化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
工业特种设备安全知识题
工业特种设备安全知识题特种设备涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
工业特种设备在工业生产过程中使用的特种设备，包括：锅炉、压力容器，压力管道，电梯和起重机械。
承压类特种设备承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器、压力管道。
锅炉将燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水、汽、导热油等工质，从而产生蒸汽、热气或通过导热工质输出热量的设备。
压力容器在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力载荷（内力、外力）的密闭容器。
压力管道利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
机电类特种设备必须由电力牵引或驱动的设备，包括起重机械、电梯。
起重机械起重机械是指用于垂直升降或则垂直升降并水平移动重物的机电设备。
电梯动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备。
锅炉的分类（1）按用途分类：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉等；（2）按容量分类：大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉等；（3）按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
（4）按燃料种类和能源来源分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热锅炉等；（5）按锅炉结构分类：锅壳式锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉；（6）按燃料在锅炉中的燃烧方式分类：层燃炉、沸腾炉、室燃炉；（7）按工质在蒸发系统的流动方式：自然循环锅炉、强制循环炉、直流锅炉。
气压试验与气密性试验的区别
气压试验与气密性试验的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-气压试验与气密性试验的区别气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验！1、试验压力目的气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷;气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度，2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气。
3、安全附件气压试验时，不需要在设备上安装安全附件;气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)。
4、顺序气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行。
5、试验压力气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数;气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。
6、使用场合气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。
7?应力校核气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
8?安全性由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。
另外还需注意气压试验的具体要求:行气压试验的容器,对其A、B类焊接接头，进行100%射线或超声检测。
根据《容规》95条，气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
水压试验和气密试验是有区别的，主要区别是：试验的目的不同，水压试验的目的是容器或管道的强度试验;而气密试验的目的是检验容器或管道整体的密封性，如盛装极度和高度危害介质时要在水压试验后还得进行气密试验。
关于试验的知识点
关于安装项目试验的知识点一、流动式起重机地基试验：吊装前对地基（基础）进行试验和验收，按规定做沉降预压试验。
二、焊接工艺评定对在焊接过程中涉及的新材料、新工艺、新设备等，在正式焊接前，通过焊接工艺评定进行验证性试验。
三、设备基础验收1、重要设备基础用重锤做预压强度试验。
2、对设备基础有怀疑时，可以做用钻芯法或回弹法复测试验。
四、成套配电装置：1、供电部门做高压试验2、500V兆欧表测试二次回路绝缘电阻，大于0.5M欧。
3、控制、连锁、操作、信号和继电保护的模拟动作试验。
五、10KV高压柜试验1、工频耐压试验2、动作实验3、联锁试验4、其他实验。
六、输配电导线试验导线接头机械强度试验，电阻检测，晴天测电阻，绝缘电阻等。
七、接地极试验测量接地电阻。
八、变压器试验1、极性和组别测量。
接地电阻2、绕组连同套管一起的直流电阻测量。
3、变比测量。
4、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量。
5、绝缘油试验。
6、交流耐压试验。
九、工业管道系统试验1、阀门试验：壳体压力试验，密封性试验。
2、合金钢——光谱分析3、不锈钢——低温冲击韧性和晶间腐蚀试验4、蒸汽夹套——1.5倍压力试验5、安全阀——启闭试验。
6、管道焊缝——无损检测7、管道耐压试验——液压试验、气压试验、泄漏试验。
十、静置设备1、塔器试验——焊接试板，焊缝无损检测，水压试验、气压试验、气密性试验。
2、储罐试验——焊缝无损检测，充水试验、3、球罐——焊接试板。
焊缝无损检测，水压试验、气压试验、气密性试验。
十一：动力设备1、发电机：定子转子水压试验、整体气密性试验。
定子安装前气密性试验和漏气量试验。
2、锅炉：焊缝无损检测，受热面通球试验，强度试验。
十二、自动化仪表电缆导通、绝缘试验；仪表校验；十三：建筑管道系统实验1、承压管道：压力试验；阀门的壳体压力试验，密封性试验2、非承压管道：灌水试验、通球试验、通水试验。
