2.2 热应力计算

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热应力计算公式

热应力计算公式

热应力的计算公式可以通过热应力理论和弹性力学给出。

根据不同的情境和需要,热应力的计算公式有多种形式。

在材料力学的热应力计算中,热应力等于弹性模量乘以应变,而应变等于变形量除以原值。

热变形量则等于原值乘以热胀系数再乘以温差。

综合这些因素,可以得到热应力产生的推力等于截面积乘以弹性模量乘以热胀系数和温差。

这个公式可以表示为:σ= α × ΔT × E,其中σ是热应力,α是线膨胀系数,ΔT是温度变化,E是杨氏模量。

另一种热应力计算公式则考虑了泊松比的影响,公式为:σ_{th} = E(1 - v)(β_A - β_g)ΔT,其中E为杨氏模量,v为泊松比,β_A和β_g分别为陶瓷和玻璃的热膨胀系数,ΔT为温度变化范围。

请注意,以上公式中的单位需要统一。

例如,热应力可以有不同的单位,其中最常用的单位是MPa(兆帕),有时也会使用ksi(千克力/平方英寸)或其他单位。

线膨胀系数通常以℃为单位,杨氏模量以GPa(吉帕)为单位。

在实际应用中,需要根据具体的材料和工况选择合适的公式进行计算,并注意单位换算和参数取值。

同时,为了得到更准确的结果,还可以考虑使用有限元分析等数值方法进行热应力计算。

管道热煨弯头弯管计算

管道热煨弯头弯管计算

管道热煨弯头弯管计算管道热煨弯头、弯管计算是确定管道设计参数的重要环节,它关系到工程的安全性、可靠性和经济性。

在进行管道热煨弯头、弯管计算时,需要考虑流体介质的性质、流量、温度、压力等因素,并根据相关的规范和标准进行计算和选择。

下文将介绍管道热煨弯头、弯管计算的基本原理、方法和注意事项。

1.热煨弯头、弯管的基本原理热煨弯头、弯管的计算是为了保证管道在使用过程中的热膨胀和热应力能够得到合理的控制,防止管道的变形和破裂。

热煨弯头、弯管的计算一般包括以下几个方面的内容:1.1管道的热膨胀计算管道的热膨胀是指管道在受热后由于温度升高而引起的长度变化。

根据热力学原理,当管道受热时,其膨胀量与管道的长度、温度变化和材料的线膨胀系数有关。

通过对管道的热膨胀进行计算,可以得到管道的变形量和相关的应力情况。

1.2管道的温度分布计算当管道中流体温度发生变化时,由于温度梯度的存在会导致管道内部的应力分布不均匀。

通过对管道的温度分布进行计算,可以了解管道各个部位的温度变化情况,为热煨弯头、弯管的设计提供依据。

1.3管道的热应力计算管道热煨弯头、弯管的设计需要考虑到管道在受热冷却过程中引起的应力分布情况。

由于温度变化引起的热应力会对管道的强度和可靠性产生影响,因此需要进行热应力计算。

常用的计算方法有静态弯曲应力计算、力在线参照法等。

2.热煨弯头、弯管计算方法在进行管道热煨弯头、弯管计算时,一般可以采用以下两种方法:2.1管道热膨胀计算方法管道的热膨胀计算一般可以采用线膨胀系数法或者一维热传导法。

