高炉煤气放散系统 - 360文档中心

高炉煤气放散安全规定

高炉煤气放散安全规定引言高炉是冶金工业生产重要设备之一，作为铁矿石还原的主要设备，其使用的煤气放散具有高温、高压、易燃等特性，一旦发生事故，将给企业和工人带来严重的人员伤害和经济损失。

因此，制订煤气放散安全规定，是化解安全隐患和预防事故发生的必要措施。

规定内容该规定内容分为三大部分：煤气放散的安全检查、煤气放散的安全措施以及煤气放散的应急处置。

煤气放散的安全检查1.煤气放散前，必须对高炉顶部安全机构和逻辑采掘安全防火等设备进行检查，以确保设备正常运行；2.对高炉顶部通风设备进行检查，对风机、风口、风道、气密性等进行检查，确保无漏风、无反吹；3.检查除尘器和降温器，确保工作正常，将粉尘和颗粒物除去；4.检查放气管，确定放气速度和方向是否正确、放气管是否通畅。

煤气放散的安全措施1.对高炉煤气加强监控，检测煤气温度、压力、浓度等参数，在出现异常情况时及时限制出口煤气；2.在高炉煤气放散过程中，必须派专人负责监控煤气排放情况，确保煤气排放平稳；3.当高炉煤气室内煤气浓度达到危险值时，必须立即采取断电、排空煤气等措施，确保工人人身安全。

煤气放散的应急处置1.在高炉放气过程中，如发现烟气从炉口溢出，必须立即采取紧急措施，如调整放气量、对炉底采取降温等方式；2.如发生煤气事故，必须立即启动应急方案，包括电话报警、紧急疏散、应急撤离等措施，并立即派出专业人员进行事故处置。

结论高炉煤气放散安全规定是保障企业工人人身安全的必要手段。

在规定内容的执行过程中，必须实现高炉煤气的全程监控，及时采取应急措施，保障生产线的正常运行。

同时，企业在制订规定时也要充分考虑高炉的实际情况，制定高度可操作的规定，切实提高高炉的安全性和生产效率。

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。

二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。

但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。

如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。

因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。

b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。

（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。

重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。

属于粗除尘。

重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。

重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。

粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。

在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。

因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。

倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。

在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。

旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

高炉煤气放散阀第1部分炉顶煤气放散阀

《高炉煤气放散阀第1部分炉顶煤气放散阀》标准编制说明一、任务来源高炉炉顶煤气放散阀安装在高炉炉顶煤气放散管道上，对高炉煤气进行安全减压或排空放散。

用作安全放散阀使用。

高炉炉顶煤气放散阀的作用：高炉炉顶煤气放散阀是一种炉顶煤气隔断设备，具有良好的密封性和超压放散功能，用作安全放散阀使用，是高炉炼铁操作必备的可靠装置。

随着炼铁技术的快速发展，高温、高压操作技术已经越来越多的得到应用。

由此带来的对于炉顶煤气放散阀的要求越来越高，炉顶煤气放散阀的性能越显得重要。

因此对炉顶煤气放散阀制定专用标准加以限制，以保证产品的可靠和高炉的安全操作，有重大意义。

因此，我公司2007年提出了《高炉煤气放散阀》标准的制定计划并得到批准。

二、人员构成秦皇岛秦冶重工有限公司以多年设计、制造经验，具备起草《高炉冷风放风阀》产品标准的条件；且参与本标准起草的人员都是长期从事高炉冷风放风阀的设计、制造等相关工作的专家，有丰富的工程实践经验，能准确把握标准中涉及的各项内容。

三、标准起草原则标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》是编制本标准的指南和依据；技术标准内容主要依据GB 6222-2005、GB/T 13927-2008。

这些标准都是我国加入WTO后制修订的标准，紧紧与国际标准接轨，特别是刚刚发布的GB/T 13927-2008将于2009年7月1日实施，它的依据是ISO /DIS 5208：2007标准稿，这充分体现了我国标准化追踪国际前沿技术、追求先进技术的特点。

