设备保养维护注意事项
设备维护保养内容
设备维护保养内容
文件编号：GCJX/GL-SJ-002 版本：A/0
一、日常保养
1、每次开机前，对注油部位加注合适的润滑油，以达到设备的润滑要求。
2、检查各操作手柄是否操作灵活。
3、检查电源线各触点是否连接可靠及连锁装置的灵敏度，并接地。
4、开动设备时，应仔细听设备运转是否有异响声。
5、每次工作完毕，应清扫设备表面铁屑等异物，并对导轨涂上润滑油。
二、定期保养
1、检查各部位滚动轴承是否损坏并更换清洁润滑油。
2、检查各部位导轨是否损坏并夹注润滑油。
3、检查各部位齿轮是否损坏并夹注润滑油。
4、检查各部位丝杠是否损坏并夹注润滑油。
5、检查各部位电源线是否连接可靠，有无裸漏。
6、检查设备是否安装可靠，有无螺丝松动。
7、检查各操作手柄是否操作灵活并可靠。
8、检查各部位刻度是否标识清晰。
9、检查夹具是否正常，有无磨损、损坏。
10、检查所用冷却液、润滑油是否清洁并更换。
11、对于电机、电器在潮湿季节中停止一个月以上又使用时，需对电机绝缘进行复查，并经去湿处理，即用将电机空运转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转。
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设备的日常维护与保养注意事项【最新版】
设备的日常维护与保养注意事项设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。
设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。
对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。
1、正确制订维护标准并严格执行维护标准设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。
点检点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。
重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。
设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
润滑标准很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。
制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。
相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。
标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2、全员参与设备日常维护与保养很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。
实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们常年累月就在设备前，异常事故发生前，常常是他们最先发觉，才得以避免。
正因为设备使用人员不是设备专业技术人员，他们所能发现的，往往也是比较显而易见的问题，对于比较隐蔽的问题，难以及时发现。
设备维护保养四项要求
设备维护保养四项要求
设备维护保养四项要求
对于各种设备来说，正确的保养和维护是确保其正常运行的关键。
下面将介绍设备维护保养的四项要求。
一、定期清洗
在设备使用期间，长时间的使用容易导致设备表面积聚一定的灰尘。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，建议定期对设备进行清洗。
清洗的方法一般为使用清水或者洗涤剂，为了防止对设备造成损害，建议在清洗前阅读说明书或咨询专业人士。
二、及时修复
设备在日常使用中，难免会出现各种故障，一旦发现故障，要及时修复。
这样可以避免故障不断恶化导致更大的问题出现。
对于一些较为简单的故障，可以通过操作说明书或者网络解决问题。
但对于较为严重的故障，尽量寻求专业人士的帮助来解决问题。
三、保养润滑
设备的正常运转需要润滑油来降低磨损和摩擦，建议在设备的规定保养周期内更换润滑油。
在使用前先了解设备的润滑方式，并确定使用
的润滑剂种类和润滑点的位置。
润滑剂可以在设备的说明书中找到，
但是选择正确的润滑剂也需要根据设备的类型和工作环境来选择。
四、维护存放环境
设备使用后需要存放在干燥、通风、避光、无腐蚀性气体的地方，防
止设备被腐蚀或者潮湿，影响设备的正常运作。
设备需保持垂直存放
或悬挂存放，以减少设备重量对设备的影响。
维护和保养设备是许多企业在日常经营中不可或缺的重要任务。
在执
行设备维护保养四项要求时，一定要事先了解设备的操作步骤和维护
周期，做好记录，以便更好的维护和保养设备，延长设备的使用寿命，为企业带来更好的经济效益。
设备维护保证措施
设备维护保证措施
1. 定期检查：定期检查设备的各个部分，包括机械部件、电气元件和控制系统。
确保设备没有松动、损坏或磨损，并对发现的问题进行及时修复。
2. 清洁保养：保持设备的清洁是维护的基础。
定期清理设备表面、过滤器和通道，确保没有灰尘、污垢和堵塞问题。
同时，及时更换润滑剂和润滑油，以保证设备的正常运转。
3. 预防维护：采取一系列的预防措施，减少设备故障和损坏的可能性。
这包括定期更换易损件和老化部件，确保设备在良好状态下运行。
此外，进行定期的校准和校验以确保设备的准确性和稳定性。
4. 培训和说明书：为设备操作员提供充分的培训和详细的操作说明书，以确保他们正确使用设备并了解各部件的维护保养要求。
培训和说明书应包括设备的常见问题和解决方法，以帮助操作员快速解决设备故障。
5. 记录和监控：建立设备维护保养的记录和监控体系，及时记录维护保养的时间、内容和结果。
通过有效的监控，可以及时发现设备问题并采取相应的措施。
通过以上设备维护保证措施，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
请注意，以上建议仅供参考，具体的设备维护保证措施应根据具体设备和实际情况进行调整和制定。
设备维护四项要求
