钢筋直螺纹连接规范
直螺纹连接施工要点及验收规范
直螺纹连接施工要点及验收规范一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
直螺纹边接规范
绪论 机械接头制作 机械接头现场安装 接头及相关检验型式流程
一、绪论
根据本工程《结构设计总说明（一）》第“4.3条（2）”要求，直径 d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。
与绑扎搭接、锥螺纹连接及冷敦粗直螺纹套筒连接相比，剥肋滚压直螺 纹套筒连接具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作 简便、节省材料等综合技术经济效益。
备注：1、钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形 外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
2、钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺 纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
3、剥肋滚压直螺纹套筒连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处 理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其他材料
丝头保护帽、塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
普通扳手与扭矩扳手 连接套筒
二、机械接头制作
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
存放待用
丝头质量抽检
丝头质量检验 戴帽保护
砂轮切割机 进行端面
平头
挡铁控制螺纹 长度
GHB40 型滚 丝机正在剥肋、
滚压 丝头
钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）
戴保护帽
分类堆放
标准型
不同直径钢筋的连接。
四、接头及相关检验型式流程
型式检验
接头工艺检验
丝头质量检验 接头外观及拧 紧力距检验 抗拉强度检验
பைடு நூலகம்
一般由套筒供应厂商提供有效的型式检验报告，施工现场 不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。 施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验， 接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头所确定的 工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。
纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋直螺纹连接规范
钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。
首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。
连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。
常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。
其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。
连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。
连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。
螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。
螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。
加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。
在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。
主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。
除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。
首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。
其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。
最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。
综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。
通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。
同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。
钢筋接头直螺纹连接
1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。
本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。
2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。
3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。
2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。
4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。
2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。
3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。
加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。
4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。
4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。