四、标准起草基础本标准为首次起草。

本标准中规定了阀门的型号、公称通径、工作压力，技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。

阀门的规格规定了DN500-1000, 目前国内最大高炉，首钢京唐5500立高炉使用的放散阀为DN800，从发展的角度出发，高炉容积再大时，阀门规格有可能达到DN1000。

攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造

５．眼镜阀密封部位隐患治理措施根据眼镜阀密封部位出现的隐患对设备的影响，我们采取了以下治理措施：利用每次高炉休风的机会对荒煤气放散系统的眼镜阀进行检查，及时把眼镜阀密封面上形成的灰垢清理干净，对有损伤、脱落、磨损的密封圈及时更换，及时清理眼镜阀体内部的积灰。对眼镜阀的压紧装置和传动装置进行检查维护。使眼镜阀运行状态受控，消除眼镜阀煤气泄漏等隐患。
寿命。３．阀门异常无法开启改进措施
攀钢２＃荒煤气２０１０年３月３日出现荒煤放散蝶阀由于阀体内部集结的瓦斯灰板结，导致阀门卡死，在开启放散蝶阀时蝶阀主轴断裂，蝶阀无法打开，导致２｝｝高炉荒煤系统不能放散。根据现场实际情况，为了确保系统设备的安全运行，在２＃荒煤气入１：３总管增设旁ＤＮ６００的通管道，防止放散系统设备在出现异常情况下，紧急启用旁通放散，达到保护系统设备安全的目的。４．放散塔排污管道设计不合理改进措施放散塔排污管道设计不合理，导致放散系统存在 “ 燃爆 ” 风险，
２０１０年３月３日荒煤放散蝶阀由于阀体内部集结的瓦斯灰板结，导致阀门卡死，在开启放散蝶阀时蝶阀主轴断裂（图五），蝶阀无法打开，
导致２＃高炉荒煤系统不能放散。眼镜阀箱体内部积灰板结严重，压紧装置及眼镜阀阀板被卡在板结瓦斯灰中无法动作。

高炉煤气回收放散系统控制策略应用

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工艺要求与系统设计思想
联系人：张书文，男， 4 3 岁，自动化仪表工程师，乌鲁木齐（830022 ）宝钢集团八钢公司能源中心 E： @ . .
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2009 年第 3 期
新疆钢铁
总 11 1 期
随动系统，解决方案中其给定值控制在 1 2 15 k Pa，可以用相应的控制设施根据辨别的条件来达到 12 15 k Pa给定值�实现其工艺控制要求的原则系统如图 1 所示 �
2009 年第 3 期
新疆钢铁
总11 1 期
高炉煤气回收放散系统控制策略应用
张书文
（宝钢集团八钢公司能源中心）摘要: 高炉煤气回收与放散问题的解决，是工业二次能源合理利用与生产安全之间运行协调的关系问题，
协调组织好这一关系是高炉煤气回收生产管理的重要要求，文介绍了解决这一问题控制策略思路� 关键词: 煤气回收；放散；控制策略；分析应用中图分类号： TP21 4 文献标识码： B 文章编号： 16 7 2 �4 224 （2009） 03�0027 �03ຫໍສະໝຸດ 图1串级调节原则系统图
是指 P I D 控制信号在增减变化时所引起的执行机构动作变化方向，而不是指由于供电的有无因素所引起的执行机构的动作状态） � 在确定了阀门的动作方式后，根据控制思想就可以确定 PI D 1 和 PI D 2的作用方式，那么 PI D 2 和 PI D 1 都应是 "反" 作用方式 �同理分析当调节阀选用电开式（或气开式）时， PI D 1 应为 "反 " 作用， PI D 2 应为 "正 " 作用方式�现高炉煤气回收系统使用的电动执行机构是电开式 , 当 PI D 控制阀门的输出信号传输线路出现开路或短路时，执行的动作命令会关闭阀门，这在实际使用上存在一定的设备事故隐患，需要进一步做好防范，主要从电气和机械限位上防范事故状态时阀门关死 �另外对目前一些智能型全电子式执行机构在控制信号传输出现开路或短路时，可以使执行机构处于保位状态，消除了这类隐患 �

