AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较

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AO工艺,氧化沟工艺,SBR工艺的优缺点对比

AO工艺,氧化沟工艺,SBR工艺的优缺点对比

AO工艺,氧化沟工艺,SBR工艺的优缺点对比关键信息项:1、工艺名称:AO 工艺、氧化沟工艺、SBR 工艺2、优点对比:包括处理效果、运行稳定性、成本等方面3、缺点对比:涵盖工艺复杂性、占地面积、维护难度等方面11 AO 工艺111 优点1111 具有良好的脱氮除磷效果。

通过缺氧和好氧的交替环境,有利于氮的去除,同时聚磷菌的作用能够实现磷的有效去除。

1112 工艺流程相对简单,运行管理较方便。

1113 耐冲击负荷能力较强,在水质水量波动较大的情况下,仍能保持相对稳定的处理效果。

112 缺点1121 内回流比不宜过高,否则会增加能耗和运行成本。

1122 缺氧池容积大,占地面积相对较大。

1123 对碳源的要求较高,当进水碳源不足时,脱氮效果会受到影响。

12 氧化沟工艺121 优点1211 处理效果稳定,出水水质好。

由于氧化沟内的水流循环和混合效果较好,使得污水与微生物充分接触,提高了处理效率。

1212 运行管理简单,维护费用低。

氧化沟的机械设备相对较少,且运行较为稳定,减少了维修和管理的工作量。

1213 具有较强的抗冲击负荷能力,能够适应水质水量的变化。

1214 可实现同时硝化反硝化,节省了外加碳源和碱度的投加。

122 缺点1221 占地面积较大,尤其是对于大型污水处理厂。

1222 能耗较高,由于氧化沟的水流循环需要较大的动力。

1223 污泥容易发生膨胀,影响处理效果和污泥的处理处置。

13 SBR 工艺131 优点1311 工艺流程简单,构筑物少,节省了基建投资。

1312 运行方式灵活,可以根据进水水质和水量的变化调整运行周期和各阶段的时间。

1313 具有良好的脱氮除磷效果,通过合理控制运行参数,能够满足较高的排放标准。

1314 污泥沉降性能好,不易发生污泥膨胀。

132 缺点1321 自动化控制要求较高,需要配备精确的在线监测和控制系统。

1322 设备闲置率较高,由于间歇运行,部分设备在一段时间内处于闲置状态。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺简介

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺简介

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介

AO工艺、A2O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介

AO工艺、A2O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2) 流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点

A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点:(1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI 一般小于100,不会发生污泥膨胀。

(7)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;·污泥内回流量大,能耗较高;·用于中小型污水厂费用偏高;·沼气回收利用经济效益差;·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝气池(Continuous loop reactor),是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。

全面解析SBR、CAST、A-O、氧化沟等污水处理工艺

全面解析SBR、CAST、A-O、氧化沟等污水处理工艺

全面解析SBR、CAST、A-O、氧化沟等污水处理工艺SBR工艺1.SBR工艺特点(1)运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

(2)耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

(3)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

(4)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

(5)脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良的脱氮除磷效果。

2.SBR工艺的缺点(1)间歇周期运行,对自控要求高;(2)变水位运行,电耗增大;(3)脱氮除磷效率不太高;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。

CAST工艺1、CAST工艺特点(1)运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况,以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。

●可任意调节状态,发挥不同微生物的生理特性。

●选择器容积可变,避免产生污泥膨胀,提高了系统的可靠性。

(2)处理构筑物少,流程简单●池子总容积减少,土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备,也不用设回流污泥泵站(3)可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序,提高了生物除磷脱氮效果(4)节省投资●构筑物少,占地面积省●设备及控制系统简单●运行费用低2.工艺缺点(1)间歇周期运行,对自控要求较高;(2)变水位运行,电耗增大;(3)容积利用率较低;(4)污泥稳定性不如厌氧硝化好。

A2/O工艺1.A2/O工艺的优点:(1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较

UASB的‎主要优点是‎:1、UASB内‎污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVS‎S/1;2、有机负荷高,水力停留时‎间长,采用中温发‎酵时,容积负荷一般为10‎k gCOD‎/m3.d左右;3、无混合搅拌设备,靠发酵过程‎中产生的沼气的上升运动‎,使污泥床上‎部的污泥处‎于悬浮状态‎,对下部的污‎泥层也有一‎定程度的搅‎动;4、污泥床不填‎载体,节省造价及‎避免因填料发生堵赛问‎题;5、UASB内‎设三相分离器‎,通常不设沉淀池,被沉淀区分‎离出来的污‎泥重新回到‎污泥床反应‎区内,通常可以不‎设污泥回流‎设备。

