高压旋喷桩技术参数表
高压旋喷桩计算2014
n=m*A/Ap
说明：1.本表按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002编制。 2. 红色和黄色部分人工输入，其余部分切勿改动! 3. 本软件为个人编制，仅为提高计算速度，不能作为工程设计的直接依据。 4.桩长从软基工作面算起，一般进入持力层1m，超出桩长范围的各参数(黄色区域)取0
高压喷射桩计算
桩侧土摩阻力 特征值(qsia) 0 7 6 16 0 0
桩端土阻力 (qp):
200
Байду номын сангаас
1.695
桩长范围土层名称 0.55 1.5 2 L= Ap=d2*3.14/4 μ p=d*3.14 桩间天然土承载力特 征值fsk(Kpa) 80 Rkd=η *fcu*Ap 237 122.7768641 一根桩分担的处理地 基面积等效圆直径de 0.105 0 1.575 取值de= 1.695 13.4 0.237 1.73 1 2 3 4 5 6
高压
0.设计基础条件： 直径d(m) 桩间距s(m) 布桩形式（1或2） 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μ 1.单桩竖向承载力： 参数取值：： 桩身强度折减系数：η (0.35~0.5) 0.4 2.单桩承载力特征值(取小值) 3.复合地基承载力特征值fspk Rkd=μ p*∑qsia*li+Ap*qp 196 fspk=m*Rkd/Ap+β*(1-m)*fsk 当按等边三角形布桩时 (布桩形式取1） 4.面积置换率 m 当按正方形布桩时 （布桩形式取2） m=d /de 5.布桩数不小于n 6.结论： 有效桩长L= 复合地基承载力特征值fspk= 桩身水泥土强度标准值fcu= 13 123 2.5
桩间土承载力折减系 桩身水泥土28天无侧限抗压强度 数：β (0.2~0.6) 标准值fcu (1.5~15MPa) 0.5 取值Rkd= 196 2.5 1根桩承担的处理面积Ae 2.255324625
高压旋喷桩
分部（分项）工程技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位桩基工程作业内容桩基工程交底类别高压旋喷桩交底日期年月日交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。
二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。
三、基本参数及要求：1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。
施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。
2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。
成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。
3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。
返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。
4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。
四、施工工艺1、施工前准备工作1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
2）准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。
一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。
水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。
3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。
2、施工工艺1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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2008年01月7日。
高压旋喷桩
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。
为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。
高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。
旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。
高压旋喷桩施工技术交底
5、制浆
搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷注浆结束后要统计材料用量。
6、喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，喷射水泥浆液压力应大于25MPa，气流压力应大于0.7MPa。待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为0.1～0.2m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
2、机械操作安全技术要点
（1）输浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
2、钻机就位、造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺调整机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过±1％。钻孔结束后，质量检查合格方移位进行下一个孔的钻进。
3、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项参数符合设计要求后，喷射管自上而下钻进并喷射气体切割土体至设计深度。
(2012地基处理规范)高压旋喷桩、CFG桩、水泥土搅拌桩、振冲碎石桩计算-PJ
高压旋喷桩设计计算
桩长范围土层名称 0.5 550 350 25.0 L= Ap=d2*3.14/4 μp=d*3.14 7.5 0.19625 1.57 1 2 3 4 5 6 7
桩体试块标准养护28天的立 桩间土承载力发挥系 桩端端阻力发挥系数αp 数：β 方体抗压强度平均值fcu (kPa) 0.5 Ra=1/4*fcu*Ap/λ 490.63 0.161 1.245 1.0 取值Ra(kN) 490.63 10000
7.5 1.19 1.10 1.21 39.3
1.10 0.90 1.155 1.243 1.124 面积置换率验算取值 最小面积置换率 0.187 0.162 0.198 0.162
551.65 39.40
作为工程设计的直接依据。 ，超出桩长范围的各参数(黄色区域)取0。
土层厚度l pi(m) 0.9 6.1 0.5
高压旋喷
