钻井队通井、下套管技术措施正式样本
下套管作业规程
下套管作业规程l范围本标准规定了直井、定向井、水平井、大位移井下套管作业的技术要求。
本标准适用于石油、天然气钻井的下套管作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5199套管、油管和管线管用螺纹脂(neq API RP 5A3)SY/T 5322套管柱强度设计方法SY/T 5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T 5396石油套管现场检验与运输3施工前的准备3.1资料准备下套管前应收集齐全井深结构、实际井深、钻具结构、造斜点位置、井斜及其方位、水平位移、井温、电测井径、钻井{蕈性能、地层流体性质、裸眼段地质分层及岩性、井下工程情况等资料。
3.1资料准备3.2.1完钻井深达到钻井设计要求。
3.2.2井身质量符合设计要求。
3.2.3下套管前，应用原钻具下钻通井，要求：a)通井到底，井眼畅通无阻。
b)按设计排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
c)设专人观察振动筛处岩屑返出情况，判断井壁是否稳定。
d)调整好钻井液性能，达到井口无溢流和不漏失；对于油水井，进出口密度一致；对于气井，进出口密度差小于0. 02g/cm3；符合同井设计要求。
e)对于定向井、水平井、大位移井应分段循环，在全角变化率大的井段反复大幅度活动钻具，彻底清除岩屑床，到底后大排量循环钻井液并活动钻具；起钻前在大斜度并段、裸眼井段或水平井段注入含润滑剂的钻井液。
3.2.4在钻井过程中发生漏失的并或有潜在漏失层的井，下套管前应设法提高地层承压能力。
使其满足下套管或注水泥期间的最高当置循环密度。
3.2.5下列井段应下钻重点扩划眼：a)电测井径小于钻头直径井段。
b)起下钻遇阻、遇卡井段。
c)全角变化率超过设计规定的井段。
石油工程技术 井下作业 套管加固关键技术
套管加固关键技术套变井打开通道，捞尽井内落物后，套管强度降低须进行加固处理，常用的是补贴加固。
补贴加固的优点：一是可降低套损井段复位通径的减小量；二是能防止套损井段进水成为成片套损源；三是补贴加固成本低。
缺点是加固修复后，井眼内通径有一定的减小。
1不密封加固1.1工艺原理加固管上部连接丢手接头和加固器，投送管柱将加固管和加固器送至已扩径的套损井段后，投球打压，使加固器中的防掉防顶卡瓦张开，紧紧咬住套管内壁，同时，丢手接头在压力作用下脱开，可与投送管柱一起起出，加固管及加固器则留在需加固的井段中，起到对套变点加固的作用。
1.2工艺过程1.2.1模拟通井：下入φ118mmx3000m或φ114mmx8000m通径规模拟通井，确保整形扩径后的套损部位无夹持力。
1.2.2测井：对套损井段进行X-Y井径测井，根据测井曲线选择上下加固点，确定加固管长度。
1.2.3用油管将加固器和加固管送至加固井段，然后进行磁性定位测井，校正加固点的位置，确保加固管的下深准确无误。
1.2.4投球打压12～15Mpa，使加固器卡瓦张开，紧紧绞住套管内壁，憋压至20Mpa，剪断销钉，起出丢手接头和投送管柱。
1.3常见问题及处理方法1.3.1加固管下不到预定位置。
加固管下不到预定位置大都因为变形点没有处理好，虽然梨形胀管器、铅模和通径规能够通过，但由于加固管较以上工具都长，如果变形段存在大段弯曲，加固管就下不到预定位置。
这种情况下应起出加固管柱，下加长铣锥反复对变形点进行裁弯取直，直至加固管能够顺利通过。
1.3.2泵车压力不够，剪不断销钉，不能丢手。
由于泵车管线刺漏，压力达不到要求，不能丢手的情况，以前曾发生过。
解决该问题的方法是施工之前，对泵车进行试压，确定泵车无问题后再进行施工。
1.3.3不密封加固因加固管与套管壁之间有一定的间隙，其上部的悬挂装置也是卡瓦起固定作用，不能实现环空密封，因此，多用于油井套管变形的加固，不能用于水井套管错断的情况，因注入水仍将会从加固处漏失。
钻井队作业指导卡
钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。
2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。
3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。
4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。
5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。
6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。
7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。
8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。
9、施工前备好内防喷管线的变径短节。
10、本作业前提前通知技服上井。
拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。
