叉车安全技术标准
叉车驾驶安全技术知识（三篇）
叉车驾驶安全技术知识（一）分类按动力装置分为：内燃叉车（功率大，运动速度快，装卸效率高、使用寿命长、路面适应性强）与蓄电池叉车（结构与操作简单、维修方便、无污染、无噪声，但功率小、速度慢、路面适应性差，不宜在易燃易爆场所工作）。
按结构分为：平衡重式。
常见，车架后部有平衡块，用来平衡货叉上载荷，保证纵向稳定。
侧叉式：货叉在侧面。
装卸与搬运长体货物。
跨车式：利用两车轮与车体下部夹抱式运货物。
方便但重心高，空车时稳定性差。
起升高度小。
其它还有门架旋转式、多级门架式、全液压传动式、自动控制叉车等。
（二）内燃叉车的组成1、发动机。
供给叉车运行机构和起重机构所需的动力。
结构与工作后面讲到。
2、运行机构（底盘）：支承整个车体，接受发动机产生的动力，保证车辆正常行驶。
①传动系－将发动机的动力传递给车轮，使叉车运行。
②行驶系－支承整个车体，保证车辆运行。
③转向系－控制叉车的行驶方向。
④制动系－控制速度，保证停车。
3、起重机构：作用是装卸货物。
有起重架（实现货物的取放与升降）、工作属具（支承或夹取货物）、液压传动系统(通过各液压执行机构使起重架和工作属具完成各种动作)4、车身（防护各部件、安置驾驶员）与电气设备（电源、发动机的起动装置、点火装置及照明、信号、仪表等）（三）叉车的主要技术性能1、叉车的起重性能。
①最大起重量和载荷中心：最大起重量指货物重心与载荷中心处在同一铅垂线时，所能装卸货物的最大重量。
载荷中心是货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离（一般叉车载荷中心为400-600mm）②起升和下降速度（影响工作效率与稳定性，可以控制）③最大起升高度（一般为3m）。
２、牵引性能。
①车速：一般为10-30km/时②最大爬坡度：满载、最大动力时能爬上的最大坡度（一般为6-8度，最大不可超过10c）坡度：坡道的垂直高度与坡道的水平长度之比叫坡度。
一般用角度或百分比表示。
H/Ｌ＝坡度3、机动性：指叉车在最小范围内回转及通过狭窄弯曲道路的能力。
叉车安全技术措施
叉车安全技术措施叉车安全技术措施1. 引言叉车是一种用于搬运和堆垛货物的重型机械设备，由于其特殊的作业性质，必须严格遵守安全规范和技术措施。
本旨在提供全面的叉车安全技术措施，保障操作人员和周围环境的安全。
2. 叉车操作人员的资质要求叉车操作人员必须经过专业的培训，并持有有效的驾驶证书。
他们应熟悉叉车的结构和操作方法，并具备以下能力：- 准确判断货物的分量和尺寸，选择合适的叉车进行作业；- 熟悉叉车的控制台和仪表盘，学会正确操作各个控制杆；- 具备丰富的驾驶经验，保持对环境的敏感度；- 能够快速准确地判断和解决意外情况，如跌落物品等；- 遵守交通规则和安全操作程序。
3. 叉车的基本结构和安全装置叉车由底盘、驾驶室、载货区和起重装置等部份组成。
为确保操作人员的安全，叉车应装备以下安全装置：- 防滑板和护栏：防止操作人员滑倒和跌落；- 安全带：驾驶员必须系好安全带，在遇到紧急情况时可以保护其安全；- 倒车镜和摄像头：提供良好的视野，减少盲区的发生；- 警示灯和警报器：用于向周围人员发出警示信号；- 自动熄火装置：在操作人员离开驾驶座椅时，自动关闭发动机。
4. 叉车的日常维护和检查为确保叉车的正常运行和安全性能，必须进行定期维护和检查。
以下是一些常见的维护和检查项目：- 润滑系统：定期检查润滑油和润滑点，确保零件充分润滑；- 制动系统：检查制动片磨损情况，调整制动力度；- 轮胎：检查轮胎磨损温和压，确保良好的磨擦力和操控性；- 灯光和电气系统：检查灯光是否正常亮起，电气系统是否正常运行；- 起重装置：检查叉臂和升降系统的工作情况，确保平稳和安全的起重操作。
5. 叉车操作时的安全注意事项操作人员在驾驶和操作叉车时必须时刻注意以下事项：- 遇到交叉路口时，必须停下并确认安全后再继续前行；- 在行驶过程中要保持适当的车速，避免急刹车或者快速转弯； - 操作时要时刻注意周围的行人和其他车辆，避免碰撞；- 在堆垛货物时要保持平衡和稳定，避免崩塌和滑落；- 不得将叉臂用作爬梯或者挪移平台，严禁超载；- 在停放叉车时，必须彻底刹车并收起起重装置，拉起手刹。
叉车作业安全规程
叉车操作安全规程1、叉车安全规则⑴ 驾驶员必须接受特殊培训，在熟悉并掌握叉车结构、性能的基础上，进行装卸作业，并经有关部门考核，合格后才能独立驾驶叉车作业，不准无证人员上车操作。
⑵ 叉车装卸作业时，严禁调整零件或进行维护和修理工作。
⑶ 叉车检查或加注燃油时，不可吸烟或接近明火。
⑷ 门架前倾时，严禁提升货物；在操作过程中，机架必须向后倾斜；行车时，货物的最低点离地应在300～400mm左右，严禁边提升货物边行车；严禁载人运行。
⑸ 在额定载荷中心处严禁超载，更不允许超载作业。