线膨胀系数法是根据管道材料的线膨胀系数和管道的长度、温度变化来计算管道的膨胀量。

一维热传导法是根据管道中的温度分布来计算管道的膨胀量。

两种方法各有优缺点,可以根据实际情况选择合适的计算方法。

2.2管道热应力计算方法管道的热应力计算可以根据管道的几何尺寸、材料性能和温度变化来进行。

常用的热应力计算方法有静态弯曲应力计算、力在线参照法等。

热应力单位

热应力单位

热应力单位热应力单位(ThermalStressUnit,TSU)是决定物体对热激励的反应能力的物理量。

它是物体的体积中的热量的浓度,采用千分之一百分率表示,即热应力单位(TSU)= 1000/100 = 10 Volts/Kelvin (V/K)。

热应力单位(TSU)是一种非常重要的物理量,广泛应用于工业设备、环境实验室和工作场所。

它主要用于高温和低温环境下物体的特性测试,如计算物体的导热性能,对比物体的热应力行为等。

例如,在航空发动机中,用于测定各种金属材料的温度耐受性。

热应力单位的定义是指:“1000瓦特/开摄氏度”,即每千瓦特的电功率产生的热量,与每开摄氏度的温度变化量相比较,从而表示出一个单位热应力行为。

所以,热应力单位(TSU)就是千分之一百分率。

热应力单位(TSU)也可以被称为热容量单位(Thermal Capacity Unit),它也可以用于测定热容量的大小,以及物体在不同温度下的热容量变化。

它还可以被用于评估物体在不同温度环境下的热膨胀行为,预测物体在高温和低温环境下可能发生的变形情况。

在应力、外力和温度这三个控制变量相结合的情况下,热应力单位(TSU)也可以用于测定不同材料的塑性变形行为。

此外,它还可以应用于工程设计,如制定满足指定塑性变形度要求的材料应用技术。

热应力单位(TSU)是工程力学中最重要的量。

它被以千分之一的百分率表示,可以用于测量物体的导热性能、对比物体的热应力行为,以及比较不同材料的塑性变形行为。

同时,它还可以应用于工程设计,有助于确定所需要的材料应用技术。

它能够提供重要的信息,可以为工程实际应用提供基础。

总之,热应力单位(TSU)是以千分之一百分率表示的物理量,它对于对热激励的反应能力具有重要的意义。

它被广泛应用于工业设备、环境实验室和工作场所,可以用于测定物体的导热性能、对比物体的热应力行为,以及应用于工程设计,确定所需要的材料应用技术,进而更好地完成工程实际应用。

管道的热应力计算

管道的热应力计算

6、4、4波纹补偿器
横向型补偿器可吸收横向(径向)位移,主要有大 拉杆横向型、铰链横向型与万向铰链型
角向型可吸收角向位移,主要有单向角向型与 万向角向型
另外:单侧与双侧补偿;压力平衡型与压力不平 衡型;矩形与圆形
图6-7 轴向波纹补偿器使用情况 1-固定支架;2-波纹补偿器
轴向
6、4、4波纹补偿器
算方型补偿器得弹性力,确定对固定支架产生 得水平推力得大小; ⑷对方型补偿器进行应力验算。
6、4、1方型补偿器
6、4、1、1减刚系数:弯管刚度降低得系数
K h 1.65
弯管尺 寸系数
(当h≤1)
h
R
rp2
K 1 12h2 (当h> 1) 10 12h2
rp
Dw
2
6、4、1、2方型补偿器值得确定方法
⑴额定许用应力 。它取决于管材得强度特性,它 就是应力验算中最基本得一个许用应力值。常用钢 管额定许用应力见表6-2
⑵许用外载综合应力 w 。在热力管道强度计算中, 如只考虑外部荷载引起得综合应力,则不应大于规 定得许用外载综合应力值 。w
w 0.87
1.2
zs
2
zs
PDw s C 2s C
主要包括得应力有:
– ⑴由于管道内得流体压力(简称内压力)作用所产生 得应力;
– ⑵管道在外部荷载作用下所产生得应力。 – ⑶供热管道由于热胀与冷缩所产生得应力。
应力验算:计算供热管道在各种负荷得作用下所产生
得应力,校核其就是否超过管材得许用应力
许用应力分类:
许用应力分为:额定许用应力 [;外] 载许用综合应 力 ;许w 用合成应力 与许h 用补偿弯曲应力 等。 bw
管道的热应力计算

SiO2 薄膜热应力模拟计算

SiO2 薄膜热应力模拟计算

SiO2薄膜热应力模拟计算1吴靓臻,唐吉玉华南师范大学物电学院,广州(510006)E-mail:tangjy@摘要:薄膜内应力严重影响薄膜在实际中的应用。

本文采用有限元模型对SiO2薄膜热应力进行模拟计算,验证了模型的准确性。

同时计算了薄膜热应力的大小和分布,分别分析了不同镀膜温度、不同膜厚和不同基底厚度生长环境下热应力的大小,得到了相应的变化趋势图, 对薄膜现实生长具有一定的指导意义。

关键词:热应力,SiO2薄膜,有限元,模拟0 引言二氧化硅(SiO2)薄膜因其具有优越的电绝缘性,传导特性等各种性能,加之其工艺的可行性,在微电子及光学和其它领域中有着非常广泛的应用[1]。

随着光通信及集成光学研究的深入,在光学薄膜中占重要地位的多层介质SiO2光学薄膜,是主要的低折射率材料,对光学技术的发展起着举足轻重的作用[2]。

然而,光学薄膜中普遍存在的残余应力是影响光学器件甚至整个集成光学系统性能及可靠性的重要因素。

过大的残余应力会导致薄膜产生裂痕、褶皱、脱落等各种破坏,影响薄膜的使用性能[3]。

此外,光学薄膜中的残余应力还会引起其基底平面发生弯曲导致其光学仪器发生畸变,从而导致整个光学系统偏离设计指标,甚至完全不能工作。

因此有必要对SiO2薄膜残余应力进行深入细致的研究。

前人的研究表明:SiO2薄膜中的最终残余应力是淬火应力和热应力共同作用的结果[4] [5] [6],而热应力是薄膜应力中不可避免的。

但是现有的热应力理论计算无法得到直观的热应力分布规律,不利于选择最适合的生长环境;若采用实验测试,成本高且也不现实。

本文利用计算机,采用有限元技术,以在BK7玻璃衬底上生长的SiO2薄膜为研究对象,利用有限元软件ANSYS对SiO2薄膜在冷却阶段产生的热应力进行计算与分析, 计算了薄膜热应力的大小和分布,分别分析了不同镀膜温度、不同膜厚和不同基底厚度生长环境下热应力的大小,得到了相应的变化趋势图。

