测试织物拉伸强度与拉伸应变
纤维材料的拉伸强度测试与分析
纤维材料的拉伸强度测试与分析【纤维材料的拉伸强度测试与分析】在工程和科学领域中，纤维材料被广泛应用于各种结构和技术中。
为了确保纤维材料在使用过程中的可靠性和安全性，必须对其进行强度测试和分析。
本文将介绍纤维材料的拉伸强度测试方法，并对测试结果进行分析。
一、拉伸强度测试方法纤维材料的拉伸强度是指在正应力作用下，材料断裂前所能承受的最大拉力。
以下是常用的拉伸强度测试方法：1. 单纤维拉伸测试单纤维拉伸测试是一种常见的测试方法，适用于纤维材料的基本性能评估。
测试时，将纤维固定在测试夹具上，然后施加拉力并逐渐增加，直到纤维断裂为止。
测试过程中需要实时记录施加的拉力和纤维的变形情况。
2. 织物拉伸测试对于织物材料，常采用织物拉伸测试来评估其强度。
测试时，将织物样品固定在拉力测试机上，施加拉力并逐渐增加，直到织物的线缝损坏或断裂。
通过测试结果可以获取织物的最大拉伸强度和应力-应变曲线等信息。
3. 复合材料拉伸测试对于复合材料，由于其结构的特殊性，拉伸测试方法略有不同。
常用的方法是将复合材料切割成标准试样，然后进行拉伸强度测试。
测试过程中，通常需要考虑到复合材料中各种成分（如纤维、基体、增强剂等）的相互作用。
二、拉伸强度测试分析1. 测试结果分析根据拉伸强度测试的结果，可以得到纤维材料在标准拉伸条件下的最大拉伸强度。
这个数值可以用来评估纤维材料的性能，并与设计要求进行对比。
同时，还可以通过对测试数据的进一步分析，了解纤维材料的断裂形态、断面形貌等信息。
2. 影响因素分析纤维材料的拉伸强度受到多种因素的影响，如纤维结构、纤维长度、纤维直径等。
通过对不同样品的测试，可以分析和比较不同参数对拉伸强度的影响程度，有助于优化纤维材料的设计和制备。
3. 失效分析纤维材料在拉伸测试中出现失效时，可以对失效断面进行形貌分析和显微结构观察，以确定失效的原因和机制。
通过失效分析，可以改进纤维材料的制备工艺和使用方法，提高其性能和可靠性。
织物强力测试方法
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
增强材料 机织物试验方法 第5部分
增强材料机织物试验方法第5部分增强材料是指由两种或两种以上的材料组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐久性。
机织物是增强材料中常用的一种，具有良好的拉伸、压缩和剪切强度。
为了评估机织物的性能和品质，需要进行一系列试验。
本文将介绍机织物试验的方法，主要包括拉伸试验、压缩试验、剪切试验和疲劳试验。
机织物的拉伸试验是评估其力学性能的一种重要方法。
该试验通常使用万能试验机进行，首先将机织物样品固定在试验机夹具上，然后以一定的速度施加拉力，测量样品的应力-应变曲线。
拉伸试验的参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度和断裂强度等。
弹性模量是材料在弹性变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗拉强度是材料在拉断前的最大应力，断裂强度是材料在拉伸过程中发生断裂的最大应力。
机织物的压缩试验用于评估材料在受到压缩力时的性能。
该试验通常使用压缩试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的压力进行压缩。
压缩试验的参数包括压缩弹性模量、屈服强度、抗压强度和断裂强度等。
压缩弹性模量是材料在弹性阶段的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗压强度是材料在压断前的最大应力，断裂强度是材料在压缩过程中发生断裂的最大应力。
机织物的剪切试验用于评估材料在受到剪切力时的性能。
该试验通常使用剪切试验机进行，将机织物样品放置在试验机夹具中，施加一定的剪切力进行剪切。
剪切试验的参数包括剪切模量、屈服强度、抗剪强度和剪切失效应力等。
剪切模量是材料在剪切变形范围内的刚度度量，屈服强度是材料开始塑性变形的应力，抗剪强度是材料在剪切断裂前的最大应力，剪切失效应力是材料发生剪切失效的最大应力。
机织物的疲劳试验用于评估材料在长期受力条件下的耐久性能。