2、吊下封井器。
3、装上采油树。
4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。
5、与地面流程连接。
6、在采油树另一翼连接酸化管线。
7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。
三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。
2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。
3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。
4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。
5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。
6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。
7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。
8、作业时注意安全，加快进度。
通内径一、目的：摸拟通径。
二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。
2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。
钻井队通井、下套管技术措施(正式)
钻井队通井、下套管技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订：__________________单位：__________________时间：__________________Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2960-47 钻井队通井、下套管技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施
三开结构井二开长裸眼段下套管技术措施针对塔河工区新三级结构井井位普遍增多，尤其在托普台区块，二开长裸眼段一直是钻井工程的施工重点和难点。
施工井段较长，地层跨度较大，自新进系库车组一直到奥陶系恰尔巴克组，地层复杂多变，地层压力系数相差很大，不仅仅在钻进期间有很大的施工难度，同时二开长裸眼段下套管的施工难度和风险也是相当大的。
一、井眼准备1、用牙轮通井，做好通井工作，对缩径井段、狗腿度大的井段进行反复划眼，大排量洗井，将井内彻底循环干净，为顺利下套管创造良好的井眼条件；2、通井到底，循环一周，短起至上层套管内，再回下，循环3周，在泥浆中加入润滑材料，提高润滑性能；调整好泥浆性能，通过监督旁站合格后再起钻；3、选择合理的钻具组合，钻具组合的刚性不能低于正常钻进的钻具组合刚性要求。
常规的通井钻具组合为：Φ250.88mm牙轮钻头+630*410+无磁钻铤×1根+Φ177.8mm钻铤×1根+（246-248mm)STB+Φ177.8mm钻铤×5根+Φ158.8mm钻铤×12根+Φ127mm加重钻杆×6根+411*520+Φ139.7mm钻杆4、起下钻时司钻、井口人员、二层台人员三点要配合好，保证施工的连续性；起下钻时，上提遇卡时，上提吨位不能大于原悬重100KN（除正常摩阻外），下压遇阻时，下压吨位不能小于原悬重150KN （除正常摩阻外）；二层台人员手势动作幅度要大，确保司钻能看清楚，以免误操作，井口人员要按钻具立柱顺序编号，整理井口工具，防止井下落物；5、井口人员刮好泥浆，认真检查钻具是否完好，发现钻具刺漏或丝扣未上紧，要立即汇报；按要求上卸钻具丝扣，必须进行二次确认，保证上扣扭矩符合要求，并检查丝扣和台阶面，若发现问题，要及时汇报；6、起钻时，定时定量灌浆，保证井筒液柱压力大于地层压力，确保井下安全；在专用计量罐坐岗，填写每15min起下钻的柱数，液面变化，校核计量数与起下钻具体体积是否相符，发现异常要及时汇报并加密测量；7、起钻在裸眼段，用一档低速，起钻至套管内，可以用二档低速，起钻至悬重达1000KN以内，可以用一档高速；扶钻人员上提下放不得超过自己权限，遇阻卡现象，经反复上提下放无效后，立即接方钻杆循环划眼，待井眼顺畅后，再继续起下钻。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
下套管作业指导书
下套管作业指导书一、管理要求（一）基层队1.作业前由平台经理组织召开施工作业协作会，明确钻台、场地责任人。
钻台责任人负责检查下套管设备及工具检查、保养工作部署。
场地责任人负责场地套管吊装作业准备工作。
2.作业前钻井工程师（技术员）下达下套管作业技术指令，明确作业过程中技术要求和安全注意事项。
3.HSE监督审查下套管施工措施中的有关的风险识别和管控措施,下达HSE 监督作业指令书。
作业期间加强现场监督检查，制止和纠正现场不安全的作业行为。
4.作业时，值（带）班干部确保所有现场作业人员是否正确穿戴劳动防护用品。
