《质量成本控制程序》
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。
本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。
二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。
2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。
3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。
三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。
b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。
c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。
2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。
b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。
c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。
d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。
f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。
g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。
该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。
下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。
通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。
2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。
所有员工都应了解并遵守本程序。
3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。
- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。
- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。
4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。
- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。
步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。
- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。
步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。
- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。
步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。
- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。
5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。
- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和管理产品或者服务的质量成本。
通过实施质量成本控制程序，组织可以识别和减少与质量相关的成本，提高产品或者服务的质量，从而增加竞争力并提升客户满意度。
一、背景和目的质量成本控制程序的背景是为了应对市场竞争激烈、客户要求不断提高的情况下，组织需要更加有效地管理质量成本，以保持竞争优势。
其目的是通过明确的控制措施和流程，降低质量成本，提高产品或者服务的质量，以满足客户的需求和期望。
二、程序内容1. 质量成本分类将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：包括培训成本、质量规划成本、过程改进成本等，旨在预防质量问题的发生。
- 评估成本：包括检测和测量成本、供应商评估成本等，用于评估产品或者服务的质量。
- 故障成本：包括内部故障成本、外部故障成本等，用于处理质量问题和纠正不合格产品或者服务。
2. 质量成本测算- 确定质量成本测算的指标和方法，如成本比率法、直接测算法等。
- 采集相关数据，包括预防成本、评估成本和故障成本的具体金额。
- 进行质量成本的测算和分析，得出质量成本的总额和各项成本的比例。
3. 质量成本控制措施- 预防成本控制：加强员工培训和教育，改进工艺和流程，提高供应商的质量水平等。
- 评估成本控制：优化检测和测量方法，提高评估效率，减少评估成本。
- 故障成本控制：建立质量问题处理机制，加强内部纠正和预防措施，减少故障成本。
4. 质量成本报告和分析- 定期编制质量成本报告，包括质量成本的总额和各项成本的比例。
- 分析质量成本的变化趋势和原因，及时采取措施进行调整和改进。
- 根据质量成本报告，评估质量成本控制的效果，并提出改进建议。
三、程序实施1. 制定质量成本控制程序的实施计划，明确责任和时间表。
2. 建立质量成本控制团队，包括质量经理、质量工程师等相关人员。
3. 进行员工培训，提高员工对质量成本控制的认识和理解。
质量成本控制程序
1. 目的通过分析质量成本，力求以最低的质量成本来保证产品质量、实现产品的价值，使顾客与组织都获得满意。
