日处理300吨精炼大豆油技术数据

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年产10万吨大豆油工艺流程设计

大豆油是一种常见的食用油，其生产工艺流程可以分为以下几个步骤：原料准备、磨碎、浸提、沉淀、蒸煮、榨油、脱水、脱臭、精炼、灌装和
包装。

1.原料准备：选用优质大豆作为原料，清洗去杂质，并进行除石、除
尘和除铁处理。

2.磨碎：将清洗好的大豆进行破碎，使其变成适合浸提的颗粒状。

3.浸提：将破碎好的大豆经过浸提器浸泡在有机溶剂中，溶剂可以选
择正己烷、环己烷等。

通过浸泡，将大豆中的脂肪酸溶解在有机溶剂中，
形成浸提液。

4.沉淀：将浸提液经过沉淀器进行静置，使得溶解在有机溶剂中的脂
肪酸沉淀下来，形成脱脂大豆油。

5.蒸煮：将沉淀下来的脱脂大豆油进行蒸煮，去除残留的溶剂和水分，并破坏部分酶活性。

6.榨油：将蒸煮好的脱脂大豆油放入榨油机中进行榨取，将油脂从大
豆中提取出来，形成原始大豆油。

7.脱水：将榨出的原始大豆油进行脱水处理，去除其中的水分。

8.脱臭：将脱水后的大豆油进行脱臭处理，通过高温蒸汽或者真空蒸馏，去除其中的异味。

9.精炼：对脱臭后的大豆油进行精炼处理，包括脱色、脱水、脱腥、
脱致癌物等环节，使其保持较高的营养价值和良好的口感。

10.灌装和包装：将精炼好的大豆油进行灌装和包装，分为各种规格
的食用油产品，方便消费者购买和使用。

以上是大豆油的年产10万吨工艺流程设计，通过以上流程可以生产出质量稳定、食用安全的大豆油产品。

同时，在整个生产过程中，要严格控制各个环节的质量和卫生标准，确保产品符合食品安全的要求。

2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料

2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。

不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。

选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。

调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。

快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。

由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。

豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。

植物油厂可行性研究报告

目录:1项目基本情况 (2)1.1项目名称和建设单位 (2)1.2项目单位性质: 股份制 (3)1.3项目主管单位和项目负责 (2)1.4项目建设地址 (2)1.5可行性报告编制单位 (2)1.6项目研究内容和依据 (2)1.7项目建设状况 (2)1.8项目投资金额及经济技术指标 (4)1.9 结论 (4)2项目提出背景、必要性和意义 (4)3精炼油产品市场预测 (5)3.1国内市场考察 (5)3.2国际市场考察 (5)3.3产品价格考察 (5)3.4市场需求预测 (6)3.5市场营销策略及产品目标市场预测 (6)4项目规划和厂址选择 (6)4.1项目规划 (6)4.2厂址选择 (7)5工程技术方案 (9)5.1项目组成 (9)5.2产品质量标准 (9)5.3生产方法、工艺流程和主要设备选择 (9)5.4总平面布置和车间布置 (11)5.5精练油加工厂厂内外运输情况 (11)5.6土建改造工程 (11)5.7给排水工程 (12)5.8供电 (13)5.9供热 (13)5.10通风 (14)5.11维修 (14)6环境保护与劳动安全 (14)6.1建设地点的环境现状 (14)6.2主要污染源和污染物 (14)6.3环境保护采用标准 (14)6.4治理方案及预期效果 (15)6.5工厂卫生、劳动保护及职业安全卫生 (15)6.6物资管理 (16)7节能与计量 (17)7.1设计依据 (17)7.2主要措施 (17)7.3节能机构的设置 (18)7.4计量 (18)8企业组织与劳动定员 (18)8.1企业组织及工作制度 (18)8.2劳动定员 (18)8.3人员培训 (20)9项目实话进度建议 (21)10投资估算与资金筹措 (21)10.1投资估算 (21)10.2流动资金估算 (22)10.3项目总投资 (22)11财务评价 (22)11.1单位产品成本和总成本 (22)11.2产品成本估算依据 (22)11.3产品销售收入: (22)11.4利润估算 (23)11.5财务现金流量分析 (23)11.6项目清偿能力分析 (23)11.7评价结论 (23)11.8敏感性分析 (23)12综合评价 (24)12.1社会效益分析 (24)12.2生态效益分析 (24)12.3综合评价 (24)附录 (24)1项目基本情况1.1项目名称和建设单位1.1.1项目名称: 日产20吨大豆精炼油加工项目1.1.2建设单位: 牡丹江油脂厂1.2项目单位性质: 股份制1.3项目主管单位和项目负责1.3.1项目主管单位: 牡丹江市油脂厂1.3.2项目负责人: XXX1.4项目建设地址黑龙江省牡丹江市1.5可行性报告编制单位哈尔滨商业大学1.6项目研究内容和依据1.6.1研究内容（1）对精练油加工产品数量、质量进行分析, 对销售市场进行分析预测（2）对项目的三废处理和环境保护措施进行谁（3）对项目的投资进行分析谁并提出估算（4）对项目建成投产后的经济效益进行研究分析和测算1.6.2研究工作依据（1）项目可行性研究报告委托合同书（2）委托单位提交的基础材料1.7项目建设状况1.7.1原料来源情况:牡丹江地区是黄豆主产区, 地质肥沃, 年产大豆500000吨, 牡丹江油脂厂因扩展规模, 粗油日产200吨, 故需要扩展精炼油生产线, 本项目对粗油进行细加工, 日处理量为25吨, 加工的最终产品是食用油。