3、消火栓试射试验。
十四、建筑电气试验交接试验：直流电阻、绝缘电阻、耐压试验。
有机化工生产技术试题
有机化工生产技术B卷一、填空题（每题2分，共30分）1.化工生产过程一般可概括为三个主要步骤：原料与处理、产品的分离与提纯和化学反应，其中化学反应是化工生产过程的核心。
2.化工装置的试压包括强度试验和严密性试验；强度试验包括水压试验和气压试验强度试验首选水压试验3.烃类热裂解生产乙烯的一次反应是指由烃类裂解生成乙烯和丙烯的反应二次反应是指乙烯、丙烯继续反应生成炔烃二烯烃芳烃直至生成焦或炭的反应。
4.裂解气中要除去的少量杂质有水、酸性气体、炔烃等。
5.氨压缩制冷系统可由四个基本过程组成，分别是蒸发、压缩 /冷凝和截流膨胀。
6.丙烯塔是分离系统中塔板数最多，回流比最大的一个塔；脱甲烷塔塔是温度最低能量消耗也最多的塔。
7.对于萃取精馏，当进料量和溶剂量一定时，增加回流比，产品质量降低。
萃取精馏通常用恒定浓度和溶剂入塔温度作为主要的被调参数。
8.合成甲醇时，若空速增大，转化率高，选择性差，能耗大，甲醇分离效果差。
9.合成气合成甲醇的生产过程分为以下几个工序：__原料气制备_____________、__净化____________、____压缩__________、___合成___________、___精馏___________。
10.生产环氧乙烷时，加入致稳剂的主要作用不仅是，而且可以。
现工业装置上一般采用为致稳剂。
11.丙烯腈是三大合成材料（腈纶、 ABS树脂和合成橡胶）的重要单体。
目前主要用它生产聚丙烯腈纤维，商品名腈纶。
12.丙烯氨氧化生产丙烯腈的原料有丙烯、氨和空气；产量最大的副产物是氢氰酸。
13.流程中，除去剩余NH3的方法是硫酸中和法，该过程也是反应物料的冷却过程，故该塔的两个名称分别为_氨中和塔____________和急冷塔。
14.苯烷基化生产乙苯的反应方程式为，催化剂为三氯化铝配合物。
15.乙苯脱氢生产苯乙烯的液体产物中主要有苯、甲苯乙苯和苯乙烯等。
二、判断题（每题1分，共15分）1.（错）化工生产中，原料一般占生产成本的50%左右。
石化工艺管道安装工程的施工有哪些注意事项
石油化工管道作业安装工程量大，质量要求高，施工周期长，是一项较为复杂的施工作业。
本文依据最新国家规范，对管道施工的相关工序及要求进行梳理。
一、施工前的准备.工艺管道工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。
具体工作如下：.（1）熟悉、审查图纸及设计文件并适时参加设计交底。
（2）摸清工程内容、工程量和工作量。
（3）编制管道工程施工术方案，并组织技术交底。
（4）组织焊接工艺验与评定（新材料、新工艺情况下）。
（5）准备施工机具及工装设施。
（6）组织施工队伍。
新材料施工需做好施工人员培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。
（7）水、电、路、讯、气、场地满足施工需要（五通一平。
2. 通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：（1）管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。
（2）施工方案或技术措施已经批准。
（3）现场预制厂已具备预制条件，临时设施足施工需要。
（4）管材、管件、阀门材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。
（5）施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。
（6）施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。
（7）土建工程已能满足管道施工要求，设备安装度跟上施工需要。
二、管道施工工序和方法由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平不同，管道具体施工方法也不完全相同，下面简要介绍工艺管道一般施工工序和方法。
管道施工工序主要包括管道预制、焊接、管材安装、热处理、无损检测、管道压力试验、泄漏性试验和管道吹洗等。
1. 管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材切割、坡口加工、焊接等工序。
1.1 管材、管件的清理检查管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：(1) 按设计要求核对管子的规格、数量和标记。
(2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。
强度试验和严密性试验
XXXXXX有限公司XXXX吨/年XX项目强度试验和严密性试验（讨论版）200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施XXXXXX有限公司发布强度试验和严密性试验化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。
通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。
1.化工装置的强度试验强度试验包括液压试验和气压试验。
为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。
对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。
1.1 水压试验前的准备工作。
水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。
水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。
水压试验水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。
容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。
然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。
检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。
