蜗轮蜗杆的设计计算

蜗轮蜗杆的设计计算

1、根据GB/10085-1988推荐采用渐开线蜗杆（ZI ）。

2、根据传动功率不大，速度中等，蜗杆45钢，因为希望效率高些，耐磨性好，故蜗杆螺旋 齿面要求淬火，硬度45-55HRC ，蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1金属铸造，为节约贵重金的有色金属。仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100铸造。

3、按持卖你接触疲劳强度进行设计

a ≥32H 2])]

[(σP E z z KT （1）作用在蜗轮上的转矩2T

（2） 按1Z =2 ，η= 2T =⨯610⨯2p 2n =⨯610⨯⨯mm ⋅N 确定载荷系数K ，

取A K = βK =1 v K =

所以得K= A K ⨯ βK ⨯v K =⨯⨯

（3）确定弹性影响系数E Z =16021MPa （铸锡青铜蜗轮与钢蜗杆相配）

（4）确定接触系数p Z

假设a

d 1= 从表11-18查得p Z = （5）确定接触应力[H σ]

根据材料ZCuSn10P1，蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC ，从表11-7查得蜗轮许用应力

'][H σ=268MPa

N=60j 2n h L =⨯⨯⨯20=⨯8

10

寿命系数HN K =8871074.110⨯=067则 [H σ] =HN K ⨯'][H σ=⨯= （6）计算中心距 a ≥32])56

.1799.2160(8625821.1⨯⨯⨯ = 取a=100.因为i-15 故从表11-15中取模数m=5 1d =50mm

这时

a d 1=100

50= 从图11-18，可查的接触系数'Z ρ=<,所以计算结果可用。

4、蜗杆蜗轮的主要参数

（1）蜗杆：轴向齿距Pa=得直径系数q=10 齿顶园直径a1d =60，齿根圆f1d =38，分度圆导角r=11 18 36 ，蜗杆轴向齿厚Sa=5π/2=

（2）蜗轮

齿数2Z =31 变位系数2x = 验算传动比i=2Z /1Z =31/2= 误差为15

155.15-=%，在允许范围内，所以可行。 蜗轮分度圆直径2d =m ⨯2Z =5⨯31=155mm

蜗轮喉圆直径a2d =2d +2a2h =155+2⨯5=165mm

蜗轮齿根圆直径f2d =2d +2f2h =⨯⨯=143mm

蜗轮喉母圆半径g2r =a-a2d 21=100-1552

1⨯= 5、校核齿根弯曲疲劳强度

F σ=m

d d KT 53.12122Fa Y βY ≤][F σ 当量齿数v2Z =

31.11cos 2

Z =31/ = 根据2x = v2Z =从图11-19查得齿形系数2Fa Y =

βY =1-r/140=140=

F σ=][F σFN K ，2从11-8查得ZCuSn10P1制造蜗轮时许用弯曲应力][F σ=56MPa 寿命系数

FN K =98

61074.110⨯= F σ=5

501558625821.153.1⨯⨯⨯⨯⨯⨯，弯曲强度满足要求。 6、验算效率

η =（~）()

v tan tan ψγγ- 已知r= v ψ=arctan v f v f 与相对滑动系数s v 有关

s v =γπcos 100060n d 1

1⨯⨯=

31.11cos 100060961

50⨯⨯⨯⨯π=s 从表11-18中用插值法查得v f = v ψ=代入η=大于原来估计，因此不用从新计算