高炉煤气简介

高炉煤气放散简介一、概述在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。

二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。

②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。

b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。

c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。

③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。

三、高炉煤气放散防回火装置：当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。

西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。

高炉煤气放散安全规定样本（3篇）

高炉煤气放散安全规定样本目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。

2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。

3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过____天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。

4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时(200ppm)，应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员(夜间通知值班厂领导)，马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。

5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。

6、煤气防护人员应____小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。

生产安全部____年____月____日高炉煤气放散安全规定样本（2）1.煤气放散系统的设计高炉煤气放散系统是高炉煤气安全排放的重要保障，其设计应符合以下几项规定：- 煤气放散系统应设计合理，能够按照高炉煤气排放的需要进行调节和控制。

- 煤气放散系统应具备足够的排放能力，确保高炉煤气在生产过程中可以及时排放，防止煤气积聚引发危险。

- 煤气放散系统应具备监测和报警功能，能够及时发现煤气排放异常情况并报警，确保操作员能够及时采取相应的措施进行处理。

高炉煤气均压放散回收技术

高炉煤气均压放散回收技术高炉煤气均压放散回收技术，这名字听起来像是个高深莫测的学问，实际上它就像个神秘的调酒师，把那些看似无用的东西变得有用。

说到高炉煤气，咱们先了解一下。

这东西是在高炉炼铁过程中产生的，满满的热量和气体。

原本这些气体就像个不受欢迎的亲戚，没地方去，还得处理掉。

但现在，科技可真是给力，让我们学会了把这些气体巧妙地收回利用。

想象一下，工厂里冒着烟的高炉，空气中飘荡着一股焦炭的味道。

那些气体就像是一群无处安放的小精灵，东奔西跑，实在让人无从下手。

但现在，咱们的技术就像是一个聪明的管家，把这些“精灵”们统统聚集起来，变废为宝。

高炉煤气均压放散回收，简而言之，就是把那些排放出来的煤气收回来，变成可再利用的资源。

这可不是小打小闹，而是个大工程。

说到这里，肯定有人问了，这么做有什么好处呢？嘿，咱们可不是随便说说。

这可是能省下不少钱的好办法！原本这些气体排出去，就像把钱往外扔。

而现在，收回来的气体可以用来发电，或者再利用在生产过程中，真是“一举两得”。

这就像是把家里的闲置物品整理出来，发现原来能卖个好价钱，心里那个美滋滋啊。

再说了，环保也是个大问题。

如今人人都在说绿色发展，这高炉煤气的回收可真是为环保添砖加瓦。

气体没了，废气减少了，空气质量提高了，简直是为蓝天做贡献，谁不喜欢呢？想想看，自己生活的地方空气清新，心情都会跟着好起来。

就像那句老话说的：“远离污浊，才能清新。

”不过，实施这个技术也不是随随便便就能搞定的。

首先得对设备进行改造，就像给老房子添置现代化的设施。

需要专业人员进行调试，这可得花费一些心思。

还要考虑到安全问题，这些煤气可不是好惹的玩意，搞不好就会引发安全隐患。

所以，技术的成熟和设备的完善就显得尤为重要。

再说，有了这个技术之后，咱们在高炉炼铁的过程中，管理起来也变得轻松多了。

以前总是担心煤气外泄，现在有了均压放散回收，大家的心里都踏实了许多。

好比是把一个看似复杂的谜题解开，心里那种快感可不是一般人能理解的。

高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析及处理
为了确保高炉煤气放散阀安全、稳定、环保运行，对其使用状况进行深入分析，找出煤气泄漏的原因，并且提出切实可行的处理对策，避免泄漏现象的发生，消除潜在设备隐患，同时提高企业经济效益，具有同类企业参考的价值。

1、前言根据炼铁生产工艺及安全的需要，高炉每次开停炉、检修状态、事故休风状态及正常布料均压时，都需要对含尘煤气进行放散，煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。