食品油脂的生产与加工技术研究

食品油脂的生产与加工技术研究食品油脂是人们日常饮食中不可或缺的重要食材。

食品油脂的生产与加工技术研究对于提高油脂质量、扩大生产规模、满足人们日益增长的饮食需求具有重要意义。

本文将探讨食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容，并以大豆油为例进行分析。

首先，食品油脂的生产与加工技术研究包括原料选择与处理、提取方法、精炼和加工等环节。

原料选择与处理是食品油脂生产的第一步，不同原料的选择将影响最终油脂的质量和产量。

目前常用的原料包括大豆、花生、菜籽等。

不同原料的处理方法也有所不同，一般包括清洗、破碎、脱皮等。

接下来是提取方法的研究。

传统的油脂提取方法是物理压榨，即通过机械力将植物油从油料中压榨出来。

但这种方法存在一些问题，如油脂残留率高、产量低、油质较差等。

近年来，超临界流体萃取技术逐渐应用于油脂提取领域。

该技术利用超临界流体的特性，在高温高压条件下，在短时间内将油脂迅速提取出来，提取率高、产品质量好、生产过程环保等优点。

精炼是食品油脂生产与加工的重要环节，其目的是提高油脂的质量和稳定性。

精炼工艺通常包括去除油脂中的杂质、异味、有害物质以及调节油脂的色泽等。

常见的精炼方法有酸碱中和、脱酸脱臭等。

近年来，微波辅助精炼技术的应用也逐渐增加。

该技术利用微波的温和加热特性，能够快速而均匀地使油脂中的杂质被分解和挥发，提高油脂的品质。

最后是加工环节的研究。

食品油脂的加工主要是指对油脂进行冷、热深加工，制成各种不同的食品油脂产品。

例如，通过调和不同种类的油脂，可以制作出不同的功能性调和油；通过加工、膨化、提纯等处理，可以将油脂应用于食品加工中，制作出各种食品。

以上是食品油脂的生产与加工技术研究的主要内容。

以大豆油为例，一般的生产流程是：原料处理→物理压榨→提取→精炼→加工。

通过不断改进和创新技术，可以提高油脂的质量和产量，满足人们对食品油脂的高品质、多样性的需求。

例如，超临界流体萃取、微波辅助精炼等新技术的引入，使得生产流程更加高效、环保；食品油脂的特殊加工技术的应用，使得油脂可以更好地应用于食品加工中，提高了食品的质量和口感。

精炼对大豆油和菜籽油中主要微量成分的影响研究

精炼对大豆油和菜籽油中主要微量成分的影响研究王瑛瑶;魏翠平;段章群;栾霞;刘京;陈焱【摘要】研究了大豆油和菜籽油中过氧化物、游离脂肪酸、生育酚、甾醇、反式酸、聚甘油酯等微量物质含量随精炼工序的变化.油脂中过氧化值(PV)下降主要在精炼的脱色阶段,本研究中,大豆油PV在脱色阶段下降幅度为63.27％,而菜籽油PV 下降幅度为93.07％;脱酸处理后,油脂的酸价(AV)急剧下降,但植物甾醇在这一阶段损失最为严重,且伴随产生缩水甘油酯.生育酚损失主要在脱臭环节,尤以γ-生育酚损失最多.脱臭处理是有害物质反式脂肪酸、聚甘油酯以及缩水甘油酯明显上升的主要环节.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2014(029)010【总页数】5页(P47-50,55)【关键词】大豆油;菜籽油;微量物质;精炼;损失【作者】王瑛瑶;魏翠平;段章群;栾霞;刘京;陈焱【作者单位】国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037【正文语种】中文【中图分类】TS224.6食用植物油的主要成分是三酰甘油，此外，还含有对油脂品质和储存稳定性有重要影响的甾醇、生育酚、磷脂、游离脂肪酸、色素等微量物质。

油脂精炼过程可以减少上述微量物质并产生新的微量物质，包括由于脂肪酸异构化产生的反式酸、甘油酯聚合产生的聚甘油酯等危害物。

油脂精炼的目的是除去对油脂品质和食用安全有影响和危害的物质，并最大程度减少对有益组分的影响和降低油脂精炼损失。

当前，保留油脂中微量有益组分对消费者的积极作用已得到科学证实［1-2］，油脂产品的质量评价正从过去追求产品外在感官指标上升到多维度油脂品质的综合评判上，合理控制油脂精炼程度已得到学术界和产业界的共同认可。