这些结果对SiO2薄膜的实际应用和薄膜应力产生机制的探讨都有一定的意义。

热应力公式__概述说明以及解释

热应力公式__概述说明以及解释

热应力公式概述说明以及解释1. 引言1.1 概述热应力是指由于物体受热或受冷引起的内部应力。

在工程领域中,热应力公式是一种用来计算和预测材料在温度变化下所产生应力的重要工具。

通过了解热应力公式及其推导过程,我们能够更好地理解材料的热膨胀性质以及温度变化对材料结构的影响。

1.2 文章结构本文将包括以下几个部分:引言、热应力公式的基本概念、热应力公式推导过程、热应力公式在实际工程中的应用案例分析以及结论与展望。

1.3 目的本文旨在通过对热应力公式进行概述说明以及解释,从而使读者能够全面了解和掌握该公式的基本概念和原理。

同时,通过实际工程案例分析,展示热应力公式在解决工程问题和设计优化中的实用价值。

最后,在文章的结论与展望部分,我们将总结文章主要内容和观点,并提出对热应力公式优化改进以及未来研究方向2. 热应力公式的基本概念2.1 热应力的定义热应力是指物体在温度变化时由于受到内外部约束而产生的应力。

当物体受热或冷却时,其尺寸会发生变化,而如果受到限制,则会产生内部应力,这就是热应力。

2.2 热应力与温度变化的关系热应力与温度变化呈正比例关系,即当温度升高时,热应力也增加;当温度下降时,热应力减小。

这是因为物体在受到热胀冷缩作用时,其分子之间的相互作用力也会随之改变,进而引起内部应力的变化。

2.3 热应力公式的重要性热应力公式是计算和预测材料在温度变化条件下可能产生的应力的重要工具。

通过建立数学模型和进行实验验证,在工程设计中可以使用热应力公式来评估材料的耐温性能、了解结构件在不同温度下可能出现的变形和损坏情况,并制定相应的措施进行优化设计。

需要注意的是,在实际工程中,热应力公式的应用可能需要考虑多种因素,如材料的线性膨胀系数、应变与弹性模量之间的关系以及不同应力状态下公式的适用3. 热应力公式推导过程:3.1 材料的线性膨胀系数与热应变之间的关系在材料受到温度变化时,其尺寸也会相应地发生变化,这种现象称为热膨胀。

第九章 热应力问题

第九章 热应力问题

Ts Te
15
热应力问题
温度场和热传导的基本概念 热传导微分方程 温度场的边界条件
按位移求解温度应力的平面问题
位移势函数的引用
轴对称温度场平面热应力问题
16
按位移求解温度应力的平面问题
设弹性体内各点的温变为T。对于各向同性体,若不受约束, 则弹性体内各点的微小长度,都将产生正应变 ( T 是弹性体 的膨胀系数),这样,弹性体内各点的形变分量为
将上式代入不计体力的平衡微分方程
yx x 0 y x y xv 0 x y
20
简化得:
2u 1 2u 1 2 v T (1 ) 0 2 2 x 2 y 2 xy x v 1 v 1 u T (1 ) 0 2 2 y 2 x 2 xy y
2 ( 1 ) x 2 ( 1 ) y T x T y
由于 和 都是常量,所以取: 2 ( 1 )T 满足微分方程。因此 u ' , v ' 可以作为微分方程的一 (x,y) 组特解。将
u' , v' x y
化简后得: 记 则
a
c
T W 2 a T t c
这就是热传导微分方程。
12
热应力问题
温度场和热传导的基本概念 热传导微分方程 温度场的边界条件
按位移求解温度应力的平面问题
位移势函数的引用
轴对称温度场平面热应力问题
13
温度场的边值条件
为了能够求解热传导微分方程,从而求得温度场,必须 已知物体在初瞬时的温度,即所谓初始条件;同时还必须已 知初瞬时以后物体表面与周围介质之间热交换的规律,即所 谓边界条件。初始条件和边界条件合称为初值条件。

工程力学中的热应力如何计算?

工程力学中的热应力如何计算?