疲劳试验通常采用拉伸-压缩交替加载方式，将机织物样品固定在试验机夹具上，以一定的频率施加拉伸和压缩加载，进行多次循环，直到样品发生破坏。
疲劳试验的参数包括疲劳寿命、疲劳极限和循环应力等。
实验指导——织物的力学性能测试
5、结果计算 (1)计算 5 块试样的顶破强力算术平均值，精确至小数点后 1 位。 (2)当试验不在标准大气条件下进行时，需根据试样的实际回潮率计算其校
正顶破强力。 校正顶破强力=修正系数 K×实测顶破强力
棉毛、棉汗布针织物的顶破强力修正系数 K 值见表。 表 棉毛针织物顶破强力修正系数 K 值
(3)抓样法条样：试样宽度大于夹持宽度。适用于机织物，特别是经过重浆 整理的，不易抽边纱的和高密度的织物。
比较 3 种形态试样的试验结果，拆边法的强力不匀较小，而强力值略低于抓 样法。
2、试验参数 织物拉伸断裂的试验参数见表。
表 织物拉伸断裂的试验参数
试样 试样尺寸
夹持长度 织物断裂 拉伸速度
类型 宽(mm)×长(mm) /mm
四、结果计算 (1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。 计算精度：平均值≤10N 时，修约至 0.1N；10N<平均值<1000N 时，修约至
1N；平均值≥1000N 时，修约至 10N。 (2)计算试样的经、纬向断裂伸长率及其平均值。 预张力夹持试样时：
断裂伸长率 = ΔL ×100% L0
松式夹持试样时：
4、试验结果计算 分别计算 5 块试样的经向及纬向的撕破强力算术平均值(N)，修约到 1 位小
数，必要时，记录样品每个方向的最大或最小撕破强力。
织物的顶破性能测定
顶破是指织物在垂直于织物平面的外力作用下，鼓起扩张而逐渐破坏的现 象。顶破的受力方式与单向拉伸断裂不同，它属于多向受力破坏。服装的肘部、 膝部的受力情况，袜子、鞋面布、手套等的破坏形式，降落伞、气囊袋、滤尘袋 等的受力方式都属于这种类型。对于某些延伸性较大的针织物(如纬编针织物)， 顶破试验更具优越性。顶破试验机有弹子式、气压式及液压式等类型。
织物的拉伸断裂试验
低 弹 涤
纬纶
编丝
棉
汗
布
织 物
衬 纬 针
0 4 8 12 伸长(cm)
() ()
（b）横向拉伸
针织物 衬经衬纬
棉 汗
棉 毛 布
布
0 4 8 12 伸长(cm)
针外衣低弹涤 纬纶 编丝
织 物
衬 纬 针
16 20
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
σ (cN/tex) σ (cN/tex)
平行
机织布
二、织物的拉伸断裂实验
❖ B.织物的经、纬向密度对织物拉伸强度的影响十分显著， 无论是经、纬向同时改变，或者只改变一系统的密度时， 织物的断裂强度都将得到变化。
❖ C.织物的组织结构对织物强度的影响也是很大的，在一个 完全组织循环内，经、纬纱交错次数越多，浮长越短，则 织物的强度和伸长越大。所以，就平纹、斜纹和缎纹这三 种基本组织来说，在其它条件相同的情况下，平纹组织织 物的强度和伸长大于斜纹组织织物，而斜纹组织织物又大 于缎纹组织织物。
❖ F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。 ❖ 一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱
线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。 ❖ G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 ❖ 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
❖ 1．基本知识
❖ （1）拉伸强度 ❖ 拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
无尘服国标检测标准
无尘服国标检测标准一、织物性能测试透气性测试：通过测试织物的透气性，以评估无尘服在穿着时的舒适度。
将无尘服样品放置在测试仪器上，设定一定的压力差，测量气体透过样品的速度，以评估其透气性能。
耐磨性测试：通过不断摩擦样品表面，以评估无尘服的耐用程度。
