电捕焦油器
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4000帕左右。
3.电除焦油法：这是一种目前最为普遍应用的除焦油方法， 它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油 效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到9899%。
4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤 气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸 附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重 而滴下除去，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用， 如排送机后的水雾（油雾）捕滴器就起到这个作用，也 有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类 过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。
3、电除焦油器有哪几种型式？
电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。根据不同的使用场合， 选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致 有如下几种电除焦油器： 1.管式电除焦油器(图4-2)：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成 的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片， 并与外壳连接接地。每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极 由φ2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定， 并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同 通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等 多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀 极管的数量。 2.板式电除焦油器(图4-3)：这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板 状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。 电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油 器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖， 利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。板式除焦油器的结构 较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的 平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。
综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有， 电除焦油法是在烟煤冷煤气站中最为普遍采用的，物理 吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经 逐步趋于淘汰。
2、简述电除焦油器的除焦油原理。
在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会 作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固 体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤 气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负 极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器 的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压 电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果， 产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就 是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带 正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他 们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的 焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子， 使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着 多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也 有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有 10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油 器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油 粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是 在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。
5、管式电除焦油器的煤气通过量是如何确定的？
管式电除焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也 就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.70.8立方标米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分 气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的， 经上钢五厂煤气厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较 为严重，占全面积约50-60%左右，因而也可以说明气流主要集中在中 央部分，截面的有效利用率仅在50-60%。一般传统的经验计算法是每 一个电晕极–沉淀极组通过的煤气量为100立方标米/时，一根管子 100立方米煤气，所以习惯上计算煤气通过量为：
一般烟煤煤气站在经初步清洗后的半净煤气中焦油含量约为5-20 克/米3（视烟煤中不同挥发份而不同），而经电除焦油器净化后其焦 油含量在50-500毫克/米3左右，大多数电除焦油法的煤气站，其除焦 油效率可以在95%以上，个别调整得好的可以达到98-99%。