工程力学中的热应力如何计算?在工程力学领域,热应力是一个重要的概念。

当物体的温度发生变化时,由于热胀冷缩的特性,物体内部会产生应力,这就是热应力。

热应力的存在可能会导致物体的变形、破坏甚至失效,因此准确计算热应力对于工程设计和结构安全性评估至关重要。

要计算热应力,首先需要了解一些基本的概念和原理。

热胀冷缩是导致热应力产生的根本原因。

大多数材料在温度升高时会膨胀,温度降低时会收缩。

然而,物体的不同部分在温度变化时可能受到不同的约束,从而导致内部应力的产生。

热应力的计算通常基于热弹性理论。

在这个理论中,假设材料是线弹性的,即应力与应变之间存在线性关系。

同时,还需要考虑材料的热膨胀系数、弹性模量等物理参数。

热膨胀系数是描述材料受热膨胀程度的一个重要参数。

不同的材料具有不同的热膨胀系数,它表示单位温度变化下材料长度或体积的相对变化量。

弹性模量则反映了材料抵抗变形的能力。

在简单的情况下,例如一个均匀的长杆,一端固定,另一端自由,当温度均匀变化时,可以通过以下公式计算热应力:热应力=弹性模量 ×热膨胀系数 ×温度变化但在实际工程中,情况往往要复杂得多。

物体的形状、边界条件、温度分布等都会对热应力的产生和分布产生影响。

对于复杂形状的物体,可能需要使用有限元分析等数值方法来计算热应力。

有限元分析将物体离散成许多小单元,通过求解每个单元的平衡方程和本构方程,最终得到整个物体的应力和应变分布。

在进行热应力计算时,准确确定温度分布是关键的一步。

温度分布可以通过实验测量、理论分析或数值模拟等方法得到。

例如,在热传递问题中,可以使用傅里叶定律来描述热量的传递,从而计算出物体内部的温度分布。

另外,边界条件也对热应力的计算结果有着重要的影响。

边界条件包括物体的支撑方式、与周围环境的热交换条件等。

不同的边界条件会导致不同的应力分布。

在实际工程应用中,热应力的计算还需要考虑材料的非线性特性。

例如,一些材料在高温下可能会发生蠕变,即材料在恒定应力下随时间发生缓慢的变形。

弹塑性力学 第9章热应力

弹塑性力学 第9章热应力

(2)
线弹性平衡方程的齐次解以u, v, w表示,
则相应的应力分量为
v u u 2G , G x xy x y x 1 u w v y 2G , yz G y 1 y z u u v z 2G , zx G x z 1 z
(1)
到平面应变问题的解答。
式(1) 又可写成Fra bibliotek 平面应变问题中
E x [ x y (1 )T 1 2 E y [ y x (1 )T 2 1 xy G xy
z = (x + y) - ET
力,则当物体内的变温为坐标的线性函数时,物 体内将不产生热应力。根据叠加原理,在自由边 界的物体中,不计体力,在原来的温度场上叠加 一个线性分布的温度场,则不会改变物体的应力 分布,而物体的的变形将会发生变化。
9-2 热弹性基本方程及解法
热传导基本概念 非定常温度场 = (x, y, z, t) 热源强度 定常温度场 = (x, y, z) 变温 T = - 0 2 r / c 热传导方程 比热 2T r / c 变温分布 T 二维热传导方程 2 2
9-3 平面热弹性问题
平面应力问题
E 平面应变问题——在平面应力问题结果中,用 1 2 替换E,用 1 替换,用 (1 ) 替换,即得
1 x ( x y ) T E 1 y ( y x ) T E 1 xy xy G

