合成催化剂钝化方案

京宝新奥合成催化剂钝化方案

编制

批准：

河南京宝新奥新能源有限公司

2014年5月26日

合成催化剂钝化方案

京宝新奥合成催化剂钝化方案

由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显，已经满足不了长周期稳定运行，根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换，要对二段反应器的催化剂进行保护，所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度，为了保证二段反应器催化剂不受氧化，一三段催化剂顺利进行钝化，特制订次钝化方案。

1. 准备工作：

1.1合成系统置换降温结束

1.2对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板

1.3精脱硫出口阀后加盲板

1.4钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕

1.5确认分析条件具备每30 分钟分析一次反应器进出口气体的能力。

2. 钝化步骤

2.1将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和R303,检测反应器出口气体

CO+H含量，确定CO+H含量冬0. 5%之后才进行钝化。

2.2建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在0.5Mpa 以下。

2.3利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反应器进口处取样中

氧含量应低于0.2%，密切观察反应器床层温度变化，如有温度上升，在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以0.2%的速度递增氧气含量。

2.4整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于60 C，每次增加氧气含量

的时候，应保持催化剂床层瞬时温升小于5°C。

2.5密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处氧气含量高于8-10% 时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。

2.6逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。

2.7催化剂钝化过程中可以保持一定排放量，以控制系统压力稳定，钝化后期可以适当减少氮气用量。

2.8钝化结束后，拆幵反应器人孔及卸料口，用布袋或软管控制催化剂流出速

率，将催化剂过筛处理后，装桶封好以备再次装填

具体钝化过程如下表:

注1当床层温度高于55C时，需控制氧气含量，高于60C时要采取措施控制

床层温度。

注2：此时间为最短保持时间，根据实际操作工况适当延长保持时间。

3、钝化终点判断

3.1反应器进出口气体氧含量无变化或变化不大。

3.2反应器床层没有明显温度变化。

4、注意事项

4.1反应器出口气体分析CO+H2 含量，确定合格后，才可以向系统中通入氧气。

4.2钝化过程中，发现反应器床层温度上升幅度较大时，应减少氧气含量，甚至切断仪表风供氧，若床层温度有大幅度上升，需要通入一定量蒸汽，待床层温度正常后才能继续进行钝化。

4.3钝化过程中，由于催化剂活性较高反应强烈，应严格控制起始氧气浓度和氧气浓度提高速度。

4.4钝化过程中要有人专门负责，现场指挥。

4.5钝化流程见图三