在这个过程中，深入系统的研究油脂中对人体健康有益的微量类脂物（如生育酚、甾醇等）和有害物质（反式脂肪酸、聚甘油酯等）的种类、含量与精炼工序的关系，是建立合理精炼工序对应的产品质量控制指标、保障油品安全营养的基础。

饲料原料大豆油-概述说明以及解释

饲料原料大豆油-概述说明以及解释1.引言1.1 概述大豆油作为一种重要的饲料原料，在动物饲料生产中具有广泛的应用。

它是从大豆中提取的一种油脂，含有丰富的蛋白质、脂肪和维生素等营养物质，具有很高的营养价值。

大豆油在饲料中主要起到提供能量和促进动物生长发育的作用。

随着畜禽养殖业的发展和对动物饲料质量要求的提高，大豆油的应用前景非常广阔。

本文将重点探讨大豆油在饲料中的作用、营养价值以及对动物健康的影响，旨在为饲料生产和动物饲养提供参考依据。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的组织和各个章节的内容概述。

在这篇关于大豆油在饲料中的文章中，文章结构可以简要描述为：本文主要分为三个部分。

第一部分是引言部分，介绍了本文的概述、文章结构和目的。

第二部分是正文部分，具体讨论了大豆油的来源和生产、在饲料中的作用以及其营养价值。

第三部分是结论部分，对大豆油在饲料中的应用前景、对动物健康的影响进行讨论并进行总结。

通过这样的结构，读者可以清楚地了解本文的主要内容和组织结构，有助于他们更好地理解和阅读文章。

1.3 目的本文旨在探讨大豆油在饲料原料中的重要性和作用。

通过对大豆油的来源、生产以及在饲料中的作用进行详细分析，旨在提供给饲料生产商和养殖户关于大豆油的营养价值和应用前景的信息。

同时，本文还将探讨大豆油对动物健康和生长发育的影响，为养殖业提供更多的科学依据和建议。

通过本文的阐述，希望读者能更深入地了解大豆油在饲料中的重要性，为养殖业的发展和动物的健康贡献力量。

2.正文2.1 大豆油的来源和生产大豆油是一种植物油，主要由大豆籽中提取而来。

大豆油的生产过程通常包括以下几个步骤：1. 大豆的种植：大豆是一种主要的粮食作物，广泛种植于世界各地。

种植大豆需要合适的气候和土壤条件，通常在春季播种，秋季收割。

2. 大豆的加工：收割后的大豆被送往加工厂进行处理。

首先通过脱皮机去除大豆的外层皮，然后进行蒸煮或压榨以提取大豆油。

大豆油物料衡算

国产大豆出油率是每百斤16至18斤，进口转基因大豆是每百斤18至20斤。

油厂利润：(豆油+豆粕)×价格—(大豆成本+生产成本）不过我们家貌似达不到那么高出油率也就在13%左右。

国内大豆的出油率在12-17%之间，进口大豆的出油率在15-18%之间，压榨成本有增值税，保险费，运输费，仓储费，大豆成本，还有一定比例的损耗，这都是压榨成本。

而国产大豆的出油率要比进口大豆低，上述业内人士说只有16%，豆粕产出率、豆油和豆粕的价格与进口大豆相同，如此推算，1吨国产大豆加工后为3437元，除去150元的加工成本，还剩下3287元，意味着油厂必须按照每斤1.65元的价格收购国产大豆才能保本，但这一价格远远低于国家收储的每斤1.85元，因此农民并不愿意卖。

一.分析原料油损耗的形成以各种制油方法制取的未经过精炼的油称为毛油（新国家标准中称之为原油），毛油的主要成分是甘油三脂肪酸脂，也即称为中性油，此外的非甘油脂组分统称为杂质。

油脂的精炼就是利用杂质与中性油的理化性质的差异，通过不同的工艺及设备将其分离出去的过程。

由此看出原油精炼加工必然带来油脂损耗，并可分为必然损耗与附加损耗。

根据杂质在油脂中存在的状态，将其分为悬浮杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质、水分等。

悬浮杂质包括泥沙、饼粕屑、草纤维、铁屑等；胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质、糖类等；脂溶性杂质包括脂肪酸、甾醇、生育酚、色素、烃类、蜡质以及油脂氧化产物醛、酮、酸、过氧化物等。

虽然不同的原料和工艺得到的原油质量各不相同，但根据新的食用植物油国家标准，原油质量必须符合六项指标要求：水分、挥发物<0.2%，气味、滋味无异味，不溶性杂质≤0.2%，酸值≤4mgKOH/g，过氧化值≤7.5mmol/kg，溶剂残留量≤100mg/kg。

油脂的精炼损耗与原油含杂量和成品油的质量要求有关。

下面对符合国标要求的原油精炼为一级油过程产生的损耗进行估算：1. 脱除毛油中悬浮杂质的损耗毛油中悬浮杂质的含量≤0.2，一级油中悬浮杂质含量要求≤0.05%，一般脱除悬浮杂质造成的油脂损耗为杂质量的1.3—1.5倍，既损耗约为0.2%。

