发电机氢气系统

邹县四期1#机工厂型式试验数据
定子线圈报警温度 定子线圈跳闸温度 （出水） （出水） ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
设计值
78 82 99 100 125 ≤120 130 150 ≤130 130 48
试验值
保证值
额定负荷时转子线圈运行温度(冷氢) 最大负荷时转子线圈运行温度(冷氢) 转子线圈报警温度 额定负荷时定子铁芯运行温度 最大负荷时定子铁芯运行温度 定子铁芯报警温度 额定负荷时定子端部结构件温度 最大负荷时定子端部结构件温度 发电机进口风温
t/h ℃ ℃ μs/cm MPa(g) ℃ ℃ t/h MPa(g) MPa(g) m3 m3/24h
68
122 48 67 ≤0.5 0.31 4（2×2） 39 45 860 0.52 0.54 143 ≤12 143 6.1 ≤12 48
1、系统组成

氢冷系统主要由氢气汇流排（供氢系统）、二 氧化碳汇流排（供二氧化碳系统）、二氧化碳 蒸发器（加热器）、氢气控制装置、氢气干燥 器（氢气去湿装置）、循环风机、发电机绝缘 过热监测装置（发电机工况监测装置）、发电 机漏液检测装置和发电机漏氢检测装置（气体 巡回检测仪）组成
发电机产生的热量通过氢气耗散，氢气的散热 能力相当于空气的8倍。为了获得更加有效的 冷却效果，发电机中的氢气是加压的 氢气来自中央制氢站，通过软管与汇流排连接。 减压阀将氢压减至所需压力，然后送到氢气控 制装置再减压至发电机所需的压力（0.5MPa）
2) 二氧化碳汇流排

为了防止氢气和空气混合成爆炸性的气体，在 向发电机充入氢气之前，必须要用二氧化碳将 发电机内的空气置换干净。同理，在发电机停 机排氢后，也要用二氧化碳将发电机内的氢气 置换干净
三、发电机气体置换
发电机气体置换采用中间介质置换法充氢前先用中间 介质(二氧化碳或氮气)排除发电机及系统管路内的空气， 当中间气体的含量超过95％(C02)，95％(N2)，(容积比， 下同)后，才可充入氢气，排除中间气体，最后置换到氢 气状态。这一过程所需的中间气体为发电机和管道容积的 2～2.5倍，所需氢气约为2～3倍，发电机由充氢状态置 换到空气状态时，其过程与上述类似，先向发电机引入中 间气体排除氢气，使中间气体含量超过95％(C02)，97％ (N2)后，方可引进空气，排除中间气体。当中间气体含量 低于15％以后，可停止排气。此过程所的需气体为发电 机和管道容积的1.5～2倍。
(9) 发电机机壳和端盖，能承受压力为2倍额定氢压时历时15分钟 的水压试验，以保证运行时内部氢爆不危及人身安全。 (10) 采用闭式循环冷却水系统，水源为化学除盐水，氢气冷却 器水侧设计压力为1.0MPa，试验水压为1.5MPa。但供给氢气 冷却器的水压不得高于0.4MPa。 (11) 氢气冷却器的设计能在一个冷却器因故停止使用时，至少 能承担发电机80%额定容量连续运行，且发电机不超过允许温 升。 (12) 发电机在额定转速、额定氢压和标准状态下漏氢量不大于： 12Nm3/24h （注：标准气压下,氢气的密度是0.09千克/立方 米）
2、氢气系统的功能作用：
氢气系统的功能是利用干燥的氢气对发电机转子绕组和定子 铁芯进行冷却；在机组起动前或停止运行后利用中间介质置换机 内气体。其作用为： 提供对发电机安全充、排氢的措施和设备，用二氧化碳作为中间 置换介质； 维持机内正常运行时所需气体压力； 监测补充氢气的流量； 在线监测机内气体的压力、纯度及湿度； 干燥氢气，排去可能从密封油进入机内的水汽； 监测漏入机内的液体（油或水）； 监测机内绝缘部件是否过热； 在线监测发电机的局部漏氢。
工作原理： 仪器由特殊设计的风机，压差交送器及压差计组成，实际则是风机产生的压差，但由 于此压差值与气体的密度有关，而气体密度又直接与气体的成分成比例，故只要测出风机 压差就等于测出了气体密度，实际上两只压差计是直接按密度和纯度标注的。


纯度要求： 氢气是易燃易爆性气体。在密闭容器中，当氢气与空气混合，氢的含量为4％～ 75％，即形成易爆炸的混合气体。我国发电机运行规程规定：“一般要求发电机内氢 气纯度保持在96％以上。低于此值时，应进行排污” 大容量氢冷发电机内要求保持高纯度的氧气，其主要目的是提高发电的效率，从 经济方面考虑。因为氢气混入空气或纯度下降时，混合气体的密度随氢气纯度的下降 而增大，使发电机的通风摩擦损耗也随着氢气纯度的下降而上升。据美国GE公司介绍， 一台运行氢压为0.5MPa、容量为907MW的氢冷发电机，其氢气纯度从98％降到95％ 时，摩擦相和通风损耗大约增加32％，即相当于损失685kW。一般情况下，当机壳内 的氢气压力不变时，氢气纯度每降低l％，其通风摩擦损耗约增加11％。
二、相关设备介绍
主要由氢气汇流排（供氢系统）、二氧化碳 汇流排（供二氧化碳系统）、二氧化碳蒸发器 （加热器）、氢气控制装置、氢气干燥器（氢气 去湿装置）、循环风机、发电机绝缘过热监测装 回检测仪）组 成
1) 氢气汇流排