将无尘服样品放置在耐磨试验机中，设定一定的摩擦次数和压力，进行摩擦试验，以评估其耐磨性能。
拉伸强度与弹性测试：通过测试织物的拉伸强度和弹性，以评估无尘服在穿着时的耐拉伸性能。
将无尘服样品按照规定的尺寸固定在测试仪器上，设定一定的拉伸速度和拉伸量，进行拉伸试验，以评估其拉伸强度和弹性。
弯曲性能测试：通过测试织物的弯曲性能，以评估无尘服在穿着时的柔软度和舒适度。
将无尘服样品放置在弯曲试验机中，设定一定的弯曲角度和速度，进行弯曲试验，以评估其弯曲性能。
二、防静电性能测试表面电阻测试：通过测试织物的表面电阻，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品放置在表面电阻测试仪上，用一定压力将其压在电极上，测量其表面电阻值。
体积电阻测试：通过测试织物的体积电阻，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品剪成规定尺寸的试样，放置在体积电阻测试仪中，测量其体积电阻值。
摩擦电压测试：通过测试织物在摩擦过程中的电压，以评估无尘服的防静电性能。
将无尘服样品放置在摩擦试验机中，设定一定的摩擦速度和压力，测量摩擦过程中的电压值。
三、防抗细菌性能测试抗菌性能测试：通过测试织物对抗菌剂的耐受程度，以评估无尘服的抗菌性能。
将无尘服样品放置在抗菌试验机中，加入一定浓度的抗菌剂，测量其在一定时间内的抗菌效果。
防霉性能测试：通过测试织物的防霉性能，以评估无尘服在潮湿环境下的防霉效果。
将无尘服样品放置在防霉试验机中，加入一定浓度的霉菌孢子悬浮液，测量其在一定时间内的霉变情况。
织物的物理性能测试方法
织物的物理性能测试方法织物是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于衣物、家居用品等各个领域。
然而，织物的质量和性能如何能够被客观地评估呢？这就需要运用一系列科学的测试方法来检测织物的物理性能。
本文将重点介绍几种常见的织物物理性能测试方法。
首先，我们来探讨织物的拉伸性能测试。
拉伸性能是评估织物抗拉强度和伸长性的关键指标之一。
一种常见的测试方法是使用拉伸试验机，将织物的两端固定在夹具上，然后通过施加不同的拉力来测量织物的抗拉强度和伸长率。
此外，还可以使用纰缦波纹试验方法来评估织物的断裂伸长率和断裂强度，通过测量松弛织物的纰缦波纹的最大振幅和频率来计算织物的力学性能。
除了拉伸性能测试，织物的撕裂性能测试也是非常重要的。
织物在受到外力撕裂时，其抗撕裂性能将直接决定其耐久性和使用寿命。
针对织物的撕裂性能测试，有两种常见的方法：悬挂梅尔试验和剪刀撕裂试验。
悬挂梅尔试验是将织物悬挂在夹具上，然后在横向方向上施加拉力，通过测量织物被撕裂的力来评估其撕裂强度。
剪刀撕裂试验则是将织物夹紧在两个夹具之间，然后使用剪刀在织物上进行小幅度剪切，观察撕裂的发生和扩展，进而评估织物的抗撕裂性能。
此外，织物的织密度和织物的纺织结构也是需要测试和评估的重要方面。
织物的织密度影响着织物的透气性、舒适性和耐久性。
常用的方法包括计数法、纤维间距法和光学法等。
计数法是通过计算单位面积内织物中纱线的本数，来评估织物的织密度。
纤维间距法则是通过在织物上随机选择一些纤维，然后测量它们之间的间距，从而间接推测织物的织密度。
光学法则是利用光学显微镜或放大镜观察织物的表面，通过计算单位长度内的纱线数来测量织物的织密度。
另外，织物的纺织结构指的是纱线在织物的排布方式，包括平纹、斜纹和缎纹等。
通过观察织物纹理和纱线排布来判断织物的纺织结构，以便进一步了解织物的特性和用途。
最后，我们来讨论织物的染色牢度测试。
染色牢度是评估织物颜色牢度的指标之一，包括湿染色牢度、干摩擦染色牢度、水洗染色牢度等。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
面料测试标准
面料测试标准面料测试是纺织品行业中非常重要的一环，它可以保证产品的质量和性能达到国家标准和客户的要求。
面料测试标准是指对面料进行各项性能指标的测试，以确保面料的质量符合相关标准和规定。
本文将介绍一些常见的面料测试标准及其测试项目，希望能对相关行业有所帮助。
一、常见的面料测试标准。
1. GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验》。