热应力计算

热应力计算

热应力计算热应力计算热应力是指由于温度变化引起的材料内部应力。

它是工程设计和材料选择过程中一个重要的考虑因素。

在高温环境下,材料的热膨胀会导致内部应力的产生,进而对材料的强度和稳定性产生影响。

因此,准确计算热应力对于确保结构的安全性和可靠性至关重要。

热应力计算方法主要包括线性热应力计算和非线性热应力计算。

线性热应力计算是通过考虑材料的线膨胀系数、温度梯度和固定边界条件来估算热应力。

这种方法适用于材料的热膨胀系数相对稳定且温度梯度较小的情况。

对于非线性热应力计算,需要考虑材料的非线膨胀行为和温度梯度的影响。

通常使用有限元分析的方法来进行非线性热应力计算。

有限元分析是一种能够模拟和分析复杂结构的数值计算方法,可以考虑材料的非线性力学特性和几何形变对热应力的影响。

在进行热应力计算时,需要考虑以下几个关键因素:1. 材料的热膨胀系数:不同材料的线膨胀系数不同,需要在计算中进行考虑。

热膨胀系数是描述材料在温度变化下单位长度的膨胀量的参数,可以通过实验或者手册获得。

2. 温度梯度:温度梯度是指物体在空间上温度的变化率。

在计算中,需要确定温度梯度的大小和方向,以获得准确的热应力结果。

3. 固定边界条件:固定边界条件是指材料在计算过程中的边界条件,包括材料是否固定或约束。

固定边界条件的选择对热应力计算结果有重要影响。

4. 材料的非线性行为:在进行非线性热应力计算时,需要考虑材料的非线性行为,如材料的屈服强度、塑性行为等。

这些参数可以通过试验获得,或者根据材料的性质进行估计。

在进行热应力计算时,应注意以下几点:1. 准确确定温度场:热应力计算的准确性取决于对温度场的准确估计。

在计算之前,需要进行温度场分析,并根据实际情况选择合适的数值方法和边界条件。

2. 考虑材料的非均匀性:在实际工程中,材料的温度分布通常是非均匀的。

因此,在热应力计算中,需要考虑材料的非均匀性对热应力的影响,以避免可能的结构失效。

3. 考虑温度变化速率:温度变化速率对热应力的影响也是需要考虑的因素。

02-09 热应力计算

02-09 热应力计算

1§2-9 热应力计算● 当物体温度发生变化时,物体将由于膨胀而产生线应变T α,其中◎ α为材料的线膨胀系数;◎ T 表示弹性体内任意点的温度改变值(从整个物体处于初始均匀温度状态算起)。

☆ 在平面问题中,它是坐标x,y 及时间t 的函数。

● 如果物体各部分的热应变均匀且不受任何约束,则虽有变形却不会引起应力。

● 如果物体各部分的温度不均匀,或表面与其他物体相联系,即受到一定的约束,热变形不能自由地进行,就将产生应力。

✧ 这种由于温度变化而引起的应力称为“热应力”或“温度应力”。

● 热应力问题与一般应力分析问题相比较,主要是应力-应变关系上稍有差别。

考虑热应力问题的应力-应变关系是:}){}]({[}{0εεσ-=D (2-59)✧ 相当于有一个初应变。

(图示)其中负号是因为热应变对其它应变起抵消作用。

将(2-15)式代入即可写成:}){}]{]([[}{0εδσ-=eB D (2-60)● 对于平面应力问题,其中[]TT 011}{0αε= (2-61)(各个方向自由一致,厚度方向的应变不受限制,所以对应力没有作用。

) ● 对于平面应变问题,其中[]TT 011)1(}{0αμε+= (2-62)(各个方向自由一致,厚度方向的应变受限制,在平面方向的反映为波桑效应。

) ● 于是,如果考虑到热应力,弹性体内应力的虚功将为*0{}[]([]{}{})T eD B tdxdy εδε-⎰⎰2⎰⎰⎰⎰-tdxdy D B tdxdy B D B T eT T }]{[][}]{][[][(})({0*εδδ (2-63) 代替(2-27)式,应当是⎰⎰⎰⎰-=tdxdy D B tdxdy B D B F T eT e}]{[][}{]][[][}{0εδ (2-64) 也就是⎰⎰=+eT ek tdxdy D B F }]{[}]{[][}{0δε (2-65) ● 上式左边第二项是由于考虑温度变化而增添出来的,它在(2-65)式中是处于节点力的地位,相当于考虑温度变化而施加于节点的一个假想的等效节点力,称为热载荷tdxdy T D B H te}{][][}{0εα⎰⎰=(2-66)✧ 对于平面应力问题将(2-61)式代入得[]tdxdy T D B H Tte⎰⎰=011][][}{α (2-67)将(2-17)式和平面应力弹性矩阵[D]代入上式,得[]⎰⎰∆+=Tdxdyc b c b c bt E H Tmm j j i ie)1(2}{μα (2-68)如果温度T 的分布函数为已知时,上式中的积分总可用数值积分求得。

铸造-应力、变形、冷裂

铸造-应力、变形、冷裂

第二章铸件的应力前一章内容总结前一章主要讲解“铸件宏观凝固组织及控制”,通过一系列的工艺措施,可以尽可能多地得到细小的等轴晶粒组织,这样可以保证得到强度和韧性都非常良好的铸件。

得到了理想的细晶组织,是否铸件的成型就完成了?完美金相就拿这个暖气片来说,天气太冷,老板通过市场调查,让你开发暖气片,还答应你,干好了先让你用。

你高兴,美梦。

你在生产过程中,采取了各种措施,得到了一个具有理想组织的铸件,但是当你将铸件往一块装配的时候,这两个口应该对起来,但是如果铸件产生变形,一个距离长,一个距离短,两个照不起来,铸件报废。

另外一个问题,你看着铸件的外表没有什么问题,你把这个铸件装配起来,结果一通压力,漏水了。

美梦变恶梦什么原因造成的?这些都是在后面要讲的。

首先:介绍铸件中的应力2.1 概述2.1.1 金属(合金)→冷却降温→凝固(收缩膨胀)→继续降温→固态相变(体积收缩或膨胀)→体积变化→体积变化受阻→铸件内产生应力→内应力2.1.2铸造应力的分类:应力铸造应力:铸件在铸造过程中在内部所产生的应力。