设备维护四项要求一、定期保养设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键步骤。
定期保养是设备维护的首要要求，它包括以下几个方面：1.清洁设备：定期清洁设备表面和内部的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损害。
2.润滑设备：定期检查设备的润滑情况，根据设备使用手册的要求，给设备进行润滑。
润滑可以减少设备的摩擦和磨损，保护设备的零部件。
3.更换易损件：定期检查设备的易损件，如皮带、滤芯、电池等，及时更换已经损坏或者寿命到期的易损件。
及时更换易损件可以防止设备因为易损件的损坏而引起的故障。
二、及时维修设备维护的第二项要求是及时维修。
及时维修是指在设备出现故障或者异常情况时，立即采取措施进行修复。
以下是几个及时维修的注意事项：1.快速响应：及时响应设备故障，尽快排除故障，避免设备停机时间过长，影响生产效率。
2.技术熟练：维修人员需要熟悉设备的结构和工作原理，对设备故障有深入的了解，能够快速准确地找出故障原因并进行修复。
3.配备备件：维修人员需要随身携带常用的备件和工具，以便在故障现场进行维修。
4.维修记录：每次维修都应该生成维修记录，包括故障原因、维修过程和维修结果等信息，以便后续分析和参考。
三、预防性维护预防性维护是设备维护的一项重要任务，它是在设备正常运行的情况下，通过定期检查和维护，预防设备故障和损坏的发生。
以下是几个预防性维护的要点：1.定期检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备的外观、机械部件、电气部件等，发现潜在故障和问题。
2.清洗维护：定期清洗设备的各个部分，确保设备表面干净，内部无杂质积聚。
3.校准调整：定期校准设备的各个参数和控制系统，确保设备的精度和准确性。
4.确保安全：定期检查设备的安全装置和防护设施，确保设备的使用安全。
四、培训和交流设备维护要求全体维护人员具备良好的技术素养和维修技能，通过培训和交流来提高维护人员的综合素质和专业技能。
以下是几个培训和交流的要点：1.培训计划：制定全面的维护培训计划，包括新员工培训、技术培训和安全培训等，确保维护人员具备所需的技能和知识。
设备的保养及注意事项
设备的保养及注意事项设备的保养及注意事项非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和安全性。
下面将介绍设备保养的方法和注意事项。
一、设备保养的方法：1. 清洁：定期对设备进行清洁非常重要。
可以使用软布或者刷子清洁设备表面和内部的灰尘和污垢。
要注意选择合适的清洁剂，避免对设备造成损害。
2. 润滑：设备如机械设备需要润滑剂来减少磨损和摩擦，保持设备的正常工作。
应按照设备的要求，在设备的摩擦面上添加适量的润滑剂，并及时更换老化的润滑剂。
3. 紧固：设备在长期使用过程中，螺钉和螺母可能会松动。
定期检查设备的连接部分，紧固松动的螺钉和螺母，确保设备的可靠性和安全性。
4. 更换磨损部件：设备的某些部件在长期使用过程中会磨损。
及时更换磨损的部件，避免影响设备的正常运行和使用寿命。
5. 防锈防腐：一些设备经常暴露在潮湿的环境中，容易生锈和腐蚀。
可以涂抹防锈腐蚀剂来防止设备的腐蚀和损坏。
6. 定期检查：定期对设备进行全面的检查，以确保设备的正常运行。
可以委托专业维修人员进行设备的全面检查，及时发现并修复设备的故障或问题。
二、设备保养的注意事项：1. 安全第一：保养设备时，要确保自身和他人的安全。
使用工具时要注意安全操作，避免发生意外伤害。
2. 遵守保养规程：不同的设备有不同的保养规程，要仔细阅读设备的保养手册或说明书，并按照规程进行保养。
3. 使用合适的工具和材料：在设备保养过程中，使用合适的工具和材料非常重要。
选择适合设备的润滑剂、清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
4. 注意保养时间和频率：设备的保养时间和频率要根据设备的使用情况和保养手册的建议来确定。
不能过于频繁或过于稀少地进行保养。
5. 规范保养记录：在保养过程中，及时记录保养的时间、内容和保养人员等信息。
保养记录可以帮助了解设备的保养情况，并做出相应的调整和改进。
设备的保养及注意事项是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等保养方法，可以减少设备的磨损和故障，提高设备的可靠性和安全性。
电气设备维护保养注意事项
电气设备维护保养注意事项一、定期检查1.检查设备的外观和周围环境，确保设备无杂物堆积和污垢积累，保持设备的通风良好。
2.定期检查设备的电源线路和接线端子，确保无短路、漏电等现象。
3.检查设备上的开关、按钮和插头，确保正常可靠。
4.定期清洁和检查设备的散热器和风扇，确保设备正常散热。
二、维护保养1.定期更换设备中的易损件，如电阻、电容、灯泡等。
2.对设备的电源线路进行现场绝缘测试，确保设备的绝缘性能。
3.对设备的接地线进行检查和测试，确保接地良好，减少漏电风险。
4.定期清洁设备内部的灰尘和污垢，防止短路和故障发生。
5.注重设备的防雷保护，安装防雷装置并定期检查和测试。
三、注意安全1.在对设备进行维护保养时，必须切断电源，确保安全操作。
2.使用正确的工具和设备，避免潜在的安全风险。
3.确保设备的接地良好，减少漏电和触电的风险。
4.遵循设备制造商的维护保养说明和操作指南。
四、记录维护1.建立设备维护保养的记录和档案，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2.对设备的故障和维修情况进行记录和分析，及时制定相应的维修计划。
五、定期培训1.培训维护人员掌握设备维护的基本知识和操作技能。
2.定期组织维护人员参加相关的培训课程，了解最新的维护技术和方法。
六、定期检测1.对设备进行定期的检测和测试，如温度、震动、电压等参数的监测。
2.定期进行设备的运行状态和性能检测，确保设备正常运行。
维护保养电气设备是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。
以上列举的注意事项只是一些基本的要求，具体的维护保养工作还需根据设备的特点和工作环境进行调整和补充。