7、影响除焦油效率的有哪几个因素？
影响其效率主要是两大因素，即是煤气方面与电气方面的。 1.由于流量过大造成电捕焦油器效率下降。
因为煤气中的带电焦油粒子在气流的推动下及高压电场的作用下 其本身具有两个速度，即煤气气流推动的速度VG，高压电场作用的流 速VE。这两个流速的方向正好是垂直的，它的合速度是VM，所以当煤 气流速大时，共合速度VM与气流速度VG的夹角α就越小，α小，煤气 流动就靠近垂直方向。(图4-7所示)
煤气在沉淀极中流通时，在正常情况下是未出沉淀极的上端时就 已经到达沉淀极管壁，于是焦油就被除下。但当流速过大时，在气流 出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器 中除下。 2.煤气温度过高效率也会下降。
6、电除焦油器的工作情况是如何评价的？
电除焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根 据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤 气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常 状况，所以不能作为评估的依据。
除焦油 进 效口 率煤 进气 口 中 煤 出焦 气 口油 中 煤含 焦 气量 油 中 10含 % 焦 0 量 油含量
8.外壳：是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以 下部件： （1）入孔：进出电除焦油器内用，同时作为检修时采光用。 （2）防爆阀：防爆阀作为事故时筒体与顶盖同时泄压之用，分为水 平防爆阀和垂直防爆阀两种。 （3）进出口管道：一般进口煤气管道是在筒体的下侧放进入，出口 煤气管道在顶盖的中央，也有的是另一侧上方引出。 （4）发散管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极 管间的残余气体用的放散管。 （5）蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。 9.焦油封：是收集电除焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到既能 收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电除 焦油器内的煤气，使之不向外泄露的作用。
3.蜂窝式电除焦器(图4-4)：其结构基本上和管式相似，但是管的型式 是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式 来得多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较 复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内最短 的垂线，不如管式那样均匀。
4.同心圆式电除焦油器(图4-5)：其结构是沉淀极以多个不同直径的钢 板组成的圆筒，而电晕极在圆筒之间的间，以上下框架固定。这种除 焦油器结构比较简单、制作方便，在同样的截面电晕极数量相对为少， 同样，电晕之间也有相互干涉。
5.煤气流量的波动，由于用户使用量的不稳定，造成整个煤气系统中 气流的不稳定，气流的不稳定会造成电晕极的振荡，而电晕极的振荡 则使电滤器不能在正常的直流电压下工作，而必须降下电压，所以也 会影响除焦油效率。 6.点气故障，由于整流机组的不稳定造成输出的高压直流电的不稳定， 也会造成除焦油效率的下降。 7.分气格板堵塞或脱落，由于长期对分气格板不清理造成部分除下的 焦油堆积于分气格板上，流通面积减小，局部流速增加，造成效率下 降，分气格板脱落时，此处集中进气流速大也造成效率下降。 8.分气不均匀，尤其是C-140、C-180型，煤气偏流造成局部区域流速 过大，效率下降。
净化设备及操作
电捕焦器
1、除焦油有哪几种方法？各应用于什么场合？
混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低 效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚 不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。 3.直流电源电压过低，一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离 的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈， 产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦 油效率会下降。 4.煤气中的水分过大，此时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电 压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。
9、如何根据除焦油情况来判断电除焦油器是否属正常运行 状况？
在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不 见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油涂在沉淀极及塔体的内壁 上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一重正常的 现象。
5.湿式电除焦油器(图4-6)：这种结构的电除焦油器一般是用在以焦碳 或无烟煤为原料的煤气站中，因为有上述气化原料的煤气站虽然在气 化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的 粘度比较大，不易流动，故必须用水进行冲洗。此类电除焦油器在太
原化工厂九车间和上海浦东煤气厂机炉车间都有。
目前在煤气站中最为常用的是管式电除焦油器，大、中型煤气站 普遍采用的是C-140型，小型煤气站采用的是C-39、C-72、C-97型为 多。板式除焦油器未能较广泛的应用，在株州玻璃厂有用。蜂窝式电 除焦油器在煤气站中首先应用的是大冶钢厂煤气厂。同心圆式电除焦 油器则应用历史最久，直至最近国外引进的两段炉煤气工艺中就较多 采用同心圆式电除焦油器。
4、管式电除焦油器Байду номын сангаас哪些部件组成，其各自作用是什么？
管式电除焦油器有下列部件组成： 1.电缆终端盒：是在电除焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电 的装置。 2.穿墙套管：是电瓷件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。 3.支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊 住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支 持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入 高压直流电源。 4.上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电 晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕 极的调整及使电晕极处于垂直状态，而并非为扭曲状态。 5.电晕极：由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。 6.沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总 长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体。 7.分气格板：这是由冲制的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目 的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极—沉 淀极组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。