重点关注吊索吊具、人员站位（包括人员聚集）、下套管作业程序是否正确、套管附件的下入、涂抹套管密封脂、上扣扭矩、灌钻井液是否符合灌浆操作规程以及逃生通道是否畅通等操作。
定时对作业流程和操作规范进行巡查，排查隐患。
5.在大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级（10.8m∕s）及以上大风等恶劣天气情况下，原则上不进行下套管作业；严禁在视线不清楚、夜间照明不良的情况下进行下套管作业。
6.严禁新员工、新转岗员工在无师傅指导（监护）的情况下独立顶岗作业。
7.6177.8mm以上套管不得使用气动绞车吊套管上钻台，应采用吊车或自动猫道。
（二）作业班组1.当班司钻对作业人员进行分工，司钻组织所有作业人员进行作业前的准备工作，检查、保养所用设备、作业工具。
重点对气动绞车、吊索吊具、钻井大绳、刹车系统、防碰天车、顶驱等关键装置及套管钳、B型大钳等工具进行检查。
2.司钻组织当班作业人员开展JSA分析，并对安全防范控制措施进行交底，并做好记录。
3.下套管的整个过程保护好井口，要严防套管内及井下落物。
4.执行下套管岗位标准化操作规程，见附件1。
二、作业准备1.对入井套管及附件进行检查、登记、丈量、通径（通径采用标准通径规，严禁采用气驱通径）、清洗、编号、涂好螺纹脂，套管数据做到工程、地质两对口。
2.对钻机进行系统的检查保养。
检查气路系统、电路、油路，指重表和防碰天车，防碰天车按照要求测试，确保工作正常。
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施1井眼轨迹控制措施1.1.1 准备工作①工具准备■177.8mm开窗工具1套；■单点测斜仪、陀螺，MWD②井眼准备■认真核实177.8mm套管串结构，钢级、壁厚及开窗的井斜、方位、井径等基础资料，检查固井质量及管外水泥封固质量。
■为保证斜向器座挂牢靠，用177.8mm套管刮管器修刮管壁、保证管壁干净。
■开窗工具入井前用通井组合通井至桥塞位置，保证开窗工具能顺利下入开窗位置，通井刮管组合为：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■对套管试压45MPa（按177.8mm套管管串中最弱的NKAC110T×11.51mm抗内压强度的70%），稳压30min压力下降不超过0.7Mpa为合格。
若试压不成功，不能进行下步作业，必须另行请示研究决定。
■调整钻井液性能到设计要求。
1.1.2 窗口位置的选择根据开窗原则，开窗前在开窗井深位置左右进行接箍定位测井，确保开窗部位选在套管完好的井段且避开套管节箍，且管外水泥封固质量好，窗口以上套管密封良好。
开窗后视现场情况决定是否补挤水泥，稳固开窗点附近套管。
1.1.3 开窗作业步骤⑴、安放斜向器总成■座斜向器，钻具组合：152mm斜向器+斜向器送入接头+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓，导致不必要的打捞斜向器作业。
■下钻至开窗井深时，停止下钻，下入单点陀螺进行定向，完成定向后再缓慢下钻，座放斜向器，然后缓慢开泵释放斜向器，完成斜向器的锚定。
⑵、领眼开窗磨铣：■下入起始铣鞋，加压10～20kN，记下方入，计算好窗顶口位置，上提钻具，加压5～20kN，进行领眼开窗磨铣。
石油工程技术 井下作业 井身结构及完井方法
井身结构及完井方法1井身结构所谓井身结构，就是在已钻成的裸眼井内下入直径不同、长度不等的几层套管，然后注入水泥浆封固环形空间间隙，最终形成由轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。
如图1所示。
图1井身结构示意图1—导管；2—表层套管；3—技术套管；4—油层套管；5—水泥环1.1导管井身结构中靠近裸眼井壁的第一层套管称为导管。
导管的作用是：钻井开始时保护井口附近的地表层不被冲垮，建立起泥浆循环，引导钻具的钻进，保证井眼钻凿的垂直等，对于不同的油田或地层，导管的下入要求也不同。
钻井时是否需要下入导管，要依据地表层的坚硬程度与结构状况来确定。
下入导管的深度一般取决于地表层的深度。
通常导管下入的深度为2～40m。
下导管的方法较简单，是把导管对准井位的中心铅垂直方向下入，导管与井壁中间填满石子，然后用水泥浆封固牢。
1.2表层套管井身结构中的第二层套管叫做表层套管。
表层套管的下入深度一般为300～400m，其管外用水泥浆封固牢，水泥上返至地面。
表层套管的作用是加固上部疏松岩层的井壁，供井口安装封井器用。
1.3技术套管在表层套管里面下入的一层套管(即表层套管和油层套管之间)叫做技术套管。
下入技术套管的目的主要是为了处理钻进过程中遇到的复杂情况，如隔绝上部高压油(气、水)层、漏失层或坍塌层，以保证钻进的顺利进行。
下入技术套管的层次应依据钻遇地层的复杂程度以及钻井队的技术水平来决定。
一般为了加速钻进和节省费用，钻进过程中可以通过采取调整泥浆性能的办法控制复杂层的喷、坍塌和卡钻等，尽可能不下或少下技术套管。
下入技术套管的层次、深度以及水泥上返高度，以能够封住复杂地层为基本原则。
技术套管的技术规范应根据油层套管的规范来确定。