检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。
如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。
I水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。
水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。
试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案
化工装置试生产前耐压与气密性实验的详细方案一、实验目的1.验证化工装置的耐压性能，确保其在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂。
2.检查装置的气密性，确保各部件连接紧密，无气体泄漏。
二、实验准备1.确定实验压力和允许的压力波动范围。
2.检查化工装置的所有连接部件，确保紧固无误。
3.准备好实验所需的工具和设备，如压力表、气密检测仪等。
4.制定安全应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
三、耐压实验步骤1.将化工装置与气源隔离，确保实验过程中不会有额外的压力施加到装置上。
2.按照设计要求，逐渐升高装置内部的压力，同时观察压力表的指示。
3.在达到实验压力后，保持一段时间，检查装置是否有泄漏或变形等异常情况。
4.如果发现异常，应立即停止实验，并进行修复和检查。
5.耐压实验完成后，逐渐降低压力至正常工作压力。
四、气密性实验步骤— 1 —1.在完成耐压实验后，对化工装置进行气密性实验。
2.使用气密检测仪或其他合适的方法，对装置的各个部位进行检测，观察是否有气体泄漏。
3.重点检查焊缝、法兰连接处、阀门等易发生泄漏的部位。
4.如果发现泄漏，应标记泄漏位置，并进行修复和重新测试。
5.气密性实验可根据需要进行多次，以确保装置的气密性良好。
五、实验记录与报告1.在实验过程中，详细记录每个阶段的压力、时间、异常情况等数据。
2.实验完成后，编写实验报告，包括实验目的、步骤、结果以及对异常情况的分析和处理。
3.实验报告应经过相关人员审核签字，并存档备查。
六、注意事项1.实验前应确保所有人员了解实验方案和安全注意事项。
2.在实验过程中，要保持通讯畅通，以便及时沟通和处理问题。
3.实验现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
4.实验完成后，及时清理实验设备和场地，恢复原状。
— 2 —化工装置试生产前的安全检查是确保生产过程安全的重要环节，以下是一些常见的安全检查内容：1.设计文件审查：检查化工装置的设计文件，包括工艺流程、设备选型、管道布局等，确保符合相关法规和标准。
强度、严密性和泄漏试验
强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。
压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。
可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。
2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。
3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。
二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。
气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。
使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。
严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定(试行)第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。
第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定;小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行;所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。
第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。
第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。
第七条建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。
除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设(生产)单位负责。
第八条化工装置试车前，建设(生产)单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局(化工投资公司);属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。
水压试验与泄漏性试验有什么区别
水压试验与泄漏性试验有什么区别水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验,二者有着本质的区别.试验方法、介质、工艺和程序等都不同有更祥细的解释吗，具体有什么不同怎样判断强度与严密性合不合格？没什么大的不同，只是试验的介质不同，其目的都是检验设备有无泄漏。
同时做这两个试验更加保险[s:15]水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验水压试压为强度试验，泄露性试验为气密性试验，试验的压力和检验方法不同。
水压试验其试验压力一般为p试=1.25p工作压力；而气密性试验压力一般为：p气密=p工作压力。
检验方法：水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况；而气密性试验一般用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。