8、电除焦油器旁听到的噼啪响声是正常吗？
走近电除焦油器进口管道时，常可能听到噼啪的响声，有时这种 声响偶然有几次，有时是连续频繁的出现，这是一个击穿放电现象。 从实践上看来，过于频繁的出现响声说明煤气中的水分过高，气流波 动，此时必须降下直流电源电压，以保持其正常运行，若电除焦油器 在运行中毫无声响，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压 过低，产生的电晕很微弱，因而除焦油的效率也会下降。所以在基本 正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶尔听到放电的响声。
3.电除焦油法：这是一种目前最为普遍应用的除焦油方法， 它的原理与种类在以后进行介绍，电除焦油器的除焦油 效率比较高，一般可以达到95%以上，有的可以达到9899%。
4.物理吸附法：这是利用煤气通过内放填料的容器，在煤 气通过时，煤气中焦油雾粒与填料表面相接触，被其吸 附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重 而滴下除去，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用， 如排送机后的水雾（油雾）捕滴器就起到这个作用，也 有的采用细密的填料进行过滤如采用焦碳或石英砂之类 过滤，这仅作为煤气有特殊要求时才设置。
3、电除焦油器有哪几种型式？
电除焦油器又称电气滤清器或电除尘器。根据不同的使用场合， 选用不同结构型式的电除焦油器，在混合煤气发生炉煤气站中大致 有如下几种电除焦油器： 1.管式电除焦油器(图4-2)：沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成 的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片， 并与外壳连接接地。每根沉淀极管的中央通过一根电晕极，电晕极 由φ2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上、下框架加以固定， 并不与沉淀极与外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同 通过煤气量可以分为C-39、C-72、C-97、C-140、C-148、C-180等 多种，其中“C”表示管式除焦油器，后面的数字表示器内的沉淀 极管的数量。 2.板式电除焦油器(图4-3)：这是指沉淀极不是管状的，而是呈平板 状的，由多块平板在一定距离内组成沉淀极，并与外壳连接接地。 电晕极是以镍铬丝或铁丝，由上下框架加以固定，但板式电除焦油 器的电晕极一般与管式不同，是采用在电晕极直线段焊接上针尖， 利用尖端放电的原理来加强产生的电晕强度。板式除焦油器的结构 较管式来得简单，除焦油效率也能达到90-95%，但板式除焦油器的 平板要求平整，同时电晕间相互也有干涉。
综合上述，水洗法在一般冷煤气净化工艺中都具有， 电除焦油法是在烟煤冷煤气站中最为普遍采用的，物理 吸附法在二级除焦油中采用，而机械脱焦油法目前已经 逐步趋于淘汰。
2、简述电除焦油器的除焦油原理。
在物理学中，已经得知电子或带电的粒子在电场的作用下会 作定向运动，电除焦油就是这一原理进行的。含有焦油及其他固 体颗粒的煤气（如单段发生炉的半净煤气或两段发生炉的上段煤 气）在进入电捕焦油器时，由于电捕焦油器存在正极与负极（负 极就是馈入高压直流电的电晕极，其正极就是接地的电除焦油器 的沉淀极）。送入高压直流电的直流电压为40-60KV，在此高压 电场的作用下，电晕极周围的气体就产生电离，由于电离的结果， 产生了电子与带正电的离子，气体在流动过程中，其中的焦油就 是被电子与带正电的离子所吸引，形成了带电子的焦油粒子与带 正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向他 们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的 焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其他焦油粒子， 使其成更大的颗粒，到最终到达沉淀极吸附，粘着于管壁，粘着 多了，由于焦油的自重沿沉淀极壁流下，达到除焦油的目的。也 有部分带正电的焦油粒子向电晕极移动，但由于电晕的直径只有 10-20毫米左右，它移动的距离只有5-10毫米，而在管式除焦油 器负电子焦油粒子移动在于100-200毫米左右，所以负电子焦油 粒子在移动中吸引其他的焦油粒子机会就多，所以大部分焦油是 在沉淀极中除下，仅少部分焦油在电晕极除下。
5、管式电除焦油器的煤气通过量是如何确定的？
管式电除焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也 就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.70.8立方标米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分 气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的， 经上钢五厂煤气厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较 为严重，占全面积约50-60%左右，因而也可以说明气流主要集中在中 央部分，截面的有效利用率仅在50-60%。一般传统的经验计算法是每 一个电晕极–沉淀极组通过的煤气量为100立方标米/时，一根管子 100立方米煤气，所以习惯上计算煤气通过量为：
一般烟煤煤气站在经初步清洗后的半净煤气中焦油含量约为5-20 克/米3（视烟煤中不同挥发份而不同），而经电除焦油器净化后其焦 油含量在50-500毫克/米3左右，大多数电除焦油法的煤气站，其除焦 油效率可以在95%以上，个别调整得好的可以达到98-99%。
7、影响除焦油效率的有哪几个因素？
影响其效率主要是两大因素，即是煤气方面与电气方面的。 1.由于流量过大造成电捕焦油器效率下降。
因为煤气中的带电焦油粒子在气流的推动下及高压电场的作用下 其本身具有两个速度，即煤气气流推动的速度VG，高压电场作用的流 速VE。这两个流速的方向正好是垂直的，它的合速度是VM，所以当煤 气流速大时，共合速度VM与气流速度VG的夹角α就越小，α小，煤气 流动就靠近垂直方向。(图4-7所示)
煤气在沉淀极中流通时，在正常情况下是未出沉淀极的上端时就 已经到达沉淀极管壁，于是焦油就被除下。但当流速过大时，在气流 出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器 中除下。 2.煤气温度过高效率也会下降。
6、电除焦油器的工作情况是如何评价的？