临时应力:铸造过程中,产生应力的原因消除后应力消失:残余应力::铸造过程中,产生应力的原因消除后应力依然存在,这种应力称为:(铸造)残余应力。

以上两种应力是从时间上分类的。

按应力产生的原因有以下三种:热应力、相变应力、机械阻碍应力、关于这几种应力,我们在后面将逐一给以详细的介绍。

2.1.3应力对铸件的影响低于弹性极限:铸件中产生应力,同时在应力的作用下,产生有限的变形(弹性变形)高于屈服极限:铸件产生塑性变形;高于强度极限:铸件中出现裂纹。

因此,在这一章中,将应力、变形、裂纹放在一起讲解。

在应力的作用下,铸件如何变形和出现裂纹,也将在后面相应的章节中介绍。

2.2热应力:2.2.1概念热应力:铸件冷却过程中,由于各部分冷却速度不同,收缩时间及收缩量不同,铸件由于结构所限,相互制约,不能完成各自的理论变形,结果:在铸件内所产生的应力。

注塑机热应力计算公式

注塑机热应力计算公式

注塑机热应力计算公式引言。

注塑机是一种用于生产塑料制品的设备,它通过将塑料加热至熔化状态,然后将熔融塑料注入模具中,最终形成所需的塑料制品。

在注塑过程中,熔融塑料会受到热应力的影响,这会对最终的产品质量产生影响。

因此,热应力的计算对于注塑机的运行和产品质量具有重要意义。

热应力的定义。

热应力是指材料在受热或冷却时由于温度变化引起的内部应力。

在注塑机中,熔融塑料在加热和冷却过程中会受到热应力的影响,这会导致产品的变形和内部应力的积累。

因此,了解和计算热应力是非常重要的。

热应力的计算公式。

热应力的计算公式可以通过材料的热膨胀系数和温度变化来进行计算。

在注塑机中,常用的热应力计算公式如下:σ = E αΔT。

其中,σ表示热应力,E表示杨氏模量,α表示热膨胀系数,ΔT表示温度变化。

在这个公式中,杨氏模量是材料的一种力学性质,它反映了材料在受力时的变形能力。

热膨胀系数则是材料在温度变化时的膨胀程度,它反映了材料对温度变化的敏感程度。

通过这个公式,我们可以计算出在注塑过程中熔融塑料所受到的热应力。

热应力的影响因素。

在注塑机中,热应力的大小受到多种因素的影响,包括材料的性质、注塑过程中的温度变化、注射速度和压力等。

其中,材料的性质是影响热应力的关键因素之一。

不同的塑料材料具有不同的热膨胀系数和杨氏模量,因此它们在注塑过程中所受到的热应力也会有所不同。

此外,注塑过程中的温度变化也会对热应力产生影响。

在注塑过程中,熔融塑料会经历加热和冷却的过程,这会导致温度的变化,从而产生热应力。

注射速度和压力也会对热应力产生影响,过快的注射速度和过大的压力会导致熔融塑料受到更大的热应力。

热应力的控制方法。

为了减小热应力对注塑产品的影响,可以采取一些控制方法。

首先,可以通过选择合适的塑料材料来降低热应力的大小。

不同的塑料材料具有不同的热膨胀系数和杨氏模量,因此选择合适的塑料材料可以降低热应力的大小。

其次,可以通过控制注塑过程中的温度变化来减小热应力。

2.2 热应力计算

2.2 热应力计算

二维或三维连续体离散为有限个单元的集合体, 要求单元具有简单而规则的几何形状以便于计算。 常用的二维单元有三角形或矩形,常用的三维单元有四面体(三角锥)、五面体或平行六面体。同样 形状的单元还可有不同的单元结点数,如二维三角单元除 3 结点外还可有 6 结点、10 结点的三角形 单元,因此单元种类繁多。图 2.8 中例举了一些二、三维问题中常用的单元形式。如何选择合适的 单元进行计算,涉及到求解问题的类型、对计算精度的要求以及经济性等多方面的因素。这一节要 讨论的是对于众多的单元建立有限元方程的一般格式。
e e
N2 Nn ]
{u} = [ N ]{δ }
对于三角形常应变单元:
e

[N ] = [ N1 ] [ N 2 ]
−1

[ N n ]
= [ N ′]
= [φ ]1×3 [ A′] 3×3 [ N1
N2
N3
]
N = i
1 ( ai + bi x + ci y ) 2∆
[ N ′] = 0i