同时应严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保维护保养工作的顺利进行。
设备维护维修规范
设备维护维修规范
1. 安全第一：在维护和维修设备时，必须确保人员的安全。
遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护设备，确保工作环境安全。
2. 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，避免设备故障的发生。
按照设备的维护手册或者制定的维护计划进行操作。
3. 清洁和保养：保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的内部和外部。
使用适当的清洁剂和工具，避免对设备产生损害。
4. 及时检修：一旦设备出现故障，需要及时检修和维修，以免影响工作效率和安全。
定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
5. 精确维修：在维护和维修设备时，需要准确判断故障原因，并采取正确的维修方法和材料。
维修人员需要具备一定的专业知识和技能。
6. 记录和反馈：对设备的维护和维修情况进行记录，包括维护时间、维修内容、更换配件等。
将维护和维修的反馈及时汇报给相关部门和责任人。
7. 资源管理：合理利用设备维护维修所需的人力、物力和财力资源，确保维护维修工作的顺利进行。
，设备维护维修规范是为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高设备的性能和效率。
维护维修人员需要遵守相关规定和操作要求，保证维护维修工作的质量和安全。
也需要不断学习和更新专业知识，提高自身的技术水平和维修能力。
设备维护保养手册
设备维护保养手册1. 引言设备维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要程序。
本手册将介绍设备维护保养的基本原则、步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行设备维护保养工作。
2. 设备维护保养的原则设备维护保养的原则主要包括以下几个方面：2.1 定期保养设备定期保养是指按照预定的时间间隔进行的保养工作，目的是预防和消除可能出现的故障，并确保设备的正常运行。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，根据设备的使用情况和维护保养计划，定期进行的保养工作。
通过预防性保养，可以及时发现并修复设备中的潜在问题，避免设备故障的发生。
2.3 维修性保养维修性保养是指在设备出现故障时，进行的维修和保养工作。
维修性保养主要包括故障排除、设备修复和更换损坏部件等。
3. 设备维护保养步骤设备维护保养的步骤包括以下几个方面：3.1 制定维护计划在设备投入使用之前，需要制定详细的维护计划，包括设备的定期保养和预防性保养内容、时间表和责任人等。
3.2 进行定期保养按照维护计划中规定的时间，对设备进行定期保养。
定期保养包括设备的清洁、润滑、调整和检查等工作。
3.3 进行预防性保养根据维护计划中规定的周期和方法，进行设备的预防性保养工作。
预防性保养主要包括更换易损件、检查设备运行状态和清理设备内部等工作。
3.4 进行维修性保养当设备出现故障时，及时进行维修性保养。
维修性保养主要包括故障检查、设备维修和更换损坏部件等。
4. 设备维护保养注意事项在进行设备维护保养工作时，需注意以下事项：4.1 安全第一在进行设备维护保养时，必须严格遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 环境要求设备维护保养应在干燥、清洁、安全的环境中进行，以保证维护保养工作的质量。
4.3 使用正确工具和材料在进行设备维护保养时，必须使用适当的工具和材料，确保维护保养工作的准确性和安全性。
4.4 记录和报告对设备的维护保养工作应进行详细的记录和报告，包括维护保养的内容、时间和责任人等。
矿设备维护保养的注意事项及工作标准
矿设备维护保养的注意事项及工作标准矿设备维护保养的注意事项及工作标准2023年，矿设备在矿山开采中扮演着重要的角色，它们的运行质量直接影响到矿山开采的效率和安全。
为保证设备的正常运行与延长其使用寿命，对矿设备的维护保养显得尤为重要。
然而，维护保养工作不是简单粗暴的，需要根据实际情况制定相应的工作标准和程序，以确保工作效率和质量。
下面是矿设备维护保养的注意事项及工作标准。
一、注意事项1. 设备运行情况实时监测。
维护保养工作应根据设备的运行情况确定时间和周期，而设备的运行情况和故障问题需要通过实时监测来获取。
可以通过安装传感器和监控设备对设备进行监控，及时发现设备故障和异常情况，以制定相应的维护保养计划，确保设备的正常运行。
2. 保持设备清洁。
设备长时间运行会出现固体污染和灰尘沉积等问题，若不及时清洁，会导致阻力增加，影响设备的正常运行。
因此，要定期对设备进行清洗和消毒，保持设备清洁，减少故障发生的可能性。
3. 细节决定成败。
维护保养工作中，细节决定了工作的质量和效率。
例如，对于机器设备的固定螺栓，需要严格按照规范进行拆卸和安装，保证机器设备不会发生松动和跑偏；对于管道系统，需注意管道的阀门开合是否准确，管道是否漏水等问题。
只有注重细节，才能提高维护保养工作的效果。
4. 安全第一。
维护保养工作需考虑职工人身安全问题。
在维护保养过程中，需要遵循相应的安全操作规程，如佩戴安全防护用具、使用安全工具等，以保护职工人身安全，避免事故的发生。
二、工作标准1. 制定标准程序。
根据实际情况，制定统一标准程序，以确保维护保养工作的一致性和标准性。
程序需包含设备维护周期、维护操作步骤、维护材料和工具的准备以及维修记录等内容，以便于维护保养人员在工作中有所依据。
2. 严格准备工作。
在进行维护保养前，需严格按照标准程序准备工作材料和工具，确保工作顺利进行。
同时，还需对维护保养工作区域进行清洗和消毒，减少环境污染问题。
3. 确保维护保养质量。
设备维护保养需要注意哪些关键点
设备维护保养需要注意哪些关键点在现代工业生产和日常生活中，各种设备扮演着至关重要的角色。
从工厂里的大型生产设备到家庭中的小型电器，它们的正常运行都离不开精心的维护保养。