货物位于非额定载荷中心处，按负载曲线图确定负载量，货物中心应与车体中心在同一条线上，不许偏载。
⑹ 装卸作业中，严禁所有人员停留在叉下。
开车或起吊货物时先鸣号。
⑺ 非紧急情况下，严禁突然制动，防止惯性力作用，货物抛出损坏并砸伤人，同时也严禁高速急转弯。
⑻ 工作时间不得擅自离开岗位，下车后关闭发动机，随身携带钥匙。
⑼ 坡道停驶时，不允许随意驶出工厂或驶入高速公路。
2、叉车安全驾驶注意事项⑴ 驾驶前必须检查制动器、转向系统、操纵柄、信号装置是否可靠，燃油、水、润滑油是否充足。
⑵ 在行驶中遇前面有人，应在5m以外发出信号。
如行人未避开时，应停驶。
在喧闹的车间行车，应连续发送警告信号。
⑶ 向右行驶至少超过5m、在公司主干道上行驶不得超过10m/h；在转弯、房角、十字路口处、跨越狭窄的道路以及车间仓库内，不得超过3km/h.⑷ 车辆出入库门、车间时，应下车用手开门，不允许用叉车开门。
⑸ 在机床、管道、炉子、设备旁行驶时，其距离不得少于0.5m。
夜间不要在没有灯光的道路上行驶。
⑹ 在行驶中，司机不得吸烟或与他人交谈。
如发生事故应保护现场，并立即通知有关部门，等候处理。
⑺ 叉车运行时要遵守交通规则：a.与前方车辆保持安全距离;b.驾驶员应精力集中,注意一切有关指示标牌,使车辆一直处于控制之中,不得托档滑行;c.行经交叉路口或视线受阻的路段时,应减速鸣号,不允许超车;d.运行中驾驶员的身体不得超出车外,应尽量避免突然启动、停车和高速转弯。
叉车安全技术标准操作规程
1。
0目的为了明确叉车管理和使用职责，使操作人员明确设备的安全注意事项,杜绝违章操作，防止安全事故的发生，制定本规程。
2。
0适用范围本规程适用于注射器制品公司叉车的安全技术操作.3。
0职责3.1设备主管部门负责设备的检查及安全技术标准操作规程的制定.3。
2叉车驾驶员负责叉车的操作、清洁;设备出现异常时，负责报告主管部门检修。
4.0安全操作注意事项4.1叉车操作人员在进行叉车操作前要熟知正确及合理使用工业车辆的规则4.2叉车操作人员在进行叉车操作前要详细阅读叉车说明书.4。
3叉车驾驶员必须经过政府相关部门组织的培训并通过考核合格后方可上岗操作。
4.4叉车驾驶员在厂区内作业前要熟知以下规则及安全规定:4。
4。
1行使路面和作业区域的实际情况4。
4。
2熟知驾驶者的权利、义务、和行为规范。
4.4。
3要熟知叉车的起步、制动、行驶的信息。
4。
4。
4要熟知设备的维护保养内容及周期.4。
5叉车的润换系统要严格按照说明书进行润滑。
4.6叉车的制动液位必须高于最低标记，否则会引起制动失效。
4.7叉车的电瓶溶液带有强酸性质，要防止溶液溅到身上。
如果溅到身上,要用清水进行清洗.4。
8每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态.如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处需要维修，应及时向设备管理部门报告,直到叉车恢复到安全操作状态下才可使用。
4。
9叉车驾驶员驾驶叉车前，要系好安全带.4.10起步、停车、行驶、转向和制动的操作都必须平稳。
不平稳的操作会危及自己和别人。
品股份有限公司版次A/1版共4页第2页叉车安全技术标准操作规程实施日期2013.01.01修订状态修订日期4。
11叉车司机必须坐在叉车座椅上才能操作叉车，不能将身体的任何部位伸到门架的运动轨道之内,或者是门架和叉车之间及叉车外部。
如果没有护顶架，不能操作叉车。
4.12叉货前,根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。
升起货物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面。
4.13使用叉车搬运过程中,要注意叉车周围是否有人及物品。
(完整版)叉车安全技术交底
(完整版)叉车安全技术交底叉车安全技术交底1. 介绍叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、运输和生产行业。
然而，叉车操作过程中存在安全风险，因此必须进行安全技术交底，以确保操作人员的安全。
2. 安全技术要点2.1 叉车操作规范- 操作人员必须具备相关的叉车操作证书，并定期进行培训和考核。
- 在操作前，必须进行日常检查，确保叉车的各项功能正常。
- 必须熟悉叉车的操作方式，包括前进、后退、左转和右转等动作。
- 在操作过程中，不得超速、急转弯或进行危险操作，以免造成意外事故。
2.2 载货安全措施- 在装载前，必须确保货物安全稳固，避免超载。
- 使用适当的包装和固定措施，防止货物在行驶中滑落或倾覆。
- 当装载高度较高时，应注意通行道路的高度限制，避免撞到天花板或其他建筑物。
2.3 作业环境安全- 在操作前，应检查作业环境是否存在障碍物或不平整地面，确保安全通行。