3) 二氧化碳加热器

由于二氧化碳在大多数情况下是以液体形式储 存在气瓶内，二氧化碳加热器用于将来之二氧 化碳汇流排的液态二氧化碳加热成气体，所需 的气化热来自电加热。
4）氢气干燥器


氢气干燥器用于干燥发电机内的氢气，以防机内水分过高时，对 发电机的高压绝缘件或高应力金属结构件产生危害。 干燥器由二个干燥塔组成，塔内装填有高性能干燥剂和加热元件， 一个工作时，另一个加热再生。每个塔内都装有一台循环风机， 连续工作。工作塔内的风机用以加大气体循环量并使气体在干燥 剂内分布均匀；再生塔内的风机用以循环再生气体，迫使再生气 体经过冷凝器、气水分离器等，使干燥剂内吸附的水分分离出来。 氢气干燥器的工作和再生过程由内建PLC控制，完全自动进行。 由于是闭式循环，所以不消耗氢气，也不会引入空气。为提高可 靠性，干燥器从氢气中分离出出来的水分需人工排放。



3．氢冷汽轮发电机的优缺点
(1)电机内维持氢的纯度为97％时，其密度只有空气的十分之一，所以 电机的通风损耗及转子表面对气体的摩擦损耗都大大减小。 (2)氢的导热系数为空气的6.69倍，它可以使绝缘内间隙及其它间隙的 导热能力改善，从而有利于加强发电机的冷却。 (3)由于氢气的表面散热能力强(纯度为97％的氢气表面散热系数约为空 气的1.35倍)，发电机的损耗可由氢气很快带走。因此，能使发电机 的出入口风温差降低10～15℃左右。增加氢压还可使散热能力按压 力的0.8次方增加。 (4)经过严格处理的冷却用氢气可以保证发电机内部清洁，通风散热效 果稳定，而且不会产生由于脏污引起的事故。 (5)氢气中含氧量很少，低于2％，不助燃，即使发电机内部发生短路故 障，也不会有着火的危险，从而可使故障损坏程度大为减轻。 (6)在氢气中，噪音较小，而且绝缘材料不易受氧化和电晕的损害。 (7)最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内(4％～74．2％)具有 强烈的爆炸特性，所以发电机外壳都设计成防爆型，气体置换采用 C02作为中间介质。
103
63（齿）
≤120
48
发电机出口风温
冷却介质压力、流量和温度 定子冷却水流量 定子冷却水进口水温 定子线棒冷却水出口水温 定子冷却水电导率 定子冷却水压力P 气体冷却器数目 气体冷却器最高进水温度 气体冷却器最高出水温度 气体冷却器冷却水流量 额定氢压 最高允许氢压 发电机容积 发电机漏氢量
℃
7）循环风机

循环风机主要用于氢冷发电机冷凝式氢气去湿 装置的除湿系统中，在发电机停机或盘车状态 下，开启循环风机，使氢气去湿装置能正常工 作
8）氢气纯度分析仪

可实时监测氢气、CO2的纯度。气体置换时主要通过气体纯度监测装置的样气进口来 监控气体纯度；量程气进口只在置换时用，可实时调看供氢纯度或供CO2纯度。参比 空气进口为调试时用。纯度仪回气排空
9）湿度仪（露点仪）
氢气露点仪装在发电机氢气干燥器的进氢管路上， 对发电机内的氢气的温度和湿度进行在线监测，氢气露 点仪的工作电源为交流220V，并有4～20mA的输出信 号。 露点：是指气体在水蒸气含量和气压不变条件下， 冷却到水汽饱和(出现结露)时的温度。气体中的水蒸气 含量愈少，使其饱和而结露所要求的温度越低。反之， 水蒸气含量愈多，降温不多就可出现结露。因此，露点 的高低是衡量气体中水蒸气含量的一个尺度。
5）发电机漏液检测装置

发电机漏液检测装置用以检测发电机水冷定子 线圈或氢气冷却器因泄漏而积累在发电机底部 的液体，同时也用以检测渗漏到发电机内的密 封油或轴承油
6）发电机绝缘过热监测装置


发电机绝缘过热监测装置用以监测发电机内部绝缘材料是 否有过热现象，以便在早期及时采取必要的措施，防止酿 成大事故。 工作原理： 在发电机正常工作时，流经装置的干净气体导致装置 产生一定的微电流，此电流经处理后，在装置上显示出来。 当发电机内绝缘有过热现象时，绝缘材料因过热而挥发出 过热粒子，这些粒子随氢气进入到监测装置后，将引起装 置的电流减少。当电流减少到一定程度时，装置经自检确 认装置本身无误后将发出报警信号，提示发电机内绝缘部 件有过热现象。
发电机氢气系统
一、系统流程及作用

发电机内的氢气在发电机端部风扇的驱动下，以 闭式循环方式在发电机内作强制循环流动，使发 电机的铁芯和转子绕组得到冷却。其间，氢气流 经位于发电机四角处的氢气冷却器，经氢冷器冷 却后的氢气又重新进入铁芯和转子绕组作反复循 环。氢冷器的冷却水来自闭式循环冷却水系统。 汽轮发电机的冷却方式为整体全封闭，内部氢气 循环，定子绕组水 内冷，定子铁芯及端部结构 件氢气表面冷却，转子绕组气隙取气氢内冷的冷 却方式。
技术数据





发电机机壳包括管路总容积m3 143m3 最大氢气压力（发电机机壳内）0.56MPa（g） 压力允许变化范围 0.48～0.56MPa（g） 发电机机壳内氢气纯度： 考核效率时：98％ 最小95％ 报警92％ 发电机内氢气湿度（露点） -25℃～-5℃ 补氢湿度（露点） 不高于-25℃ 补氢纯度 >99％