2. 适用范围适用全厂质量成本形成过程的费用和损失的控制管理。
3. 术语及定义3.1质量成本：是指为保证顾客得到满意的产品和服务而发生的费用，以及没有达到顾客满意的质量损失。
3.2内部损失成本：是指产品在出厂前由于发生质量而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。
3.3外部损失成本：是指产品在顾客使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。
3.4鉴定成本：是指为检验和评定产品质量而发生的各种费用。
3.5预防成本：是指为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。
4. 职责4.1财务部职责4.1.1负责制定质量成本计划及考核办法并分解落实到职能部门。
4.1.2负责具体制定成本核算方法和成本计划、成本分析、内部损失成本、外部损失成本以及不良质量成本(内部+外部)、鉴定成本、预防成本的计划、统计、分析。
4.2质量部负责质量体系咨询费、审核费；收集工废、料废、返工/返修工时、复检费用、鉴定、计量、预防等发生的数量信息数据定期反馈给财务部。
4.3销售部负责收集记录产品出厂后所发生的索赔、包换、包退等三包损失费用的凭据和发生的质量情报费用。
4.4生产部负责提供停工损失工时的统计数据。
4.5综合部负责文件报表印刷费、培训费用的统计和管理。
4.6技术部负责工序质量评审、产品质量评审、试验费的统计和管理。
4.7采购部负责对供方质量保证能力调查研究费的统计和管理。
5. 质量成本内容及工作程序5.1财务部每年年初在相关部门协助下编制质量成本计划表，分解指标落实到各部门。
5.2各相关部门根据计划落实本部门质量成本工作，每月收集核算质量成本数据并上报财务部。
5.2.1预防成本由质管部、生产部、管理部按月填报。
5.2.2鉴定成本由质管部、生产部按月填报。
5.2.3内部损失成本由质管部填报不合格品处理费用（筛选和重复检查），生产部按月填报废品、反修和停工损失。
质量成本控制程序
质量成本控制程序Document No.文件编号：Release Date 发布日期：Effective Date生效日期：Control Mode 受控模式:Compiled by 编辑：Reviewed by 评审：Examined by 审核：Approved by 批准：1、目的通过财务方式来衡量质量体系是否有效，促进改善工作效果和提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2、适用范围适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3、职责1. 财务部是质量成本管理的主管部门，负责相关数据汇总并进行总体分析。
2. 财务部负责制订产品质量成本目标，组织各质量成本发生部门收集、汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
3. 质量部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
4. 各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部。
4、定义质量成本：是指企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而发生的损失费用。
5、流程图见附件一6、工作程序6. 1 质量成本策划6.1.1 由财务部按照公司年度营业计划制订产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
6.1.2 由财务部确定采用质量成本作为财务报告方式，将质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类二十四项（见附件二），并明确收集部门和相应内容。
6.2 质量成本数据的收集6.2.1 各质量成本发生部门每月按照质量成本构成的收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
6.2.2 将所统计数据列入“质量成本统计表”中，对于内部损失成本须按时间和生产来描述，对于外部损失成本按照成本发生原因、时间的损失和生产的损失来描述，并于次月5日前填报财务部。
6.3 质量成本报告的编制和分析、改进6.3.1 由财务部根据各部门填报的“质量成本统计表”进行汇总统计（同时依据财务上的帐务进行校准），填写“质量成本报告表”，并以总成本为比较标准，计算总质量成本与总成本的比率，以及内外部损失成本与总成本的比率。
IATF16949质量成本控制程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司质量成本控制程序文件编号：Q/FL2.0822—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。
为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。
2 范围本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。
3 术语和定义3.1质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。
3.2预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。
3.3鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用3.4内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
3.5外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。
4 职责4.1财务部是本程序的主管部门，负责本程序的组织实施；ａ) 负责汇总产品的各项质量成本；ｂ) 负责编制质量成本报表及质量成本分析。