设备维护保养不仅能够延长设备的使用寿命，降低维修成本，还能提高设备的工作效率和安全性。
那么，在进行设备维护保养时，我们需要注意哪些关键点呢？首先，制定科学合理的维护保养计划是关键的第一步。
这个计划应该根据设备的类型、使用频率、工作环境以及制造商的建议来制定。
对于一些关键设备，甚至需要制定详细的维护保养日程表，明确规定每天、每周、每月、每季度和每年需要进行的维护保养工作。
比如，对于一台每天都在高强度运转的工业机床，可能需要每天进行清洁、检查润滑情况，每周进行一次精度校准，每月进行一次全面的检查和维护。
在制定计划时，要充分考虑设备的特点和运行规律。
例如，有些设备在长时间运行后容易出现过热的情况，那么在维护计划中就应该增加对散热系统的检查和清理；有些设备对工作环境的湿度和温度有较高要求，就需要定期监测环境条件并采取相应的调控措施。
其次，做好设备的日常清洁工作不容忽视。
设备在运行过程中会不可避免地积累灰尘、油污、杂物等，如果不及时清理，这些污染物不仅会影响设备的外观，更会侵蚀设备的零部件，降低设备的性能和精度。
清洁工作要做到全面、细致，包括设备的表面、内部、缝隙等部位。
对于一些难以清洁的部位，可以使用专门的清洁工具和清洁剂，但要注意选择不会对设备造成损害的产品。
以一台办公打印机为例，定期清理打印机的外壳可以防止灰尘进入内部；清理进纸通道可以减少卡纸的发生；清洁打印头可以保证打印质量。
而对于一台厨房抽油烟机，及时清理滤网和油盒可以保证其抽风效果和使用寿命。
再者，定期检查设备的零部件是确保设备正常运行的重要环节。
这包括检查零部件的磨损情况、松动情况、变形情况等。
对于磨损严重的零部件，要及时更换；对于松动的零部件，要及时紧固；对于变形的零部件，要及时修复或更换。
设备日常维护保养内容
设备日常维护保养内容设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
以下是设备日常维护保养的内容及方法：1. 清洁设备表面。
设备表面容易积聚灰尘和污垢，长时间不清洁会影响设备的散热和美观。
因此，定期用干净的布或者专用清洁剂清洁设备表面，保持设备表面的清洁和光洁。
2. 检查设备电源线和插头。
设备电源线和插头是设备正常运转的基础，定期检查电源线和插头是否有损坏或者老化现象，及时更换损坏的电源线和插头，以免发生安全事故。
3. 定期更换设备滤网。
设备的滤网在长时间使用后会积聚大量的灰尘和杂质，影响设备的散热和通风效果。
因此，定期更换设备的滤网是非常必要的，通常建议每三个月更换一次。
4. 检查设备散热孔。
设备的散热孔是设备散热的重要通道，长时间不清洁会导致设备散热不畅，影响设备的稳定性和寿命。
因此，定期用吹风机或者专用吹尘工具清洁设备的散热孔，保持通畅。
5. 定期清洁设备内部。
设备内部也需要定期清洁，特别是一些易积灰的部件，如风扇、散热片等。
定期清洁设备内部可以有效减少灰尘对设备的影响，保持设备的正常运转。
6. 检查设备软件更新。
设备的软件更新也是设备日常维护的重要内容，及时更新设备的软件可以修复一些已知的bug和漏洞，提升设备的性能和稳定性。
7. 定期检查设备零部件。
设备的零部件在长时间使用后可能出现松动或者老化现象，定期检查设备的零部件，如螺丝、连接线等，及时紧固或更换损坏的零部件，以确保设备的正常运转。
总之，设备的日常维护保养对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
只有定期进行维护保养，才能保证设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
希望以上内容能够帮助您更好地进行设备的日常维护保养工作。
机电设备维护保养的注意事项与方法
机电设备维护保养的注意事项与方法机电设备维护保养的注意事项与方法随着现代科学技术的不断发展，机电设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
机电设备经过长时间的使用，必然会出现故障和磨损，而机电设备的维护保养是非常重要的。
下面就来谈谈机电设备维护保养的注意事项与方法。
一、机电设备的日常检查1.每日巡检。
定时巡视机电设备的各项指标，发现问题及时解决。
2.每周检查。
在适当的时间，对机电设备进行全面检查，包括机械、电气等方面。
3.每月检查。
进行机械部件、电器元件的清洗、检查、保养和调整。
二、机电设备的维护保养1.定期更换机油和机滤。
机油和机滤是机电设备中决定性的物品，一旦出现损坏或脏污，会影响到机电设备的使用寿命。
因此定期更换机油和机滤是非常重要的。
2.清洗机电设备。
机电设备使用过程中经常会受到环境污染，需要时常清洗。
清洗时需避免电器元件和机械部件受到损坏。
3.更换电力线路及连接器。
若电气接线不良或腐蚀严重，会导致机电设备无法正常工作。
定期更换电力线路及连接器可以保护设备的正常使用。
4.定期检修机械部件。
机电设备的各种机械部件是机电设备的动力来源，因此必须定期进行检修，特别是对于易受损的部件要保持常规检查和更换。
5.清洁散热器。
散热器是机电设备中的重要部分，影响到整机工作的温度和稳定性。
因此，要经常对其进行清洗。
三、机电设备维护保养的效益1.减少故障。
机电设备进行定期的维护保养可以有效减少机器故障的发生率，提高机器的正常工作时间。
2.延长设备寿命。
机电设备进行定期维护保养，可以及时查出机器中的问题和缺陷，并进行修理。
这样可以有效延长设备的寿命。
3.提高生产效率。
定期维护机电设备可以使机器的健康状况良好，从而提高生产效率和产量。
综上所述，机电设备的日常检查和维护保养，能够保证工业生产的正常运行，延长机器的使用寿命，提高生产效率。
同时也能为企业节约维修和替换成本，提高工业生产效益。
因此，机电设备的维护保养工作不可忽视，应定期进行，以确保机器的正常工作和生产效率。
设备维护保养注意事项
设备维护保养注意事项设备维护保养是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。
正确的设备维护保养可以提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障发生的概率，提高生产效率。
