表A.0.3-2 射线探伤检测报告

射线标准标准

标准《承压设备无损检测》2005版——射线探伤加入时间： 2008-10-10 浏览次数：4222中中华人民共和国行业标准JB/T 4730-2005代替JB4730-1994部分承压设备无损检测第1部分：射线探伤Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 2：Radiographic testing2005-07-26发布 2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………3 一般要求…………………………………………………………………4 具体要求…………………………………………………………………5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级…………………6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级…7 射线检测报告……………………………………………………………………附录A（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标…………………………附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法…………………附录C（资料性附录）典型透照方式示意图……………………………………附录D（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方法…………………………附录E（规范性附录）焦点尺寸计算方法………………………………………附录F（规范性附录）专用像质计的型式和规格………………………………附录G（规范性附录）搭接标记的摆放位置……………………………………附录H（规范性附录）对比试块的型式和规格…………………………………前言JB/T 4730.1—2005～4730.6-2005《承压设备无损检测》分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。

承压设备无损检测第2部分-射线检测

2、应用：（1）射线检测工艺卡中应明确检测时机（2）当底片上存在不影响评定的伪缺陷时应在底片评定原始记录中注明。
3、注意：所谓适当修整是指打磨或较浅补焊。
3.8 射线检测技术等级选择
3.8.1 射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表2的规定。
1、理解：（1）取消了象质指数“Z”的概念，用线径或线号表示底片的灵敏度。（2）原JB4730标准选用的是R10等比系列像质計最细线的编后为16号，线径为 0.100mm,这一线径已不能满足JB/T4730厚度的下线（2mm）AB级和B级的要求，因此JB/T4730标准引出HB 7684－2000增加了小于0.100mm的线，即17号， 0.080mm、18号，0.063mm,19号，0.050mm.组成了 4组像质计：1－7、6－12、10－16、13－19。
3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行射线检测。
1、理解：（1）焊缝的外观检查一般由焊工检查员进行。（2）除非另有规定系指设计图纸的规定、制造方的规定或焊缝返修后焊接工艺的规定。（3）有延迟裂纹的材料一般指低合金高强钢。
3.8.2 由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时, 经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。

焊接探伤报告样本

焊接探伤报告样本该文档为焊接探伤报告样本，记录了对焊接工件进行的探伤检验结果。

本报告旨在帮助分析焊接缺陷以及评估焊接接头的质量。

以下是报告的相关内容：1. 背景报告编制的焊接探伤是基于对焊接接头进行的非破坏性检测。

该焊接接头属于金属材料，采用了特定的焊接方法进行连接。

探伤目的是评估焊接接头的质量，检测焊接缺陷以及确定焊接接头的合格性。

2. 检测参数探伤的参数包括但不限于：•检测方法：超声波检测•探测仪器：超声波探伤仪•探测频率：XX MHz•探测角度：XX 度•接触介质：XX 聚乙烯膜3. 焊接接头描述焊接接头由两个金属工件通过焊接连接而成。

焊缝型式为XX型，焊缝尺寸为XX。

焊接接头的材料为XX金属。

焊接接头的尺寸为XX。

4. 探伤结果经过超声波检测，发现了以下焊接缺陷：4.1 缺陷一•类型：孔洞•位置：焊缝表面•尺寸：直径为XX，深度为XX•形态：规则形状4.2 缺陷二•类型：焊缝不良结构•位置：焊缝内部•尺寸：长度为XX，高度为XX•形态：不规则形状4.3 缺陷三•类型：裂纹•位置：焊缝边缘•尺寸：长度为XX，宽度为XX•形态：直线状5. 评价与建议根据检测结果，结合相应的焊接标准和规范，对焊接接头的质量进行评价，并提出以下建议：1.孔洞缺陷应被修复。

修复方法可以采用XX方法，确保孔洞被充分填充，并保证焊接接头的质量符合要求。

2.焊缝不良结构应通过焊接工艺优化来解决。

建议进行焊接参数的调整和焊接方法的优化，以提高焊接接头的结构完整性。

3.裂纹缺陷应得到重视。

建议对焊接接头进行补焊或其他适当的修复方法，确保裂纹得到有效修复，并避免未来的裂纹产生。

6. 结论根据对焊接接头的探伤结果和评估，本焊接接头不符合相应的质量标准和规范要求，存在孔洞、焊缝不良结构和裂纹等焊接缺陷。

为确保焊接接头的质量，需要进行相应的修复和改进，并重新进行探伤检测，直到满足质量要求为止。

以上是本份焊接探伤报告样本的所有内容，供参考使用。

GB50128-2014储罐交工表格

单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张
其它部位：张。
Ⅰ级片张，占总片数%；
Ⅱ级片张，占总片数%；
Ⅲ级片张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级