这是一项用来测试纺织品色牢度的标准，包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度等。
色牢度是衡量面料色彩牢固度的重要指标，对于服装等纺织品来说，色牢度的好坏直接关系到产品的质量和外观。
2. GB/T 4744-2013《纺织品织物垂直燃烧性能试验方法》。
这是用来测试纺织品织物燃烧性能的标准，主要包括织物的燃烧速度、燃烧后的残留物质等指标。
燃烧性能是考察面料阻燃性能的重要标准，对于一些特殊用途的纺织品，如防火服、防火窗帘等，燃烧性能测试尤为重要。
3. GB/T 5713-2013《纺织品织物纵横向尺寸变化率的测定》。
这是用来测试纺织品织物尺寸变化率的标准，包括纵向和横向的尺寸变化率。
尺寸变化率是指织物在一定条件下的尺寸变化程度，它直接关系到纺织品的尺寸稳定性和使用寿命。
4. GB/T 3921-2008《纺织品织物抗拉力和延伸率的测定》。
这是用来测试纺织品织物抗拉力和延伸率的标准，主要包括织物的最大拉伸力、断裂拉伸力、断裂延伸率等指标。
抗拉力和延伸率是衡量织物强度和伸缩性的重要指标，对于一些要求高强度和高弹性的纺织品，这些指标尤为重要。
二、面料测试的意义。
面料测试标准的制定和执行对于纺织品行业有着重要的意义。
首先，它可以保证产品的质量和性能达到国家标准和客户的要求，提高产品的竞争力和市场占有率。
其次，面料测试可以帮助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和降低生产成本。
最后，面料测试标准的执行可以保障消费者的权益，保证他们购买到的产品是安全可靠的。
三、面料测试的发展趋势。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验
方法
纺织品厚边带、线带和编织材料的拉伸和撕裂强度可以通过以下标准试验方法进行测定：
1. ISO 13934-1：纺织品 - 断裂强力和伸长率的测定 - 第1部分：一般原则
该标准方法涵盖了用于纺织品的拉伸强力和伸长率测定的一般原则。
它提供了从整个纺织品上切割试样并在特定仪器上拉伸以测量其拉伸强度和伸长率的详细步骤。
2. ASTM D5035：标准测试方法，用于测定织物和绳线断裂力
和伸长率的拉伸性能 - 恒定扩展率法
这个ASTM标准方法详细描述了用于测定织物和绳线在恒定
速率下的断裂力和伸长率的拉伸性能的步骤。
它通过在特定的拉伸仪上对试样进行拉伸来测量断裂力和伸长率。
3. ISO 13937-2：纺织品 - 不同部件的力学性能的测定 - 第2部分：拉断测试
该标准方法描述了用于测定纺织品不同组件的拉伸强力和伸长率的试验方法。
它将纺织品分成不同部件，并通过拉伸试验测量其拉伸强力和伸长率。
4. ASTM D5587：标准测试方法，用于测量纺织物断裂强度和
伸长率的拉伸性能 - 单面拉伸法
这个ASTM标准方法描述了用于测量纺织物的断裂强度和伸
长率的拉伸性能的单面拉伸试验方法。
它包括纺织物试样的制
备和在拉伸仪上进行单面拉伸的步骤。
这些标准试验方法提供了测量纺织品厚边带、线带和编织材料拉伸和撕裂强度的准确和可靠的方法。
使用这些方法可以确保纺织品的质量和性能达到预期标准。
织物的拉伸性
用于一般机织物试样。
（2）剪切条样法 对于部分针织物、缩绒
织物、非织造布、涂层织 物及不易拆边纱的织物采 用剪切条样法。
（3）抓样法 将一规定尺寸的织物
试样仅一部分宽度被夹头 握持进行测试的方法。
织物的耐用性
织物的拉伸性
织物的耐用性
织物在使用过程中，受力破坏的最基本形式是拉伸断
裂、撕裂、顶裂和磨损。
撕裂性
能
拉伸性 能
织物耐 用性
顶破性 能
耐磨性
学习内容
一 织物的拉伸性 二 织物的撕破性 三 织物的顶破性 四 织物的耐磨性
一一、织物的拉伸性能
1.概念
织物的拉伸断裂是织物在拉伸外力的作用下产生伸长变形， 最终断裂的现象。
一 织物的拉伸性能
2. 指标
（1）拉伸强力： 指织物受拉伸断裂时所能承受的最大外力，单 位为CN。它是评定织物内在质量的主要指标之一。 （2）断裂伸长：织物拉伸到断裂时的伸长称为断裂伸长。织物的 断裂伸长性与耐用性密切相关。
一 织物的拉伸性能
3. 测试方法
