什么是稼动率
什么是稼动率
稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（S h u t d o w n,S D）损失；停机（S h u t d o w n,S D）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指自动化设备在某一时间段内实际运行的时间与该时间段内理论运行时间的比值，用于衡量设备的利用率和效率。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = （实际运行时间 / 理论运行时间）× 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指自动化设备在某一时间段内能够正常运行的时间与该时间段内总运行时间的比值，用于评估设备的可靠性和可用性。
可动率的计算公式如下：可动率 = （正常运行时间 / 总运行时间）× 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率和可用性的指标，但两者的计算方法和侧重点有所不同。
稼动率主要关注设备实际运行时间与理论运行时间的比值，反映了设备的利用率和生产效率；而可动率主要关注设备正常运行时间与总运行时间的比值，反映了设备的可靠性和可用性。
稼动率和可动率可以相互影响，高稼动率通常意味着设备的可动率也较高，因为设备长时间处于运行状态，故障和停机的概率相对较低；而高可动率通常也会提高设备的稼动率，因为设备能够正常运行的时间较长，实际运行时间相对较长。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护：定期对设备进行维护和保养，及时发现并修复潜在故障，减少设备停机时间，提高可动率。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备闲置或过度负荷运行，提高稼动率和可动率。
3. 培训操作人员：提供专业培训，使操作人员能够熟练操作设备，减少操作错误和设备故障，提高稼动率和可动率。
4. 引入自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，提高设备的自动化程度，减少人为干预和操作错误，提高稼动率和可动率。
5. 数据分析与优化：通过对设备运行数据的分析，发现潜在问题和瓶颈，采取相应的优化措施，提高稼动率和可动率。
五、案例分析以某工厂的自动化生产线为例，该生产线包括多台自动化设备，生产过程中需要保证设备的稼动率和可动率。
经过对设备运行数据的统计和分析，得到以下结果：- 实际运行时间：500小时- 理论运行时间：600小时- 正常运行时间：480小时- 总运行时间：550小时根据以上数据，可以计算出该自动化生产线的稼动率和可动率：稼动率 = （500小时 / 600小时）× 100% = 83.33%可动率 = （480小时 / 550小时）× 100% = 87.27%通过对数据的分析，发现该生产线的稼动率较低，可能是由于设备存在较多的故障和停机时间导致的。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在工作状态下的运行时间，不包括停机、维护、换模等非工作时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间。
二、可动率的定义与计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备可靠性的指标。
可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%与稼动率不同的是，可动率不考虑设备的非工作时间，只关注设备在工作状态下的运行时间。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备利用率和可靠性的指标，但是两者的计算方法不同。
稼动率考虑了设备的非工作时间，更加综合地反映了设备的利用率；而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间，更加专注地反映了设备的可靠性。
稼动率和可动率之间存在一定的关系，通常情况下，稼动率高的设备可动率也较高，说明设备运行稳定、可靠。
但是，稼动率高并不意味着可动率一定高，因为稼动率还受到非工作时间的影响，而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间。
四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现并修复设备故障，减少设备的停机时间，提高可动率。
2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和停机时间，提高稼动率和可动率。
3. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，减少操作失误和设备故障，提高稼动率和可动率。
4. 更新设备技术：及时更新设备技术，引进先进的自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。
5. 设备监控和预警系统：安装设备监控和预警系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决问题，提高稼动率和可动率。