探伤实验报告模板

一、实验目的1. 了解探伤的基本原理和操作方法。

2. 掌握探伤仪器的使用和调整技巧。

3. 分析探伤结果，判断材料或结构的缺陷情况。

二、实验原理探伤是一种无损检测技术，通过探头发射一定频率的声波，在材料或结构中传播，当声波遇到缺陷时，会发生反射、折射等现象，从而检测出缺陷的位置、大小和性质。

常用的探伤方法有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。

三、实验设备与器材1. 探伤仪器：超声波探伤仪、射线探伤仪、磁粉探伤仪等。

2. 探头：直探头、斜探头、曲面探头等。

3. 耦合剂：水、甘油、磁粉等。

4. 试件：金属板材、管道、焊接件等。

5. 记录设备：笔记本电脑、打印机、记录本等。

四、实验步骤1. 准备工作：检查探伤仪器和探头是否完好，调整探头频率和探测深度，准备耦合剂。

2. 探伤操作：a. 将耦合剂涂抹在试件表面，将探头紧贴试件；b. 开启探伤仪器，调整增益、滤波等参数，使波形清晰可见；c. 按照预定的探测路径，缓慢移动探头，记录反射波和底波；d. 根据试件厚度和缺陷位置，调整探头探测深度。

3. 数据处理：a. 将探伤数据导入电脑，进行波形分析；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷的性质和等级。

五、实验结果与分析1. 超声波探伤：a. 记录反射波和底波，分析缺陷位置、大小和性质；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。

2. 射线探伤：a. 分析底片，找出缺陷区域；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。

3. 磁粉探伤：a. 观察磁粉分布，找出缺陷区域；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。

六、实验总结1. 总结探伤方法的特点和适用范围；2. 分析实验过程中遇到的问题及解决方法；3. 提出改进建议，提高探伤准确性和效率。

七、实验报告格式1. 封面：实验名称、实验日期、实验者姓名、实验地点等。

2. 目录：实验目的、实验原理、实验设备与器材、实验步骤、实验结果与分析、实验总结等。

新射线检测报告范文

新射线检测报告范文为了保障公众的健康与安全，本次在市中心建筑工地进行了射线检测，以评估该建筑工地的放射性风险。

以下是针对该建筑工地射线检测的报告。

1.检测目的本次射线检测的目的是评估建筑工地是否存在放射性物质泄漏或污染的风险，以避免对周边环境和人群的潜在危害。

2.检测地点本次检测是在市中心的一处建筑工地进行的，该工地正在进行大型建筑项目，并且相对于周边建筑物较近。

3.检测方法本次检测采用了专业的射线检测设备，包括辐射计和gamma射线探测器。

我们在不同位置和高度设置了检测点，并根据建筑工地的不同部位，对土壤、水源、建筑材料等进行了检测。

4.检测结果根据我们的检测，建筑工地内的射线水平在正常范围之内。

不同检测点的射线水平均在辐射安全标准以下，未检测到异常升高的射线水平。

4.1土壤检测我们对建筑工地内的土壤进行了射线检测。

根据结果显示，土壤中的射线水平均在正常范围之内，且没有发现任何放射性物质的存在。

4.2水源检测我们还对建筑工地附近的水源进行了射线检测。

检测结果表明，水源中的射线水平也在正常的范围内，没有发现放射性物质的存在。

4.3建筑材料检测建筑工地使用的建筑材料是我们关注的重点之一、我们选择了一些典型的建筑材料样本进行了射线检测。

结果显示，这些建筑材料中的射线水平均在正常范围之内。

由此可以推断出建筑工地所使用的建筑材料无放射性污染。

5.结论根据本次射线检测的结果，我们可以得出以下结论：-建筑工地内的射线水平在正常范围之内，没有发现异常升高的射线水平。

-土壤和水源中的射线水平也在正常范围内，没有发现放射性物质的存在。

-建筑工地所使用的建筑材料也无放射性污染的迹象。

综上所述，我们认为该建筑工地不存在放射性风险。

然而，为了保障公众的健康与安全，我们建议建筑工地管理部门继续进行定期的射线检测，以确保建筑工地的环境安全。

同时，我们还建议建筑工地管理部门加强对建筑材料的质量控制，以避免潜在的放射性污染。

关于射线探伤的简答题

关于射线探伤的简答题射线探伤简答题1、按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？答：2、按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求：答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