食用油脂生产工艺简介

生产工艺简要介绍1.大豆压榨1.1项目规模介绍大豆压榨生产线日均加工能力3500吨，年大豆加工能力105万吨以上，于2010年3月28日建成投产。

由世界著名的油脂油料成套工艺技术及生产装置供应商“DESMET BALLESTRA”设计建造。

该生产线核心设备均为进口或国内加工的世界著名品牌，如膨化机为巴西的“TECNAL”、离心机为德国的“WESTFALIA”、湿粕输送机为美国的“DIVINE”、破碎机、轧胚机、粉碎机为“BUHLER”、离心泵为“SULZER”等。

一流的设备、先进的工艺及优秀的压榨团队确保了压榨线生产消耗、设备稳定性、产品品质等稳居行业领先水平。

1.2项目工艺介绍大豆压榨生产线加工的大豆进入预处理车间经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质，而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干，之后形成合格的入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂充分逆流接触取油。

浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。

浸出后的豆粕和溶剂的混合料依次输送进入蒸脱机（DT）脱除溶剂、豆粕干燥冷却器（DC）干燥冷却调水调温后再进一步粉碎，最后与粉碎后的细豆皮按比例掺兑并充分混合后得到不同等级的成品豆粕。

1.3项目工艺流程2.油脂精炼2.1项目规模介绍油脂精炼生产线于2004年9月20日建成并投产，日加工能力为1200吨，包括600吨/日化学精炼线和600吨/日物理精炼线，年处理油料能力达36万吨。

两条生产线，同时可满足加工大豆原油、菜籽油、棕榈毛油、28度、24度、18度、16度、12度、10度等棕榈油。

精炼生产线工艺设备采用国产一流的皇冠友谊工艺设备，其中核心设备均采用进口原装装备如德国WESTFALIA离心机、德国WESTFALIA离心混合器、美国HMD高温油泵、德国GEKAKONUS 高压锅炉、美国PULSAFEEDER计量泵、德国KORTING真空泵及西门子控制系统等，各项指标消耗均达到国内同行一流的水准，为油脂包装生产线提供稳定可靠的原料。

植物油脂精炼技术

40-70℃
油料成熟度影响NHP形成

未成熟的籽粒、青豆，NHP高
某年东北霜降早，早收获，青豆率5％，成品油 “返色”
储藏运输条件影响NHP形成
大豆储藏水分 % 1 大豆A 2 8 0.11 10.8 水化脱胶油中NHP % 0.16
1
大豆B 2
11.8
9.3
0.32
0.10
预处理条件影响NHP形成
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾降低炼耗有二部分

不可避免炼耗类脂物、伴随物，1-3％可避免损耗油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带，破坏乳化
油脂成分
油脂精炼
1.
精炼油是我国居民主要的食用油品种
2.
3.
精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段
综合利用和油脂二次产品开发对精炼提出了特别要求
油脂精炼目的
1. 2.
去杂质得到高价值的副产品前者为主要目的，前提是低消耗、高保留后者只是在特定的情况下才要考虑如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适当降低精炼率
固体杂物
膜成本
•在混合油中磷脂易形成胶束，胶束分子量20000，18-200nm •甘油酯1.5nm •磷脂胶束也束缚金属离子、游离或结合的糖类
•浓香型或清香型花生油
•10ppm
膜法
组分（ppm） P Ca Mg Fe 胡萝卜素叶绿素毛油 1000 120 100 1—10 30 2 水化法 200 80 70 0.5—5 25 2 超级脱胶 20 5 5 0.5 膜法 10 5 0.1 0.1 20 0.5

食品加工企业安全标准化自评报告

自评组组长签字：
年月日
企业主要负责人审批意见：
企业负责人签字：
（单位盖章）年月日
附表一食品生产企业安全生产标准化评定标准
自评/评审单位：新疆大润海油脂科技有限公司
自评/评审时间：从2013年5月4日到2013年年5月6日
自评/评审组组长：刘军自评/评审组主要成员：邓国华、安绿叶、杨学义
这次“安全标准化达标活动“的具体实施，对我公司的安全生产起到了有效监管，切实加强我公司安全生产管理的基础工作，给我们企业带来很大的收益。
现场检查发现的主要存在问题及整改计划
通过达标自评，我公司在安全生产标准化方面尚存在以下几方面的不足之处：
1、在安全基层基础工作方面，各部门车间之间存在较大差距，安全管理制度还不完善，安全管理存在漏洞。
在达标自评过程中，我公司对各项安全管理制度进行了审核，根据我公司的现状与政府相关法规修改、编制、完善了公司各项安全管理制度，建立了各项安全生产管理档案；对我公司的设备设施进行了一次全面性普查清点，并针对各种机械设备进行了逐台逐项地检查与考评；针对厂区、车间作业环境进行安全隐患检查，并且整改达标。
三、考评情况。公司安全标准化考评小组根据公司日常及季度安全检查，考核情况，对公司各部门、车间年度安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如下报告：
依据考核标准得分计算方法：
标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。
我公司实际得分：
标准化得分（百分制）=612/(1000 — 100)*100 =68分
对照《食品生产企业安全生产标准化考评办法》的规定，公司决定申请食品生产企业安全标准化三级达标企业，接受考核机构的考评。