（1）扯边纱条样法 扯边条样法是将6cm宽，
当经密不变，随着纬密增加，一般经纬向强力均增加，但对高 密织物却表现为纬向强力增大而经向强力减小。
在其他条件下，不同结构织物的强力和伸长比较为平纹＞斜纹 ＞缎纹。
• （3）后整理
•
树脂整理后织物伸长能力明显降低
谢谢大家！
Than不易 抽边纱和高密度的织物。
4. 影响因素
• （1）纤维及纱线的影响 当纤维的强伸大时，织物强伸度一般也大。 当织物的组织和密度相同时，线密度大的纱
面料的韧性与抗拉强度测试
面料的韧性与抗拉强度测试引言面料的韧性和抗拉强度是衡量面料质量和性能的重要指标之一。
面料的韧性指材料在受力过程中的延展性和能够承受的变形程度，而抗拉强度则指面料在受到外部拉力作用下的抵抗能力。
通过对面料的韧性和抗拉强度进行测试，可以评估面料的耐久性、可延展性和适用性，从而为面料的选择和设计提供科学依据。
韧性测试方法韧性测试常用的方法包括断裂强度测试、断裂延伸率测试和断裂能量测试。
下面将详细介绍这些测试方法。
断裂强度测试断裂强度测试是衡量面料韧性的一种常用方法。
测试时，首先制备一定尺寸的样品，然后将样品夹持在测试设备上，施加拉力，逐渐增大直到样品断裂为止。
测试设备可以是拉力试验机或万能材料测试机。
通过测试设备上的传感器可以实时监测样品所受的拉力，并将测试结果转化为面料的断裂强度。
断裂延伸率测试断裂延伸率测试是评估面料延展性能的重要方法。
测试时，将一定长度的样品夹持在测试设备上，然后逐渐施加拉力。
当样品开始变形到一定程度时，测试设备上的传感器会记录下此时的拉力和延伸长度。
通过计算延伸长度与原始长度的比值，即可得到面料的断裂延伸率。
断裂能量测试断裂能量测试是评估面料能够吸收和分散能量的能力的方法。
测试时，将一定长度的样品夹持在测试设备上，再施加拉力直至样品断裂。
测试设备上的传感器会记录下拉力与拉伸长度的变化曲线。
通过计算拉力和拉伸长度之间的面积，即可得到面料的断裂能量。
抗拉强度测试方法抗拉强度测试是评估面料抗拉能力的一种常用方法。
测试时，首先制备一定尺寸的样品，然后将样品夹持在测试设备上，施加拉力，逐渐增大直到样品断裂为止。
测试设备可以是拉力试验机或万能材料测试机。
通过测试设备上的传感器可以实时监测样品所受的拉力，并将测试结果转化为面料的抗拉强度。
结论通过以上介绍，我们可以了解到面料的韧性与抗拉强度测试的方法和原理。
这些测试方法可以科学地评估面料的质量和性能，为面料的选择和设计提供依据。
通过合理的韧性和抗拉强度测试，可以确保面料在使用过程中具有耐久性、可延展性和适用性，从而满足不同领域的需求。
织物拉伸断裂曲线
织物拉伸断裂曲线
织物拉伸断裂曲线是指在织物材料进行拉伸测试时，记录下的拉伸力与相应的伸长量（或应变）之间的关系曲线。
该曲线通常用来评估织物的机械性能和强度特征。
织物拉伸断裂曲线通常分为以下几个阶段：
1. 初期阶段（E区）：开始时，织物在受到较小的拉伸力时，会发生线弹性变形，即织物会随着拉伸力的增加而逐渐延长，而拉伸力的大小与伸长量成正比关系。
这个阶段对应于织物的线弹性区。
2. 线性阶段（L区）：当拉伸力继续增加时，织物的伸长量与拉伸力之间的关系开始呈现线性关系，这个阶段称为线性区。
在这一区域内，织物具有较好的弹性恢复性能和可逆性。
3. 屈服点（Y点）：当拉伸力达到一定程度时，织物中的纤维开始发生塑性变形，即纤维发生永久形变。
在拉伸曲线上，这个转折点被称为屈服点，对应于织物的屈服强度。
4. 最大拉伸力点（U点）：在继续增加拉伸力的过程中，织物达到最大拉伸力点。
这个点对应于织物的最大拉伸强度。
5. 断裂点（F点）：继续增加拉伸力，织物最终发生断裂。
断裂点对应于织物的断裂强度。
通过分析织物拉伸断裂曲线，可以了解织物的机械性能、强度特征以及其在实际使用中的可靠性和耐久性。
此外，该
曲线还可以用来比较不同织物材料的性能差异，指导纺织品的设计和选择，并评估织物在各种工程应用中的适用性。
纺织品织物物理性能检验规范
纺织品织物物理性能检验规范随着纺织品行业的快速发展，市场上涌现出各种各样的纺织品产品。
为了确保消费者的权益，保障纺织品的质量和安全，各行业都制定了一系列的检验规范、规程和标准。
本文将围绕纺织品织物物理性能检验规范展开论述。