由于煤气尚未经过除尘处理，其灰尘粒径较大而且坚硬，致使放散阀经常被吹损。

在对国内多座高炉煤气放散阀跟踪统计，高炉的煤气放散阀平均使用寿命不超过6 个月，寿命最短的甚至只有几天时间。

因此，寻找各项有效方法分析煤气泄漏的原因，及进行有效地处理，成为高炉设备维护人员的紧迫任务。

2、高炉煤气放散阀结构及工作原理由于外开式垂直放散阀门结构设计合理，避免了煤气流的冲刷，可以达到延长其使用寿命的目的，因此在国内大型高炉中使用比较广泛。

此种结构的高炉煤气放散阀阀门由阀盖，阀体，摆动桶和连杆等机构组成(见阀门的正常开启与关闭是靠液压油缸实现的，油缸工作时带动曲柄转动，弹簧仓转动又带动连杆和转臂转动，使阀门开启。

由于采用了铰链五连杆机构，从而保证了阀门的运动轨迹。

阀门安全放散时油缸并不动作而是由炉内压力升高到大于阀门密封比压时，阀板带动转臂压缩弹簧仓的弹簧，使阀盖微量开启，从而达到放散减压的目的。

3、高炉煤气放散阀煤气泄漏原因分析 3.1、阀盖和阀座圆周方向接触不同步。

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践

高炉煤气放散塔火炬系统的改造实践摘要：随着高炉炼铁工艺的不断进步，高炉煤气的热值在不断降低，放散后的高炉煤气出现无法点燃的问题。

应用某项专利技术，利用高炉煤气代替常用的焦炉煤气作为放散塔的点火伴烧气源，对高炉煤气放散塔的火炬系统进行了改造。

改造后的运行情况表明，高炉煤气放散塔能够实现可靠的点火放散，既减轻了对大气的污染，又节约了点火伴烧用的燃料气源，创造了巨大的经济效益。

关键词：高炉煤气，放散塔，火炬，改造1、背景1.1主要问题首钢京唐公司高炉煤气放散燃烧系统由3×DN2000净煤气放散塔以及自动点火控制等系统组成，放散塔高度125米，点火伴烧气源为焦炉煤气。

在投产后，即使有伴烧火焰存在的情况下，高炉煤气也不能被点燃，主火炬一直不能实现点火放散，且当高炉煤气放散量较大时，还会出现伴烧火焰被熄灭的情况。

高炉煤气是高炉炼铁的副产品，其主要可燃成分是CO和少量H2，此外还含有大量的N2和CO2。

随着高炉炼铁工艺的不断进步，高炉的效率也在不断提高，随之带来的是高炉煤气的热值在不断降低，其着火温度相应提高，高炉煤气放散塔由于暴露在低温的大气环境下，即使有伴烧火焰存在的情况下也会产生煤气无法点燃直接放散的情况，造成严重的大气污染，甚至会引起中毒事故的发生，因此高炉煤气必须采用点火放散的形式排向大气。

1.2原因分析经分析，目前高炉煤气放散塔无法实现点火的主要原因如下：其一，首钢京唐公司采用的是5500立方米的特大型高炉，与普通高炉相比，所产生的高炉煤气热值较低，详见表1，这是造成高炉煤气无法着火的根本原因。

2则相对提高，造成高炉煤气热值比普通高炉平均降低约10～15%。

其二，用于主火炬伴烧的焦炉煤气压力较低，火焰刚度不够。

焦炉煤气管网压力约6kPa，但由于放散塔较高，且设计管径较小（DN50～DN25），加之焦炉煤气中的焦油、萘等杂质会沉积在管道内壁，使得管道阻损较大，因此到达火炬顶部时焦炉煤气压力很低。