4.2各部门负责本部门质量成本的收集、统计。
过程分析(乌龟图)：5 工作流程及内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0706—2020《文件控制程序》6.2 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.3 Q/FL2.0908—2020《管理评审控制程序》6.4 Q/FL2.1002—2020《持续改进控制程序》6.5 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》7 附录7.1预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件一7.2鉴定成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件二7.3外部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件三7.4内部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件四8 记录8.1质量计划及其工程策划成本统计表Q/JL082201-C8.2新产品开发和评估成本统计表Q/JL082202-C8.3产品/过程设计成本统计表Q/JL082203-C8.4可靠性试验成本统计表Q/JL082204-C8.5质量控制和管理之教育和培训成本统计表Q/JL082205-C8.6供应商评估/管理与辅导成本统计表Q/JL082206-C8.7质量审核成本统计表Q/JL082207-C8.8质量管理人员成本统计表Q/JL082208-C8.9测量仪器/工装/设备之设计与发展成本统计表Q/JL082209-C8.10进货/过程/成品检验成本统计表Q/JL082210-C8.11材料/成品实验成本统计表Q/JL082211-C8.12委外检验和试验成本统计表Q/JL082212-C8.13测量仪器/实验设备维护、校正、购置成本记录表Q/JL082213-C 8.14内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表Q/JL082214-C 8.15怠工成本统计表Q/JL082215-C8.16顾客抱怨/投诉成本统计表Q/JL082216-C8.17顾客退货成本统计表Q/JL082217-C8.18售后服务之人工/材料/培训成本统计表Q/JL082218-C8.19责任赔偿成本统计表Q/JL082219-C8.20延期交付的交通运输超额成本统计表Q/JL082220-C8.21年度质量成本和趋势分析统计表Q/JL082221-C8.22质量成本综合分页报表Q/JL082222-C8.23纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C编制/日期：/2020.1.7审核/日期： /2020.1.7批准/日期： /2020.1.7附件一：预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式1、质量先期策划：为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本费用。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。
它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。
本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。
一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。
这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。
1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。
1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。
这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。
二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。
通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。
这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。
2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。
三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。
选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。
3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
质量成本控制程序
质量成本控制程序1．目的通过对质量成本的控制与分析，为有关部门提供实施质量改进提供依据，以便进一步降低产品成本，提高产品质量，最大限度的满足客户需求。
2．范围本程序规定了质量成本的构成，统计范围、要求及分析，检查考核等内容。
本程序适用于公司质量成本管理。
3．术语3．1质量成本：为满足产品质量，开展质量活动所支付的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。
包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
3．2预防成本：所有用于预防不合格品与故障等所需的费用。
主要包括：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费及从事质量管理人员的工资、福利等费用。