2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。
3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。
4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。
2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。
3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。
4.记录检验结果并进行归档。
5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。
•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。
•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。
•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。
6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。
广联达直螺纹连接计算规则
广联达直螺纹连接计算规则摘要：一、引言二、直螺纹连接计算规则概述1.直螺纹连接的定义与应用场景2.直螺纹连接计算的重要性三、广联达直螺纹连接计算规则详解1.材料参数设置a.钢筋种类b.钢筋直径c.钢筋强度2.连接参数设置a.连接方式b.连接长度c.连接间距3.计算公式与应用a.钢筋直螺纹连接数量计算b.钢筋直螺纹连接长度计算c.钢筋直螺纹连接强度计算四、广联达直螺纹连接计算实例演示五、总结与展望正文：一、引言在建筑行业中，钢筋连接方式有多种，其中直螺纹连接因其具有良好的抗拉强度和易于操作的优点而在施工现场得到广泛应用。
为确保直螺纹连接的质量和安全性，对直螺纹连接进行计算分析是必不可少的环节。
本文将详细介绍广联达直螺纹连接计算规则，帮助读者更好地理解和应用这一计算方法。
二、直螺纹连接计算规则概述1.直螺纹连接的定义与应用场景直螺纹连接是指通过钢筋端部的螺纹加工，使两根钢筋相互旋紧，形成一种牢固的连接。
直螺纹连接适用于各种建筑结构中的钢筋混凝土构件，如梁、柱、板等。
2.直螺纹连接计算的重要性直螺纹连接计算是为了确保连接的可靠性和安全性。
合理的计算可以帮助施工人员准确地选用合适的材料、工具和施工方法，从而保证工程质量。
三、广联达直螺纹连接计算规则详解1.材料参数设置在进行直螺纹连接计算前，首先需要设置材料参数。
包括钢筋种类、钢筋直径和钢筋强度。
（1）钢筋种类：根据实际应用场景选择合适的钢筋种类，如HPB300、HRB400等。
（2）钢筋直径：根据设计图纸选取钢筋直径，单位为毫米。
（3）钢筋强度：根据钢筋种类和设计要求选取钢筋强度，单位为MPa。
2.连接参数设置设置连接参数是为了确保连接的稳定性和安全性。
连接参数包括连接方式、连接长度和连接间距。
（1）连接方式：根据实际需求选择连接方式，如单向连接、双向连接等。
（2）连接长度：根据设计图纸和规范要求设置连接长度，单位为毫米。
（3）连接间距：根据设计图纸和规范要求设置连接间距，单位为毫米。
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
直螺纹钢筋直径允许偏差
直螺纹钢筋直径允许偏差
摘要：
1.直螺纹钢筋连接概述
2.直螺纹钢筋直径允许偏差的规定
3.允许偏差的具体应用和意义
4.施工中的注意事项
正文：
直螺纹钢筋连接是一种常见的建筑钢筋连接方式，广泛应用于各类建筑工程中。
在直螺纹钢筋连接中，直径的允许偏差是一个重要的参数。
根据我国相关标准，直螺纹钢筋的直径允许偏差应符合规定。
具体来说，当受拉钢筋的直径d大于28mm，受压钢筋的直径d大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
而在轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋连接中，直径大于28mm的受拉钢筋和直径大于32mm的受压钢筋，也不应采用绑扎搭接接头。
直螺纹钢筋直径允许偏差的规定，是为了保证连接的稳定性和安全性。
在实际施工中，允许偏差的设置有助于调整钢筋的规格，使得钢筋连接更加牢固，提高整体结构的承载能力。
同时，合理的允许偏差也能确保施工进度和质量，避免因钢筋连接问题导致的工程事故。
在施工过程中，应注意以下几点：
1.严格按照设计图纸和施工规范进行钢筋连接，确保连接质量。
2.钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的性能和施工要求应符合我国行业标准
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。
3.钢筋连接时，应采用合适的力矩扳手，确保连接牢固。
4.在施工过程中，要加强监督检查，确保钢筋连接的质量和安全性。
总之，直螺纹钢筋直径允许偏差的规定在施工中具有重要的指导意义。
合理控制直径偏差，可以提高钢筋连接的稳定性和承载能力，确保建筑工程的安全和质量。
钢筋焊接、直螺纹连接区别及验收规范
1.焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部；不等边的多边形箍筋对焊点宜设在两个边上的中部。
2.Lg=2（ag+bg）+Δ Lg表示箍筋下料长度； ag表示箍筋内净长度；bg表示箍筋内净宽度；Δ表示焊接总留量。
待焊箍筋为半成品，进行中间质量检查；按照每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批随机抽查5%。在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；其余超出部分与下一台班完成街头累计计算。
2.钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5%的较大值3.钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点数的1%，并任一钢筋上开焊点不得超过该钢筋上交叉点数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊
1.工程名称、取样部位；
2.批号、批量
3.钢筋生产厂家和钢筋批号、钢筋牌号、规格
4.焊接方法
同牌号、同直径的每300件为一个检验批，一周内不足300件仍按一批计算，每周至少检查一次。
1.焊接骨架焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
1.每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有焊漏及脱落