设备维护保养需要注意以下几个方面：1. 定期检查设备：定期检查设备的各个部分，包括外观、电路、机械传动部分等。
检查设备是否有损坏、松动、锈蚀等问题，及时进行维修或更换受损部件。
2. 清洁设备：保持设备的清洁是设备维护保养的基本要求。
定期清洁设备的外部和内部，包括清除积尘、油污、异物等。
清洁设备可以防止设备故障和损坏，并且有助于设备的顺畅运行。
3. 润滑设备：设备的润滑工作对设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
根据设备的要求，选择适当的润滑油和润滑方式，对设备的润滑进行定期检查和充分润滑。
4. 检修设备：设备的检修和维修是设备维护保养的重要环节。
定期对设备进行全面的检修，包括检查各个部件的磨损情况、紧固件的松动情况等。
及时发现问题并进行维修，可以避免设备故障。
5. 做好设备使用记录：设备使用记录是设备维护保养的重要依据。
记录设备的使用情况、维护保养情况、故障情况等，可以及时了解设备的运行状况，发现问题并采取措施加以解决。
6. 定期培训设备操作人员：设备操作人员是设备维护保养的重要参与者。
定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备的操作能力和设备维护保养的认识，使其能够及时发现设备问题并采取措施解决。
7. 定期更换易损件：设备中的易损件一般使用寿命较短，需要定期进行更换。
根据设备的使用情况和易损件的寿命，合理制定更换计划，定期更换易损件，以保证设备的正常运行。
8. 注意设备的安全性：设备维护保养时需要注意设备的安全性。
在维护保养过程中，需要采取适当的安全措施，如佩戴防护装备、断电、锁死开关等，以防止维护保养过程中发生安全事故。
9. 加强设备保养信息的管理：设备保养信息的管理对于设备维护保养至关重要。
建立完善的设备保养记录和信息管理系统，及时记录、整理和管理设备保养信息，便于查阅和参考，提高设备保养工作的效率。
机电部设备维保安全注意事项（三篇）
机电部设备维保安全注意事项在机电部设备维保过程中，安全是至关重要的考虑因素。
正确的操作和维护机电设备不仅能保障工作效率，还能有效预防事故和损失。
下面是一些机电部设备维保的安全注意事项：1. 着装安全在进行机电设备维保时，必须穿戴合适的工作服，并戴上必要的安全防护设备。
例如，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止头部、眼睛和耳朵受到伤害。
同时，避免穿着太过松散的衣物，以免被设备的旋转部件或移动部件卷入。
2. 使用正确工具在维护机电设备之前，务必使用正确的工具，并保持其良好的状态。
使用不当的工具可能会导致设备故障、人身伤害或火灾等危险事故。
保持工具的锋利和完好，定期检查工具是否存在损坏或磨损情况，并及时更换。
3. 气体检测在机电设备维保过程中，可能会涉及到使用各种气体，如甲烷、氧气等。
在使用这些气体之前，必须进行相关的气体检测。
确保工作区域没有可燃气体或有毒气体的泄漏，以防止发生意外事故。
4. 电气安全机电设备的维护工作经常需要与电气系统进行互动。
在进行电气维修或检修时，务必关闭电源，并采取必要的安全措施，如贴上警示标志、使用绝缘手套等。
避免触摸电气设备，以免触电。
5. 防护设施的使用在进行机电设备维保时，必须落实好各种防护设施的使用。
例如，使用安全护栏或机器防护罩来保护操作者不受到设备的伤害。
如果有必要，使用安全锁定装置将设备锁定，并确保无法重启。
6. 正确的操作方法在进行机电设备维保时，必须按照正确的操作规程进行操作。
操作者必须熟悉设备的正常工作状态和维护方法，并且必须在具备相关技能和知识的情况下才能进行操作。
遵循操作规程可以最大限度地减少事故的发生。
7. 定期检查和保养除了及时维修机电设备的故障之外，还应定期进行设备的检查和保养。
检查应包括设备的运行状态、电气连接、润滑油的添加和更换等。
保养包括清洁设备、校准仪表、紧固螺栓等。
通过定期检查和保养，可以及时发现设备的隐患，并采取相应的措施予以解决。
设备维护保养的五大关键点解析
设备维护保养的五大关键点解析设备是生产运营过程中不可或缺的重要组成部分，经过一段时间的使用，设备常常会出现故障或功能下降的情况。
为了确保设备正常运转，延长设备的寿命，设备维护保养显得至关重要。
在设备维护保养的过程中，有五个关键点需要重点关注和解析。
一、定期检查设备定期检查是设备维护保养中的第一步，通过定期检查可以及时发现设备的问题，避免故障的发生。
在定期检查中，需要对设备的主要零部件进行检查，包括检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等。
检查时需要注意设备是否存在松动、磨损、腐蚀等现象，及时进行调整、更换或修复。
二、保持清洁设备在使用过程中容易积累灰尘、油污等杂质，这些杂质会影响设备的正常运转。
因此，保持设备的清洁非常重要。
清洁设备时，需要根据设备的特点选择合适的清洁工具和清洁剂，注意对设备进行细致的清洁，避免残留物的堆积。
三、润滑维护润滑维护是设备维护保养中的关键环节之一。
设备在运行时，各个零部件会因摩擦而产生磨损，为了减少磨损，需要对设备进行润滑。
润滑时需要选择适合设备的润滑剂，并对设备的润滑部位进行定期加油或添加润滑剂。
同时，需要注意润滑剂的种类、用量和周期，避免过量或不足的润滑。
四、预防性维护预防性维护是设备维护保养中的重要环节之一。
通过定期维护，可以及时找出设备存在的潜在问题，并采取相应措施进行修复或更换。
预防性维护的关键是建立完善的维护计划和记录，包括设备的维护周期、维护内容、维护人员等。
定期对设备进行维护，可以有效避免设备故障的发生，保障设备的正常运转。
五、培训和技能提升设备维护保养不仅仅是对设备的保养和维护，也需要维护人员具备一定的技能和知识。
因此，在设备维护保养的过程中，培训和技能提升是关键点之一。
维护人员需要不断学习和更新设备维护保养的知识和技能，提高自身的专业素养。
同时，还可以通过与设备制造商或其他维护人员的交流和合作，互相学习和提升。
综上所述，设备维护保养的五大关键点分别是定期检查、保持清洁、润滑维护、预防性维护以及培训和技能提升。
工作注意事项中的设备维护与运行注意事项
工作注意事项中的设备维护与运行注意事项工作注意事项：设备维护与运行注意事项第一节：工作环境中的设备维护工作环境中的设备维护对于保障工作的顺利进行至关重要。