2、射线检测人员经矫正或者矫正的近（距）视力与远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。

3、新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包含射线胶片、增感屏与冲洗条件的组合。

胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或者分类根据四个特性参数，即D=2.0与Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，与D=2.0时的梯度噪声比G/σ(以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包含本底会灰雾度D的光学密度)2、Ａ级与AB级射线检测技术应使用T3类或者者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应使用Ｔ２或者更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；使用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应使用T2类或者更高类别的胶片。

4、新标准对射线检测器的选用与效验有何规定：答：对胶片选用：A级与AB级应使用T3或者者更高类别的胶片，B级使用T2或者者更高类别的胶片。

胶片本底灰雾度应不大于0.3；使用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应使用T2类或者更高类别的胶片。

对观片灯的要求：观片灯要求性能符合JB/T7903-1999的有关规定，观片灯的最大亮度应能满足评片要求。

对黑度计的要求：黑度计可测最大黑度不小于4.5，测量值误差应不超过±0.05；黑度计至少每6个月效验一次，黑度片每2年效验一次。

对增感屏的要求：射线检测通常用金属增感屏或者不用增感屏；增感屏的选用，应按射线源的种类确定，使用增感屏的前、后屏厚度与使用制作增感屏的材料（符合表1）。

射线探伤通用工艺规程

射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。

同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。

2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。

具有n级资格以上（包括II级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。

4.射线探伤一般程序探伤委托单一＞探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一＞产品探伤资料编号存档。

5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。

5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。

5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。

无损探伤报告

年月日
射线透照原始记录
工程名称
产品名称（装置）
产品编号（工号）
仪表型号
胶片型号
增感屏（Pb）
检测技术等级检测部位编号
规格厚度 Mm
检测标准透照方式拍皮张数焦距 mm
编号：
仪器编号
显影条件
工艺卡编号管电压 Kv （强度 Ci）
曝光时间 min（h）
备注：操作人：
暗室处理：
透照日期
年月日
委托单位：工程名称：天龙燃烧设备
编制人(资格)RTⅡ
审核人(资格)RTⅡ
年月日
年月日
工程名称规格厚度检测部位渗透剂种类渗透剂渗透时间检测标准
检测部位编号
渗透检测原始记录
产品名称（装置）
mm 类别
表面状态
检测方法
清洗剂
min 显像时间
min 检测工艺卡号
检测长度 mm （规格）
性质
缺陷情况尺寸 mm
编号：
材质
检测比例
%
工作温度
℃
显像剂
对比试块
缺陷所在位置
评级
备注：检测人：
记录人：
检测日期
年月日
工程名称：装置名称
工件部件编号
检测部位
渗透剂种类
渗透剂器材清洗剂及渗透剂施加方法参乳化剂施加方法数
显像剂施加方法
工件温度
技术检测比例要求检测标准
序焊缝（工件）
号
部位编号
检测1 部2 位3 缺4 陷5 情6 况
工艺卡编号：材质焊接方法仪器编号增感屏胶片型号检测比例底片厚度
焦距（mm）

钢结构检测报告模板(含检测原始记录)

青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：委托检测联系电话：签发日期：地址：声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。

2、报告涂改无效。

3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告（完整复制除外）。

4、本报告一式肆份，外发叁份。

青岛理工建设工程质量检测有限公司编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号：（2005）共页第页检测：（RT 级）审核：（ RT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页....。