1.设计基础条件： 桩直径d(m) 设计复合地基承载力特征值fspk(kPa) 处理后桩间土承载力特征值fsk(kPa) 天然地基压缩模量Es(MPa) 有效桩长(m) 桩截面面积(m2) 桩周长μp(m) 参数取值： 单桩承载力发挥系数：λ 1.0 2.单桩承载力特征值Ra(kN) 3.面积置换率m 4.一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 5.结论： 有效桩长L(m)= 按等边三角形布桩de=1.05s 桩间距s(m) 复合地基压缩模量Esp(MPa) 6.设计验算： 最大桩间距s1(m) 最大桩间距s2(m)(矩形布桩时填写) 按等边三角形布桩de=1.05s 一根桩分担的处理地基面积 的等效圆直径de(m) 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 按正方形布桩de=1.13s 按矩形布桩de=1.13√s1*s2 Ra=μp*∑qsi*lpi+αp*qp*Ap 515.35 按fspk=λ*m*Ra/Ap+β*(1-m)*fsk推导 按m=d2/de2推导
高压旋喷桩技术参数
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比：1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩技术参数
高压旋喷桩技术参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
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二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
三重管高压旋喷桩施工参数
三重管高压旋喷桩施工参数1. 引言好嘞，今天咱们聊聊“三重管高压旋喷桩施工参数”这事儿。
听起来有点复杂，对吧？别着急，咱们慢慢来，像喝茶一样，慢品。
三重管高压旋喷桩，就像一根强壮的“定海神针”，在建筑行业里扮演着非常重要的角色。
它可以说是现代土木工程的“超级英雄”，助力于各种地基处理，简直是给工程搭了个“金钟罩”，让地基稳稳的。
2. 三重管高压旋喷桩的基本原理2.1 什么是三重管？首先，咱们得弄清楚“三重管”这玩意儿。
简单来说，就是在施工的时候，使用三根不同的管子，分别用来喷射水泥、空气和添加剂。
这就好比是做一道复杂的菜，需要各种调料和食材才能调出美味。
而这三根管子，各自都有各自的任务，互不干扰，却又能齐心协力，最终的效果自然是一绝。
2.2 高压旋喷的好处接下来，咱们来说说“高压旋喷”。
这是一种通过高压将水泥浆喷射到土层里的技术，听起来是不是很牛逼？这玩意儿的好处可不少，像是什么能快速固化、增强土壤强度，甚至还可以防止地基沉降。
想想看，如果咱们的房子地基不稳，那可真是“无米之炊”，可就惨了。
所以高压旋喷技术可谓是为地基保驾护航，给了我们一个安心的住处。
3. 施工参数的重要性3.1 施工参数是什么？施工参数，就像是做任何事情都得有个“食谱”，没有这些参数，咱们施工就像无头苍蝇，东撞西碰。
那些施工参数包括了水泥浆的配比、喷射的压力、旋喷的速度等。
这些参数就像是火锅的底料配方，得调得恰到好处，才能让整锅火锅美味无比。
3.2 如何确定施工参数？说到这儿，肯定有人问了，这些施工参数到底怎么确定？这可得根据具体的土壤情况、工程需求以及施工环境来调整。
有的地方土质疏松，有的地方却是坚硬如铁，那可得用不同的策略。
就好比下雨天要穿雨鞋，而晴天就得换上轻便的运动鞋。
施工参数的调整，真是一个“因地制宜”的活儿。
4. 常见问题及解决方案4.1 施工中常见的坑当然，在施工过程中，总会有一些“小插曲”。
比如说，喷射压力不足，可能会导致土层未能充分固化。
高压旋喷桩技术参数
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重：。
计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为： 1m3
（2）每米所用的水泥为：吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：＝吨（水＋水泥量）（水灰比： 1：1）
（4）每米所用的浆液量：＝748升（浆液比重：）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
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高压旋喷桩试桩方案
第一章编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
3、NB-25主干道下沉地道工程基坑围护工程施工图纸。
4、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。
第二章工程概况及设计要求NB-25主干道下穿地道场地原始地貌单元为海漫滩～海滩地貌，后期经人工回填形成陆域，现地面标高为 2.41～3.97m（依孔口标高）。
根据钻孔该地段场地内从上至下分布的主要地层有：人工填积层、第四系全新统海积层和第四系海陆交互相沉积层、第四系残积土层、燕山期侵入花岗岩层。
本工程地道基坑支护灌注桩中间空隙设计采用二管法φ600高压旋喷塞缝止水桩，止水桩间距为1.5m，相邻桩体之间搭接150mm。
高压旋喷桩采用强度32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.40~0.65，水泥掺入比为加固土体重量的18%，加固后的水泥土28天龄期的单轴无侧限抗压强度为1.0~4.0Mpa。
高压泵的压力要求在15.0Mpa 以上。
高压旋喷桩在本工程中承担止水帷幕的作用，且旋喷桩体直接在地下形成，因此，旋喷桩体施工前，需进行工艺性成桩试验，制定水泥掺量；施工完毕后，应进行渗透试验，确定其渗透系数，要求其渗透系数小于10-7cm/s。
为了使本标段高压旋喷桩规范、有序、高质量的展开全面施工，我项目部计划先进行试桩施工。
通过试桩将进一步探明地质情况，确定合理的灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度，确定水泥掺量、灰浆稠度（水灰比）、工作压力，检验施工设备及选定的施工工艺。
通过试桩还可以熟练掌握高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工提供指导，积累管理经验。
第三章施工组织机构为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我项目部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5。
6 高压旋喷桩施工方案(三重管）5.6。
1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程5。
6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求,浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少;能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、;结实率高.水灰比一般采用1：1~1.5:1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液.2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理.司泵人员应随时注意注浆压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP—30B型旋喷机作业.主要施工机械设备如下表所示.1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验,本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min 范围内，旋转速度宜控制在20～28r/min范围内。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）浆液配方及性能（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