在日常工作中，我们需要注意以下几个方面：1. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养是维护设备正常运行的基础。
在使用设备之前，应先清除设备和工作台面上的灰尘和杂物，并确保设备表面无油渍和水珠。
2. 防尘防水：对于易受潮湿和灰尘污染的设备，我们需要采取适当的防护措施。
可以使用设备专用的防尘罩或者布套，防止灰尘进入设备内部。
同时，要确保设备工作区域的通风和排水良好，避免设备被水浸泡。
3. 环境温湿度控制：有些设备对温湿度要求较高，我们需要根据设备的要求，调整工作环境的温湿度。
通常，设备的使用温度范围会在设备说明书中有所说明，我们需要遵循设备的使用要求。
第二节：设备运行注意事项设备的运行是工作的基础，我们需要注意以下几点：1. 启动与关闭：在启动设备之前，需要确认设备及周围环境是否正常。
检查设备是否连接稳定，设备里是否还有多余的杂物等。
在关闭设备之前，我们需要将设备调整到安全模式，并断开设备与电源的连接。
2. 预热与冷却：对于需要进行预热或冷却的设备，我们需要遵循设备的要求进行操作。
在预热设备时，我们应提前预留足够的时间，并逐步增加设备的工作效率。
在结束工作时，应逐渐减少设备的负荷，以延长设备的使用寿命。
3. 维护保养：设备的日常维护保养是确保设备正常运行的必要手段。
我们需要根据设备的要求，定期更换耗材和配件，并注意设备的日常清洁保养。
及时清除设备内部的灰尘和杂物，更换设备的滤芯和滤网等。
第三节：设备故障排除在设备使用过程中，难免会遇到一些故障问题。
如何迅速排除故障，恢复设备的正常运行状态呢？以下几个方面需要注意：1. 备份数据：在进行设备维修前，我们需要首先备份设备中的重要数据。
这样可以确保在维修期间，重要数据不会丢失。
2. 确定故障原因：当设备出现故障时，我们需要尽快确定故障的原因。
设备使用注意事项及保养
一、高速自动搓丝机--GCS 6Z型、4Z型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
（6）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
2、维护保养（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。
机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。
（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。
（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。
（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。
（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。
（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。
（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。
（8）振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。
二、高速自动搓丝机------GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型1、注意事项（1）使用前必须安装可靠的接地线。
（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。
（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。
（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。
如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。
（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。
2、维护保养（1）主电机运转时不允许换向。
使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过渡时间。
设备维护与保养的安全要求
设备维护与保养的安全要求设备维护与保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行设备维护与保养时，必须严格遵守相关的安全要求，以保障维护人员和周围人员的生命财产安全。
本文将介绍设备维护与保养的安全要求，并探讨如何有效地实施这些要求。
一、确保工作场所安全在进行设备维护与保养之前，首先要确保工作场所的安全。
维护人员应了解工作场所的安全规定和紧急处理程序，必须配备个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
设备维护时，应设置明显的安全标志和警告牌，避免未经许可的人员进入维修区域。
二、掌握设备维护和操作规范在进行设备维护与保养之前，维护人员必须掌握设备的维修和操作规范。
熟悉设备的结构和工作原理，正确使用设备的维修工具和器材。
在使用电动工具时，要确保电源电压稳定，使用绝缘工具，避免触电事故的发生。
三、严格遵守操作规程设备维护与保养的过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作或忽视安全规定。
维护人员应按照程序依次操作，注意检查和调试过程中的安全隐患，并及时采取解决措施。
如果操作过程中发现设备存在故障或危险情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
四、消除设备维护过程中的安全隐患设备维护与保养的过程中，可能存在一些安全隐患，如高温、高压、有毒有害气体等。
维护人员必须采取有效措施，消除这些安全隐患。
比如，在进行高温设备维护时，可以使用隔热手套和保护眼镜，确保自己的安全。
在维护高压设备时，必须戴好防电击手套和绝缘鞋，以防电击事故的发生。