1.4油层套管油井内最后下入的一层套管称为油层套管，也称为完井套管，简称套管，油层套管的作用是封隔住油、气、水层，建立一条封固严密的永久性通道，保证石油井能够进行长时期的生产。
油层套管下入深度必须满足封固住所有油、气、水层。
下套管作业安全措施
下油气层（技术）套管作业指导书1目的为了保证下油气层套管作业的顺利进行，保护施工人员不受伤害，特制定本作业指导书。
2范围适用于重庆钻井分公司所属井队下油层(技术)套管作业。
3岗位要求4岗位职责5作业程序危害识5.1下套管前的准备5.1.1人员组织5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施，进行识别和风险评价。
5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。
5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。
5.1.2套管、工具的准备5.1.2.1套管到井队后，井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂；将复查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。
5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。
5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。
5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件，并组织将下部结构粘胶。
5.1.3设备的准备5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。
5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。
5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤，对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。
5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。
5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。
5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间，设备运转正常。
石油工程技术 井下作业 通井作业
通井作业1通井的定义用规定外径和长度的柱状空心筒体下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井，简称通井；该柱状空心筒体称为通井规。
2通井的目的通井的主要目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为射孔、测试、钻灰塞、下封隔器等大直径工具做准备工作。
主要可归纳为以下几个目的：一是清楚套管内壁上黏附的固体物质，如结蜡、水垢、钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是核实人工井底是否符合试油要求。
3通井规的选择3.1常规通井规的外径应小于套管内径6-8mm，有效长度为1800mm。
3.2特殊情况下通井规外径可小于套管内径3-5mm，要求选用直径、长度和工具相同的通井规进行通井。
3.3对水平井、大斜度井应采用橄榄形状的通井规，最大外径应小于套管内径15-20mm，一般有效长度为1800mm。
3.4常规通井规的主要技术参数见表1-1所示。
表1-1常规通井规的主要技术参数套管规格，mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80通井规规格外径，mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158长度，mm180018001800180018001800接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG4通井方法4.1对入井前的通井规检查、描述，并绘制草图（通井规表面光滑、无刮痕、无凹陷，无径向及轴向变形，壁厚5-7mm）。
量好通井规尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧螺纹。
4.2当通井至距人工井底以上100m左右时，下放速度放缓为5m/min左右，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。
4.3若通井遇阻，钻压控制为20-30KN。
计算遇阻深度，起出检查通井规，制定下步措施。
4.4如探到人工井底，则连续探三次，然后计算出人工井底深度，要求误差小于0.5m。
下套管策划(油套)