南钢高炉煤气DN1000放散火炬系统

收稿日期：０００ — ９２１－１１
作者简介：来友（９８）男，程师。电话：０５５０３３包１６一，工（２）７７３２
４６
现

代
冶
金
第３８卷
（）流片。用先进的三维流动理论及设计方１旋利法，设计的一种性能优良，流动阻力较小的旋流片结
２３自动点火控制系统．
构，使低热值的放散气体形成速度均匀的流场与环
形火焰强烈接触，形成综合的火焰，得放散气体得使到完全燃烧。（）烧环管。散燃烧装置燃烧外部设有伴烧２伴放
（）散系统设三级点火系统，１放即现场手动点火、Ｌ自动点火及操作室远操点火。三级点火均ＰＣ
引言
南京钢铁联合有限公司（以下简称 “ 钢” 炼铁南）厂现有的一套Ｄ０Ｎ７０高炉煤气放散塔，由于年久失
２高炉煤气ＤＮ１０００放散火炬系统
２１工作原理．
修、术落后、技放散量太小等原因，已成为工厂生产
以充分燃烧，从而将大大降低对环境的污染。燃烧装置由以下几部分组成：
０５ＭＰ～８Ｎｍ。ｈ分子密封气用．ａ５／０５ＭＰ．ａ间断燃料气吹扫３套
３饱和蒸汽
４高能点火器３０Ｖ．ｗ（套）８１５ｋ每

高炉煤气点火放散装置的应用

经过调研，采用放散气体作为点火气源的点火装置是当前
（１）高炉煤气理论燃烧温度为１５００￣Ｃ左右，比焦炉煤气低，
对放散装置的损害小。（２）净化后的高炉煤气杂质较少，即便是环境温度变化大也
田设备管理与维修２０１３Ｎｏｌｌ
文献标识码Ｂ中图分类号
概述
一
、
安全和环境也带来极大危害。（２）焦炉煤气中含杂质较多，造成管道堵塞。特别是进入冬季环境温度变化较大时，焦炉煤气管道因苯、萘、焦油等杂质结晶极易堵塞，造成大放散点火失败。（３）放散装置长明灯必须２４ｈ点燃，浪费焦炉煤气。综上所述，为提高点火放散装置运行的可靠性和经济性，有必要对以焦炉煤气为燃料气的点火放散装置进行改造。２．高炉煤气作为放散点火燃料气的可行性
高炉煤气点火放散装置的应用
黄
摘要
关键词
伟
苏
峰
王
鹏
分析高炉煤气干法除尘系统焦炉煤气点火放散装置在使用过程存在的问题。针对煤气放散装置运行环境特点，采用高炉
高炉煤气点火
ＴＦ３２１
煤气作为燃料气的高空自动点火伴烧器，实践应用效果良好，节约了能源，降低了日常维修成本。放散装置应用
造后系统用水量只有老系统用水量的５０％，年节约循环水量
２３７．６万ｔ，由于循环水量减少，水处理药剂用量也有较大有限公司炼钢厂江苏淮安市

高炉煤气放散安全规定

高炉煤气放散安全规定
高炉煤气放散是高炉操作过程中一个重要的环节，它必须按照一定的安全规定进行。

以下是高炉煤气放散的安全规定：
1. 放散地点选择：高炉煤气应远离炉底、炉墙和其他可能引发火灾或爆炸的设备。

放散地点应尽量选择在高且开阔的地方。

2. 放散设施建设：放散设施必须符合消防和安全要求，包括选择材料、防火设计、排气管道的布置等方面。

3. 排气管道设计：排气管道应设计为防火、防爆和防止烟囱效应的结构。

排气管道的直径和材料选择需根据高炉煤气的排放量和特性进行设计。

4. 排气口设置：排气口的位置应考虑高炉运行过程中产生的不同情况，如风向、高炉煤气的浓度和温度等因素。

排气口应设置在高炉顶部或侧面，并与高炉炉口等其他通风设施相协调。

5. 排气过程控制：高炉煤气的排放应根据实际情况进行控制，确保系统的安全稳定运行。

必要时可以采用监测仪器和自动控制设备来监测和调节排气过程。

6. 安全防护措施：为了确保高炉煤气排放的安全，需要采取一系列防护措施，包括防护栏杆、警示标志、防爆设备等。

7. 员工培训和操作规程：所有从事高炉煤气放散工作的人员都必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要点，掌握处理突发事件的应急措施。