充分利用上述方法可以有效提高自动化设备的稼动率和可动率，提高生产效率和设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
什么是稼动率
稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（S h u t d o w n,S D）损失；停机（S h u t d o w n,S D）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间/负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
什么是稼动率完整版
什么是稼动率HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率1. 稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间之比。
稼动率的计算公式为：稼动率 = （实际运行时间 / 总运行时间）× 100%2. 可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间与总运行时间之比。
可动率的计算公式为：可动率 = （正常运行时间 / 总运行时间）× 100%3. 影响稼动率和可动率的因素3.1 设备故障：设备故障会导致设备停机，从而降低稼动率和可动率。
3.2 维护时间：设备维护需要停机维修，维护时间过长将影响稼动率和可动率。
3.3 操作人员技能：操作人员技能水平低下可能导致设备操作不当，增加故障发生率，降低稼动率和可动率。
3.4 原材料供应：原材料供应不及时或质量不合格会导致设备停机等问题，降低稼动率和可动率。
3.5 生产计划安排：不合理的生产计划安排可能导致设备闲置或超负荷运行，影响稼动率和可动率。
4. 提高稼动率和可动率的方法4.1 预防性维护：定期进行设备的预防性维护，减少设备故障和停机时间，提高稼动率和可动率。
4.2 培训操作人员：加强操作人员的培训，提高其技能水平，减少操作不当引起的故障，提高稼动率和可动率。
4.3 优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备闲置或超负荷运行，提高稼动率和可动率。
4.4 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料及时供应且质量可靠，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。
4.5 引入先进设备和技术：引入先进的自动化设备和技术，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，提高稼动率和可动率。
5. 实例分析以某工厂的自动化生产线为例，该生产线总运行时间为720小时，实际运行时间为600小时，正常运行时间为650小时。
根据计算公式可得：稼动率 = （600小时 / 720小时）× 100% = 83.3%可动率 = （650小时 / 720小时）× 100% = 90.3%通过分析发现，该生产线的稼动率较低，可能是由于设备故障和维护时间过长导致的。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内实际运行的时间与总运行时间之比，用来反映设备的利用率和运行效率。
稼动率的计算方法如下：稼动率（%）=（设备实际运行时间 / 设备总运行时间）× 100%二、可动率的定义与计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间与总运行时间之比，用来衡量设备的稳定性和可靠性。
可动率的计算方法如下：可动率（%）=（设备正常运行时间 / 设备总运行时间）× 100%三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率是两个不同的概念，但它们之间存在一定的关系。
稼动率是设备实际运行时间与总运行时间的比值，可动率是设备正常运行时间与总运行时间的比值。
可动率是稼动率的一种特殊情况，即设备正常运行时间等于设备实际运行时间。
因此，稼动率一定小于等于可动率。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障会导致设备停机维修，影响设备的稼动率和可动率。
减少设备故障可以提高设备的稼动率和可动率。
2. 设备维护：定期维护设备可以预防设备故障和提高设备的可动率。
合理安排维护计划可以最大限度地减少设备停机时间，提高设备的稼动率。
3. 人为操作：操作人员的技术水平和操作规范程度对设备的稼动率和可动率有重要影响。
提高操作人员的技术水平和加强操作规范培训可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性对设备的稼动率和可动率有一定影响。
合理安排原材料供应计划可以减少设备因原材料不足而停机的时间，提高设备的稼动率和可动率。
五、提高稼动率与可动率的措施1. 设备维护管理：建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，提高设备的可动率。