2.允许偏差
焊接网：1.焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%
2.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3.焊接地线与钢筋应接触良好；
4.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
1.在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；
2.在房屋结构中，应在不超过连续两层中300个同牌号同形式接头作为一批；
每批随机抽取3个对焊接头做拉伸试验。
直螺纹操作规程及规范
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
直螺纹钢筋直径允许偏差
直螺纹钢筋直径允许偏差摘要：1.直螺纹钢筋的概念及分类2.直螺纹钢筋直径允许偏差的规定3.直螺纹钢筋连接变径规范要求4.直螺纹钢筋连接所需钢筋的最小直径5.直螺纹套筒的应用范围及特点6.直螺纹钢筋1 吨重量误差正文：一、直螺纹钢筋的概念及分类直螺纹钢筋是指钢筋表面通过冷轧或热轧加工成直螺纹形状，用于钢筋混凝土结构中的连接和加固。
根据直径和螺纹规格，直螺纹钢筋可分为不同类型，如直径8-40mm 的带肋钢筋等。
二、直螺纹钢筋直径允许偏差的规定根据我国相关标准，直螺纹钢筋的直径允许偏差分为三个等级，分别为I、II、III 级。
各级别对应的偏差范围如下：- I 级：直径偏差范围为0-1mm；- II 级：直径偏差范围为0-2mm；- III 级：直径偏差范围为0-3mm。
三、直螺纹钢筋连接变径规范要求在钢筋连接中，直螺纹钢筋连接变径是指连接两个不同直径的钢筋。
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016 的规定，当受拉钢筋的直径d>28mm 及受压钢筋的直径d>32mm 时，不宜采用变径连接。
四、直螺纹钢筋连接所需钢筋的最小直径直螺纹钢筋连接所需的钢筋直径取决于连接部位的受力情况。
一般来说，当受力较小时，可采用直径较小的钢筋；当受力较大时，应采用直径较大的钢筋。
具体直径选择应根据工程设计要求和相关规范进行。
五、直螺纹套筒的应用范围及特点直螺纹套筒是一种用于连接直螺纹钢筋的连接件，通常用于16-40mm 的带肋钢筋连接。
直螺纹套筒具有以下特点：1.采用45#碳结钢材制作，尺寸精度高，品质可靠；2.适用于各类构筑物钢筋混凝土结构中的钢筋连接，节材、节能；3.可全方位连接，可提前预制，工厂化作业，不占用工期；4.不受钢筋成份及种类的限制。
六、直螺纹钢筋1 吨重量误差我国标准的直螺纹钢筋，其重量误差在千分之三。
直螺纹钢筋接头规范
P直A螺R纹T钢4筋接头常见问题及解
决方案
钢筋原材料问题及解决方案
钢筋原材料质量不达标 钢筋原材料存放不当，导致锈蚀 钢筋原材料加工过程中出现误差 钢筋原材料与设计要求不符
钢筋加工问题及解决方案
钢筋加工过程中 出现的问题
钢筋加工问题的 原因分析
钢筋加工问题的 解决方案
钢筋加工问题解 决案例
钢筋连接问题及解决方案
是否出现断裂或明显变形
验收标准及要求
外观质量：接 头应无裂纹、 油污、锈蚀等
缺陷
尺寸偏差：尺 寸偏差应符合
规范要求
抗拉强度：抗 拉强度应达到 钢筋母材的抗 拉强度标准值
弯曲性能：接 头应能承受规 定的弯曲试验 而不发生断裂
验收程序及注意事项
验收程序：外观检查、 尺寸测量、强度试验
注意事项：确保外观无 裂纹、尺寸符合要求、 强度合格
钢筋锈蚀或损 伤：对钢筋进 行有效的防腐 处理，定期检 查钢筋的锈蚀 情况，发现损 伤或锈蚀应及 时处理或更换。
P直A螺R纹T钢5筋接头施工安全与环
境保护
施工安全措施
穿戴防护用品： 工人应佩戴安 全帽、手套、 护目镜等必要 的防护用品， 确保施工过程
中的安全。
检查设备：定 期对钢筋加工 设备进行检查 和维护，确保 设备正常运转， 避免因设备故 障造成安全事
安全与环保责任与意识培养
培养员工安全意识：定期开展安全培训和演练，确保员工掌握安全操作规 程
提高环保意识：加强环保宣传和教育，让员工认识到环境保护的重要性
明确责任分工：建立健全安全与环保责任制度，明确各级管理人员和员工 的职责与任务
强化监督检查：定期开展安全与环保监督检查，及时发现和整改隐患，确 保施工安全与环保达标
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范是指在建筑领域中使用的直螺纹钢筋接头的相关规定和标准。
该规范主要包括以下几个方面：
1. 接头的类型和尺寸：直螺纹钢筋接头主要有内螺纹和外螺纹两种类型，根据接头的尺寸，可以分为不同等级和型号。
根据具体使用的钢筋尺寸和要求，选择合适的接头类型和尺寸。
2. 接头的制作和安装要求：接头制作时，应使用合格的钢筋材料，采用专用的螺纹加工设备进行加工。
加工过程中应遵循相应的工艺要求，确保接头的质量。
接头安装时应按照设计要求进行，并采取合适的安装工艺和操作，确保接头的连接性能。
3. 接头的质量要求：接头应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
接头的抗拉强度、抗剪强度、抗扭强度等性能指标应符合规范要求，确保接头在使用过程中的安全可靠性。
4. 接头的检测和质量控制：接头的制作和安装完成后，应进行必要的检测和质量控制。
包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等，确保接头的质量符合要求。
5. 接头的使用注意事项：规范还对接头的使用进行了一些注意事项的指导。
例如，接头应保持干燥清洁，避免接触腐蚀性物质；接头应正确连接，不能有偏位或错位，确保连接面的紧密性；接头上不得有明显的表面裂纹或缺陷等。
总之，直螺纹钢筋接头规范是对直螺纹钢筋接头在制作、安装
和使用过程中的相关要求和规定进行规范和统一，以确保接头的质量和安全性能，保证建筑物的结构安全可靠。
钢筋直螺纹规范
钢筋直螺纹规范
钢筋直螺纹规范主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：钢筋直螺纹一般采用HRB400级别的钢材，其
力学性能要符合相关标准要求。
2. 直径和螺距：钢筋直螺纹规范中规定了不同直径的钢筋螺纹的标准直径和标准螺距，例如，地螺纹的标准直径为T10、
T13、T16等，标准螺距为2.5mm、3.0mm、3.5mm等。
3. 直螺纹的要求：直螺纹的形状、尺寸、螺纹深度等必须符合国家相关标准，螺纹之间应平行，且螺纹之间的距离应符合规范要求。
4. 规定长度和表面处理：钢筋直螺纹的长度应符合规范要求，并且表面要求光滑、无明显的缺陷和毛刺。
有些规范还要求直螺纹的两端要进行防锈处理，以保持钢筋的使用寿命。
5. 螺纹连接要求：钢筋直螺纹的连接应按照相关规范要求进行，包括螺纹的加工和连接的紧固力大小的控制等，以保证连接的可靠性。