8. 定期检查和维护：放散设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。

这些规定旨在确保高炉煤气的安全排放，预防火灾、爆炸和其他事故的发生，保障高炉操作的安全性和稳定性。

高炉煤气除尘系统ppt课件

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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角扩张角喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
一、高炉炉顶煤气管道
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除尘系统附属设备－煤气管道
1、煤气导出管均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。煤气在导出管内流速为3～4m/s。导出管倾角应大于50，一般为53。
2、煤气上升管导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、煤气下降管由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
2、结构示意图
3、旋风除尘特点旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
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除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50％，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25％。
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1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管

浅谈优化高炉煤气放散塔的运行

浅谈优化高炉煤气放散塔的运行关键字：放散塔调节阀切断阀压力前言：钢铁企业一般都设置有高炉煤气放散塔，高炉煤气放散塔用于放散过剩煤气，防止高炉煤气管网超压运行，造成事故。

高炉煤气放散塔一般设置在高炉煤气管网的末端或靠近大煤气用户设置。

一是考虑末端用户的压力需求，二是考虑大煤气用户突然停煤气，及时放散煤气的需要。

钢铁厂大量的高炉煤气用来发电，单台锅炉的煤气用量高达30-60万Nm3/h。

锅炉如果突然解列，高炉煤气管网的压力会急剧升高，击穿煤气排水器，导致人员煤气中毒。

如何解决锅炉突然解列造成煤气排水器击穿的问题，需优化高炉煤气放散塔的运行。

高炉煤气放散塔的组成。

高炉煤气放散塔一般设计三根支管，每根支管都设计有盲板阀组、调节阀、切断阀。

调节阀用来调节煤气管网压力，切断阀用来防止煤气泄漏。

吹扫氮气管接在每根支管的切断阀后，用于点火前和灭火后吹扫煤气管道。

每个放散管顶部设置直立式火炬，火炬外侧布置有三个点火烧嘴。

点火烧嘴下安装有电子点火枪和热电偶，点火枪用于点燃助燃气体，热电偶用于检测点火烧嘴喷出的助燃气体是否燃烧。

吹扫氮气、助燃气体、高压点火系统、调节阀、切断阀等均受PLC系统控制。

气动切断阀动作时间要求小于5秒，以确保动作快速性。

高炉煤气放散塔设计能力的选择。

高炉煤气放散塔的设计不仅要考虑平时的放散，还必须考虑最大煤气用户突然解列放散煤气的问题，不能造成煤气管网瞬间超压运行，否则后果十分严重。

正常运行点火放散煤气流速小于30米/秒，异常放散煤气流速取40米/秒。

支管管径与煤气放散量的关系见下表。

支管管径与煤气放散量的关系表表1注：煤气压力取10kPa，温度取40℃。

正常运行调节阀和切断阀的控制原理。

以支管1为例，正常运行放散剩余煤气时，盲板阀组打开，调节阀打自动，切断发打自动。

当煤气压力≥P1时，切断阀阀自动联锁打开，当煤气压力≥P2时，调节阀自动打开放散煤气（P2＞P1）。

当煤气压力＜P2时，调节阀自动关闭，当煤气压力＜P1时，切断阀自动联锁关闭。

降低高炉煤气放散率的措施

降低高炉煤气放散率的措施摘要高炉煤气放散率对于高炉的运行效率和环境保护有着重要的影响。

本文将介绍一些可以降低高炉煤气放散率的措施，包括优化高炉煤气系统设计、改进高炉操作技术和采用排放控制技术等。

1. 引言高炉煤气是高炉冶炼过程中的副产品，同时也是一种重要的能源资源。

然而，高炉煤气放散率的过高，不仅会导致能源的浪费，还会对环境产生负面影响。

因此，降低高炉煤气放散率是提高高炉运行效率和保护环境的重要课题。

2. 优化高炉煤气系统设计2.1 提高高炉煤气收集效率高炉煤气在高炉内的产生位置分布不均匀，优化高炉煤气系统的设计可以有效提高高炉煤气的收集效率。

例如，通过优化高炉煤气出口的位置和数量，使得煤气能够更加充分地被吸引到煤气系统中。

2.2 完善高炉煤气系统管道设计高炉煤气流经管道时会产生一定的阻力和压力损失，合理设计煤气系统的管道参数可以减少能量损失。

例如，采用较大直径的管道并减少弯头的数量，可以减小阻力和压力损失。

3. 改进高炉操作技术3.1 控制高炉温度和负压高炉温度的控制对于高炉煤气的生成和收集至关重要。

适当提高高炉温度可以增加煤气产量，但过高的温度会导致煤气中的CO2含量增加，进而增加煤气放散率。

因此，控制高炉温度在适宜范围内非常重要。

同时，控制高炉负压也能够减少煤气的放散。

通过合理调整高炉的风量和铁水流量，可以实现高炉负压的控制。

3.2 优化高炉炉况参数高炉的操作参数对于煤气的产生和收集有着重要的影响。

例如，优化高炉的炉况参数，如煤气出口温度、炉身内的氧含量等，可以有效控制煤气的放散率。

3.3 加强高炉操作人员培训高炉操作人员的水平直接影响到高炉煤气的放散率。

加强高炉操作人员的培训，提高其操作技能和意识，可以减少操作失误，进而降低煤气的放散率。

4. 采用排放控制技术4.1 安装高炉煤气净化设备高炉煤气中含有一定的有害气体和颗粒物，安装高炉煤气净化设备可以有效降低这些有害物质的含量，减少煤气对环境的污染。

高炉剩余煤气放散塔安全技术操作

高炉剩余煤气放散塔安全技术操作规定一、放散塔技术操作参数1#放散塔自动放散压力：12KPa2#放散塔自动放散压力：10KPa3#放散塔自动放散压力：10KPa注：根据生产情况放散塔的放散压力可以调节，但要经过厂调度室同意。

