服装生产工艺

一、服装设计

服装设计大致分为两类：第一是成衣设计。根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产（效果图设计）；设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术；第二是时装设计。

根据市场流行趋势和潮流设计各款服装

二、纸样设计

当服装的设计效果图被客户确认后，下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样（基准尺码，及预计要生产的服装的中档尺码）进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”，又称“推档”。目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作，在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样，并画出排料图。

三、生产准备

生产前的准备工作很多，例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试，材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。

四、裁剪工艺

裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料（排料方案越价越能节省面料，从而降低生产成本）、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。

五、缝制工艺

缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。他是按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。

六、熨烫工艺

成衣制成后经过熨烫处理，达到理想的外形，使其造型美观。熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）四大类。产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理，其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱，获得热湿回缩，以保证裁片尺寸的稳定性；粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理；中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫，包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫；分缝熨烫是将缝头烫平，烫开；归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。成衣熨烫是对缝制完成的服装做最后的定型与保形处理，他的技术要求是整件服装线条流畅，外观丰满平服，有较好的服用性能。

七、成衣质量控制

成衣质量控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项必要的措施。是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制定必要的质量检验标准和法规。

八、后处理。

后处理包括包装和储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序，操作工按包装工艺要求，将每一件制成并整烫好的服装整理、折叠好，放在包装袋中，然后按装箱单上的数量分配装箱，有时候服装业会吊装发运。

为了使工厂按时交货，在分析服装产品的造型结构、工艺加工等特点后，对纸样、样板设计、工艺规格、裁剪工艺、缝制加工、整烫、包装等各个生产环节制定出标准的技术文件，才能制作出保质保量、成本低满足客户需求的服装。

排料解读

工业样板制作完成后，便可用于排料。

一、排料的目的。1是为了合理用料，2是为了铺料、剪裁等工序提供可靠的依据。

二、排料的原则。

(一)保证设计质量及工艺要求

排料是，既要省料，又必须保证设计质量和工艺的要求，违背了设计质量和工艺要求，省料是好没有意义的。

因此在排料时需要注意以下几个方面：

1.丝缕线（分清纬向、经向、斜向）。面料的直丝、横丝、斜丝的特性各不相同，直丝正挺、斜丝稍有伸缩、

斜丝易变形，因此形成的服装效果也各不相同，特别是条格面料，还有不同的外观效果。工业样板上标

有标有经向丝缕线，排料时，样板丝缕线要对准面料直丝。高档服装，特别是印花、条格面料，不允许

丝缕有偏差；中低档、染色的面料可根据技术质量标准有一定的偏差。

2.正反面（样板上习惯上衣写字这面为正面）。一般面料都有正反面，应仔细识别。不同纹路有不同的正反

特性。平纹面料的正反面差别不大，一般正面较平整光洁；斜纹面料的正面纹路较清晰，单面斜纹正面

是捺向斜纹，反面是平纹；双面斜纹正面、反面是撇向、捺向纹向相反的斜纹。面料的正反面还可以由

布边来识别，一般正面布边较平整、光洁，反面较差；有的织物布边有花纹或文字，正面较清晰，反面

则模糊。分清面料正反面还需要分清样板的正反面，以免不对称衣片正反搞错，造成面料浪费，如裤子

的门襟是单边的，正反不能搞错。

3.对条、对格、对花、倒顺毛（小于1cm的可不对条格）

就工业剪裁而言，几十层柔性的面料要对格、对条铺厚确实有相当的难度，故实际生产中，常采用定位

钉法和放格法两种工艺，实现对条、对格铺料裁剪。定位钉法：在面料上直接排料，面料要整理，样板

上贴条格布，选好几处定位钉的位置。然后在铺料台板上相应的排料位置钉上定位钉，铺料时，每一层

料的同一条格部位插入定位钉来实现对条对格裁剪。放格法：是将需要对条格的两衣片，一片实样裁，

另一片放格裁，整批裁下后，再将放格裁的一片对合实样裁的一片进行修剪，此方法较费时费料。

(二)节约用料

节约用料是工业生产中节约生产成本的重要途径，因此合理的套排排料是工业生产的重要环节，套排的方式、次序、紧密程度不同其用料差距较大，排料时的常规方法是：

1.先大后小。由于大片所占面积较大首先考虑，小片可以穿插于间隙或剩余部位中。

2.紧密套排。尽量利用样板的图形线使个衣片的排列直对直、斜对斜、凹凸相插、弯弯相顺，但必须注意

对称问题。

3.缺口合并。可加大空隙插排小样。有时可将合并的缺口根据需要拉开适当的距离，插排不同程度的小片，

以充分利用空隙。

4.大小搭配。面料有不同的门幅、衣片有不同的款式、规格、很难说最大、最小搭配可最省料，但一般而

言，不同的规格搭配比相同的规格搭配更省料。

三、排料注意事项。

排料图总宽度要比下布边进1cm，比上布边进1.5-2cm以免布宽方向的铺料误差或布边的厚度影响裁片的完整性和准确性。排料后要检查是否漏排、错排，核对每个衣片的规格，经纱方向，剪口及钻眼等工艺标记。

划样解读

一、划样的方式

划样有种方式，纸皮划样，面料划样、漏板划样。

(一)纸皮划样。将样板置于纸上排料划样，即排料图作于所取的纸上，等按排料长度铺料完成后，将排料图

纸置于铺好的面料上，沿划样线裁剪。该方式适用于薄料、高档面料、花式面料、弹性面料、丝绸面料。

(二)面料划样。将样板置于面料上排料划样，即排料图作于所去吧的面料上，等按排料长度铺料完成后，将

面料排料图置于铺好的面料上，沿划样线裁剪。该方式适用于低档、素色或浅色及对条对格面料。

(三)漏板划样。将样板置于硬纸板上或硬质材料上，排料划样，然后沿样板线扎孔，铺料完成后，将漏板置

于铺好的面料上，再在漏板上刷粉，使粉漏如孔内，在面料上形成划样虚线，然后将漏板拿走可再用，

接着沿留下的虚线裁剪。该方式适用于款式变化小，批量大的产品。

二、划样要求。

划样要求准确，线条清晰，细而均匀且顺畅，线位应紧贴样板边缘，无双道线，如需改线，又难以去掉原线痕迹的，要标注醒目的符号，以防误裁。画具质量要好，削细，颜色深浅得当，防止污染面料，尤其是薄料或需要改线时。标记符号和标注要准确，清楚，齐全。

成衣工业样板解读

服装成衣批量生产是服装加工的主要形式，而作为服装成衣生产技术依据的服装工业样板，则是其重要环节。成衣工业样板是服装裁剪、缝制与后整理加工生产的技术保证，是服装生产、检验等部门进行生产管理及质量控制的重要依据。