- 在行驶过程中，应注意避免与其他设备、人员或货物发生碰撞。
如有必要，可以使用倒车镜或警示器增加安全性。
- 如发现火灾、漏电、气体泄露等紧急情况，应立即停车并采取相应的应急措施。
3. 常见事故预防方法3.1 倒车事故- 在倒车时，应使用后视镜或倒车镜观察后方情况，确保行车安全。
- 与其他人员或设备的保持安全距离，避免碰撞。
3.2 手臂夹伤事故- 在装卸货物时，应注意手臂与货物之间的距离，避免被夹伤。
- 必须使用适当的保护装置和手套等个人防护设备，提高安全性。
4. 应急预案- 在突发情况下，应制定应急预案，并进行定期演练，以保证操作人员的安全。
- 需设立应急通道、疏散标志等，以便人员迅速撤离。
5. 结论叉车的安全技术交底是确保操作人员和货物安全的重要措施。
操作人员必须熟悉并执行各项安全规定，遵循安全操作流程。
同时，应加强对操作人员的培训和教育，提高安全意识和技能水平，避免意外事故的发生。
(完整版)叉车操作员安全技术交底
(完整版)叉车操作员安全技术交底1. 介绍本文档旨在向叉车操作员提供一份全面的安全技术交底，以保障叉车操作的安全性和效率性。
2. 安全技术要求叉车操作员必须遵守如下安全技术要求：2.1 叉车操作前的必要检查- 每次操作叉车前，操作员必须仔细检查叉车的各项部件，确保它们完好无损和正常运作。
- 确保叉车的液压系统、电池和燃料供应都正常工作。
- 检查车辆的照明设备、警示器和喇叭是否正常并清晰可见。
2.2 负载和运输要求- 操作员必须确保所装货物与叉车的负载能力相匹配，不得超过规定的最大载重限制。
- 将货物妥善地放置在叉车的货架上，并确保它们稳固、平衡。
- 在运输过程中，操作员必须保持车速适中，避免急转弯和突然停车。
2.3 行车安全- 操作员必须始终保持警觉，时刻注意周围环境，特别是对行人和其他车辆要谨慎。
- 在行驶过程中，操作员应当遵守车辆交通规则，确保使用指示灯和喇叭来示意自己的意图。
- 若必须在不可见的地方移动，操作员应先听从指示，在确认安全后方可执行。
2.4 司机驾驶舱内的安全- 在驾驶舱内，操作员必须系好安全带，并保持舱内的清洁和整齐。
- 不允许未经授权的人员进入驾驶舱，以确保操作员能够专注于驾驶任务。
2.5 操作结束后的注意事项- 操作员在结束叉车操作后，应当关闭发动机，并将叉车妥善停放在规定的区域。
- 在停车时，操作员必须确保叉车的制动器工作正常，并使用车辆的安全支撑装置（如手刹和轮胎木块）。
3. 处罚措施对于不遵守叉车操作安全技术要求的操作员，将采取相应的处罚措施，包括但不限于警告、培训、罚款和停职。
4. 总结本文档详细介绍了叉车操作员的安全技术交底要求。
操作员必须牢记并遵守这些要求，以确保叉车操作过程中的安全性和效率性。
叉车操作不仅需要技术熟练，更需要持续的注意和谨慎。
叉车安全技术操作规程(15篇范文)
叉车安全技术操作规程（15篇范文）第1篇叉车安全技术操作规程行车前检查:（1）按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处十完好状态。
（2）行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。
行驶:（3）厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
（4）起步前应观察叉车四周情况，（气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步）确认安全后鸣笛起步。
（5）厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
（6）叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
（7）厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。
禁止急刹车和急转弯。
（8）厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。
必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
（9）厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用脚制动器。
（10）厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
（11）厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱（板）内，防止掉落。
插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