主要缺点是‎:1、进水中悬浮物需要适当控‎制,不宜过高,一般控制在‎100mg‎/l以下;2、污泥床内有‎短流现象,影响处理能‎力;3、对水质和负‎荷突然变化‎较敏感,耐冲击力稍‎差。

SBR的主‎要优点是1、理想的推流‎过程使生化反应推动力增大‎,效率提高,池内厌氧、好氧处于交‎替状态,净化效果好‎。

2、运行效果稳‎定,污水在理想‎的静止状态‎下沉淀,需要时间短‎、效率高,出水水质好‎。

3、耐冲击负荷‎,池内有滞留‎的处理水,对污水有稀‎释、缓冲作用,有效抵抗水‎量和有机污‎物的冲击。

4、工艺过程中的各工序‎可根据水质‎、水量进行调‎整,运行灵活。

5、处理设备少‎,构造简单,便于操作和‎维护管理。

6、反应池内存‎在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系‎统本身也适‎合于组合式‎构造方法,利于废水处理厂‎的扩建和改‎造。

8、脱氮除磷,适当控制运‎行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的‎脱氮除磷效‎果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只‎有一个序批‎式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系‎统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省‎。

缺点1、自动化控制‎要求高。

2、排水时间短‎(间歇排水时‎),并且排水时‎要求不搅动‎沉淀污泥层‎,因而需要专‎门的排水设‎备(滗水器),且对滗水器的要求很高‎。

SBRCASTAO氧化沟工艺的优缺点

SBRCASTAO氧化沟工艺的优缺点

SBRCASTAO氧化沟工艺的优缺点SBR(Sequencing Batch Reactor)氧化沟工艺,是一种将废水进行处理的生物处理工艺。

它通过生物菌群对废水中的有机污染物进行降解,同时进行沉淀,从而实现废水的净化目的。

下面将详细介绍SBR氧化沟工艺的优缺点。

优点:1.适应性强:SBR氧化沟工艺对不同的废水类型适应性较强,对于一些高浓度、高强度、高COD的废水,具有较好的处理效果。

2.处理效率高:SBR氧化沟工艺对有机物的降解能力比较强,可以有效降解废水中的有机污染物,提高水质。

3.出水水质稳定:SBR氧化沟工艺的出水水质相对稳定,在处理过程中可以控制和调节水质指标,出水指标稳定。

4.操作灵活简便:SBR氧化沟工艺采用的是间歇式处理方式,操作过程相对简单,运行维护较为方便。

5.体积小:SBR氧化沟工艺相对于其他生物处理工艺来说,体积较小,占地面积相对较小,适用于场地有限的情况。

缺点:1.投资和运行成本高:SBR氧化沟工艺的设备和运行成本较高,特别是对于大规模项目,投资和运行成本较高。

2.对设备要求较高:SBR氧化沟工艺需要一些专门设计的设备,例如氧化池、曝气器、搅拌器等,这些设备需要经常维护和保养。

3.对操作人员要求高:SBR氧化沟工艺需要操作人员具备一定的技术和专业知识,熟悉工艺流程和设备操作,确保运行的稳定和正常。

4.对氧气的需求高:SBR氧化沟工艺需要使用大量的曝气设备提供足够的氧气,这增加了能耗和运行成本。

总结来说,SBR氧化沟工艺具有适应性强、处理效率高和出水水质稳定等优点,但也存在着投资和运行成本高、对设备要求高和对操作人员要求高等缺点。

因此,在实际应用中,需要根据具体废水的特性和处理需求综合考虑,选择合适的废水处理工艺。

ao工艺、氧化沟 、sbr工艺、cast工艺优缺点

ao工艺、氧化沟 、sbr工艺、cast工艺优缺点

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点:(1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。

(7)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;·污泥内回流量大,能耗较高;·用于中小型污水厂费用偏高;·沼气回收利用经济效益差;·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝气池(Continuous loop reactor),是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺的特点总结

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

太阳能微动力污水处理工艺、AO工艺_氧化沟工艺_SBR工艺的优缺点

太阳能微动力污水处理工艺、AO工艺_氧化沟工艺_SBR工艺的优缺点

太阳能微动力污水处理工艺、AO工艺,氧化沟工艺,SBR 工艺、优缺点?太阳能微动力污水处理工艺生活污水含纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等有机类物质,还含有氮、磷等无机盐类,其BOD5浓度约为:100~250mg/L之间,其生化性较好,通常情况下生活污水的处理都是采用生物处理的方法。

本工程采用太阳能微动力污水处理工艺。

太阳能微动力污水处理技术是以传统“A2/O”工艺为基础,利用太阳能光伏板光电转换技术,为污水处理中的曝气、回流等提供动力。

同时,要求设备运行管理具有智能化,通过远程通信技术,能实现设备的实时在线监控,达到远程控制、无人值守的目的。

同时吸纳“A2/O”工艺中的关键因素,即可结合市政电网也可完全脱离市政电网给系统提供动力,整合开发形成的一种全新工艺,该工艺采用现代先进技术和环保工程的有机结合,从整体上采用了自动化的控制,自动运行,为农村污水处理工程的有效运行提供了有力的支持。