[ N i ] [N ] =
= {ε } = {σ }
N
Nj 0
N j
e
Nm 0
0 Ni
0 Nj
0 Nm
[ N m ]
e
[ Ni ] = Ni [ I ]
4. 以单元结点位移表示单元应变和应力
L ]{u} [ L ][ N= ]{δ } [ B ]{δ } [=
{H }
应力的公式为
e
=
Eα (Ti + T j + Tm ) t 6 (1 − 2 µ )
bi
ci
bj
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−1
e
对于三角形常应变单元:
{δ ′}
e
= [u1 u3
v1 v3 ]
T
1 xi [ A′] = 1 x j 1 xm
yi yj ym
124
[ A′]
e
−1
ai 1 = bi 2∆ ci
aj bj cj
am bm cm
二维或三维连续体离散为有限个单元的集合体, 要求单元具有简单而规则的几何形状以便于计算。 常用的二维单元有三角形或矩形,常用的三维单元有四面体(三角锥)、五面体或平行六面体。同样 形状的单元还可有不同的单元结点数,如二维三角单元除 3 结点外还可有 6 结点、10 结点的三角形 单元,因此单元种类繁多。图 2.8 中例举了一些二、三维问题中常用的单元形式。如何选择合适的 单元进行计算,涉及到求解问题的类型、对计算精度的要求以及经济性等多方面的因素。这一节要 讨论的是对于众多的单元建立有限元方程的一般格式。
e e
N2 Nn ]
{u} = [ N ]{δ }
对于三角形常应变单元:
e

[N ] = [ N1 ] [ N 2 ]
−1

[ N n ]
= [ N ′]
= [φ ]1×3 [ A′] 3×3 [ N1
N2
N3
]
N = i
1 ( ai + bi x + ci y ) 2∆
[ N ′] = 0i
T e e e e
{P }
σ0
e
= − ∫ [ B ] {σ 0 }dV Pε 0
T Ve
{ }= ∫ [ B ] [ D ]{ε }dV
e T 0 Ve
6.引入强制边界条件 7.解方程得到结点位移 8. 进行需要的辅助计算 如利用几何方程和物理方程式计算单元应变和应力,也可按需要计算其他项目。 由上面过程可以看到: 1~3 是假定位移模式、求解广义坐标,最后得到单元插值函数。这三步是广义坐标有限元的特征。 4~5 是利用变分原理建立有限元格式的一般方法。这里用的是最小位能原理,建立以位移为基本 场变量的有限元求解方程,求解平衡问题。 6~8 是建立有限元方程后的一般解法和计算步骤。 广义坐标有限元可能产生的困难是:当位移函数选择不恰当时,可能不存在 [ A] 而使求解广义坐
3. 以单元结点位移 {δ } 表示单元位移函数 {u}
{u} = [φ ][ A] {δ ′}
−1
e
′ e = N {δ }
[ N ′] N = [ 0]
[ 0] [ N ′ ]
[ N ′] = [ N1
将结点位移 {δ ′} 改为一般排列顺序 {δ } ,则有
= {σ }
其中, {ε 0 }为由于温度变化引起的变形
[ D ] ({ε } − {ε 0 })
(2.2.1)
{ε 0 } = αT [1
将 {ε } = [B ] ⋅ { δ } 式代入即可写成:
e
1 1 0 0 0]
T
(2.2.2)
式中, α 为材料的线膨胀系数, T 为温度的变化。
= {σ }
e Ve
(
) (
)
=
{δe T [T ] [ k ] [T ] {δ } − {δ } ∑ 2 e
T T Ve e
(
)
∑ ([T ] {R} )
T e e T T Ve
−∑ {δ }
e
T [T ] ∫ [ B ] [ D ]{ε 0 } dV + ∑ {δ } [T ] ∫ [ B ] {σ 0 } dV
{δ }
e
= [u1 v1 un
vn ]
T
为方便求广义坐标也可表示为: 如前节所述,则有
{δ ′} {δ ′}
e
e
= [u1 un
v1 vn ]
T
= [ A] { β }
对于二维问题,有
[ A′] [ 0] [ A] = 0 A′ [ ] [ ]
从而解得 {β }
{β } = [ A] {δ ′}
−1
标 {β }成为不可能。同时,当单元结点较多时,解广义坐标的过程显得繁琐,因此也可以利用自然 坐标直接构造单元的插值函数,这样就可以避免求解广义坐标的过程,建立有限元的方程和求解只 需从第 4 步开始。
123
不同结点单元位移模式的选择将在以后进行讨论。
二、广义坐标有限元的一般格式
结合一般格式我们将给出 2.1 节中已讨论过的 3 结点三角形元的相应式子,以帮助掌握和应用 一般格式。 1. 以广义坐标 {β } 为待定参数,给出单元内位移 {u}
{u} = [φ ]{β }
其中:
{u} =
u , v
0 E ci 和 [D ] = 1 − µ 2 bi
1 µ 0
µ
1 0
ci
0 0 式代入上式,得到 1− µ 2
bj cj bm cm
T
{H }
e
=
Eα T bi 2 (1 − µ ) ∆
Se
∫ Tdxdy
(2.2.11)
如果温度 T 的分布函数为已知时,上式中的积分总可用数值积分求得。特别是当 T 是 x、y 的多项式 时,则很容易写出精确积分的表达式。对于 T 为线性分布时,则有
T e T 0
e
(2.2.7)
V
e
也就是
{R}
e
+ ∫ [ B ] [ D ]{ε 0 } dV = [ k ] {δ }
T e e Ve
(2.2.8)
上式左边第二项是由于考虑温度变化而增添出来的,它在(2.2.8)式中是处于结点力的地位,相当于 考虑温度变化而施加于结点的一个假想的等效结点力,称为热载荷
∆U e = ∆ {δ }
(
) [ D] ({ε }
eT Ve
T
− {ε 0 } dV
T
T
)
(
eT
) ∫ [ B] [ D][ B] dV {δ } − ∆ ({δ } ) ∫ [ B] [ D]{ε } dV
T e 0 Ve
(2.2.6)
代入最小势能原理的表达式,应当是
= {R}
e
V
∫ [ B ] [ D ][ B ] dV {δ } − ∫ [ B ] [ D ]{ε } dV
121
{H } 6×1 = ∫ [ B ] [ D ]{ε 0 } tdxdy
e T S
e
(2.2.9)
对于平面应力问题将 {ε 0 } = α T [1 1 0] 式代入得
T
{H } 6×1 = ∫ [ B ] [ D ]α T [1
e T Se
1 0] tdxdy
T
(2.2.10)
bi 1 0 将 [ Bi ] = 2∆ ci
2.2 热应力计算
当物体温度发生变化时,物体将由于膨胀而产生线应变 αT 其中 α 为材料的线膨胀系数, T 表 示弹性体内任意点的温度改变值(从整个物体处于初始均匀温度状态算起)。在平面问题中,它是坐 如果物体各部分的热变形不受任何约束, 则虽有变形却不会引起应力。 但 是, 标 x, y 及时间 t 的函数。 如果物体各部分的温度不均匀,或表面与其他物体相联系,即受到一定的约束,热变形不能自由地 。 进行,就将产生应力。这种由于温度变化而引起的应力称为“热应力”或“温度应力” 热应力问题与一般应力分析问题相比较,主要是应力一应变关系上稍有差别。如果考虑到热应 力物理方程将具有以下形式:
= ∫ Tdxdy
Se
(T + T
i
j
+ Tm )
3