xx井下套管策划书（3月30日）一、工程叙述：表层下深：1496.62 米；完钻井深：4140米；下部井段正常；作业前做承压要求1.8-2m3/min排量循环20-25min油套：天钢139.7*TP125V*10.54*1400M+139.7*P110*10.54*2800m；扶正器数量：200个；水泥返高：1300米；灌浆方式：灌浆；下套管作业预计用时：30 小时；二、风险提示：1.套管活动不及时或未按设计下入扶正器造成粘卡；2.设备检查执行落实不到位，造成循环系统、气路系统、各种管线等串气；3.井口人员站位不当伤人；吊卡销子没插好，脱落伤人；套管摆动伤人；4. 未按作业指导书标准操作或配合不当造成人员伤害套管上提时伤人；5.套管串承不住压；手套等物体落入套管内；单流阀被堵或有沉砂；6.刹把操作不规范到位或刹块受热膨胀，造成溜、顿致使套管本体或节箍受损伤；7.设备检查不到位，在下套管过程中发生问题，致使下套管作业不能连续；8.泥浆性能不好或下放过快造成井漏、井塌等；9.目的层，存在井喷风险；10．高压伤人；夜间照明不良伤人；抛丢物体伤人；钢性扶正器掉落。
11．长时间连续作业，操作人员因疲劳易发生误操作等危险。
12、吊车配合、相关方配合三、控制措施：㈠套管情况：1.对送井套管，套管附件认真按照八道工序进行细致检查、审核、丈量、记录、清洗、配算等。
对下套管前的通井和承压实验要认真按照甲方技术措施要求执行，泥浆性能达到要求并能保证不影响下套管作业。
㈡策划情况：2.下套管作业前，制定风险控制和预防措施，开好下套管的技术交底会，召集全体施工人员进行下套管作业的风险评价，使全体职工了解掌握本次下技术套管施工技术要求和全面的安全注意事项。
㈢设备情况：3.各岗位按要求细致地做好下套管准备，提前对设备进行全面的检查、保养、更换。
检查好提升系统、刹车系统、防碰装置、循环系统、传动系统等关键设备及部位，机房必须保证设备的正常运转和动力输出，以保障技术作业的连续性。
三开中完通井技术措施
三开中完技术措施一、基本情况1、井身结构示意图2、前期施工情况三开钻进过程中，主要采用PDC钻头+弯螺杆进行钻进，钻至井深4280m，曾在2828m-4280m使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ311扶正器通井划眼。
二、三开中完技术措施先采用单扶扩划眼通井，然后进行测井，根据测井提供的井径数据，再采取双扶、三扶对井径扩大率偏小的井段进行针对性的扩划眼通井。
（一）通井钻具组合1、单扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×2根+8″钻铤×3根 +7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
2、双扶组合：Φ315.9mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+ 9″钻铤×1根 +8″钻铤×3根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
3、三扶组合：Φ314.1mm三牙轮钻头+浮阀+9″钻铤×1根+Φ313mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+9″钻铤×1根+Φ312mm扶正器+8″钻铤×6根+7″钻铤×4根+Φ139.7mm钻杆。
（二）三开中完重点技术措施1、先使用Φ315.9mm牙轮钻头+Φ312mm扶正器进行单扶通井划眼，在2828m-3700m井段发现摩阻异常则划眼至畅通无阻，正常情况下至3700m开始主动扩划眼至井底，大排量循环干净井底，根据井下情况，注入重稠浆循环带砂。
然后，起钻到套管鞋再下钻到底，中途遇阻则划眼，划到底后循环到砂起钻。
2、进行双扶通井，钻头出套管后控制好速度匀速下放，在3350米以上对摩阻大和遇阻的井段进行针对性划眼、结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，从3350米开始连续划眼至井底，对憋钻的井段反复扩划眼结合开泵反复上下提拉的方式修整井壁直至畅通，划到底后用重稠泥浆循环干净砂子后进行长短起钻至套管鞋再下钻，起下钻记录好摩阻异常井段，下钻时再针对性划眼或开泵上下提拉修整井壁。
13钻技服—下套管（油管）作业规程（0830定稿）
目录第1章施工前准备作业 (1)第2章起下套管作业 (3)第3章起下油管作业 (21)第4章自动灌浆作业 (23)第5章套管钳修理作业 (26)第1章施工前准备作业1.1 作业准备1.1.1 套管队负责人组织召开班组会，明确任务分工，并将相关安全措施落实到岗位。
1.1.2套管队人员必须穿戴符合标准的劳保用品，车间吊装作业人员的起重作业资格证应在有效期内，带队长应由持有效的司索指挥证指挥，人员熟知任务分工及相关安全措施。
1.1.3 准备φ19.1mm长度2.5m四股绳套1根、φ22.2mm长度2.5m 两股绳套1根，φ9.5mm长度1.2m四股绳套2根，φ10mm长度5m 牵引绳1根。
1.1.4 施工前，司机按照驾驶员岗位HSE巡回检查表检查，吊装工按照吊装工岗位HSE巡回检查表检查，带队长对上井设备进行综合检查。