二、放散塔点火操作１、将焦炉煤气总调节阀和相应的支管阀门打开。

２、确认焦炉煤气流量表有流量后，说明焦炉煤气已送上塔顶。

３、按点火按钮点火，看温度表超过100０后证明已点燃。

４、点火作业完毕。

５、注意：手按点火按钮一次不要时间过长，要按一下松开之后再按，以免损坏点火器。

三、放散塔灭火操作１、将焦炉煤气总调节阀和相应支管阀门关闭。

２、确认焦炉煤气流量表无流量后，证明焦炉煤气已断绝。

３、开相应放散管上的蒸汽阀门向放散管内通蒸汽。

４、检查温度表温度下降，证明火已灭。

５、灭火作业完毕，关蒸汽阀门。

四、特殊操作（一）放散塔电动调节阀电动不好使或调节阀卡住时操作１、操作要将发生故障的阀门打到手动位置。

２、立即带好CO监测仪到平台上手动操作阀门开关。

３、通知燃气调度找检修人员立即处理故障。

４、设备正常后投自动运行。

（二）放散塔１＃放散管快开阀操作方法１、自动操作：将操作选择开关打到“自动”。

当管网压力达到设定值（13.5KPａ）时，快开阀自动打开（伴有连锁报警）。

但关阀时，需按“关闭”按钮。

２、手动操作：将操作选择开关打到“手动”，开阀时手按“开阀”按钮（伴有连报警）。

关阀时手按“关阀”按钮。

（三）高炉管网压力过高或过低操作１、及时打开或关闭放散管阀门。

２、及时与燃气调度联系，通知调度平衡煤气量，保证管网压力稳定。

确保高炉煤气放散率不超标。

（四）焦炉伴烧管堵塞或冻冰操作１、关焦炉煤气伴烧总管阀门（ф100）。

２、从底部焦炉伴烧管放水阀处接上蒸汽管向焦炉管道内通蒸汽。

３、通一段时间蒸汽后停蒸汽，打开放水阀将焦炉管道内的水及杂质排出。

４、这样反复进行，直到塔顶冒蒸汽后，可以开总管阀门（ф100）投入正常运行。

高炉煤气放散安全规定

高炉煤气放散安全规定1.引言高炉煤气是炼铁工作中产生的一种有害气体，在高炉炼铁的过程中，煤气的放散和利用是非常紧要的。

这篇文章将叙述高炉煤气放散安全规定，以确保高炉煤气的安全放散。

2.高炉煤气放散安全规定2.1. 煤气放散必需在专门设立的放气口进行高炉内产生的煤气必需通过专用的放气口进行放散，不能直接从高炉口或其他任意的位置进行排放。

这样做是为了防止高炉内的气体集中聚积，使高炉内部压力过大，从而导致高炉产生爆炸等严重事故。

2.2. 煤气放散前必需检查管路阀门在煤气放散前，必需检查相关的管路和阀门是否完好，确保无渗漏和异常情况。

管路和阀门的情形对于放散煤气的安全性至关紧要，一旦发生泄漏，会对人员和环境造成极大的危害。

2.3. 煤气放散前必需关闭相关设备在进行煤气放散的时候，必需关闭与炉顶煤气管道有关的设备。

这样做的目的是为了避开煤气由于管道没有关闭而流回设备内部，造成设备的破坏和人员的伤亡。