射线检测报告中常见问题的讨论

射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。

本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。

关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。

检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。

检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。

报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。

报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。

有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。

根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。

(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。

(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。

2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。

NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。

焊缝射线探伤报告

焊缝射线探伤报告
报告摘要
本次焊缝射线探伤测试共发现焊缝区域存在5处较大缺陷，其
中3处为气孔，2处为夹杂。

同时，观察焊缝周边无明显变形及热
裂纹现象，焊缝整体质量较好。

背景
焊接是在工业生产的常见工艺之一，但焊缝在生产中容易产生
各种各样的缺陷，为了检测焊缝的质量，需要进行焊缝射线探伤测试。

测试目的
本次焊缝射线探伤测试的目的是检测焊接工艺的质量是否符合
标准要求，发现焊缝区域内的缺陷，为下一步的焊接工作提供依据。

测试过程
本次测试采用X射线探伤设备进行，测试设备型号为XX。

测
试时，将焊缝放入测试设备的工作台上，控制好测试参数进行测试。

测试结果
测试结果显示，焊缝区域存在5处较大缺陷，其中3处为气孔，2处为夹杂。

具体信息如下表所示：
结论
通过本次测试发现，焊缝存在5处较大缺陷，需要在下一步的
焊接工作中予以处理。

整体来看，焊缝的质量较好，焊缝周边无明
显变形及热裂纹现象。

射线标准标准

标准《承压设备无损检测》2005版——射线探伤加入时间： 2008-10-10 浏览次数：4222中中华人民共和国行业标准JB/T 4730-2005代替JB4730-1994部分承压设备无损检测第1部分：射线探伤Nondestructive Testing of Pressure Equipments—Part 2：Radiographic testing2005-07-26发布 2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………1 范围…………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………3 一般要求…………………………………………………………………4 具体要求…………………………………………………………………5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级…………………6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级…7 射线检测报告……………………………………………………………………附录A（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标…………………………附录B（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法…………………附录C（资料性附录）典型透照方式示意图……………………………………附录D（资料性附录）环向对接焊接接头透照次数确定方法…………………………附录E（规范性附录）焦点尺寸计算方法………………………………………附录F（规范性附录）专用像质计的型式和规格………………………………附录G（规范性附录）搭接标记的摆放位置……………………………………附录H（规范性附录）对比试块的型式和规格…………………………………前言JB/T 4730.1—2005～4730.6-2005《承压设备无损检测》分为以下六部分：——第1部分：通用要求；——第2部分：射线检测；——第3部分：超声检测；——第4部分：磁粉检测；——第5部分：渗透检测；——第6部分：涡流检测。

CJJ-28验收资料

表9.3.5-1分项工程质量验收报告
表9.3.5-2 分部工程质量验收报告
表9.5.3-3 单位工程质量验收报告
表A.0.1 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告
质检员检验单位日期
表A.0.2 焊缝表面检测报告
1 磁粉探伤、着色探伤检测报告内容应按表A.0.3-1填写。

表A.0.5 阀门试验报告
表A.0.6 管道补偿器预变形记录
表A.0.7 补偿器安装记录
表A.0.8 管道冷紧记录
表A.0.9 安全阀调试记录
本表由施工单位填写,参试单位各保存一份。

表A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录
本表由施工单位填写，参试单位各保存一份
表A.0.11 供热管网工程清洗检验记录
本表由施工单位填写，参试单位各保存一份
A.0.12 补偿器热伸长记录
表A.0.13 供热管网工程试运行记录
A.0.14 供热管网工程竣工交接书。

架空输变电线路耐张线夹高空X_射线探伤辐射环境监测与评价

0引言耐张线夹作为“三跨”区段架空输电线路的关键连接部件，一旦投入使用，就不易拆卸更换［1］。

耐张线夹的压接质量直接影响输电线路的安全稳定运行，采用X 射线探伤检测技术，能及时发现耐张线夹内部存在的缺陷［2］。

随着X 射线探伤检测设备向小型化发展，小型脉冲X 射线机与数字平板探测器组成的脉冲X 射线数字成像系统成为耐张线夹探伤检测的一种新技术［3］。

本文以广西某220kV 跨高速路架空输电线路耐张线夹作为典型探伤元件，研究小型脉冲式XRS-3型X 射线数字成像系统的高空探伤检测，通过对该系统探伤检测的场所开展辐射环境监测，验证地面监督区和控制区设置的合理性，评价系统高空探伤检测对工作人员和公众成员产生的辐射影响，为监管部门及核技术利用企业的辐射安全管理提供数据支撑。

1研究对象1.1探伤检测设备本次架空耐张线夹探伤检测设备为脉冲式XRS-3型X 射线数字成像系统，该系统是由脉冲X 射线探伤机、高分辨率图像采集单元、计算机图像处理单元、设备连接装置等组成的无损检测设备。