电除焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根 据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤 气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常 状况，所以不能作为评估的依据。
除焦油 进 效口 率煤 进气 口 中 煤 出焦 气 口油 中 煤含 焦 气量 油 中 10含 % 焦 0 量 油含量
8.外壳：是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以 下部件： （1）入孔：进出电除焦油器内用，同时作为检修时采光用。 （2）防爆阀：防爆阀作为事故时筒体与顶盖同时泄压之用，分为水 平防爆阀和垂直防爆阀两种。 （3）进出口管道：一般进口煤气管道是在筒体的下侧放进入，出口 煤气管道在顶盖的中央，也有的是另一侧上方引出。 （4）发散管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极 管间的残余气体用的放散管。 （5）蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。 9.焦油封：是收集电除焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到既能 收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电除 焦油器内的煤气，使之不向外泄露的作用。
3.蜂窝式电除焦器(图4-4)：其结构基本上和管式相似，但是管的型式 是蜂窝状，所以同样同样截面的话，蜂窝电除焦油器的管数要比管式 来得多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较 复杂，需要较大型的折边机，同时电场强度的提高决定于蜂窝内最短 的垂线，不如管式那样均匀。
4.同心圆式电除焦油器(图4-5)：其结构是沉淀极以多个不同直径的钢 板组成的圆筒，而电晕极在圆筒之间的间，以上下框架固定。这种除 焦油器结构比较简单、制作方便，在同样的截面电晕极数量相对为少， 同样，电晕之间也有相互干涉。
5.煤气流量的波动，由于用户使用量的不稳定，造成整个煤气系统中 气流的不稳定，气流的不稳定会造成电晕极的振荡，而电晕极的振荡 则使电滤器不能在正常的直流电压下工作，而必须降下电压，所以也 会影响除焦油效率。 6.点气故障，由于整流机组的不稳定造成输出的高压直流电的不稳定， 也会造成除焦油效率的下降。 7.分气格板堵塞或脱落，由于长期对分气格板不清理造成部分除下的 焦油堆积于分气格板上，流通面积减小，局部流速增加，造成效率下 降，分气格板脱落时，此处集中进气流速大也造成效率下降。 8.分气不均匀，尤其是C-140、C-180型，煤气偏流造成局部区域流速 过大，效率下降。
净化设备及操作
电捕焦器
1、除焦油有哪几种方法？各应用于什么场合？
混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低 效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚 不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。 3.直流电源电压过低，一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离 的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈， 产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦 油效率会下降。 4.煤气中的水分过大，此时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电 压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。
9、如何根据除焦油情况来判断电除焦油器是否属正常运行 状况？
在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不 见焦油封排出焦油，这是因为刚除下的焦油涂在沉淀极及塔体的内壁 上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一重正常的 现象。
5.湿式电除焦油器(图4-6)：这种结构的电除焦油器一般是用在以焦碳 或无烟煤为原料的煤气站中，因为有上述气化原料的煤气站虽然在气 化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的 粘度比较大，不易流动，故必须用水进行冲洗。此类电除焦油器在太
原化工厂九车间和上海浦东煤气厂机炉车间都有。
目前在煤气站中最为常用的是管式电除焦油器，大、中型煤气站 普遍采用的是C-140型，小型煤气站采用的是C-39、C-72、C-97型为 多。板式除焦油器未能较广泛的应用，在株州玻璃厂有用。蜂窝式电 除焦油器在煤气站中首先应用的是大冶钢厂煤气厂。同心圆式电除焦 油器则应用历史最久，直至最近国外引进的两段炉煤气工艺中就较多 采用同心圆式电除焦油器。
4、管式电除焦油器Байду номын сангаас哪些部件组成，其各自作用是什么？
管式电除焦油器有下列部件组成： 1.电缆终端盒：是在电除焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电 的装置。 2.穿墙套管：是电瓷件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。 3.支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只支持绝缘子以吊杆吊 住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支 持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入 高压直流电源。 4.上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电 晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕 极的调整及使电晕极处于垂直状态，而并非为扭曲状态。 5.电晕极：由导电性能好的镍铬丝组成，也有采用钢丝。 6.沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总 长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体。 7.分气格板：这是由冲制的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目 的是使煤气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极—沉 淀极组都能起到除焦油的目的，分气格板一般是分上下两层。
8、电除焦油器旁听到的噼啪响声是正常吗？
走近电除焦油器进口管道时，常可能听到噼啪的响声，有时这种 声响偶然有几次，有时是连续频繁的出现，这是一个击穿放电现象。 从实践上看来，过于频繁的出现响声说明煤气中的水分过高，气流波 动，此时必须降下直流电源电压，以保持其正常运行，若电除焦油器 在运行中毫无声响，甚至连细听进口管已不闻咝咝响声，这说明电压 过低，产生的电晕很微弱，因而除焦油的效率也会下降。所以在基本 正常的情况下应当在电除焦油器进口管道旁能偶尔听到放电的响声。