太阳能微动力污水处理技术以太阳能发电为主,市政电网为辅,在阳光充足的时候能为电网供电,在长期阴雨天的情况下,从电网取电,满足系统所需动力要求。

利用太阳能光电转换技术,为农村生活污水处理中的增氧曝气、搅拌、回流等提供动力,实现废水深度可靠处理。

同时,将设备运行管理智能化,远程控制,远程监控,实现无人值守,以适应农村基层缺乏专业技术管理人员的实际情况。

工艺流程说明集中收集而来的污水首先进入污水处理系统内的厌氧池,在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。

通过水解和酸化过程,提高原污水的可生化性,从而减少后续反应的时间和处理的能耗。

经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。

缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。

从好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧,改变了污水中的溶氧浓度,使污水形成较好的缺氧环境,反硝化菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作碳源进行反硝化反应,将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气,实现污水的脱氮。

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺

AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺

一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

SBR、CAST、A-O、氧化沟工艺的优缺点

SBR、CAST、A-O、氧化沟工艺的优缺点

一、A /O 工艺 1.基本原理A /O 工艺是 Anaerobic-Anoxic-Oxic 的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物 脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到:BOD5 和 SS 为 90%~95%,总氮为 70%以上,磷为 90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中 型城市污水厂。

但 A /O 工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管 理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流 水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

2. A2/O 工艺的优点:(1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带 DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

(5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

(6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI 一般小于100,不会发生污泥膨胀。

3.A2/O 工艺的缺点:(1)反应池容积比 A/O 脱氮工艺还要大; (2)污泥内回流量大,能耗较高; (3)用于中小型污水厂费用偏高; (4)沼气回收利用经济效益差; (5)污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟 1. 基本原理氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。

它是活性污泥法 的一种变型。

氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气 系统。

氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟 体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L 形、圆形或其他形状,沟端面 形状多为矩形和梯形。

目前应用较为广泛的氧化沟类型包括:帕斯韦尔(Pasveer )氧化沟、卡鲁塞尔(Carrousel )氧化沟 、奥尔伯(Orbal )氧化沟 、T 型氧化沟(三沟式氧化沟)、DE 型氧化沟和一体化氧化沟。

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围

A/O工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较,适用范围UASB的主要优点是:1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;2、有机负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是:1、进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下;2、污泥床内有短流现象,影响处理能力;3、对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差。

SBR 的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短(间歇排水时),并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的排水设备(滗水器),且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大:如消毒设备很大,接触池容积也很大,排水设施如排水管道也很大。

ao工艺、sbr工艺、uasb工艺优缺点比较

ao工艺、sbr工艺、uasb工艺优缺点比较

UASB的主要优点是:1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;2、有机负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是:1、进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下;2、污泥床内有短流现象,影响处理能力;3、对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差。

SBR的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

缺点1、自动化控制要求高。

2、排水时间短(间歇排水时),并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的排水设备(滗水器),且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大:如消毒设备很大,接触池容积也很大,排水设施如排水管道也很大。

4、滗水深度一般为1~2m,这部分水头损失被白白浪费,增加了总扬程。

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UASB的主要优点是:
1、UASB内污泥浓度高,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;
2、有机负荷高,水力停留时间长,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;
3、无混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也有一定程度的搅动;
4、污泥床不填载体,节省造价及避免因填料发生堵赛问题;
5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是:
1、进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高,一般控制在100mg/l以下;
2、污泥床内有短流现象,影响处理能力;
3、对水质和负荷突然变化较敏感,耐冲击力稍差。

SBR的主要优点是
1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

缺点
1、自动化控制要求高。

2、排水时间短(间歇排水时),并且排水时要求不搅动沉淀污泥层,因而需要专门的排水设备(滗水器),且对滗水器的要求很高。

3、后处理设备要求大:如消毒设备很大,接触池容积也很大,排水设施如排水管道也很大。

4、滗水深度一般为1~2m,这部分水头损失被白白浪费,增加了总扬程。

5、由于不设初沉池,易产生浮渣,浮渣问题尚未妥善解决。

A/O工艺
1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以
A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段
DO=2~4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:
(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将C OD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

(2)流程简单,投资省,操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

(4)容积负荷高。

由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。

当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。

通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物。

结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。

3. A/O工艺的缺点
1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低;
2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。

另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。

3、影响因素水力停留时间(硝化>6h ,反硝化<2h )污泥浓度MLSS(>3000mg/L)污泥龄(>30d )N/MLSS负荷率(<0.03 )进水总氮浓度(<30mg/L)。

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