脉冲X 射线机产生的X 射线穿过架空输变电线路耐张线夹，在数字成像板形成图像，图像经过无线接收设备传输到计算机上，即可清晰地显示耐张线夹内部的缺陷。

XRS-3型脉冲式X 射线数字成像系统如图1所示。

XRS-3型脉冲式X 射线数字成像系统的X 射线输出单个脉冲时间为25ns ，每秒钟15个脉冲，最大X 光子能量为270kV ，平均X 光子能量为135kV ，可产生与0.25mA 恒定电位机相当的剂量率，能穿透25mm 的钢片；X 射线束角为40°。

图1XRS-3型脉冲式X 射线数字成像系统1.2耐张线夹压缩型耐张线夹是由铝管和钢锚组成，钢锚用于接续和锚固钢芯铝绞线的钢芯，将导线和线夹结合在一起。

压缩型耐张线夹外径为300~400mm 。

2研究方案2.1探伤场所分区及检测流程本次架空输电线路耐张线夹探伤检测所在的铁塔附近为山体树林，在铁塔下方设置临时施工平台。

管道焊缝射线检测报告

管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的非破坏性检测方法，用于评估焊缝的质量和完整性。

本报告旨在描述管道焊缝射线检测的过程和结果，以便全面了解焊缝的情况和安全性。

二、检测方法管道焊缝射线检测主要采用射线透视法。

通过将射线穿过管道焊缝，然后在检测器上观察射线的吸收情况，可以判断焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。

这种方法具有高灵敏度和高分辨率的特点，能够准确检测出焊缝中微小的缺陷。

三、检测结果经过管道焊缝射线检测，我们发现该焊缝存在以下问题：1. 缺陷类型：局部裂纹缺陷位置：焊缝中部缺陷长度：约10mm缺陷深度：约2mm2. 缺陷类型：气孔缺陷位置：焊缝表面缺陷数量：约3个缺陷大小：直径约2mm四、分析与评估1. 关于局部裂纹由于局部裂纹的存在，焊缝的强度和密封性可能会受到影响。

需要及时修复或更换焊缝，以确保管道的安全运行。

2. 关于气孔尽管气孔的大小较小，但其存在可能导致焊缝的脆性增加，降低焊缝的强度。

建议对气孔进行修复，以保证焊缝的完整性和可靠性。

五、结论管道焊缝射线检测结果显示，该焊缝存在局部裂纹和气孔等缺陷。

这些缺陷可能会对管道的安全性和可靠性产生潜在影响。

建议采取相应的措施，及时修复焊缝，以确保管道的正常运行和安全性。

六、致谢在此，我们感谢所有参与管道焊缝射线检测工作的人员的辛勤付出和专业精神。

他们的努力为管道的安全运行提供了有力的保障。

以上是本次管道焊缝射线检测报告的全部内容。

我们将持续关注管道焊缝的情况，并采取适当的措施，确保管道的安全性和可靠性。

焊缝射线检测报告

焊缝射线检测报告
报告编号:XXXX
日期:XXXX年XX月XX日
1.引言
2.检测目的
本次检测的目的是：
-评估焊接工艺的质量：通过检测焊接缺陷如裂纹、气孔、夹渣等来评估焊接的质量。