（12）在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
（13）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头不要刮碰物品扶持人员。
（14）在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。
叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
（15）厂内插车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
（16）厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
叉车作业安全技术内容
叉车作业安全技术内容叉车安全工作技术叉车工作安全要求：门架不得有变形和焊缝脱焊现象，内外门架的滚动间隙应调整合理，不得大于1.5mm，滚轮转动应灵活，滚轮及轴应无裂纹、缺陷。
轮槽磨损量不得大于原尺寸的10%。
两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢靠，链条的节距不得超出原长度的4%，否则应更换链条。
链轮转动应灵活。
货叉架不得有严重变形，焊缝脱焊现象。
货叉表面不得有裂纹、焊缝开焊现象。
货叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺寸的90%。
左、右货叉尖的高度差不得超过货叉水平段长度的3%。
货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷，货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且移动平顺。
起升油缸与门架联接部位应牢靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大。
油缸应密封良好，无裂纹，工作平稳。
在额定载荷下，lOmin门架自沉量不大于20mm，倾角不大于0．5°。
满载时起升速度不应低于标准值的一半。
护顶架、挡货架须齐全有效。
货叉上下严禁站人，不允许用单支货叉叉取高过载荷的货物。
配备有叉车驾驶证的叉车司机，避免一台叉车多个司机。
叉车操作注意事项：经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；装物行驶应把货物放低，门架后倾；坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；不准人站在货叉上，车上不准载人；不准人站在货叉下，或在货叉下行走；不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在**小范围内作前后倾；加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。
叉车安全操作技术规范
叉车安全操作技术规范一、叉车操作准备要点1. 叉车作业必须持有效叉车操作资格证，严禁非持证操作人员进行叉车作业。
2. 叉车作业前必须按劳保穿戴要求正确穿戴安全帽、劳保鞋等各项劳保用品。
3. 交接班前叉车手应按点检表内容逐项对叉车外观、起动制动装置、灯光音响、工具等各项目进行点检确认。
4. 禁止叉车“带病”工作。
叉车是现场常用的搬运设备，普遍应用于建筑施工、制造、物流等工厂。
二、叉车装卸货物要点1. 在装卸货物前，应根据货物的大小，调整两货叉的距离，货物的重量应由两货叉平均分担，以免偏载或开动时造成货物向一边滑脱。
2. 作业时货物装卸要平稳、牢靠，铲运高大、贵重易损货物时要捆牢；3. 不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内；4 .起升货物前，门架应处于垂直或稍微后倾，且叉车应处于制动状态；5. 货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面300~400mm左右再行驶；6. 起降货叉、装卸货物时应小心操作，防止损坏货物或造成货物倒塌。
7. 严禁用货叉直接叉运危险物品、易燃品等货物;8. 严禁用货叉挑翻货盘的方法卸货；严禁采用惯性力取货及溜放货物；9. 禁止用单货叉作业；叉车严禁叉运3层及以上网车。
叉车在企业物流系统中扮演着非常重要的角色，是无聊搬运的主力军。
三、叉车“行驶中”要点1. 严禁超速行驶。
