【简答题】工业工程考试复习资料

1．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。核心：1.对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；2.通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；3.通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。

2反映IE本质的主要特点可概括为：·核心是降低成本、提高质量和生产率；·是综合性的应用技术，强调整体性；注重研究人的因素，以人为中心；·重点面向微观管理；·强调系统整体优化。

5．何谓单要素生产率? 何谓多要素生产率?单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。

6．为什么要测定动态生产率? 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。

7.时间研究的步骤?收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间

8.工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识问题和改革意识作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心意识

10.常用的工作抽样方法?系统随机抽样法: 连续分层随机抽样法非连续分层随机抽样法受约束的随机抽样

11.工作抽样的步骤? 确立调查目的和范围;调查项目分类;决定观测方法;设计调查表格;向有关人员说明调查目的;试观测，决定观测次数;正式观测;整理数据作出结论

12. 动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条)? 1)双手的动作应同时而对称.2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4)工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10)工具及物料事前定位.

13.请写出IE七大手法? 防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法

15.工作抽样的优缺点? 优点﹕1)节省时间以及费用2)可以减少每天或每星期之间的差异影响3) 可靠度事先指定4)观测者疲劳性较少缺点﹕1)必须要很好地安排观测路线﹐以减少走路的时间2)工作抽样无法将作业细分﹐所以只适用于第三﹑四阶次的工作

16.方法研究的特点?1)求新意识2) 寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益3)系统整体优化

17.程序分析的步骤?1)选择选择所需要研究的工作2)记录用有关图表对现行的方法全面记录3)分析用5W1H提问技朮﹐对记录的事实进行逐项提问﹐并根据ECRS四大原则﹐对有关程序进行取消﹑合并﹑重排﹑简化4)建立在以上基础上﹐建立最实用的最经济合理的新方法5)实施采取措施使此新方法得以实现6)维持坚持规范及经常性的检查﹐维持该标准方法联变

18.作业测定的目的? 1)制定操作系统的标准时间2)改善操作系统3)制定最佳的操作系统

19.作业测定的用途？用以生产作业系统的设计及最佳系统的选择。用以生产作业系统的改善。用以生产作业系统的管理。为企业贯彻分配原则及实施奖励制度提供依据。用以分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。

20.预定时间标准法的特点?1)不需要对操作者的速度﹑努力程度进行评价﹐就能预先客观地确定作业的标准时间2)可以详细记述操作方法﹐并得到各项基本动作时间值﹐从而对操作进行合理的改进3)可以不使用秒表﹐在工作前就决定标准时间﹐并制定操作规程4)作业变更时﹐必须修订作业的标准时间﹐但所依据的动作时间标准联变5)用PTS法平整流水线是最佳的方法

21.标准化的作用是什么？随着高新技术的发展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：①是社会化大生产的必要条件；②是推动技术进步的手段；③是提高产品质量的技术保证；④是科学管理的基础和重要组成部分；⑤促进对外贸易发展。

22.联合操作分析的目的是什么?1)发掘空闲与等待时间2)使工作平衡3)减少周期时间4)获得最大的机器利用率5)合适的指派人员与机器6)决定合适的方法

23.双手操作分析的作用是什么?1)研究双手的动作及平衡2)发掘独臂式的操作3)发现伸手﹑找寻以及笨拙而无效的动作4)发现工具﹑物料﹑设备等不合适的放置位置5)使动作规范化

24.动作分析的目的是什么? 发现操作人员的无效动作或浪费现象﹐简化操作方法﹐减少工作疲劳﹐降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法﹐为制定动作时间标准作技朮准备。

25.标准时间的含义是什么? 在适宜的操作条件下﹐用最合适的操作方法﹐以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。

26.时间研究的用途是什么?1)决定工作时间标准﹐并用以控制人工成本2)制定标准时间作为资金制度的依据3)决定工作日程及工作计划4)决定标准成本﹐并作为标准预算的依据5)决定机器的使用效率﹐并用于帮助解决生产线的平衡

27预定时间标准的用途是什么? 1)为方法评价提供依据2)建立时间标准

29.生产率测评的意义生产率测定是提高生产率的前提；生产率的定义是进行生产率测定的依据；生产率测定是提高生产率系统过程的中心环节。

30方法研究与作业测定的区别方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。

31 ECRS四大原则。消除Eliminate 合并Combine重排Rearrange 简化Simple

32. IE的目标是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，以获取多方面的综合效益IE的功能是对生产系统进行规划，设计，评价和创新。

33.程序分析的方法1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术（一）1个不忘——不忘动作经济原则（二）4大原则——即“ECRS”四大原则（三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验（四）“5W1H”技术

34.工业流程的特点①只分析加工和检验两项活动，技术性强；②以生产或工作的全过程为研究对象

35流程程序的定义以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析

36 流程程序的特点比工艺程序分析更具体、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的全面分析；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。

37.动作经济的四条基本原则减少动作数量双手同时作业缩短动作的距离轻松作业