钢筋直螺纹规范主要规定了钢筋直螺纹的材料要求、直径和螺距、螺纹形状和尺寸、长度和表面处理等要求，以保证钢筋直螺纹在建筑结构中的可靠性和安全性。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。
纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
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摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术
一、概述
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点
（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求
带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备
（一）材料
1、钢筋
挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒
套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。
钢套筒材料力学性能要求表1-1
钢套筒型号及几何尺寸表表1-2
套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3
（二）设备
1、挤压设备
挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。
超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。
压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。
钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。
挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。
三、钢筋大道筒冷挤压连接施工
（一）套筒、压模型号及压搪参数
1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数
相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应符合表1-4中所示。
同规格钢筋连接时的参数表1-4
2、不同规格钢筋连接，套筒的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数符合表1-5。
表1-5
（二）冷挤压连接施工操作程序
1、钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。
2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。
连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。
3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。
4、将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分。
5、用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。
6、将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
7、按规定压接道次和压痕进行压接。
四、钢筋套筒冷挤压连接质量检查及验收方法
钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
1、施工质量外观检查
（1）检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。
（2）接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
（3）接头处弯折≤40。
（4）接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
（5）外观检查不合格数少于检查数的10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
2、抗拉性能检查
（1）现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
（2）对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
（3）如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
（4）在现场连续检验十个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
（5）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。
工艺检验，每种规格试件不少于3根。
检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。
五、劳动组织及安全事项
1、压接作业时，定型挡板应与压接器卡住。
2、高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，以防止模具拆装时掉落，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
3、挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。
高压软管避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，当发现高压软管起鼓时，应及时更换，严禁带压拆卸高压软管。
4、操作人员在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
5、进入施工现场的设备必须接地，雨天设备的电器装置要有防雨措施。
非维修人员不得打开电器箱。
6、每次工作前，必须将高压软管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人。
7、施工前，必须对每一位操作人员进行认真的培训，并经考核合格后方能上岗操作。
六、结束语
钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
经过三峡水电站、小浪底工程、拉西瓦导流洞等几个大型工程的广泛的运用，去得了很好的效果。
使用方便、灵活、简单，节省工期，提高效益。
具有很好的推广使用价值。