工序间加工余量
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工序间加工余量
1 范围
本规范规定了产品零部件加工过程中的工序间加工余量，本规范使用于产品零部件的加工制造。
2 棒材、管材加工余量
棒材和管材的加工余量应符合表1的规定
图1
表1单位 mm K ≤4 >4-8 >8-12 >12-20 >20 备注
D b（余量）
≤10 2 2 3 4 5
>10-30 2 3 3 4 6
>30-80 3 4 5 6 8
>80-160 5 6 8 10 12
>160 6 8 10 12 15
注:
1.K=L/D
2.加工余量b包括粗车、精车、磨削各工序的总余量。
3.滚花外圆左端部或靠近端处，可不放加工余量。
4.领料圆钢胚直径≤φ30为领料后调质；圆钢胚≥φ30为粗加工后调质。粗加工调质的零件，可酌情增加余量
20%-50%。
5.对台阶轴、大外圆在中间部位时使用本表；大外圆靠近端部者，可按本表酌情减少余量。
6. 渗碳零件加工余量=本表b值再加表五中2倍去碳层余量。
3 切口宽度、端面余量
工件的切口宽度和端面余量应符合表2的规定。
图2
表2单位 mm 毛胚直径D 切口宽度a 二端总余量b 备注 ≤20 3 2
>20-50 4 3
>50-80 5 4
>80-120 5
>120-160 6
>160 8
注:
1.粗加工调质的零件，切口宽度不变，端面余量可酌情增加余量20-50%。
2.渗碳零件端面余量应为本表b值再加表5中2倍去碳层余量（如一端面加工者则加单面去碳层余量）。
3.带孔零件切口宽度余量。应将带孔零件壁厚折算成本表D/2后对照选用。
4 夹头留量
夹头留量应符合表3的规定。
表3单位 mm 工件长度 ≤50 >50-150 >150-300 >300
毛胚直径 夹头留量
≤20 15 15 15 15
>20-80 15 15 20 20
>80-160 15 20 20 25 注：
1.本表为单件坯料的夹头留量(包括多件坯料)。
2.可调头加工的零件，不加放夹头留量。
3.滚花零件夹头留量，按需要可酌情增加20-50%。
4.蜗杆类零件夹头留量，可按3倍模数乘头数加放，左旋蜗杆按上述数值减少20-50%。
5 顶尖孔留量
顶尖孔留量应符合表4的规定。
表4单位 mm 毛胚直径D >2-6 >6-16 >16-40 >40-80 >80-160 顶尖孔直径 0.5 1 2 3 4 顶尖孔留量 3 4 6 9 12 注：
1.本表适用于需用顶尖孔加工而不得留有顶尖孔的零件。
2.本表为一端顶尖孔余量，如二端均需要按二端计算
6 渗碳零件单面磨削余量、单面去碳层余量
渗碳零件的单面磨削余量、单面去碳层余量应符合表5的规定。
表5单位 mm
公称渗碳深度 0.3 0.5 0.9 1.3 1.7
渗碳深度范围 0.2-0.4 0.4-0.7 0.7-1.1 1.1-1.5 1.5-2.0
工艺渗碳深度 0.4-0.6 0.7-1.0 1-1.4 1.5-1.9 2.0-2.5
单面磨削余量 0.15-0.20 0.2-0.25 0.25-0.30 0.35-0.40 0.45-0.50
单面去碳层余量 1 1.5 2 2.5 3 注：
1.本表适用于一般渗碳零件的单面磨削量。复杂零件的磨削量按实际零件确定。
2.凡外圆或端面需去除渗碳层，应在渗碳前按本表加上去碳层余量。
7 套环和轴孔类零件热处理时内径磨削余量
套环和轴孔类零件热处理时内径磨削余量应符合表6的规定。
表6单位 mm
内径尺寸 ≤10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80>80-120>120-180>180-260 >260-360>360-500一般孔
0.20-0.30 0.25-0.35 0.30-0.40 0.35-0.450.40-0.600.50-0.750.60-0.900.65-1.00 0.80-1.100.85-1.30
余量
复杂孔
0.25-0.35 0.35-0.45 0.40-0.50 0.50-0.600.60-0.800.70-1.000.80-1.200.9-1.35 1.05-1.50 1.15-1.75
余量
注：
1.一般孔指零件形状对称，孔是光滑圆孔或花键孔；复杂孔指形状复杂、不对称。
2.薄壁零件外径/内径<1.25者应取上限。
3.特殊零件按工艺条件确定。
4.渗碳零件磨削余量应符合表5的规定。
8 轴杆、板类淬火件磨削余量和校直要求
8.1 轴杆、板类淬火件的磨削余量应符合表7的规定。
表7单位 mm
长度 ≤100 >100-250 >250-500 >500-800 >800-1200 >1200-2000 外径或厚度 磨削余量
≤10 0.35-0.55 0.4-0.6
>10-18 0.30-0.45 0.4-0.5 0.5-0.7
>18-30 0.30-0.40 0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7
>30-50 0.35-0.45 0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-1
>50-80 0.40-0.50 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.8 0.8-1.1 0.9-1.2
>80-120 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9 0.9-1
>120-180 0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.8 0.8-0.9
>180-260 0.6-0.7 0.7-0.8 0.7-0.8
>260-360 0.7-0.8 0.8-0.9
>360-500 0.8-0.9 0.9-1