1.2作业流程设备检查→扭矩仪校验→设备吊装1.3 作业步骤1.3.1设备检查1.3.1.1检查动力站油面不低于油尺下限，检查动力站电源有无破损。
1.3.1.2检查套管钳吊杆和吊环有无损伤，套管钳头是否与所下套管尺寸相符。
1.3.1.3检查卡盘芯上有无杂物，卡盘试运转时，人员观察卡盘运转情况, 异常情况下应断开气源,再进行检查更换,避免将手夹伤。
1.3.1.4检查扭矩仪电源线是否破损，接地线是否齐全，漏电保护器是否灵活可靠，接线盘是否完好。
1.3.2扭矩仪校验1.3.2.1检查扭矩监控仪电源连接线有无破损，检查扭矩监控仪电源输入与外壳之间绝缘电阻应大于或等于20MΩ;线路焊接过程中防止电烙铁烫伤;1.3.2.2 对扭矩监控仪进行振动实验，实验后扭矩监控仪准确度和自控功能，应符合Q/SYBHZ准确度和外观要求。
1.3.3设备吊装作业1.3.3.1在设备货架上装卸套管钳时，司索人员应站在被吊物侧面, 挂好吊钩之后,下到地面指挥起吊。
1.3.3.2 吊装卡盘、动力站时，绳套挂入动力站吊耳内之后,人员离开再起吊，当动力站离开货架20cm时刹车,作业人员观察绳套是否有脱离，防止动力站掉落伤人。
井下管道工操作规程范本
井下管道工操作规程范本一、操作准备1.在进行井下管道工作之前，必须仔细检查工作区域的安全情况，确保没有任何危险因素存在。
2.穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等，并确保其处于良好状态。
3.根据工作需要，准备好所需工具和材料，并确保其质量合格、完好无损。
4.与其他工作人员进行有效的沟通，明确分工和职责，确保工作的顺利进行。
二、井下管道工作操作规范1.在进行进入井下工作之前，必须进行必要的测试和检查，确保井下空气质量满足安全要求。
2.在进入井下之前，必须佩戴适当的安全绳，通过固定点固定，确保人员的安全下降和上升。
3.在进行井下管道工作时，必须保持警觉，注意氧气浓度、可燃气体、有毒气体等情况的变化，一旦发现异常情况，立即采取相应的安全措施。
4.与井下其他工作人员保持有效的沟通，确保工作的协调进行，并且及时传达相关信息。
5.在进行修复、更换或安装井下管道时，必须按照规范和作业指导书的要求进行操作，严禁擅自修改操作方法。
6.在操作过程中，必须正确使用工具和设备，严禁超负荷使用或乱扔工具，以避免造成人员伤害或设备损坏。
7.在操作过程中，必须遵守安全操作规程和操作步骤，注意工作环境的安全和整洁。
8.在操作过程中，必须保持冷静，切勿慌张或过度自信，以确保操作的准确和高效。
三、紧急情况的处置1.在井下管道工作中，一旦发生紧急情况，必须立即停止操作，并向上级报告情况，寻求救援。
2.在紧急情况发生时，必须保持冷静，并按照应急预案的要求进行应对，以减少人员伤亡和财产损失。
3.在紧急情况处理过程中，必须迅速组织人员进行救援和紧急修复工作，并做好相关记录和报告。
四、工作结束1.在井下管道工作完成后，必须进行工作区域的清理，确保没有留下任何杂物或危险物品。
2.及时向上级汇报工作情况，并做好相关工作记录和资料整理。
3.对工作中出现的问题和不足进行总结，提出改进措施，以提高工作质量和效率。
本操作规程范本仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整和制定。
井控技术措施及要求概要
井控技术措施及要求
⑸ 程度井程度段下钻时必须装回压凡尔，按 要求及时在钻具内灌浆，下钻到底后，钻具内灌 满泥浆再开泵循环，杜绝下钻过程中钻具内不灌 泥浆，下钻到底直接开泵造成诱喷。
⑹ 起钻完应及时下钻，检修设备时必须保 持钻具在套管脚，并观察出口钻井液返出情况。 严禁在空井〔或井内钻具极少〕情况下进展设备 检修。因故空井时间较长时，井口需经常灌钻井 液，并有专人负责观察出口槽，作好记录。每次 起钻完，试开关全封闸板一次。
工程部井控现场检查标准内容检查，发现问题立即催促 整改。
2、检查井队钻开目的层后是否执行不同工况的井 控措施。
3、钻开油气层后，井队发生井控险情，技术办收 到井队汇报后，技术办专职井控人员及时上井帮助井队 处理；钻开油气层后，发生井漏等复杂情况，技术办合 理安排相关人员上井处理，杜绝漏喷转换现象发生。
6
井控技术措施及要求
⑶井控坐岗后，液面检测报警装置及时设定，及时 通气，保证液面检测报警装置灵敏可靠。
⑷常规井井控坐岗从目的层前100米开场，气层套 管固井完完毕。程度井井控坐岗从目的层前100米开场 ，装采气树时完毕。
⑸钻开油气层后，钻井队应每天白班对半封闸板防 喷器进展开、关活动。在井内有钻具的条件下应适当 对环形防喷器试关井。
⑵ 每起3个钻杆立柱灌一次钻井液，起钻铤、重点井、钻头水 眼堵或钻具水眼堵，起钻时必须连续灌钻井液。观察出口管和钻井 液池，并记录灌入量和起出钻详细积是否相符，如发现井口不断流、 灌入泥浆量小于起出钻详细积或灌不进钻井液时，应立即报告司钻 关井检查，及时汇报值班干部。每次起完钻，试开关全封闸板一次。
井控技术措施及要求概要
提纲