叉车在厂内主干道的行驶速度不能超过15km/h,在进出厂房、停车场、加油站、生产现场（即车间内）车速不能超过5km/h；2. 避免急刹车和高速转弯，避免快速升降货物；3. 叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶；4. 叉车行驶时，叉车司机应注意在通道的行人动态及通道附近作业区人员进出状况，充分防范意外情况的发生；5. 叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落并前倾使货叉着地；6. 叉车转弯或通过通道时，如附近有行人或车辆，应发出信号并减速通过；7. 叉车叉运货物下坡时，当坡度大于门架最大后倾斜度时，必须后退行驶，同时门架向后倾斜；8. 叉车手在叉车作业过程中必须集中注意力，不得做影响正常作业的事情（喝水、打电话等）；9. 夜间行驶，在光线不足的情况下应打开前后车灯。
内燃平衡重式叉车安全操作技术范本（三篇）
内燃平衡重式叉车安全操作技术范本内燃平衡重式叉车是一种常见的工业机械设备，广泛应用于仓储物流、生产制造等领域。
为了确保叉车的安全操作，下面将介绍一份内燃平衡重式叉车安全操作技术范本，详细说明叉车的操作要点和安全注意事项。
一、叉车基本知识1. 内燃平衡重式叉车是指以柴油、汽油或天然气作为燃料的叉车。
2. 叉车主要由底盘、起重机构和驾驶室组成，底盘有四个轮子，起重机构上有两个货叉用于搬运物料。
3. 叉车的控制装置包括脚踏板、方向盘、起动把手、制动把手等。
二、叉车操作要点1. 安全检查（1）在操作叉车之前，先要进行安全检查。
检查项包括车辆的液位、制动器、轮胎、照明设备、起重机构等。
（2）确保车辆的液位充足，制动器灵活可靠，轮胎胎压正常，照明设备齐全，起重机构无松动。
2. 装卸物料（1）装卸物料前，要先测量物料的重量和尺寸，并确定叉车的起重能力是否足够。
（2）在装卸物料时，要确保货叉正确插入物料下方，且与货物保持一定的接触面积。
（3）装卸物料时要注意平衡，防止物料倾斜、脱落造成事故。
3. 行驶操作（1）在行驶前，要先调整座椅和镜子，确认视野良好。
（2）行驶时要遵守交通规则，保持安全距离，避免与行人、车辆相撞。
（3）防止超速行驶，切勿在弯道、坡道等特殊路段急转弯或急刹车。
（4）行驶过程中，要特别注意柱子、墙壁等障碍物，避免碰撞。
三、叉车安全注意事项1. 叉车操纵员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 搬运物料前，要仔细查看物料的标识，确保物料的安全性。
3. 遇到天气恶劣或路面不平整时，要注意降低行驶速度，防止侧翻或滑动。
4. 在斜坡上行驶时，要特别小心，避免急转弯或急刹车。
5. 叉车驾驶室内不得携带其他人员，严禁在座椅上跳跃、打闹等行为。
6. 操作叉车时，要保持集中注意力，不得同时进行其他操作或接听电话。
7. 当发现叉车存在故障时，应立即停车并报告相关部门进行维修。
8. 随时保持叉车的整洁，清除驾驶室内的杂物、油污等。
叉车规范操作安全管理标准
叉车规范操作安全管理标准叉车规范操作安全管理标准叉车规范操作安全管理标准1.目的本安全管理标准用于指导公司叉车操作者正确操作与使用设备。
2.适用范围本安全管理标准适用于指导本公司汽油叉车、电瓶叉车的操作与安全操作。
3.制定根据3.1.《特种设备管理制度》3.1.《特种设备安全监察条例》3.2.《厂内机动车辆安全管理规定》3.3.《广东省特种设备安全监察规定》3.4.《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》4.职责4.1.叉车操作人员：a)正确驾驶、操作叉车，确保人身安全、叉车操作安全及货物财产安全。
b)叉车操作人员务必通过专业培训，通过国家授权监督部门的考核，取得操作资格证,并经公司考核合格后方能驾驶，严禁无证操作。
c)叉车操作人员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识，严禁超性能使用叉车。
d)叉车操作人员务必慎重驾驶，在操作叉车时不得饮食、闲谈、打手机与使用对讲机，不得用叉车作危险的动作。
e)确认工作环境处于安全状况，叉车禁止超速、超高、超重行驶，禁止急刹车、急转弯。
f)叉车操作人员务必检查叉车安全装置齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，禁止叉车带病行驶。
g)发现问题及时报告。
4.2.叉车操作人员日常保养内容：a)清洗叉车货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器污垢与粉尘。
b)检查货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉各部位的紧固情况，检查补充燃油、润滑油c)检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
d)检查各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸渗漏情况。