2. 操作人员培训：加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员的技术水平和操作规范程度，减少人为操作失误，提高设备的稼动率和可动率。
3. 原材料供应管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料不足而导致设备停机，提高设备的稼动率和可动率。
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率
SMT稼动率定义和案例什么叫稼动率SMT (Surface Mount Technology) 稼动率是指在制造生产过程中，SMT生产线上的设备实际运转时间与总运行时间的比例。
也就是说，稼动率反映了设备在生产线上的有效工作时间百分比。
稼动率是现代制造业中非常重要的一个指标，对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量具有重要意义。
稼动率的提高能够提高生产线的效能，减少停机时间和生产线故障，提高生产线的利用率，从而提高生产能力和效率。
稼动率可以通过不同的方式计算。
一种常用的方法是：稼动率=（设备实际运转时间/总运行时间）×100%这个公式是基于设备的实际运行时间和总运行时间之间的比例来计算的。
设备的实际运转时间是指设备在生产线上的正常运行时间，不包括维护、修理和设备调整的时间。
总运行时间是指设备在生产线上的总工作时间，包括实际运转时间和设备停机时间。
以下是一个SMT稼动率的案例：假设一个SMT生产线上的设备总运行时间为100小时，设备实际运转时间为80小时，设备停机时间为20小时。
则稼动率可以通过以下公式计算：稼动率=（80小时/100小时）×100%=80%这个案例中，稼动率为80%，意味着设备的实际运转时间占总运行时间的80%。
剩下的20%时间是设备的停机时间，可能是由于所需材料不足、设备故障、维护和调整等原因引起的。
通过计算稼动率1.节约成本：通过提高稼动率，减少设备停机时间，提高设备利用率，降低生产成本。
2.增加生产能力：稼动率的提高可以增加设备的有效工作时间，从而提高生产线的能力，满足更多的订单需求。
3.提高产品质量：稼动率的提高可以减少人为错误的机会，降低产品不良率，提高产品质量。
4.增加生产线灵活性：稼动率的提高可以使生产线更加灵活，快速调整生产计划，适应市场需求的变化。
总之，稼动率是衡量生产线效率的重要指标，对于企业的生产效率和竞争力具有重要影响。
通过提高稼动率，企业可以降低生产成本，提高生产能力和产品质量，增加生产线的灵活性。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的比例，是衡量设备利用率的重要指标。
稼动率的计算方法为：稼动率 = 设备运行时间 / 总时间 × 100%。
二、稼动率的影响因素1. 设备故障：设备故障是导致稼动率下降的主要原因之一。
设备故障可能由于零件磨损、电路故障、传感器故障等原因引起。
2. 维修时间：维修时间是指设备由于故障需要停机进行维修的时间。
维修时间越长，稼动率越低。
3. 操作员技能：操作员的技能水平直接影响设备的稼动率。
高技能的操作员能够更好地掌握设备的操作和维护，减少故障发生的概率。
4. 原材料供应：原材料供应的及时性和稳定性也会影响设备的稼动率。
如果原材料供应不及时或者不稳定，设备可能会浮现长期的停机等待。
5. 工艺改进：工艺改进可以提高设备的稼动率。
通过改进工艺流程、优化设备布局等方式，可以减少设备故障的发生，提高设备的稼动率。
三、可动率的定义和计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间比例，是衡量设备可靠性的指标。
可动率的计算方法为：可动率 = 可运行时间 / 总时间 × 100%。
四、可动率的影响因素1. 设备设计：设备的设计质量直接影响可动率。
良好的设计可以减少设备故障的发生，提高设备的可动率。
2. 设备维护：定期维护设备可以有效地预防故障的发生，提高设备的可动率。
3. 零部件质量：零部件的质量对设备的可动率有重要影响。
使用质量可靠的零部件可以减少故障的发生，提高设备的可动率。
4. 环境条件：环境条件对设备的可动率也有影响。
例如，高温、潮湿等恶劣的环境条件可能导致设备故障的发生。
5. 操作员培训：操作员的培训水平也会影响设备的可动率。
培训有助于操作员更好地掌握设备的操作和维护技能，减少故障的发生。
五、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备利用率的指标，但两者的计算方法不同。
稼动率主要关注设备运行时间，而可动率主要关注设备正常运行的时间。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法稼动率，又称为设备利用率或设备稼动率，是指设备在工作时间内正常运转的时间占总工作时间的比例。
稼动率是一个重要的生产管理指标，它能够反映设备的利用程度和生产效率的高低，对于企业生产经营具有重要的意义。
稼动率=设备运行时间/总工作时间×100%设备运行时间是指设备正常工作的总时间，不包括停机维修、设备调试调整和换班准备等非工作时间。
总工作时间是指设备应该正常工作的时间，包括工作日24小时、周末24小时以及法定节假日。
这种计算方法的优点是简单直观，容易理解和操作，适用于不同类型的设备和生产工艺。
但是，它没有考虑到设备正常生产工作中的异常情况，例如设备故障或不良品处理等，可能会导致稼动率的计算结果略高。