五、加强设备维护与保养的培训和教育设备维护与保养是一项专业性强的工作，维护人员必须具备一定的专业知识和技能。
企业应加强设备维护与保养的培训和教育，提高维护人员的安全意识和技能水平。
定期组织维护人员进行培训，加强对设备维护安全要求的宣传，提高维护人员对安全工作的认识。
六、建立健全的设备维护和事故处理制度企业应建立健全完善的设备维护和事故处理制度，明确维护人员的工作职责和权限。
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中空机保养维护注意事项1、每次加温准备生产之前应先开通往塑化系统各冷却水路通道，并经常观察进水、回水情况和实际冷却效果。
2、检查V带松紧程度并及时调整3、每运转半个月应减速器之油位视窗，油位是否在规定范围之内，若低于油位应适量步入新齿轮油。
4、新机启用300－600小时更换一次润滑油，更换时须在减速器停车后润滑油尚未冷却时，箱体亦用同品质润滑油冲洗干净。
5、模机构润滑油脂：开工前检查开合模机构运行情况，并对各上脂点（直线滚动导轨副开合、齿轮箱、后模板与拉杆滑动副、合模油缸与模板转动副）用黄油枪手工加脂润滑，齿条上涂黄油。
6、新机开机前先向油箱加注液压油，此液压油须先过滤干净。
首次启动油泵时，要先将进油阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载2－3小时，再将螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。
一般应在12MPa。
7、发现液压油被污染必须立即更换，以保证液压系统正常工作。
8、气动系统的过滤减压阀（高压阀）用于调节系统压力，一般调节至0.5MPa；减压阀用于调节预吹压力，一般预吹压力（低压阀）调至0.3MPa。
9、塑化系统进行加热及正常运转过程中，须接通冷却水，并定时检查其通水情况，若因水压不足，冷却水不能通过模头及加料座处时，须及时提高水压或把致油冷却器的球阀适当关小，确保冷却水能通到模头及加料座处，否则易使模头及加料座处的密封圈烫坏。
10、新机器在开机运转三个月内必须对油箱过滤清洗一次，启动600小时更换液压油，以后每年定期清洗过滤液压系统一次，并更换液压油一次。
11、新机器在开机运转三个月内须更换减速箱内齿轮油，并清洗箱体，以后每年更换、清洗一次。
12、经常检查各紧固件的锁紧情况，发现松动及时修正拧紧。
13、机器运转过程中出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后启动。
注塑机注意事项注塑机部件维护保养作业指导书为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
1.1 液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
1.1.1 压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验:从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。
(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。
更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项﹕1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。
不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。
2）如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。
3）更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。
同时清洗油箱内部。
4）每次换油时，应先清洗滤油器。
5）添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。
6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤网过滤后加入。
切勿用碎布作清洁用﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤网。
1.1.2 空气过滤器的检查在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。
每次添加或补充压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。
若不清洗，可能引致脏物进入油箱。
1.1.3 滤油器检查在机器开始运行2星期后，请取出滤油器清洗，每隔三个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。
若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。
滤油器的清洗步骤：1）打开油箱盖，把滤油器取出。
2）把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤纲后，再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。
3）把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。
1.1.4 冷却器的检查冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。
因此，每6个月便应把冷却器清洗。
冷却器的拆卸及清洗步骤:1）确定油箱内之压力油已完全抽出。
2）确定冷却水供应的水闸制已关闭。
3）把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。
4）拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。
5）折除机器上固定冷却器的螺丝。
6）把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。
