合成氨典型事故案例分析

合成氨典型事故案例分析

【大中小】发布人：管理员来源：时间：2010-12-23 17:05:36 浏览 1098 人次

一、氧含量超标，煤气气拒爆炸

事故经过：1986年6月22日，某氮肥厂正常生产时，1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落，造成该阀门不能及时关闭，使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜，导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现，而是由变换岗位发现触媒层温度上升，要求分析人员进行气体中氧含量分析时，氧含量已经达到5.7%，正要向造气岗位报告时，气柜已经发生爆炸。重约6.57t的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞，落在45rn远的压缩机房路边，砸死1人。一根长6m的气柜放空管飞落在90m处的合成塔顶上．

事故原因：操作人员未作巡回检查，未能及时发现阀门故障，致使气柜内形成爆炸性气体，由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据，延误了时机，使气柜大量过氧，导致爆炸。

事故教训：煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障，如果加强巡回检查，能及时发现，及时处理，就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题，必须立即报告有关岗位和调度室，

以便尽快处理，避免重大事故的发生。

二、夹套爆炸，煤气炉爆炸

事故经过：1994年4月19日，某化肥厂检修后，6号煤气炉开始制气，15分钟后煤气炉发生爆炸，4人死亡，煤气炉炉体坍塌，煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。

事故原因：操作人员违反操作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，至使锅炉夹套憋压，夹套爆裂，热汽水进人炉内，大量汽化，压力迅速上升，导致煤气炉爆炸。

事故教训：严格执行操作安全规程，开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀，在开车之前就必须仔细检查是否已经打开，不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀，按照氮肥生产安全规程，不允许关闭，开车前必须严格检查，不能失误。

三、静电除尘器爆炸

事故经过：1986年8月20日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡1人。

事故原因：该厂在检修静电除尘器时，没有对该容器进行彻底的隔离，虽然在进出口水封处加水，但是水没有加满（水未从溢流口处流出），实际上与生产系统没有完全隔离，煤气通过进口处泄漏到容器内，与打开人孔后的容器内的空气混合，形成爆炸性混合气体，遇明火或静电火花，发生爆炸。

事故教训：氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是，脱硫静电除尘器时，必须将设备与生产系统完全隔离（进出口处加水封，并保持有溢流水），再打开人孔，用蒸汽或惰性气置换，然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后，办理进人设备（容器）证后，并有专人监护，才能进人作业。

四、变换炉爆炸

事故经过：1991年8月6日，某化肥厂正常生产时，中变炉突然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在35m处厂区道路上，砸死1人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻，压坏厂房和设备。

事故原因：经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过热，（持续时间在2000小时以上）。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。

事故教训：变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍，严把质量关。加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度超高，应及时处理。严格工艺指标，严禁超温、超压。定期检查炉内壁保温材料完好，发现损坏，及时处理。

五、碳化塔爆炸

事故经过：1990年5月7日，某化肥厂检修碳化塔，拆卸水箱盖大螺栓时，因摩擦产生火花引起爆炸，2人死亡，1人重伤。

事故原因：检修碳化塔，未将塔内与系统彻底隔绝和置换，当拆除第一只水箱后，空气进人塔内，并与塔内可燃气体棍合，形成爆炸性混合气体，当拆卸水箱盖大螺栓时，发生金属摩擦，产生火花，引起爆炸。

事故教训：碳化塔检修是较易出事故的作业。必须将检修的碳化塔与生产系统完全隔离，在塔进出口阀门处加盲板，加水置换，要求水从塔顶最高处满水或使用氮气置换，并取样分析合格后，办理设备检修证后，才能进行检修作业。

六、脱碳塔自燃

事故经过：1993年3月，某化肥厂脱碳工段停车检修时，

已经与生产系统福绝，并用燕汽对吸收塔和再生塔进行置换，当打开上述两塔人孔，让空气自然通风时，突然发现两塔塔内发生燃烧。操作人员迅速关闭两塔人孔，隔绝空气，并及时通入蒸汽，才将火熄灭。

事故原因：该厂长期使用含硫较硫的煤，前工段脱硫效率低，变换气中硫含量高，在脱碳塔内，部分硫化物吸附在塔璧及填料上，当打开人孔时，由于空气的对流，硫化物产生自燃，发生燃烧。

事故教训：要求使用低硫煤。提高半水煤气脱硫效率，降低硫含量。变换气进人脱碳前，增加干或湿法脱硫，进一步降低气体中的硫含量。定期清理脱硫系统。脱碳塔检修，必须先将塔与生产系统完全隔离，使用情性气或二氧化碳气对塔内进行置换，然后再进行检修。

七、铜洗塔液位计爆炸

事故经过：1992年1月14日，某化肥厂在正常生产中，精练岗位铜洗塔液位计玻璃板突然破裂，大量氢氮气体外泄，发生空间爆炸，死亡4人，多人受伤。

事故原因：液位计玻璃板质量差、气泡多、易碎，在安装和使用过程中出现裂纹。该玻璃板破裂后，大量氢气外泄，与空气混合，由于气体压力高，泄漏时，产生静电，立即发生空

间爆炸。

事故教训：平板玻璃质量不好，耐压强度差，属于淘汰产品，应改成电接点或磁性翻板液位计。

八、合成塔出口管道着火爆炸

事故经过：1991年4月26日，某化肥厂正常生产时，合成塔出口至废热锅炉进口一段高压管道突然爆裂，大量高压气体喷出并起火，冲向20m处的厂调度室，当场烧死7人。

事故原因：该厂自行修改设计，材质选用不当。原设计应采用1Cr18Ni9Ti钢管，但在施工中采用15CrMo钢管取代。还使用两个20号钢弯头直接与钢管焊接，焊接过程中没有下达工艺要求。由于合成塔出口温度超过300℃ ,钢管及弯头受到严重的氢腐蚀，致使弯头强度下降，发生爆裂．

事故教训：严格按照设计程序执行，变更设计必须有设计负责人审定。严格按照设计施工规定施工，金属焊接必须严格执行有关工艺要求．合成塔出口温度超过200℃，其管道必须选用耐高温耐氢腐蚀的高压合金钢。

九、循环机出口管道断裂引起爆炸

事故经过：1990年10月27日，某化肥厂合成车间1#循环机在运行中西侧气缸出口管突然从法兰盘上脱出，高压气体