e)发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
f)禁止在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
禁止自行维修叉车与装拆零部件。
4.3.叉车维修保养：a)根据叉车运行情况，联系维修保养承包商进厂维修，并记录所维修的内容。
叉车安全技术操作规程
叉车安全技术操作规程前言叉车是一种重型机械设备，广泛应用于物流、仓储等领域。
但是在操作过程中，由于各种原因，往往会发生一些安全事故，给生产带来严重的危害。
因此，建立一套科学严谨的叉车安全技术操作规程显得非常必要。
为了保障叉车操作人员的生命财产安全，规范叉车的操作，我公司特别制定了以下叉车安全技术操作规程，以供大家参考。
叉车的基本安全要求1.操作人员必须经过专业的叉车操作培训，了解叉车的基本结构、原理和操作方法，并持有相应证书。
2.操作前必须对叉车进行检查，检查内容包括轮胎、刹车、灯光、仪表、叉架、升降机构等部分。
3.在操纵前要仔细观察车辆周围的环境，清除道路上的障碍物和其他的危险物品，确保行驶路线畅通无阻。
4.驾驶员必须时刻保持清醒，不能在操作时喝酒、吸烟、聊天等分散注意力的行为。
5.叉车的驾驶员应遵守交通规则，了解往来车辆和行人的行动路线，保持安全距离。
6.叉车行驶时必须开灯停灯，保持车灯发亮，以增强可视性。
叉车的操作规范1.叉车操作人员必须在驾驶室内操作，切勿让其他人员在车身外进行指挥。
2.叉车驾驶员应尽量减少在行驶过程中转向的次数，运输时最好沿着直线行驶。
3.上下坡道时，叉车速度不得超过限定速度，下降时必须调整速度。
4.叉车搬运货物时，应根据货物的重量和体积，合理调整叉架的位置和攀升角度，确保货物的稳定。
5.叉车不得在外力干扰下进行操作，如叉头卡住物体等。
6.叉车不能超载或低于载荷标准，否则会导致车辆超速、失控等危险情况的发生。
7.叉车操作人员必须严格遵守操作规程，并按照安全流程顺序开始、停止、操作叉车。
叉车操作事故的处理方法1.如果叉车操作中发生了事故，操作人员必须首先立即报告工地负责人或班组长，及时组织现场救援。
2.如果叉车操作中出现故障，操作人员必须停止操作，依照操作规程进行排查和维修。
3.在叉车操作过程中，如有工作人员发现任何潜在的危险情况，应立即通过报警、提示牌等方式提醒叉车操作人员。
叉车安全技术规程汇编(15篇范文)
叉车安全技术规程汇编（15篇范文）第1篇叉车安全技术规程1.司机应经专业训练，并经考试合格，持有驾驶证，方可驾驶叉车。
2.出车以前，认真检查车辆各部的技术状况是否完好。
液压部门各个管路有无漏油、断裂现象，门架升降时否灵敏。
发现有可疑的地方立即处理，不能勉强出车。
3.载荷的重量应不超过载荷与载荷中心距特性的规定。
4.不论何时，在叉车任何部位不准带人。
5.不允许装卸重量与重心位置不清楚的货件。
6.严禁用增加平衡的方法来提高装卸能力。
7.叉车做牵引车时，速度不超过6公里/小时。
8.叉车在室内行驶、前进、后退时速度不得超过5公里/小时。
9.叉车提升货物时，禁止人站在货叉下面或从货叉下面通过。
1o.叉取或堆放物件时，必须使门架处于垂直状态。
11.对于堆码不整齐，头重脚轻的货物，不得使用叉车。
12.在门架处于最大后倾位置又取货件时，后退速度要缓慢。
13.行驶时，门架最大后倾时，货又离地250—300mm。
14.行驶时，要保持前方视线清晰，当货件重量轻而体积大，视线很差时，可以缓慢后退行驶。
15.向高处堆码与叉取货件时，注意勿与天花板相碰，并严禁紧急刹车和快速起步。
16.叉取货件时，应使重量均衡地落在左右货叉上。
17.升降机向前倾斜时，禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时，不准开车。
提升物件时，必须刹车后进行。
18.叉运腐蚀性液体容器和易碎物品时，要特别小心。
19.在小坡度上进行堆码与又取货件时，不允许叉车顺坡投下或侧向倾斜作用。
20.不许用货物撞击货物的方法移动其它物件进入堆放区。
21.叉车司机除遵守本规定外，还要遵守交通规则中的有关规定。
第2篇工贸企业叉车操作员安全操作规程1.检查车辆1.1叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
1.2检查起动、运转及制动性能。
1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
叉车安全技术规程(3篇)
叉车安全技术规程是指为了保卫叉车操作人员的安全，维护叉车的正常运行和减少事故发生的规范性文件。
叉车作为一种重型机械设备，在工业生产和物流行业中被广泛应用。