稼动率=实际产量/计划产量×100%实际产量是指设备在工作时间内完成的实际产量，而计划产量是指设备在工作时间内应该完成的产量，一般是由生产计划部门根据市场需求和生产能力制定的。
实际产量和计划产量可以通过生产数据和生产报表等信息来获取。
这种计算方法以产量为基础，可以更直接地反映设备运行的效果和生产能力的利用程度。
但是，它没有考虑到设备的工作效率和工艺变化对产量的影响，可能会导致稼动率的计算结果略低。
需要注意的是，在实际应用中，为了更全面地评估设备运行的效果和生产效率的高低，还可以结合其他指标进行综合分析，例如设备故障率、设备停机率、设备利润率等。
另外，稼动率的计算方法也可以根据生产管理的需要进行灵活调整和变动，以适应不同生产环境和需求。
同时，在进行稼动率计算时，应确保数据的准确性和完整性，避免因数据不准确或遗漏而导致稼动率计算结果的失真。
稼动率
“稼动率”，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。
其实稼动率的统计方法很多，但是要找到简单有效的，还就只有随时统计法：1、设定设备的六种状态，即加工、维修、维护、停机、空转、转换2、设定随即频次与时间：即如果每天两次的话，就上下午各一次，并设定间隔时间，例如40分钟；3、统计：第一天早8：00，到车间观察设备，只看一眼，统计其状态；下午为14:00。
第二天，把时间往后推迟40分钟，8:40和下午14:40，分别看一次，以此类推4、根据每月统计到的60次的状态，计算设备加工时间所占比例，也就是所谓的稼动率；5、坚持统计，三个月以上，这样的数据就很准确了。
统计的关键就是一定要按照时间去统计，如果时间乱了，这样的方法也就失灵了！设备稼动率2008-05-17 02:06:56| 分类：个人日记| 标签：|举报|字号大中小订阅“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
稼动率是什么意思
稼动率是什么意思
稼动率
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。
同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
各指标为企业决策带来不同影响，此为解释通，待编辑。
稼动率的计算方法
稼动率的计算方法稼动率（Utilization Rate）是指生产设备、工作人员、生产线或整个生产系统在一段时间内实际运行的时间与可运行的时间之比，也就是工作时间的利用率。
在生产管理中，稼动率是一个重要的指标，反映了生产资源的有效利用程度。
稼动率计算方法主要根据不同的生产对象和时间粒度有所差异，以下是几种常见的计算方法：1.设备稼动率的计算方法：设备稼动率是指一台或多台设备实际运行时间与可运行时间之比。
设备稼动率可以按照设备运行情况分为两种：- 总稼动率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）：OEE是指设备在一定时间内实际生产数量与理论最大生产能力之比。
计算公式为：OEE=设备实际运行时间/（设备理论运行时间×设备设计生产能力）设备实际运行时间是指设备在一定时间内真正处于生产状态的时间，不包括设备运行中的停机、换模、维修等非生产时间。
设备理论运行时间是指设备在一定时间内能够连续运行的最长时间，通常以24小时为基准。
设备设计生产能力是指设备在理论运行状态下能够达到的最大产能。
- 开动率（Running Rate）：开动率是指设备实际运行时间与可运行时间之比。
计算公式为：开动率=设备实际运行时间/可运行时间可运行时间是指设备在一定时间内应该处于运行状态的时间，包括除停机、换模、维修外的所有时间。
2.人工稼动率的计算方法：人工稼动率是指生产线上工人实际工作时间与可工作时间之比。
计算公式为：人工稼动率=工人实际工作时间/可工作时间工人实际工作时间是指工人在一定时间内实际从事生产工作的时间，不包括工人的休息、用餐、集合、培训等非工作时间。
可工作时间是指工人在一定时间内应该从事生产工作的时间，包括除非工人休息、用餐、集合、培训等以外的所有时间。
3.生产线稼动率的计算方法：生产线稼动率是指生产线实际运行时间与可运行时间之比。
生产线稼动率可以按照不同的计算方法分为两种：-连续开动率：连续开动率是指生产线在一定时间内连续运行的时间与可运行时间之比。
稼动率的概念与计算
稼动率的概念与计算稼动率是生产线、设备或工人工作时间实际产出与可用工作时间之比，用来衡量生产资源利用率的指标。
它可以帮助企业评估生产效率，发现潜在的浪费和低效环节，并对生产计划进行调整和优化。
稼动率的计算方法包括两个要素：生产时间和产出时间。
生产时间是指设备或人力在指定时间段内的实际工作时间，产出时间是指在生产时间内，实际产生产品的时间。
稼动率计算的公式为：稼动率=（产出时间/生产时间）×100%以下是一种加强版的稼动率计算方法，通过引入更多细分指标来更全面地评估生产资源的利用情况：1.总稼动率：该指标反映了整个生产过程中所有资源的综合利用情况。
计算方法为：总稼动率=（总产出时间/总生产时间）×100%。
总生产时间是指生产线或工作站累计的工作时间，总产出时间是指所有产品在生产线上实际产生的时间。
2.单机稼动率：该指标用于评估单个设备或工作站的利用率。
计算方法为：单机稼动率=（设备产出时间/设备工作时间）×100%。
设备工作时间是指设备在生产线上累计的工作时间，设备产出时间是指设备在工作时间内实际产生产品的时间。