3．3鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
主要包括：检查、计量检定、测量、检测设备维修、折旧及从事试验检验人员的工资、福利等费用。
3．4内部故障成本：指产品在交货前因不满足规定的质量要求而发生的费用。
主要包括：报废损失费、返修、返工（包括重新检验）费等费用。
3．5外部故障成本：指产品在交货后因不满足规定的质量要求而发生的费用。
主要包括：三包质量事故处理费、赔偿费、4．职责4．1 财务部A、财务部是质量成本归口管理部门，负责制定质量成本计划。
B、负责收集总质量成本数据，进行核算。
C、负责质量成本的综合分析工作，定期提供质量成本报告。
4．2质检部A、负责组织落实、监督考核质量成本计划。
B、通过对质量成本报告的分析，制定质量改进计划，并协调各部门组织落实。
C、负责外部退回产品及质量索赔的鉴定工作。
D、负责对有争议的质量成本作出仲裁。
E、负责收集核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
4．3其他部门A、负责组织落实本部门质量成本计划。
B、负责收集、核算本部门质量成本数据，按期报送财务部。
C、负责提供本部门质量成本分析报告。
5．质量成本统计工作程序5．1质量成本统计内容及费用开支范围（见附录A）5．2质量成本统计5．2．1质检部负责汇总统计预防成本、鉴定成本、内部故障成本，编制《质量成本统计表》于下季度第一个月第10个工作日前报送财务部。
质量成本控制程序
质量成本控制程序1. 简介质量成本控制程序是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一套规范和流程。
通过有效的质量成本控制程序，企业可以降低质量问题的发生率，提高产品或服务的质量水平，从而提升客户满意度和市场竞争力。
2. 目标质量成本控制程序的主要目标是降低质量成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
具体目标如下：- 提高产品或服务的质量水平，减少缺陷和客户投诉- 减少质量问题的发生率，降低预防成本- 提高质量检测和评估的效率，降低评估成本- 减少产品或服务故障引起的损失，降低故障成本3. 流程3.1 质量计划阶段- 制定质量目标和指标：根据产品或服务的特点和客户需求，制定明确的质量目标和指标，包括产品质量标准、服务质量要求等。
- 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定详细的质量计划，包括质量检测方案、质量控制措施等。
3.2 质量控制阶段- 质量预防控制：通过加强产品或服务的设计、工艺和生产过程控制，预防质量问题的发生，降低预防成本。
- 质量评估控制：通过质量检测、测试和评估，及时发现和纠正产品或服务中存在的质量问题，降低评估成本。
- 质量故障控制：对于已经发生的质量问题，进行追踪和分析，并采取相应的纠正措施，降低故障成本。
3.3 质量改进阶段- 分析质量问题的根本原因：通过质量数据分析和过程改进方法，找出质量问题的根本原因，以避免类似问题再次发生。
- 实施质量改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，并确保其有效实施。
- 持续监控和改进：建立质量成本控制的监控机制，定期评估和改进质量成本控制程序的效果。
4. 质量成本控制工具和技术- 质量管理系统：建立和运行符合ISO 9001等质量管理体系标准的质量管理系统，确保质量成本控制程序的有效实施。
- 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析质量数据，监控和控制产品或服务的质量，及时发现和纠正问题。
- 故障模式和影响分析（FMEA）：通过分析产品或服务的潜在故障模式和影响，制定相应的预防和纠正措施。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。
通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。
2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。
3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。
3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。
3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。
3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。
3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。
3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。
3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。
3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。
3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。
4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。
- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。
- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。
- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。
TS16949质量成本控制程序
三、定义：
无
四、职责：