一、井控设备设施的安装标准及管理要求 二、井控设备的试压、地层试漏、低泵冲小排量实验要求 三、认真扎实搞好实战防喷演习 四、井队钻开目的层后，根据钻井工况的不同，执行不同的井控措施。 五、井队出现气侵井控险情和钻开目的层漏失失返时要及时汇报技术办。 六、井队加重泥浆和加重材料储藏及管理要求。 七、短程起下钻检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度要求 八、工程部技术办要做的井控工作
下套管固井要求
L90-30下套管固井前技术要求
1.带扶正器下钻通井，下钻过程注意防卡，下钻到底测后效，短起下
也要测后效，后效测量要准确；
2.短起下通井要保证井眼畅通，井下情况正常无漏、塌、溢流等复杂
情况；
3.用稀、稠浆清扫井眼，第一周用原浆，第二周用稠浆，打稠泥浆时
不能停泵保证设备的正常运转；
4.井斜大于50度井段，用塑料球+液体润滑剂封闭浆封闭；
5.套管到井场后及时清点数量、丈量、通经、编号、清洗丝扣、检查、摆放整齐合理；
6.钢性扶正器位置要提前标明并上好卡箍；
7.下套管时要控制下放速度要做到轻压慢放到底开泵防漏，下套管使
用专业下套管队伍；
8.灌浆要求上部直井段和小斜度井段20柱灌一次，水平段一根一灌；
9.套管下完开泵排量要求
第一周单凡尔循环
第二周170缸套三凡尔循环,排量1.9m3/min
第三周180+190缸套三凡尔循环,排量2.3—2.4m3/min
循环时并调节泥浆的粘度、切力，使之达到固井施工要求；
10.剩余套管、附件、护丝等，清点准确等甲方回收。
住井监督：钻井队负责：
2005年3月30日。
钻井队冬季安全施工措施
钻井队冬季安全施工措施一、钻前、钻进施工措施1、冬季施工的钻井队，严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。
2、每口井必需按规定时间对大钻具和协作接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的肯定不允许下井。
3、全部钻具必需上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹匀称，紧扣扭矩达到标准。
下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。
4、对下井钻具、接头、螺扶等，必需丈量内外径且数据精确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特别工具绘制草图。
5、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必需系上平安绳，以防失手掉入井内。
起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落井。
6、起下钻时检查好井口工具，提升短节必需双钳紧扣，卡瓦和平安卡瓦要提前预热，按要求卡紧并留有间距，防止大钻具落井。
7、要坚持执行短起下钻措施，起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避开发生卡钻事故，8、钻进过程中如发觉泵压下降1MPa，仔细检查泥浆泵及地面循环系统，若设备无问题，必需起钻检查钻具。
9、防冻保温设施必需齐全、好用，设备运转正常，地面管汇安装要有坡度，并焊上防冻放钻井液丝堵，方可开钻。
10、各钻井队必需配备酒精过滤气路防冻装置，常常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门，排解积水，确保敏捷好用，不准使用高速，确保万无一失。
11、下完钻前预热水龙带、方钻杆，尤其要留意方钻杆下旋塞的防冻。
开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表，并穿好规定的平安销子，开泵时必需先试开泵，防止消失蹩泵和工程事故，造成严峻后果。
12、起钻前必需砸开水龙带，控净钻井液，以防灌肠。
13、取心作业时，要仔细检查好取心工具的内外筒和钻头，合理选择岩心爪和缩径套，确保各协作间隙、尺寸符合要求，并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。
14、坚持按设计要求定点测斜，易斜地区加密测斜，并确保测斜胜利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L7336
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
钻井队通井、下套管技术措施正式样本
钻井队通井、下套管技术措施正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、通井技术措施
1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻
头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶
正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下
钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井