2.4. 煤气放散时必需注意防火在进行煤气放散的过程中，必需注意防火，切勿在煤气借散时点燃火源。

煤气是易燃易爆的气体，一旦点燃火源就会引燃煤气，导致爆炸事故的发生。

因此，在放散煤气的过程中，必需严格掌控火种的使用。

2.5. 煤气放散时必需注意人员安全在进行煤气放散的过程中，必需注意人员的安全。

必需配备专门的安全人员，负责监控现场情况，确保操作过程的安全。

工作人员在进行放散作业时，必需配备专业防护装备，包括头盔、手套、防毒面具等。

3. 结语高炉煤气的放散是高炉炼铁过程中必不可少的一部分，但是由于煤气的特别性质，必需严格执行规定，保障煤气的安全放散。

每位工作人员都应当牢记以上规定，严格执行作业，保障本身和他人的安全。

冶金企业高炉炉顶放散阀的联锁放散压力

冶金企业高炉炉顶放散阀的联锁放散压力随着冶金工业的发展，高炉作为一种重要的冶炼设备，扮演着关键的角色。

高炉炉顶放散阀作为高炉系统中的重要组成部分，其联锁放散压力的控制对于高炉的正常运行至关重要。

高炉炉顶放散阀是用来调节高炉内部压力的装置，通过控制放散阀的打开和关闭，可以实现高炉内部压力的平衡。

放散阀的联锁放散压力是指通过联锁装置控制的放散阀打开的压力阀值。

为了保证高炉的安全运行，放散阀的联锁放散压力需要严格控制。

一方面，如果放散阀的联锁放散压力设置过低，将导致高炉内部压力过高，超过高炉承受的范围，可能引发高炉爆炸事故。

另一方面，如果放散阀的联锁放散压力设置过高，将导致高炉内部压力无法正常放散，可能引发高炉炉顶破裂等安全问题。

因此，冶金企业在设计和运行高炉时，需要合理设置放散阀的联锁放散压力。

首先，需要考虑高炉的工作压力范围，根据高炉的承受能力和安全要求，确定放散阀的联锁放散压力的上限和下限。

其次，需要考虑高炉内部的气体流动情况，包括高炉煤气的产生和排放速度，以及高炉顶部的气体流动速度等因素，确保放散阀的联锁放散压力能够及时调节高炉内部的压力平衡。

在实际运行中，冶金企业还需要定期检查和维护高炉炉顶放散阀及其联锁装置。

首先，需要检查放散阀的密封性能，确保放散阀能够正常打开和关闭，避免漏气和漏渣现象的发生。

其次，需要检查联锁装置的工作情况，确保放散阀的联锁放散压力能够准确控制。

此外，还需要及时清理和更换放散阀的密封件和联锁装置的传动部件，以保证其正常运行和可靠性。

高炉炉顶放散阀的联锁放散压力对于冶金企业的高炉运行至关重要。

合理设置联锁放散压力，能够保证高炉的安全运行。

定期检查和维护放散阀及其联锁装置，能够确保其正常工作和可靠性。

冶金企业需要高度重视高炉炉顶放散阀的联锁放散压力控制，以确保高炉的稳定运行和安全生产。