2.作业条件选喷注浆加固方案拟定前需要进行试验性调查及工作准备。
（1）工程地质资料，各钻孔柱状图及地质剖面图，有各土层的物理力学特性，化学成分，各种要求参数齐全。
（2）旋喷体作端承桩时，应注意持力层顶面的起伏变化情况，用作摩擦桩的注意土层不均匀性，有无软弱夹层。
（3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能有的强度和决定浆液合理配合比，必须取现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的浆液配方。
高压旋喷技术
一、单重管高压旋喷施工技术1 高压旋喷桩设计①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。
②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min；③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min；④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。
⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa；2 高压旋喷桩施工2.1 施工机具采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。
2.2 施工工艺流程场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。
2.3 施工技术要点（1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。
（2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。
（3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。
（4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。
旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。
拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。
（5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。
水泥浆液的水灰比为1∶1。
如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。
（6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。
3 质量保证措施（1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。
高压旋喷桩计算表
高压旋喷桩计算表高压旋喷桩计算表是建筑工程中常用的工具，由于其设计参数的多样性，计算表的内容也相对繁琐。
本文将根据高压旋喷桩计算表的具体内容，深入阐述其使用方法和相关联系。
一、高压旋喷桩计算表的结构组成高压旋喷桩计算表是由多个参数组成，包括桩身的长度、直径和壁厚，伸缩范围、材料的强度等等。
根据一般的设计标准，高压旋喷桩的直径往往在30-40厘米之间，壁厚在10-15mm之间。
而每米桩长需要使用的砼量则在700-900kg之间。
压喷泥浆的压力一般控制在40-60MPa之间。
如此众多的参数需要准确掌握，有序维护，以保证工程的质量和安全。
二、高压旋喷桩计算表的使用方法高压旋喷桩计算表的使用，首先需要确定该工程所采用的理论公式，并在此基础上输入准确的参数数值。
在选择理论公式方面，应根据建设工程的不同条件而定，一般而言需要从标准本体的支持和参考文献的推荐等方面进一步确定。
接着，我们根据输入的参数数值，将计算表内的数据自动计算并输出结果，如实印证参数数值的正确性，以期提高工程的可信性和可靠性。
需要指出的是，高压旋喷桩计算表内的数据一般都已针对各种参数细致测试，因此，在使用计算表时，我们最好不要随意调整参数的设置，否则会对结果产生误差。
三、高压旋喷桩计算表的作用高压旋喷桩计算表的主要作用在于，帮助工程技术人员在的桩型选型和桩身设计方面，提供准确、简便的数据计算工具。
通过计算表，我们不仅可以得到一定范围内的工作参数，还能更有效的加速工程建设的进度，提升工程建设的质量和效率，让建设工程更加准确，稳定和安全。
四、高压旋喷桩计算表的注意事项在使用高压旋喷桩计算表之前，工程技术人员应该注意以下问题：1. 在输入参数数值时，应该严格按照实际情况输入，确保计算结果的准确性。
2. 在选择计算表时，应根据具体工程的情况和要求，合理选定不同的计算表，以获得更好的计算效果。
3. 在计算表使用完毕后，应妥善保存，并在实际建设工程中加以应用，以达到更佳的工作效果。
高压旋喷桩直径.doc
高压旋喷桩直径
高压旋喷桩直径？以下带来关于高压旋喷桩直径的技术要求，相关内容供以参考。
本工程采用三重管高压旋喷桩，是作为钻孔灌注桩与地下连续墙接头处的止水帷幕。
考虑到施工区域存在有无法拆除的通讯光缆、煤气、自来水管线，钻孔灌注桩只能在各管线的间隙中施工，存在桩与桩之间的间隙较大，三重管高压旋喷桩成桩后其桩径不于800mm，因此拟用三重管高压旋喷桩作为止水帷幕以达到其止不的效果。
施工技术参数：
1、射水压力：28～32MPa;
2、流量：80～120L/min；
3、喷嘴个数：2个；
4、注浆压力：0.5～1.0MPa；
5、气流压力：0.3～0.5MPa；
6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；
7、旋喷转速：10～15r/min；
8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
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高压旋喷桩施工技术交底
技术交底书附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。
如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。
顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。
二、准备工作1）、技术准备在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。
根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。
2)、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。
投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。
3）、现场准备在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。
施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。
三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺(1)场地平整先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。
(2)测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。
（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。