然而，叉车的操作不当或者未能遵守安全规程可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定和遵守叉车安全技术规程对于保障叉车操作人员和设备的安全至关重要。
本文将从叉车操作、维护和培训三个方面详细介绍叉车安全技术规程。
一、叉车操作安全技术规程1. 叉车操作人员在操作前应接受必要的培训，了解叉车的工作原理、操作要领和安全注意事项。
2. 在操作叉车前，操作人员应核实叉车是否处于正常工作状态，包括检查刹车、转向、灯光和警示器等。
3. 在操作叉车时，操作人员应保持注意力集中，不能分心或者疲劳操作，且不可携带其他人员乘坐。
4. 在搬运货物前，操作人员应确认货物的重量和尺寸是否符合叉车的承载能力，以免超载造成意外。
5. 在操作叉车时，要注意与其他车辆和行人的安全距离，不得超速行驶或者急转弯。
6. 在堆垛货物时，应选择合适的叉具，并正确安装和调整叉具高度，以免货物倾覆或者脱落。
7. 操作人员应熟悉叉车的操作控制台和仪表盘，及时检查仪表盘上的指示灯和报警器，及时排除故障。
8. 操作人员离开叉车时，应将叉车的刹车牢固锁定，以防止不必要的移动。
二、叉车维护安全技术规程1. 叉车设备应定期进行维护和保养，确保所有部件处于正常工作状态，特别是刹车和转向系统。
2. 叉车设备应定期检查液压系统，包括液压油的添加和更换，以及液压管路的检修和清洗。
3. 叉车设备应经常检查和更换输电系统的电瓶和电线，确保其安全可靠。
4. 叉车设备的轮胎应定期检查并保持适当的气压，以保证叉车的稳定性和操控性。
5. 叉车设备的灯光和警示器应经常检查和维修，确保其正常工作并提醒周围人员。
6. 叉车设备的消声器和排放系统应定期检查和清洁，防止废气排放超标或者引起火灾。
7. 叉车设备的保护装置和防护装置应定期检查和维修，确保操作人员和其他人员的安全。
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叉车安全技术标准
1 目的
规范叉车管理，降低安全风险。
2 适用范围
本标准适用于中国电力国际有限公司(以下简称中电国际)范围内生产作业中叉车使用。
3 引用文件
下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
3.1 机动工业车辆安全规范(GB 10827—1999)
3.2 厂内机动车辆安全检验技术要求(GB／T 16178—1996)
3.3 叉车货叉技术要求和试验方法(GB 5182--2008)
4 专用术语
叉车：俗称铲车，是由自行的轮式底盘和一套能垂直升降和前詹倾斜的工作装置组成。
在车体前方有货叉和门架，而在车体尾部设有平衡重块的装卸作业车辆。
5 要求
5.1 叉车转向应轻便灵活。
当叉车以最大速度直线行驶时，不应有明显的蛇行驾驶动作。
5.2 叉车制动器应可靠。
5.3 内燃机叉车在额定载荷时应具备起升与运行联合操作功能。
5.4 叉车门架应具备前倾自锁装置。
5.5 叉车总电源应有钥匙开关装置。
5.6 叉车整机密封性能应良好。
5.7 在额定载荷和超载10％～25％的状况下，门架起升系统、液压系统不应有泄漏现象。
5.8 叉车应有专门用于起吊叉车用的专用吊点。
起吊叉车时应使用该吊点进行捆绑起吊。
5.9 叉车应配备必要的消防器材。
5.10 叉车驾驶人员应持证上岗，并做到定人驾驶。
5.11 叉车的日常检查。
5.11.1 开车前检查离合器踏板及制动器踏板行程正常，刹车灵活可靠，各机构运行情况正常。
5.11.2油箱内油量足量，油面在合格范围，各油管接头处无渗漏情况。
5.11.3散热器水箱内水量适中，各水管接头处无渗漏。
5.11.4蓄电池极柱与导线连接无松动。
5.11.5轮胎充气充足。
5.11.6各灯具及喇叭正常。
5.12叉车的驾驶。
5.1 2.1 操作者应掌握全车结构，熟悉仪表及操纵机构与手柄位置。
5.12.2 起步应缓慢，起步后应试验制动器和转向良好。
5.12.3 上下坡时应挂慢速挡行驶。
下坡时，不可分开离合器滑行。
5.12.4 在厂区主干道上正常行驶速度不得超过lOkm／h。
转弯时，行驶速度不得超过5km／h。
5.1 2.5 载货行驶时应使货架略后倾，货叉离地约300ram。
5.1 2.6 在运行时不得作剧烈的刹车或急转弯，斜坡行驶更应注意。
5.12.7 货物不得超载。
货物重心应放在车的负载中心，改变重心位置时，载重量应依载重量标牌规是的数值变动。
5.12.8 应根据货物大小调整叉间距离，使货物质量均匀分布在两叉之间。
5.12.9 装货时货叉前倾。
货物装入货叉后，货架应后倾，使货物靠紧叉壁后，方准行驶。
5.12.10 叉运重心过高，或在行驶中容易倾翻或滑落的设备或构件时，应将叉运物品捆绑牢固。
5.12.11 叉运设备遮挡司机视线时，应倒着行驶。
必要时应有专人指挥。
5.1 2.12 叉运货物的宽度一般不大于4m。