1. 引言纺织品织物物理性能检验规范是指对纺织品织物进行物理性能测试的一系列规程和标准，旨在确保纺织品的强度、弹性、手感等性能符合国家和行业标准，并且通过实验进行验证。
2. 织物强度测试2.1 试样准备为了进行织物强度测试，首先需要从产品中抽取试样，试样的大小和形状需要根据不同的测试要求来确定。
试样应具有代表性，并且避免存在破损或缺陷。
2.2 强度测试方法织物强度测试的常用方法包括拉伸测试、撕裂测试等。
拉伸测试通常通过将试样固定在拉力试验机上，在规定的速度下施加拉力，测量试样的最大拉伸力和断裂伸长率来评估织物的强度。
撕裂测试则是通过施加垂直于试样的撕裂力进行测试，评估织物的抗撕裂性能。
2.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物强度按照等级进行分类，给出对应等级的强度要求。
不同等级的强度要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。
3. 织物弹性测试3.1 试样准备进行织物弹性测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。
试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。
3.2 弹性测试方法织物弹性测试的常用方法包括弯曲试验、拉伸试验等。
弯曲试验通常通过施加一定弯曲力矩，测量试样的弯曲变形来评估织物的弹性。
拉伸试验则是通过在拉伸试验机上施加一定拉力，测量试样的变形来评估织物的弹性。
3.3 分类标准根据国家和行业标准的要求，织物弹性按照等级进行分类，给出对应等级的弹性要求。
不同等级的弹性要求通常根据织物的用途和材料的不同而有所差异。
4. 织物手感测试4.1 试样准备进行织物手感测试时，同样需要抽取代表性试样进行测试。
试样的大小和形状需要根据不同的测试方法来确定。
4.2 手感测试方法织物手感测试通常通过人工触摸的方式进行。
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程
纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程纺织技术专业是一个涉及到纺织原料、纺织工艺和纺织品性能等多个方面的学科。
其中，纺织品的拉伸性能是纺织技术专业中一个重要的研究方向。
本文将介绍纺织拉伸性能的基本概念、测试方法以及影响因素，并提供一些学习和实践的建议。
一、纺织拉伸性能的基本概念纺织拉伸性能是指纺织品在外力作用下发生形变的能力。
常见的纺织拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、弹性模量等。
断裂强度是指纺织品在拉伸过程中承受的最大拉力，通常以牛顿/纤维断面积来表示。
断裂伸长率是指纺织品在拉伸过程中发生的最大伸长量与原始长度之比，通常以百分比表示。
弹性模量是指纺织品在弹性阶段内的应力与应变之比，用于描述纺织品的柔软程度。
二、纺织拉伸性能的测试方法1. 断裂强度的测试方法断裂强度可以通过万能试验机等设备进行测试。
首先，将待测纺织品样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到样本发生断裂。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
2. 断裂伸长率的测试方法断裂伸长率可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本发生断裂前的最大伸长量。
测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。
3. 弹性模量的测试方法弹性模量可以通过拉伸试验仪进行测试。
与断裂强度和断裂伸长率的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本在弹性阶段内的应力和应变数据。
通过绘制应力-应变曲线，并计算斜率，可以得到弹性模量的数值。
三、影响纺织拉伸性能的因素1. 纺织原料的选择不同的纺织原料具有不同的拉伸性能。
例如，天然纤维如棉花和麻纤维通常具有较好的柔软性和断裂伸长率，而合成纤维如聚酯和尼龙通常具有较高的断裂强度和弹性模量。