-检测焊缝的质量：通过检测焊缝形态、尺寸、密度等参数来评估焊缝的质量，并检测可能存在的缺陷。

3.检测方法
本次检测采用射线技术进行评估。

具体方法包括：
-射线源选择：使用X射线或γ射线机器作为射线源，根据不同要求进行选择。

-射线接收器：使用X射线或γ射线探测器来接收并记录射线的穿透情况。

-检测位置：对焊缝进行全面检测，包括焊缝起点、终点、焊道中心等位置。

-参数评估：根据射线透射图像，对焊缝的形态、尺寸、密度等参数进行评估和记录。

4.检测结果
通过射线检测，以下是本次检测的主要结果和结论：
-焊接质量评估：经检测，焊接质量良好，未发现明显的焊接缺陷，
如裂纹、气孔、夹渣等。

-焊缝质量评估：焊缝形态整齐、均匀，尺寸符合焊接要求。

焊缝密
度均匀，未发现严重的质量问题。

-缺陷评估：经检测，未发现明显的焊接缺陷或结构性问题。

5.结论与建议
根据本次射线检测的结果和评估，可以得出以下结论和建议：
-本次焊接工艺质量良好，不存在明显的焊接缺陷或结构性问题。

-建议进行日常维护和检修，以保持焊接质量和焊缝的良好状态。

-如有需要，可根据本次检测的结果对焊接工艺和焊缝设计进行优化。

-相关设计标准和规范。

-射线检测仪器和设备的操作手册。

编制人：XXX
审核人：XXX。

生产设备设施-射线探伤-安全检查表

《工业X射线探伤室辐射屏蔽规范》GBZT 250-2014第3.3.1条
27
屏蔽要求
探伤装置的控制室应置于探伤室外，控制室和人员门应避开有用线束照射的方向。
《工业X射线探伤室辐射屏蔽规范》GBZT 250-2014第3.3.2条
28
屏蔽要求
屏蔽设计中，应考虑缝隙、管孔和薄弱环节的屏蔽。
《工业X射线探伤室辐射屏蔽规范》GBZT 250-2014第3.3.3条
《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015第4.2.2条
17
作业分区设置要求
探伤作业时，应对工作场所实行分区管理，并在相应的边界设置警示标识。
《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015第5.1.1条
18
作业分区设置要求
控制区边界应悬挂清晰可见的“禁止进入X射线区”警告牌，探伤作业人员在控制区边界外操作，否则应采取专门的防护措施。
立即向辐射防护负责人报告。
《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015第4.2.1条
16
安全操作要求
应定期测量探伤室外周围区域的辐射水平或环境的周围剂量当量率，包括操作者工作位置和周围毗邻区域人员居留处。测量值应当与参考控制水平相比较。当测量值高于参考控制水平时，应终止探伤工作并向辐射防护负责人报告。
3
控制台
控制台或X射线管头组装体上应设置与探伤室防护门联锁的接口，当所有能进入探伤室的门未全部关闭时不能接通X射线管管电压。已接通的X射线管管电压在任何一个探伤室门开启时能立即切断。
《工业X射线探伤放射防护要求》GBZ117-2015第3.1.2.3条
4
控制台
应设有钥匙开关只有在打开控制台钥匙开关后X射线管才能出束钥匙只有在停机或待机状态时才能拔出。

射线检测报告范文

射线检测报告范文一、背景介绍随着现代科技和工业的发展，射线检测成为了一项重要的技术手段，应用广泛于医学、工业、环境等领域。

射线检测通过利用射线的特性和相应的仪器设备，可以对各种物体进行非侵入式的检测与分析，获得有关物体内部结构、成分和性能的信息。

本报告旨在对一些具体射线检测项目的结果进行详细分析和总结。

二、实验目的本次实验旨在利用射线检测技术对一些样品进行检测，获取其内部结构和成分的信息，并通过分析结果评估其品质和性能。

三、实验方法1.仪器设备：使用X射线检测仪器进行检测，该仪器具有高分辨率和高灵敏度，能够提供准确的数据。

2.样品准备：将待检测样品按照要求进行准备，如清洁、修整等，以确保获得准确的检测结果。

3.测试操作：将样品放置在适当位置，调整射线检测仪器的参数，如电压、曝光时间等，开始检测。

4.数据分析：将检测到的数据进行提取和分析，通过对比标准数据和其他相关性数据，进一步判断样品的品质和性能。

四、实验结果经过上述实验方法的操作后，我们获得了以下实验结果：1.内部结构：通过射线检测，我们可以清晰地看到样品的内部结构，并且能够观察到其中的缺陷和不均匀性。

这些信息对于评估样品的品质和使用寿命具有重要意义。

2.成分检测：射线检测还可以帮助我们确定样品的成分，特别是对于复杂和难以分析的样品来说，射线检测的作用更为明显。

通过分析样品的吸收谱线和能谱，我们可以准确地判断样品中各种元素的存在情况和含量。

3.性能评估：根据检测到的数据和分析结果，我们可以对样品的性能进行评估。

例如，对其中一种材料的密度、熔点、硬度等关键性能进行检测和分析，便于判断其适用性和可行性。

五、实验分析1.数据准确性：射线检测技术具有高准确性和高灵敏度，可以对样品进行全面、细致的检测。

然而，由于样品的特殊性和环境的干扰，仍有一定的误差存在，需要结合其他相关的数据进行综合分析。

2.实验经验：射线检测是一项专业的操作，需要严格按照操作规程进行，以获得准确的结果。