植物油生产设备的计算例题(续)

植物油生产设备的计算例题(续)
植物油生产设备的计算涉及多个方面，包括原料处理、提取、
脱脂、精炼等环节。

以下是一个综合计算的例题：
假设某植物油生产厂家每天需要处理10吨大豆，以提取大豆油。

大豆的油含量约为18%，设备提取率为95%。

请计算：
1. 每天需要提取的大豆油数量。

2. 如果设备每小时工作8小时，计算所需的提取设备的容量。

3. 假设脱脂设备的效率为90%，计算脱脂后的油量。

4. 精炼设备损失率为5%，计算精炼后的油量。

首先，计算每天需要提取的大豆油数量：
每天处理的大豆数量为10吨，大豆的油含量为18%，设备提取
率为95%，则每天提取的大豆油数量为10 0.18 0.95 = 1.71吨。

其次，计算所需的提取设备的容量：
设备每小时工作8小时，每天需要提取1.71吨的大豆油，所以每小时需要提取1.71 / 8 = 0.21375吨的大豆油。

因此，提取设备的容量应不小于0.21375吨/小时。

然后，计算脱脂后的油量：
脱脂设备的效率为90%，则脱脂后的油量为1.71 0.9 = 1.539吨。

最后，计算精炼后的油量：
精炼设备损失率为5%，则精炼后的油量为1.539 (1-0.05) = 1.462吨。

综上所述，根据以上例题，我们可以计算出每天需要提取的大豆油数量、提取设备的容量、脱脂后的油量以及精炼后的油量。

这些计算对于植物油生产设备的规划和生产过程中的实际操作具有重要的指导意义。

生产一级豆油精炼工艺的研究

生产一级豆油精炼工艺的研究曾俊;任小娜【摘要】Tracking the production of factory, considering the production cost, the process parameters of high-qualilty soybean oil were researched. The results showed that:processing capacity is 17T/h, with the alkali adding amount of 75L, degumming reaction time of 30min, alkali refining reaction time under the conditions of 15min, the optimal amount of phosphoric acid was 0.1%of the processing capacity;with the bleaching temperature of 110℃, the re-action time of 40min, the reaction pressure of 30mbarg, the optimum amount of activated carclazyte was 1.3%of the processing capacity;with the deodorization pressure of 2mbarg, deodorization time of 1h, the optimal reaction tem-perature of deodorization was 240℃.%跟踪工厂实际生产，综合考虑工厂生产成本，对高品质一级豆油精炼的工艺参数进行研究。