7）松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。
8）取出散热铜管和阻隔板。
9）使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。
1.1.5 温度对压力油的影响注塑正常工作时压力油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。
压力油温过高可能产生以下现象：1）氧化加速，令压力油质素变坏；2）压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏；3）使封油圈容易硬化，减低封油功能。
1.2 润滑油的保养和检查锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。
因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。
为确保润滑系统运作正常，请按下列各点检查：1）一般使用情况下，建议润滑设定参数，每10注塑周期排油3-5秒。
2）每四个月或500000周期需更换润滑油和清洗回油、抽油滤芯及油箱。
3）在正常使用情况下，存油量会逐渐减少，需每星期检查存油量。
4）定期检查马达是否动作正常。
5）油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。
若有水份请把润滑油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。
6）另调模丝母、哥林柱铜司、滑脚、熔胶马达之传动轴、射台前后(T槽)式导轨、电马达之轴承均采用润滑脂油咀(黄油咀)，请定时进行加注润滑油脂(黄油)工作，建议每月一次。
注﹕请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。
若为节省成本而使用，会导致机铰磨损。
1.3 锁模装置的保养和检查锁模结构的移动或转动部份，因缺乏润滑油容易导致磨损，若能注意润滑油的供应至锁模各转动部份能畅通无阻，并经常注意各牢固用的螺丝或丝母，则锁模部分的损坏或故障因而减少。
此外，还需注意下列各点：1）足够的润滑油，可防止机铰部分的磨损。
2）经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。
3）定期性检查机铰部份是否有不良的磨损，有没有铁粉渗出。
4）保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。
5）保持四条哥林柱表面的清洁。
6）请勿使用不良的模具，会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断。
7）请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。
而且还会导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。
8）请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。
1.4 熔胶筒的保养和检查需注意下列各点:1）熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。
2）使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。
3）除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。
4）如装拆或更换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧化，日后难以拆除。
5）如使用(PVC、POM)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全部射出再用PE、PP 塑料，清洗熔胶筒。
6）当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。
7）周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。
1.5 其它装置的保养和检查1.5.1 电马达的检查1)一般电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。
2）当电马达发出不正常的噪音，应检查轴承是否磨损，若磨损应立即更换。
3）使用500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻是否在1MΩ以上。
1.5.2 模厚调整的检查模厚调整装置应定期使用，将模板从最厚至最薄来回调整一次，以保证动作顺畅。
若长期使用同一模具生产的机器，此项检查是必须进行的，以避免调模时出现故障，同时将润滑油脂涂在调模齿轮和链条上。
1.5.3 抽芯/绞牙装置的检查1) 检查压力软喉，外皮有没有破损。
2) 检查压力喉的接咀，有没有松动。
1.5.4 射咀中心的调整与检查射咀中心点在机器出厂前已被调整好，如不更换熔胶筒或清理射胶螺杆，请不要任意调校。
调整步骤：1）准备卡尺一把，如模具已安装机上，先把模具拆卸。
2）按‘射台前进’键，使射台前进至射咀与锁模固定板在同一平面上，并放松射台四只固定用螺丝。
3）使用卡尺量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离是否相等。
4）若水平距离不相等，使用适当工具(如扳手)以射咀边做力点，头板中心孔边做支点进行调整。
5）若垂直距离不相等，微调四只调节高低螺丝。
6）重新量度射咀中心孔与锁模固定板之定位圈水平与垂直距离﹐若有偏差，则重复4至5步骤。
7）重新收紧四只固定用螺丝。
空压机保养及注意事项1、各主要部件的定期保养和维护1.1为了使复盛空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
1.3注意：1.3.1按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。