液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬
压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免
划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下
情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收
1、资料准备
钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查
a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;
b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;
c) 送井套管应符合设计要求;
d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;
e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;
f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；
g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。
备用套管和检查不合格套管标出明显记号，与下井套管分开摆放。
3、套管附件检查
a) 检验套管附件质量清单，与套管相连接的螺纹要进行合扣检查;
b) 仔细丈量短套管、浮箍、引鞋、分级箍、封隔器等套管附件，记录其主要尺寸、钢级、扣型、壁厚、产地等，尤其是内径要与套管相一致，并将其长度和下井顺序编入套管记录，短套管必须进行通径、丝扣检查与清洗。
4、下套管工具及设备检查
a) 下套管工具应配备齐全，确保灵活可靠;
b) 下套管专业服务队提供下套管专用的套管钳及配套工具、仪表，使用前进行认真仔细的检查，保证运转正常，仪表准确；入井每根套管的上扣扭矩必须有准确的记录，并向钻井队提供;
c) 钻井队操作小绞车协助下套管服务队安装套管钳。
下套管作业由下套管服务队人员操作套管钳，井口操作由钻井队内、外钳工负责操作；
d) 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确，主要检查下列部位：井架及底座; 提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡; 动力设备：柴油机、泥浆泵、空压机、发电机及传动系统; 仪表：指重表、泵压表和扭矩表等;
e) 下套管前，按所在油区的井控实施细则要求更换半封闸板芯子，并试压合格;
f) 套管螺纹密封脂应符合规定。
三、下套管技术措施
1、套管柱的螺纹连接
a) 对扣前，螺纹应彻底清洗干净;
b) 螺纹表面均匀涂上套管螺纹密封脂，涂密封脂的用具应干净;
c) 套管上钻台，要求提出小鼠洞后再卸套管公扣护丝，严防套管入井前损坏公扣丝扣; 对扣时套管要扶正，下放套管避免碰损螺纹。
开始旋合转动要慢，如发现错扣应卸开检查处理;
d) 标准圆螺纹套管采用套管钳紧扣扭矩达到标准推荐值；
e) 非圆螺纹套管的上扣扭矩应以厂家规定值为
依据;
f) 下套过程中禁止使用电焊对套管进行焊接。
2、套管附件与套管柱的连接
a) 套管附件与套管柱的螺纹连接,及旋合要求应符合规定;特殊专用附件应遵守产品说明书,按下套管措施进行安装、连接和操作，短套管接箍与本体连接丝扣要上扣至规定扭矩;
b) 套管附件与套管柱连接使用专用密封胶，禁止电焊;
c) 套管扶正器的安装按固井设计要求要求间距下入套管扶正器，铰链扶正器跨骑在套管接箍上，并穿好销子。
3、套管柱下放
a) 套管柱提起和下放要匀速、平稳，避免造成井内液柱压力激动，上提高度以刚好打开吊卡为宜，
下放坐吊卡（卡瓦）时注意避免冲击载荷;套管内和井下防掉落物。
b) 控制套管柱下放速度，使其环空钻井液的返速不大于钻进时的最高返速; 套管进入斜井段，要严格控制下放速度，遇阻时严禁强压硬下;
c) 装有非自灌型浮箍、浮鞋，应按下套管措施要求专人连续向套管内灌钻井液，每20根灌满一次钻井液;
d) 装有自灌型浮箍、浮鞋，定期检查自灌装置是否有效（可以从套管悬重的变化和井口返出钻井液的情况来判断）。
一旦发现自灌装置失效，按技术指令向套管内灌满钻井液;
e) 下套管过程中，如套管柱静止时间超过3分钟应上下活动套管，井下不正常，要进一步缩短静止时间。
套管活动距离应大于套管柱自由伸长的增量;
f) 下套管时应有专人观察井口钻井液返出情况和悬重变化情况，如发现有异常情况应采取相应的措施;
g) 短套管位置要反复核对，防止错下，套管柱下深应达到设计要求;
h) 下完后查对下井和备用套管根数是否与送井套管总根数相符;
i)下完套管先灌满钻井液后，小排量开通泵循环，排量从小到大，直至达到固井设计要求; 安装好固井水泥头再次开泵时要特别平稳，排量由小到大，防止憋漏地层。
j) 在循环过程中，钻井队应认真监测好液面的变化，观察是否有漏失现象。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。