处理量为17 T/h时，在碱添加量为75 L、脱胶反应时间30 min和碱炼反应时间15 min的条件下最佳的磷酸添量为油重的0.1%；在反应温度110℃、反应时间40 min和脱色压力30 mbarg的条件下，活性白土的最佳添加量为油重的1.3%；在脱臭压力为2 mbarg、脱臭时间为1 h的条件下最佳的反应温度为240℃.【期刊名称】《喀什师范学院学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P24-26)【关键词】一级豆油;生产工艺;碱炼;脱色;脱臭【作者】曾俊;任小娜【作者单位】喀什师范学院教务处，新疆喀什844008;喀什师范学院生物与地理科学系，新疆喀什844008【正文语种】中文【中图分类】TS224近几年，我国大规模豆油生产线装备的技术水平已经接近国际先进水平，完全可以替代进口设备，但是在生产加工过程中，由于一些技术参数没有掌握或控制不严格，导致产品某些指标偏高，产品的品质或储存期过低，有时直接导致产品不合格，需重新加工，从而造成巨大经济损失[1-4].大豆油精炼工艺主要分为碱炼、脱色、脱臭三个阶段，每个阶段采用不同的工艺方式和操作参数，以去除其中有害人体健康的物质和不利于储存的成份.目前，关于实际生产一级豆油精炼工艺的研究报道较少.本文主要研究了一级豆油精炼实际生产中各阶段的重要工艺参数及其对产品品质的影响，并结合工厂生产成本确定最合适的生产参数.1 原料、生产工艺及检测方法1.1 原料及设备1.1.1 原料四级大豆油（酸价3.4 mgKOH/g，含磷量278.3 ppm），85%磷酸（食品级），30%NaOH（食品级），活性白土.1.1.2 设备离心机：德国维斯法利亚RSE170；高压锅炉：德国Korting；真空系统：德国Korting；罐类设备均为国内生产.1.2 精炼生产工艺1.2.1 碱炼1.2.2 脱色工艺1.2.3 脱臭工艺1.3 检测方法1.3.1 酸价检测方法参照GB/T5009.37-2003.1.3.2 色泽检测方法参照GB/T 22460-2008.1.3.3 含磷量的检测方法参照SN/T 0801.2-1999.2 结果与分析2.1 碱炼对于大豆油碱炼工艺，毛油中的胶杂和游离脂肪酸（FFA）都在这里脱出.脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程.在脱除的胶质物中，主要是磷脂和与磷脂结合的钙、镁、铁等微量金属及其它杂质.其中大豆毛油含有3%左右磷脂，它们对油脂制品的风味、稳定性及其在使用时的起泡现象等均有直接关系.磷脂大体可分为水化磷脂与非水化磷脂.水化磷脂含有极性较强的基团，可以根据其性质通过水化的方法去除，即利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离；非水化磷脂在酸性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体.利用这个性质，可加入油重0.05%～0.2%的磷酸进行调理，使液晶态的磷脂水化絮凝，然后采用离心机进行分离.此工艺可以使脱胶油中的含磷量降至8 mg/kg以下[5].油脂FFA的去除主要是采用加碱中和的方法.向油中加入一定量的碱，其可与油中的FFA发生中和反应生成皂，然后采用离心机进行分离.若碱炼工序产品不合格，一方面会加重脱色和脱臭的负担、增加白土的消耗，使过滤困难，严重时还会造成设备结焦，影响油脂的质量和精炼的经济效益；另一方面非水化磷脂的存在会导致精炼损耗大，油脂颜色较深，特别是储存过程中回色现象严重.碱炼工艺的参数和指标见图1.碱炼油的指标参数有很多种，本文选择对油品质影响最大的含磷量和FFA两个指标进行分析.由图1可以看出，对于油中的含磷量，当磷酸的添加量逐渐增大时，脱皂油的含磷量呈稳步下降的趋势，四级油中含磷量为278.3 ppm，添加油重0.05%的磷酸后的含磷量为18.7 ppm，添加油重0.1%的磷酸后的含磷量为7.84 ppm；成品油中含磷量在磷酸添加量为0.1%和0.15%时基本一致，分别为1.43 ppm和1.16 ppm.从图中可以看出，在相同磷酸添加量和工艺参数条件下，成品油中的含磷量比脱皂油中的含磷量低，这是因为部分未脱除的磷脂在后续脱色工艺中被白土吸附脱去一部分.磷酸加入的目的是去除油脂中的胶质，但是过量的磷酸会使油的FFA升高，因此当磷酸添加量由0.1%到0.15%时，脱皂油的FFA呈上升趋势，由0.07%上升到0.1%.成品油的FFA基本上没有很大的变化，在0.03%～0.04%之间.从图中可以看出，成品油的FFA比脱皂油的FFA低，这是因为脱色和脱臭工艺也可以去除部分FFA.根据含磷量和FFA 指标，综合考虑工厂的实际生产成本，此工艺条件下最佳的磷酸添加量为0.1%，这样既可以最大限度的去除胶质，保证油的品质，也降低了生产成本提高经济效益. 