4.1 工程部为质量成本核算控制部门，负责质量成本程序的制定、数据的收集、汇总、分析、形成 报告； 4.2 品质部负责在次月初提供预防成本报表和鉴定成本报表； 4.3 销售部、采购部负责在次月初提供外部损失成本的报表； 4.5 其它部门负责在次月初提供本部门内部发生的质量成本方面损失报表；
文件名称 制订日期
5.1.4.2 退货损失：
质量成本控制程序 版 次
文件编号 页 次 3/4
产品质量没达到标准造成客户退货、换货所损失的费用，开支范围是产品包装损失费、退回产 品净损失费用等。控制部门是品质部、销售部； 5.1.4.3 保修费： 产品在保修期内，为客户服务所产生的费用。控制部门是销售部； 5.1.4.4 沟通协调费： 因质量问题引起的拜访客户、与客户沟通所发生的费用。控制部门是销售部、品质部； 5.1.4.5 产品降价损失费： 由于质量问题降价销售产品所造成的成本损失费。控制部门是销售部； 5.1.4.6 无形损失费： 由于客户不满意而影响产品以后的销售所造成的费用。包括企业形象的损失、客户由于不满意而 转向其它供方。控制部门是销售部； 5.2 质量成本数据的收集渠道 5.2.1 从现有的各种原始凭证和会计账薄中分析获得； 5.2.2 从现有的各种会计原始凭证和会计账薄中分析获得； 5.2.3 从统计原始资料或凭证获得； 5.2.4 从各种质量记录中分析获得。 5.3 质量成本数据收集、管理 5.3.1 记账：设立所需账薄并明确其核算内容，提供各部门汇总报表； 5.3.2 收集数据： 5.3.2.1 各部门按照职责规定,每月将相关的质量成本数据进行统计分类汇总,交工程部； 5.3.2.2 内部损失成本、外部损失成本,应注明发生的时间、地点、客户、产品品种、责任人、原因等具 体事项； 5.4 不良质量成本统计 5.4.1 不良质量成本为:内部损失成本+外部损失成本； 5.4.2 不良质量成本率 = 不良质量成本额 / 营业总额 ×100%； 5.4.3 每月工程部应统计不良质量成本率； 5.5 质量成本统计的汇总、分析 5.5.1 工程师每年对质量成本进行综合分析一次； 5.5.2 综合分析结果 5.5.2.1 综合分析质量成本的构成及趋势分析、典型事件分析等； 5.5.2.2 综合分析结果指出报告内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向并提出改进措施,提 出下一季度/年度质量成本工作的重点目标；
质量成本控制程序
1. 目的加强不良质量成本管理，减少质量损失，降低产品生产成本，提高经济效益。
2. 适用范围本程序适用于公司不良质量成本相关资料的收集、汇总、核算、分析、控制及不良质量成本信息的传递活动。
3. 职责3.1 综合部负责开展不良质量成本管理工作，及时收集、汇总相关资料，进行不良质量成本核算、分析。
3.2 各部门协同综合部开展不良质量成本管理工作，向综合部提供真实、可靠的不良质量成本数据和资料，执行本部门相关的不良质量成本计划。
4. 工作程序4.1 综合部收集整理不良质量成本预测资料，选择适当的方法进行不良质量成本测算，制定不良质量成本目标。
4.2 综合部依据批准的不良质量成本目标，在其他部门的配合下，统一编制不良质量成本计划，将控制目标层层分解，实行归口分级控制，各部门依据计划制定并实施具体控制措施。
4.3 各部门于每月5日前向综合部分别报送月份不良质量成本统计相关数据，统计上报的数据必须真实。
4.4 综合部根据上月全公司的费用归集情况与各部门提交的相关指标，进行不良质量成本核算。
4.5不良质量成本分类4.5.1内部质量损失成本内部损失是由发货前不符合产品要求及顾客其它要求造成的一种失效损失。
4.5.1.1内部损失成本的构成与资料来源：a.由内部原因造成的（包括制造过程中出现的储存、包装、运输过程中出现的）废品/返工返修损失，根据生技部提供的废品报表/返工、返修品报表以及其资料计算。
b.由于存在质量问题而使产量降低的损失，根据生技部提供的月产量计划与完成情况统计报表计算。
c.由内部原因造成的额外挑选成本，根据生技部提供的关于额外挑选消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。
若挑选在正常工作时间之外进行，则须计算附加的人力成本。
d.由于内部原因造成产品降级使用所造成的产品价值损失，根据综合部提供的产品正常价值与降级后的价值的差额计算。
e.由内部原因造成的重复检查费用，根据生技部提供的关于重复检验消耗的直接/非直接材料的可以验证的资料计算。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、背景介绍质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和降低质量相关的成本。
通过识别、测量和分析质量成本，组织可以及时发现问题，并采取相应的措施来改进质量管理，提高产品和服务的质量水平。
二、目的质量成本控制程序的主要目的是：1. 确保产品和服务的质量符合组织的标准和客户的需求；2. 降低质量相关的成本，提高组织的经济效益；3. 促进质量管理的持续改进。
三、程序内容1. 确定质量成本分类根据质量成本的特点和组织的需求，将质量成本划分为三个主要分类：预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：包括质量规划、培训、过程改进等与预防质量问题相关的成本。
- 评估成本：包括检验、测试、审核等与评估产品和过程质量相关的成本。
- 故障成本：包括内部故障和外部故障导致的成本，如返工、索赔、退货等。
2. 采集质量成本数据建立质量成本数据采集的机制，包括但不限于：- 设立质量成本数据采集团队，负责采集、整理和分析质量成本数据；- 制定质量成本数据采集的标准和方法，确保数据的准确性和可比性；- 建立相应的数据记录和报告系统，及时反馈质量成本数据。
3. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，包括但不限于：- 对质量成本进行分类和汇总，以便更好地了解各类成本的分布和趋势；- 比较不同时间段的质量成本数据，识别质量成本的变化和趋势；- 与其他组织或者行业的质量成本数据进行对照，找出改进的空间和机会。
4. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，制定相应的质量成本控制措施，包括但不限于：- 针对预防成本，加强质量规划和培训，提高员工的质量意识和技能水平；- 针对评估成本，优化检验和测试流程，提高检验效率和准确性；- 针对故障成本，改进产品设计和生产过程，降低内部故障和外部故障的发生率。
5. 实施质量成本控制措施将制定的质量成本控制措施付诸实施，包括但不限于：- 建立相应的质量成本控制团队，负责推动和监督措施的实施；- 制定详细的实施计划和时间表，确保措施的有序进行；- 监测和评估措施的实施效果，及时调整和改进措施。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。
通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。
通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。
同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。
流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。
然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。
2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。
常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。
3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。
这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。
4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。
通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。
优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。
2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。
3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。
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山东中通钢构建筑股份有限公司质量成本管理程序文件一、目的为降低各项资金费用，实现公司年度目标，在全公司开展质量成本管理，推行质量成本控制办法，结合本公司特点，制定本文件。
二、适用范围适用于公司各生产部室、车间的质量成本管理三、定义（一）、质量成本：为获得顾客满意的质量对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
（二）、预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
（三）、鉴定成本：评价产品是否达到规定的质量要求进行的试验、检验、检查所支付的费用。
（四）、内部质量损失：产品在交付前未能达到规定的质量要求所造成的损失。
（五）、外部质量损失：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
三、各部门职责（一）公司领导（总经理、运营副总、QHSE管理部部长）负责审批质量目标。
（二）QHSE管理部1、负责编制质量成本控制文件，对质量成本进行分析，统计、控制和改进，监督检查各生产部室、车间质量成本统计及控制情况；2、负责每月对质量成本进行分析，及时向有关领导，部室提供质量成本分析报告；3、负责质量鉴定成本及预防成本的统计，其中预防成本同人力资源部结合，质量鉴定成本包括QHSE管理部检测设备的费用统计，鉴定费用的统计，及各项试验费用的统计；页脚内容14、负责统计本部门质量管理活动所产生的费用。
5、负责核算、审核各部门的质量数据，负责价格、成本的确认、协调各部门数据的真实性；（三）制造部1、负责统计本部门的质量预防成本及质量管理成本；2、制造部驻现场人员负责统计现场因质量问题产生的费用；（四）各生产车间1、负责统计本车间各项质量管理费用，以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督；2、负责统计本部门内部质量损伤及外部质量损失；3、负责本部门的质量改进工作的推进。
4、车间应以工段为单位每月统计质量成本，由质量管理人员负责汇总，监督，由车间主任负责审核；（五）各项目部1、负责统计本项目部项目的各项质量管理费用，指定质量成本负责人员，每月统计质量成本，由指定的质量成本管理人员负责汇总，统计；2、负责统计项目运营过程中产生的内部质量损失及外部质量损失；3、负责项目部的质量改进工作；4、项目部指定的质量成本负责人员，负责每月汇总质量成本情况，并由项目经理负责审核。
（六）项目运营部项目运营部负责监督项目部实施质量成本统计工作，负责审核项目部质量成本统计表的真实性，及时性，全面性。
四、质量成本控制流程页脚内容2（一）各部室、车间每月5日前，统计上月质量成本汇总表，由车间主任审核完毕后，发送到QHSE 管理部；（二）质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成，各部室车间负责本部门的质量成本统计。
五、质量成本的科目组成页脚内容3页脚内容4六、质量成本费用的管控措施（一）预防成本管控措施1、质量培训费用规范外部质量培训及外聘培训的预算管理，报销管理，对外聘或外出培训进行谨慎梳理，确保培训符合公司需要。
页脚内容52、质量管理费确保编制的质量宣传、培训资料长期适用，加工现场保护好质量标准图册等内容，避免损伤或遗失。