5.12.13 禁止高速叉取货物，禁止使用单叉作业。
5.12.14 叉车作业过程中(1叉装货物、卸货、行驶途中)严禁搭载人员。
5.13 叉车的维护与保养。
5.13.1 日常维护与保养主要以清理污垢和泥土、检查有无渗漏情况及添加燃油为主。
5.13.2一级保养：累计工作loQh后应对各紧固件紧固、调整制动间隙、清洗机油和燃油滤清器滤芯，更换油底壳内机油，检查轮胎气压符合要求。
5.13.3 一级保养：在一级保养利基础上再增加拆卸水箱、清出其内外部污垢，拆卸水泵、检查其轴、轴承、水封及叶轮完好，拆卸汽缸盖清出燃烧室、活塞顶部及气门座上的积炭，更换汽缸垫或活塞环等内容。
5.13.4 全车润滑：新叉车或长期停用的叉车，开始使用后的两周内应进行全车润滑。
加油润滑时应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上。
5.13.5 季节性保养：夏季和冬季应更换润滑油，冬季应使用黏度小的润滑油，夏季应使用黏度大的润滑油；在冬季来临前应将冷却水更换为防冻液(对北方地区)。
6 附录
无。
1 目的
规范砂轮机管理，降低安全风险。
2 适用范围
本标准适用于中国电力国际有限公司(以下简称中电国际)范围内砂轮机管理。
3 引用文件
下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
3.1 可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求(GB 13960.5--2008)
3.2 手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求(GB 3883.3—2007)
3.3 电力生产安全工作规程(热力和机械部分，中国电力投资集团公司，中电投安运[2008]116号)
4 专用术语
无。
5 要求
5.1 不熟悉砂轮机性能、操作规程的人员不准使用砂轮机。
5.2 新砂轮应有出厂合格证，或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
5.3 根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
5.4 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10mm之间。
5.5 法兰盘两面应装有砂轮，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5.6 拧紧螺帽时应用专用扳手，不能拧得太紧，严禁用硬物锤敲，防止砂轮受击碎裂。
5.7 砂轮装好后应装防护罩、挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙应保持在1～3mm内，并略低于砂轮的中心。
5.8 新装砂轮启动时不宜过急，应先点动检查，经过5～10min试转后，才能使用。
5.9 操作者应戴防护眼镜，头部不宜靠近砂轮，眼睛应避开火花溅出方向。
5.10 操作者应站在砂轮侧面，站立位置和姿势应规范，严禁站在砂轮正面操作。
5.11 使用前应检查砂轮片无裂纹、无破损，接地线完好，砂轮片与防护罩间有无杂物。
5.12 启动后应无异常声音、无摇摆和跳动现象。
应等砂轮达到额定转速后才可使用。
5.13 砂轮机的防护罩应完备。
防护罩应用钢板制成，开口适宜，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。
5.14 使用没有防护罩的砂轮。
5.15 禁止两人同时在一片砂轮上刃磨，严禁围堆操作。
5.16 避免在砂轮侧面进行现磨。
5.17 初磨时不应用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
5.18 禁止在砂轮机上磨削较大较长物体。
防止震碎砂轮飞出伤人。
5.19 禁止戴手套操作。
5.1 9 砂轮机严禁磨削笨重物体和铝、铜、锡、铅等有色金属及木头等非金属东西，以防砂轮嵌塞。
5.20 禁止敲打砂轮。
5.21 磨刀工件或刀具时不可用力过猛，不准撞击砂轮。
5.22 磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
5.23 具应握牢，防止脱落在防护罩内卡住或损坏砂轮。
5.24 砂轮片直径磨小距法兰盘外缘25rnm时应及时更换。
5.25 砂轮机应隔离使用。
安装位置附近作业空间不宜拥挤。
5.26 砂轮机停止使用期间，应断电清扫。
5.27 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
5.28 砂轮机所在区域应照明充足，保证操作范围内有足够的照度。
6 附录
无。