图1 碱炼工艺参数及指标反应条件：毛油17T/h，碱添加量75 L；脱胶反应时间30min；碱炼反应时间15m in2.2 脱色脱色的方法很多，但工业上应用最为广泛的是吸附脱色法.它是利用某些对色素具有选择性作用的物质（吸附剂）吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法.在吸附脱色中除了脱除油脂中的色素，改善油品外观外，还可吸附除去微量金属和微量皂、磷脂等胶质，甚至还可吸附某些臭味物质、多环芳烃和残留农药等.[6]脱色油的参数及指标如图2所示.影响脱色工艺的参数有很多，本文选择了最能体现脱色油品质的色泽和FFA两个指标进行分析（色泽是选择红值）.由图2可以看出，对于色泽指标，脱色油的色泽（红值）随着白土添加量的增加而稳步下降，由3.0降至2.1；成品油的色泽（红值）也是逐步略有下降，由0.8降至0.4，在白土添加量为1.3%和1.4%时基本一样.由于脱臭工艺的汽提作用可以去除小分子的色素物质，因此成品油的色泽比脱色油低.对于FFA指标，脱色油的FFA随着白土添加量的增加逐步上升，由0.1%升至0.17%.这是因为活性白土呈酸性，过量的添加会增加油的FFA的含量.这样不仅增加生产成本，还加会大脱臭工艺的负荷，所以不能为了追求脱色油较低的色泽而过量的添加活性白土.活性白土的添加量要根据脱色油和其对应的成品的指标一起判定.因此根据色泽和FFA含量指标，结合工厂的生产成本，在此工艺下最佳的白土添加量为1.3%，这样既可以最大限度的去除色素降低油脂色泽，也降低了生产成本.图2 脱色工艺参数及指标脱色油流量17 T/h，反应温度110℃，反应时间40m in，脱色压力30mbarg2.3 脱臭毛油经过化学精炼或物理精炼处理后还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物、肥皂味、白土味等，这些物质形成油脂的臭味，这些低沸点组分的含量范围在化学精炼中约占油量的0.1%～0.5%，而在物理精炼中则为0.5%～5%.油脂要达到高烹油或色拉油标准，就必须经过脱臭处理.目前油脂精炼采用的脱臭方法一般都是高温真空水蒸汽蒸馏法[7].脱臭工艺参数和指标见图3.对于脱臭工艺来说，脱臭真空度、脱臭温度、脱臭时间对油的品质有着非常重要的影响.较高的真空度可以防止油脂氧化，缩短脱臭时间，提高脱臭效率，如今的工业真空系统已经完全可以提供油脂脱臭所需要的真空.目前对于脱臭真空度和反应时间的研究报道已经非常充分.脱臭温度的高低会直接影响到成品油的品质，过高的反应温度会增加油脂中反式脂肪酸的含量[8]，同时，也增加了生产成本，提高了生产的潜在安全风险.因此本文主要研究了脱臭的温度对脱臭工艺的影响，以成品油的色泽（红值）和FFA作为评价指标.由图3可以看出，随着脱臭温度由210℃升高到240℃，成品油的FFA和色泽都明显降低，FFA含量由0.12%降至0.04%，色泽（红值）由1.8降至0.7；脱臭温度由240℃升高到250℃，成品油的色泽和FFA降低趋势不明显，色泽（红值）由0.7降至0.6，FFA含量在0.03%～0.04%.根据色泽和FFA指标，结合工厂的生产成本，在此工艺下最佳的反应温度为240℃.图3 脱臭工艺参数及指标脱臭油流量17T/h，脱臭时间1 h，脱臭压力2mbarg，脱臭塔直接蒸汽压力2mbarg3 结论通过对工厂实际生产跟踪得到研究结果：处理量为17 T/h时，防止油脂回色和降低生产成本的前提下生产高品质一级大豆油，在碱添加量为75 L，脱胶反应时间30 min和碱炼反应时间15 min的条件下最佳的磷酸添量为油重的0.1%；在反应温度110℃，反应时间40 min和脱色压力30 mbarg的条件下，白土的最佳添加量为油重的1.3%；在脱臭压力为2mbarg、脱臭时间为1 h的条件下最佳的反应温度为240℃.参考文献：[1] 王瑞元.2004年中国油脂工业的回顾[J].中国油脂，2005，30（7）:7-11.[2] 王瑞元.2005年的中国油脂工业[J].中国油脂，2006，31（6）：22-26.[3] 代运斌，李普选.大豆脱皮工艺在生产中的应用[J].中国油脂，2005，30（2）：31-32.[4] 杨帆，刘世鹏，祁继松，等.大型大豆油脂加工生产线建设实践[J].中国油脂，2007，32（1）：15-19.[5] 赵国志，刘喜亮，刘智锋.油脂脱胶技术[J].粮食与油脂，2004，（1）：3-8.[6] 刘元法，王兴国，金青哲，等.油脂脱色过程中吸附剂对色素及微量成分的影响[J].中国油脂，2005，30（2）：25-27.[7] 鲁志成，梁少华，马传国.影响油脂脱臭效果因素的分析与探讨[J].中国油脂，2003，28（11）：22-25.[8] 梁少华，马传国，王建国，等.脱臭工艺条件对大豆油中反式脂肪酸含量的影响[J].中国粮油学报，2005，23（1）：71-76.。