3.单人稼动率：该指标用于评估每个工人的利用率。
计算方法为：单人稼动率=（工人产出时间/工人工作时间）×100%。
工人工作时间是指工人在生产线上累计的工作时间，工人产出时间是指工人在工作时间内实际产生产品的时间。
4.指定时间段稼动率：该指标用于评估一些特定时间段内的生产资源利用状况。
计算方法为：指定时间段稼动率=（指定时间段产出时间/指定时间段生产时间）×100%。
指定时间段生产时间是指在指定的时间段内，生产线或工作站的累计工作时间，指定时间段产出时间是指在该时间段内实际产生产品的时间。
这些细分指标可以提供更详细的信息，帮助企业发现生产线或设备的短板，进一步分析产能利用率的问题，并对生产计划进行调整和优化。
同时，稼动率还可以与其他生产绩效指标（如良品率、生产效率等）相结合，为企业提供全面的生产管理数据，促进生产过程的改进和效率提升。
自动化设备的稼动率与可动率
自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义和计算方法稼动率是指自动化设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例。
稼动率的计算方法为：稼动率 = 正常运行时间 / 总运行时间 × 100%。
二、可动率的定义和计算方法可动率是指自动化设备在一定时间内能够正常运行的时间占总时间的比例。
可动率的计算方法为：可动率 = 可动时间 / 总时间 × 100%。
三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备运行效率的重要指标，二者之间存在一定的关系。
稼动率是指设备在运行过程中实际运行时间与总运行时间的比例，反映了设备的实际运行效率。
而可动率则是指设备在一定时间内能够正常运行的时间与总时间的比例，反映了设备的可靠性和故障率。
稼动率和可动率的数值越高，说明设备的运行效率和可靠性越好。
四、影响稼动率与可动率的因素1. 设备故障：设备故障是影响稼动率和可动率的主要因素之一。
设备故障会导致设备停机维修，降低稼动率和可动率。
因此，及时进行设备维护和保养，提高设备的可靠性，对于提高稼动率和可动率非常重要。
2. 人为操作：人为操作不当也会影响设备的稼动率和可动率。
操作人员应受到专业培训，熟悉设备的操作规程，减少操作错误，提高设备的运行效率。
3. 停机时间：停机时间是指设备在生产过程中由于调整、更换模具、更换工件等原因而停机的时间。
减少停机时间可以提高设备的稼动率和可动率。
4. 原材料供应：原材料供应不及时或质量不合格也会影响设备的稼动率和可动率。
保证原材料的供应和质量是提高设备运行效率的重要环节。
五、提高稼动率与可动率的方法1. 设备维护保养：定期进行设备的维护保养，及时发现并解决设备故障，减少设备停机时间，提高稼动率和可动率。
2. 培训操作人员：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和操作规范性，减少人为操作错误，提高设备的运行效率。
3. 提高设备的可靠性：采用高质量的设备和零部件，提高设备的可靠性，减少故障发生的概率，提高设备的稼动率和可动率。
稼动率 专业术语
稼动率专业术语
稼动率是指企业设备或生产线在一定时间内正常运转的时间占
总时间的比例。
稼动率是衡量企业生产效率和设备利用率的重要指标之一，通常以百分比表示。
稼动率的高低直接影响企业产品的交货期、质量、成本和市场竞争力。
稼动率的计算公式为：稼动率 = 正常生产时间÷总时间×100%。
其中，正常生产时间是指设备或生产线在正常运转状态下的时间，不包括计划维修、保养、更换零件等时间；总时间是指一段时间内的总工作时间，包括正常生产时间和非正常生产时间。
稼动率的提高可以通过优化生产计划、改善设备维护保养、提高工人操作技能、降低设备故障率等方式实现。
企业应该根据自身实际情况制定稼动率目标，并定期对稼动率进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
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什么是稼动率
什么是稼动率Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
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稼动率是一个重要的指标，
如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：
1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为
时间稼动率＝稼动时间/ 负荷时间
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率
时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间
性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：
性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率
性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率。