(2.2.12)
其中 Ti ,T j ,Tm 分别为结点 i,j,m 处的温度。在此情况下,热应力的等效结点载荷列阵为
{H }
e
=
Eα (Ti + T j + Tm ) t 6 (1 − µ )
bi
ci
bj
cj
bm
cm
T
(2.2.13)
对于平面应力问题,其中
e [ D ] ([ B ]{δ } − {ε 0 })
(2.2.3)
{ε 0 } = α T [1
对于平面应变问题,其中
1 0]
T
(2.2.4)
= (1 + µ ) α T [1 {ε 0 }
于是,如果考虑到热应力,弹性体内应力的虚应变能将为
1 0]
T
(2.2.5)
1 1 T T T Ue = {σ } {ε } dV = {ε } − {ε 0 } ∫ ∫ 2 Ve 2 Ve
图 2.8 二、三维常用单元举例
一、选择单元位移函数的一般原则
单元中的位移模式一般采用以广义坐标为待定参数的有限项多项式作为近似函数,如 3 结点三角 形单元的
u = β1 + β 2 x + β 3 y v = β4 + β5 x + β6 y
式。有限项多项式选取的原则应考虑以下几点:
1.广义坐标是由结点场变量确定的,因此它的个数应与结点自由度数相等。如 3 结点三角形单 元有 6 个结点自由度(结点位移),广义坐标个数应取 6 个,因此二个方向的位移“和”各取三项多 项式。对于 4 结点的矩形单元,广义坐标数为 8,位移函数可取四项多项式作为近似函数。 2.选取多项式时,常数项和坐标的一次项必须完备。位移模式中的常数项和一次项反映了单元 刚体位移和常应变的特性。当划分的单元数趋于无穷时,单元缩小趋于一点.此时单元应变应趋于 常应变。 为了保证单元这两种最基本的特性能得到满足,因此要求位移模式中一定要有常数项和完全的 一次项。3 结点三角形单元的位移模式正好满足这个基本要求。 3.多项式的选取应由低阶到高阶,尽量选取完全多项式以提高单元的精度。一般来说对于单元 边每边具有 2 个端结点的应保证一次完全多项式,如图 2.8 中的二维 3 结点、4 结点单元或三维 4 结点、6 结点单元及 8 结点单元。每边有 3 个结点时应取二次完全多项式,如图中的二维 6 结点、8 结点单元和三维 20 结点单元。若由于项数限制不能选取完全多项式时,选择的多项式应具有坐标的 对称性。并且一个坐标方向的次数不应超过完全多项式的次数。
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