年产2000吨大豆油厂设计说明书

年产2000吨大豆油厂设计说明书一、引言大豆油作为我国重要的食用油品种之一，市场需求量大。

为满足市场需求，本设计说明书旨在设计一座年产2000吨大豆油的厂房，并详细介绍各项设计要点和工艺流程。

二、厂房设计要点1. 厂房总面积：根据年产2000吨大豆油的需求量，确定厂房总面积为XXX平方米。

2. 厂房布局：将厂房分为原料处理区、磨浆脱皮区、浸出脱脂区、脱溶剂区、精炼脱臭区、包装区等功能区，确保各个工艺流程有序进行。

3. 厂房结构：采用钢结构框架，确保厂房稳定可靠。

4. 厂房设备：根据工艺流程需求，选用适当的设备，包括清选设备、磨浆设备、浸出设备、脱溶剂设备、精炼设备、脱臭设备、包装设备等。

三、工艺流程设计1. 原料处理：将采购的大豆进行清选、磨浆脱皮等预处理工序，确保原料质量。

2. 浸出脱脂：将预处理后的大豆送入浸出脱脂设备，利用有机溶剂进行浸出脱脂，得到粗油。

3. 脱溶剂：将浸出脱脂得到的粗油进行脱溶剂处理，回收有机溶剂。

4. 精炼脱臭：对脱溶剂后的粗油进行精炼处理，包括脱酸、脱色、脱臭等工序，得到精炼油。

5. 包装：将精炼油进行包装，符合食品安全要求，并进行质量检测。

四、环境保护要求1. 废水处理：设计合理的废水处理系统，确保废水排放符合国家标准。

2. 废气处理：采用合适的废气处理设备，减少废气排放对环境的影响。

3. 废渣处理：将生产过程中产生的废渣进行分类处理，如饲料加工、肥料利用等，实现资源化利用。

五、安全生产要求1. 设计合理的消防系统，确保厂房及设备的火灾安全。

2. 设置应急疏散通道和安全出口，保证员工在紧急情况下的安全。

3. 建立完善的安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训。

六、能源消耗和节能措施1. 设计合理的电力和热力配套系统，确保生产所需的能源供应。

2. 采用节能设备和工艺，减少能源消耗。

3. 定期对设备进行维护保养，确保设备的高效运行。

七、经济效益分析1. 根据年产2000吨大豆油的市场价格和成本，进行经济效益分析，包括投资成本、生产成本、销售收入等方面的考虑。

大豆油生产工艺设计PPT文档16页

大豆油生产工艺设计
幽默来自智慧，恶语来自无能
食品工厂设计
油脂精炼
工艺说明
壹· 机械方法水化法贰· · 碱炼法塔式炼油法叁· · 塔式炼油法物理精炼肆· 脱溶脱色脱臭伍· 脱蜡脱硬脂
精炼工艺流程
精炼工段辅料
物料衡算
本生产线年产300万吨大豆油一年工作记250天每天工作8小时得大豆油流量为1.5e11kg|h
10
生产车间设计
员工更衣室→消毒室→原辅料处理室 →生产室→包装室→仓库
11
设备设计
设定总层数为六层。车间总长50米，宽24米，高31米。一楼为埋板输送机二楼为轧胚机、磁选器和粉碎机三楼为去石机、瓜仁分离器四楼配置振动筛和皮仁分离器、二道粉碎机五楼为一道粉碎机六楼为流化床干燥器
本设计采用轧胚机单排，粉碎机单排，四楼设控制室。一楼的高度为3米，二层到四层每层的高度均为5米，五楼的高度是3米，六楼的高度是6米。总的来说，整体车间布置合理，让各个设备分别具有较好的操作空间。
骑封篙尊慈榷灶琴村店矣垦桂乖新压胚奠倘擅
态度决定一切、细节决定成败
14
15
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
12
经பைடு நூலகம்技术分析
生产规模、全年生产数、全厂总定员，主要原材料、燃料、动力年用量及消耗定额、全厂综合能耗及单位产品综合能耗，全厂占地面积、全员劳动生产率，年总成本、单位产品成本、年总产值、年利税积总累额工作、经财验务内部收益率，

国家粮食流通统计调查制度

附件1国家粮食流通统计调查制度国家粮食和物资储备局制定国家统计局批准2021年11月—3—本制度根据《中华人民共和国统计法》《粮食流通管理条例》和《中央储备粮管理条例》的有关规定制定《中华人民共和国统计法》第七条规定：国家机关、企业事业单位和其他组织以及个体工商户和个人等统计调查对象，必须依照本法和国家有关规定，真实、准确、完整、及时地提供统计调查所需的资料，不得提供不真实或者不完整的统计资料，不得迟报、拒报统计资料。

《中华人民共和国统计法》第九条规定：统计机构和统计人员对在统计工作中知悉的国家秘密、商业秘密和个人信息，应当予以保密。

《中华人民共和国统计法》第二十五条规定：统计调查中获得的能够识别或者推断单个统计调查对象身份的资料，任何单位和个人不得对外提供、泄露，不得用于统计以外的目的。

《粮食流通管理条例》第二十三条规定：所有从事粮食收购、销售、储存、加工的经营者以及饲料、工业用粮企业，应当建立粮食经营台账，并向所在地的县级人民政府粮食和储备行政管理部门报送粮食购进、销售、储存等基本数据和有关情况。

粮食经营台账的保存期限不得少于3年。

粮食经营者报送的基本数据和有关情况涉及商业秘密的，粮食和储备行政管理部门负有保密义务。

《中央储备粮管理条例》第三十六条规定：中国储备粮管理总公司应当定期统计、分析中央储备粮的储存管理情况，并将统计、分析情况报送国务院—4—发展改革部门、国家粮食行政管理部门、国务院财政部门及中国农业发展银行。

《粮食流通管理条例》第三十条规定：国务院发展改革部门及国家粮食和储备行政管理部门会同国务院农业农村、统计、市场监督管理等部门负责粮食市场供求形势的监测和预警分析，健全监测和预警体系，完善粮食供需抽查制度，发布粮食生产、消费、价格、质量等信息。

《粮食流通管理条例》第三十八条规定：粮食和储备行政管理部门依照本条例对粮食经营者从事粮食收购、储存、运输活动和政策性粮食的购销活动，以及执行国家粮食流通统计制度的情况进行监督检查。

全国大型豆油企业名录

阜新经济开发区
三河汇福粮油集团饲料蛋白有限公司
大豆加工300万吨/年，一级大豆油55万吨/年、豆粕240 万吨/年、生产毛油56万吨/年
河北省廊坊市三河市燕郊汇福路西侧
上海良友海狮油脂实业有限公司
大豆油、菜籽油、食用调和油、玉米油、葵花籽油、橄榄油、山茶籽油等36万吨/年、8万吨散装油脂储存罐
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大豆油生产工艺

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。