因此，在纺织品的设计和生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的纺织原料。
2. 纺织工艺的控制纺织工艺对纺织品的拉伸性能有着重要的影响。
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准
纺织品服装衣物拉伸性能测试标准在消费的过程中，织物受到拉伸力的作用时会产生拉伸撕裂。
断裂强度就是织物受力断裂时的拉伸力，断裂伸长率是织物在拉伸断裂时产生的变形与原长的百分率。
决定织物的拉伸断裂性能的因素有许多，如纤维性质，纱线结构，织物组织以及染整后加工等。
目前，织物拉伸断裂试验主要采用单向受力拉伸，既测试织物试样的轻（纵）向强力、纬（横）向强力。
它适用于力学性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的纺织品。
测试标准规定采用条样法（折纱条样和剪割条样）测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
我国现行的GB/T 3923.1-1997标准是根据ISO 13934-1标准修改的（适用范围）ISO 13934-1标准适用于机织物，也适用于其它技术生产的织物，通常不适用于弹性织物、土工布、非织造布、涂层织物、玻璃纤维织物、碳纤维织物、和聚烯扇丝织物。
ASTM D5035标准中拆纱条样法适用于机织物、剪割条样法适用于非织造布、毛毯织物、涂层织物。
不建议用于针织织物和超过11%的高弹织物。
测试原理强力试验仪夹住规定尺寸的试样，并施加负荷，被拉伸至断脱，记录最大的断裂强力和断裂拉伸率。
如果需要也可记录断脱伸长率。
ISO 13934-1标准规定只使用等速伸长（CRE）试验仪ASTM D5035标准规定除了可用等速伸长（CRE）试验仪器外，还可用等速载荷（CRL）和等速牵引（CRT）试验仪。
测试程序1.在夹钳中心位置采用松式或预加张力的方式夹试样，以保证拉力中心线通过夹钳中点。
开启试验仪拉伸试样至伸脱，记录最大的断裂强力和断裂拉伸率。
2.如果试样在钳口处滑移，或者钳口中或钳口边缘断裂，或试验结果显着低于这一组的平均值时，舍弃试验结果，另加试验以得到5个（ASTM标准要求纬向8个）“正常值”3.ISO 13934-1标准只规定采用等速伸长CRE法，隔距长度和拉伸速度织物断裂伸长率的大小而不同。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
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按ASTM D5034 抓取扯裂测样（Grab Test）
制样(specimen)：1至3卷则每卷都需要一个实验标准样品取样
4至24卷，则需随机抽选4组实验标准样品取样
25至50卷，需随机抽选5组实验标准样品取样
超过50卷，需随机抽选10%组实验标准样品取样，最多10组。
实验室制样：
沿MD （机器方向）取至少一米全幅宽的样品，（若只有小样品则只可认为是单个样品的测试，不能代表全部的性能测试），在MD方向上均匀取5pcs,CD(纵向)上去8pcs(纵向的样品起始点需离开边角至少25mm)
样品尺寸：
宽：4inch 乘长：8~10inch,长方形样品，并在离样品边角宽度方向1.5inch 的距离画一条长线，如图：
测试设备：
Instron , 采用CRL(等速类型测试)，速度为300+/-10 mm/min
夹具的尺寸为：（前块夹具）宽：1 inch 乘高：2 inch 平面夹头
（后块夹具）宽至少1 inch, 高度大于2 inch 即可平面夹头，如下图
（保证夹具表面为平面度均匀，测试可以复印纸印压，通过印压的痕迹来判断平面度）
测试方法：
先将两上下夹具之间的距离调至0点，后复位张力，然后将夹具调整为75mm，并复0位，然后将把样品放入夹具，且让夹头的一侧沿所画的线条（保证夹具夹住样品的中心位置），且让样品垂直且保持平行，启动机器，待样品完全被扯破，后停止并退回开始端，测试如下图：
测试结果分析：
扯破力最大载荷（峰值）可直接读出，计算出均值
伸长率（最大载荷处）的值，为样品在最大载荷处的长度比夹具间距的差值，。