3、质量认证评审费（1）对于现有体系的年度评审，QHSE管理部做好日常的体系维护工作，年度评审时，要求一次通过，并减少不符合项的整改项数量。
（2）对于新体系的认证所产生的费用，加强内部沟通协调，积极与外部认证单位沟通，通过内部的改进，一次性通过认证要求，减少认证过程中的不必要费用，避免因未通过审核，产生二次认证费。
（二）鉴定成本管控措施1、检测试验费（1）与检测单位建立长期合作机制，采用公开招标方式，积极联系新的检测单位，建立检测单位供应商名册；业务人员签订合同时，避免业主或监理指定试验室。
（3）制造部供运处采购材料时，减少材料的混批、进而减少试验组数，减少试验费用。
（4）制造部资料人员与客户沟通时，按照国家标准进行试验，减少不必要的试验项目。
2、检测设备费（1）按照公司规模，车间实际情况配备检测设备。
（2）严格控制检测设备的采购环节，确保采购的检查设备的精度、价格等。
（3）加强检测设备的使用培训和指导，安排专人对设备进行使用，维护和保养，定期或不定期对检查设备使用情况。
（4）合理计划校检费用，在满足体系要求及生产需求的情况下，规划设备的校检，选择合理的设备校检部门，降低设备校检费用。
（三）质量损失费管控措施页脚内容61、内部质量损失（1）加强质量培训，提高工人的质量意识，减少质量问题的发生；召开质量分析，避免重复出现质量问题；加强过程检验，避免质量问题的发生、减少返工返修；车间加工中出现的质量问题要提前发现，及时解决，避免产生构件倒运；加强与各工程驻厂监造的沟通，避免因质量问题，造成的停工损失；对生产设备及测量工具要经常检查、保养，避免因设备及测量误差造成的质量事故。
（2）明确质量成本统计措施，规范造成内部质量损失的各种因素页脚内容7页脚内容82、外部质量损失（1）加强内部质量控制，减少质量问题构件发送到现象，与施工现场及客户充分沟通，减少不必要的质量返工问题，避免构件返厂整改，可以再现场返修的，与客户沟通在现象返修，避免产生运输费用，现场出现质量问题或客户反馈质量问题后，要立即反应，马上行动，与客户积极沟通，避免造成客户不满，或者客户直接对我方进行经济处罚。
（2）明确外部质量成本统计措施，列出外部质量损失明细页脚内容9七、质量成本的统计表格（一）质量培训统计表（外出、外部）（二）质量管理活动费用统计（三）质量检测费用成本分析（四）部门（车间）检测设备统计表（五）检测设备标定费用统计表（六）质量成本损失统计表（内部）（七）质量成本损失统计表（外部）八、质量成本统计措施（一）、内部质量损失分为焊缝内部缺陷质量损失统计和其他类返修质量损失，车间应分开填写，QHSE管理部将把内部质量损失表格以纸质版形式发放到车间各班组，由车间班组长负责填写，段长负责统计，车间质检员负责月度汇总，车间主任负责审核；页脚内容10（二）、车间检测机具、外部质量损失、质量管理活动、质量资料、质检员工资福利由车间质检员按照月度进行汇总，车间主任负责审核。
（三）、培训费用、认证费用、鉴定检测费用，测量机具标定费用由QHSE管理部负责统计。
（四）、制造部驻厂人员处理现场质量问题造成的费用，必须报送QHSE管理部，QHSE管理部备案后，再进行报销。
（五）、车间派驻现场人员所产生的费用必须描述清晰，产生的费用报销，必须报送QHSE管理部，经备案后，车间才能支付该部分费用，（六）、制造部为车间办理的设计变更增加费用，必须标明为外部变更还是内部变更，变更具体内容，变更的情况说明，内部设计错误造成的变更计入质量成本。
九、质量成本的考核（一）质量预防成本、鉴定成本，质量损失成本各车间要如实统计，按时上报，统计不及时或不准确的，由QHSE管理部进行监督考核,如发现各车间部室存在上报不及时，统计不准确的，QHSE管理部将费用100-500元的处罚；（二）本管理办法暂不制定考核目标，预实施阶段先进性各项指标的统计分析，再确定质量成本管理目标；九、质量成本控制细则由QHSE管理部制定，各部门认真执行。
山东中通钢构建筑股份有限公司QHSE管理部2015年3月13日页脚内容11质量培训统计表（外出、外部）页脚内容12说明：1）培训类别要写明是外出培训，还是外聘培训；2）外聘培训的，要填写培训人及参培人，简单说明，外出培训的，只写明参培人即可；3）培训费用包括外聘培训的培训费、培训讲师的招待费，外出培训的，包括培训费、差旅费。
质量管理活动费用统计说明：1）活动内容要说明质量管理活动的事项，下发资料、引进标准等，要注明质量管理活动的时间；2）本表格由QHSE管理部进行统计，各车间单独进行的质量活动，要统计完毕后，报送QHSE管理部。
质量检测费用成本分析页脚内容13备部门（车间）检测设备统计表2）各车间汇总完毕后，电子版文件报送QHSE管理部；页脚内容143）各车间部门增减设备的，要重新填写汇总表。
检测设备标定费用统计表说明：1）检测设备标定费用统计表要与检测设备标定台账相对应；2）检测设备的标定由QHSE管理部统计进行标定，其他部室车间不允许私自对设备进行标定活动。
质量成本损失统计表（内部）页脚内容15说明：1）质量成本损失费由各生产车间及项目部进行统计，每月上报QHSE管理部，由QHSE管理部负责监督车间按照实际发生情况进行填写；2）责任人（部门）填写问题发生的责任车间、工序或部门；3）返工返修费、停工费、质量事故处理费应在表格中分别列出，没有的，可填写“/”；4）各车间及项目部应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
质量成本损失统计表（外部）页脚内容16说明：1）责任人（部门）填写问题发生的责任车间、工序或部门；2）差旅费是指安排人员到现场进行返修或问题处理所发生的差旅费，返工返修费，指构件在现象返修或返厂维修造成的费用，运输费是退货处理时，造成的成本损失，质量事故处理费是指因质量问题需要和客户进行沟通协调的费用，如果发生质量问题后，我方直接委托现场进行维修的，发生的费用填写在质量事故处理费中，索赔费是指因质量问题造成的客户罚款或在工程费用中直接扣除的费用；3）各车间应按照实际质量发生情况进行统计，杜绝瞒报，少报现象，质量成本损失统计表的意义在于统计发生的费用，分析车间质量情况，以便采取措施，减少质量成本的损失。
4）外部质量问题，制造工艺部的驻现场代表或车间驻现场代表要及时反应质量损失问题。
页脚内容17。