二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.支持6楼，以IBCS为例，根据IMDG CODE规定，泄漏试验使用的气压为不小于20kpa （0.2bar）。
持续10分钟，检查泄漏的方法我们一般为涂肥皂水看是否有泄漏，而水压试验压力一般为250kpa（0.25bar），合格条件为未出现影响运输的永久性变形.一个是压力试验，一个是常压试验水压实验主要用于检验设计强度达到的安全范围，高于使用压力，泄露试验不论使用水和气，一般是工作压力，在正常工作压力下不泄露就为正常。
水压试验是检查设备受压部件的强度，泄漏试验是检查设备焊缝及接头、法兰等连接处是否有泄漏。
试验压力不同，检查的侧重点也不同。
一般情况下，水压试验压力等于1.25倍的设计压力，泄漏试验压力等于设计压力。
水压试验是设备受压部件的强度试验，泄漏试验是连接处的泄漏试验。
泄漏试验压力等于设计压力。
一般压力容器都要求做水压试验，但泄漏试验得根据介质等要求而定。
水压试验是强度试验，泄漏试验是气密性试验。
试验压力不同，一般情况下，水压试验压力等于1.25倍的设计压力，泄漏试验压力等于设计压力。
水压试验：试验介质是液体，一般检测试件的壳体强度，能不能在一定压力下产生不应该的变形等，一般为１．５倍工作压力（如阀门标准ＡＰＩ５９８，ＧＢ１３９２７等）泄露试验：多为密封试验，如密封副的试验，焊缝的试验等．介质可以是液体，也可以是气体，液体试验压力为工作压力的１．１倍；气体试验多为０.６ＭＰａ如果做高压气体试验要有必备的安全防护措施．楼的说法有问题吧,P水=(2,1.5,1.25)*PG,主要看按什么标准和具体什么部件而定,但PG是工作压力,设计压力一般在强度计算里面才会涉及到一般常提到的有压力试验通常在压力容器中用泄露性试验通常在常压容器中用如常说的盛水试验盛油试验就是泄露性试验我不赞同水压就一定是强度试验，要是使用介质是水，我就不能用水做密封试验吗？试压要看工作压力，试压时用什么介质，在确定用多少倍的工作压力水压试验主要是检测受压元件的强度，所以说还要应力校核，而泄漏试验只是检验密封性能，有本质的区别！是根据容规来的就应该差不多，强度试验和泄漏试验是两个概念。
中国化工行业气密保压实验标准
中国化工行业气密保压实验标准
中国化工行业气密保压实验标准是对化工设备和管道系统进行气密性能测试的一项重要标准。
该标准主要用于检验和评估设备和管道系统的气密性能，以确保其能够满足工作要求，并防止因气密性能不达标而造成泄漏、爆炸等安全事故。
根据中国化工行业气密保压实验标准，气密性能测试需在设备和管道系统正常工作压力下进行。
测试过程中，首先需要检查设备和管道系统的密封状况，确保无泄漏点存在。
随后，将设备和管道系统加压，提高内部气体压力，并持续一段时间。
在此期间，要对内部压力进行监测，并判定压力是否稳定。
此外，标准还规定了气密性能测试的合格标准。
一般情况下，设备和管道系统在测试过程中，压力变化范围应在规定的容许值内。
如果压力变化超出容许值，或者在测试过程中出现气体泄漏现象，即认为测试不合格。
此时，需要对设备和管道系统进行维修或更换密封件，以确保其气密性能满足要求。
综上所述，中国化工行业气密保压实验标准是对化工设备和管道系统气密性能的测试和评估标准。
通过遵循该标准进行气密性能测试，能够有效预防因气密性能不达标引发的安全事故，保障化工生产过程的安全和稳定性。
化工生产技术期中考试题库
化工生产技术期中考试题库一、选择题化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：（单机试车）、（中间交接）、（联动试车）、（化工投料）和（装置考核）5个阶段。
三查四定的内容：（查设计漏项）、（查施工质量隐患）、（查未完工程）对检查出的问题（定任务）、（定人员）、（定措施）、（定时间）。
（化工投料阶段）是整个原始启动过程中最关键的阶段。
水压为设计压力的（1.25）倍，气压为设计压力的（1.15）倍，压力容器密度等于设计压力。
《压力容器安全技术监察规程》明文规定：”介质毒性程度为极度，高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行（气密性实验）”吹扫和清洗的方法通常包括（水冲洗）、（空气吹扫）、（蒸汽吹扫）、（油清洗）和（脱脂）等。
官道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装（临时短路设施）化工装置常用的干燥方法主要有（常温低露点（氮气）干燥）、（热氮循环干燥）和（溶剂循环吸收干燥）三种。
常温低露点（氮气）干燥常用于化工低温系统设备除水，热氮循环干燥常用于有耐火衬里和热隔壁式反应器系统的设备干燥除水，溶剂循环吸收干燥多用于所用溶剂为本装置的一种物料。
蒸汽管线的吹扫操作程序是：以（暖管）→（吹扫）→（降温）→（暖管）→（吹扫）→（降温）的方式重复进行，直至吹扫合格1、(单机试车)的划分一般从配电所第一次送点开始直到最后一台动设备试车完毕。
2、水冲洗适用于对(水溶性物质)的清洗。
3、化工装置开车前，需对(工艺管道)进行吹洗和清扫。
4、(脱脂处理)的操作过程，实际上就是化学清洗过程。
5、水冲洗包括(直流水)冲洗和(热水循环)冲洗。
6、在碱洗工艺中是向回路中加入(去离子水)。
7、干燥系统包括：(低温系统)、(反应器系统)和(其他系统)。
8、(热氮循环干燥法)的主要用于耐火衬里和热隔壁式反应器系统。
9、气压强度试验所用气体为(洁净而干净的空气、氮气或其他惰性气体)。
10、水冲洗是以水为介质，用 (泵)加压冲洗管道和设备。
有机化工生产技术复习题
绪论项目一化工装置总体开车运行一、填空题1.化工装置的试压包括强度试验和气密性试验；强度试验包括水压试验和欺压强度试验，首选水压试验。
2.气压强度试验过程中的最高压力为大于设计压力（设计压力、大于设计压力）；气密性试验过程中的最高压力为设计压力（设计压力、大于设计压力）。
3.吹洗使用的流体介质有空气、蒸汽、水和有关化学溶剂等。
4.吹扫时若缺乏大型压缩机，可采用分段吹扫法。
5.蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道要产生膨胀位移，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架和滑道等。
6.蒸汽吹扫时，采用间断吹扫方式，有利于（有利于、不利于）管线内壁附着物的剥离和吹除，吹扫效果好（好、不好）。
7.脱脂方法主要有灌注法、循环法、蒸汽冷凝法和擦洗法4种。
对容积较大的设备，通常采用蒸汽冷凝法和擦洗法。
二、问答题1.化工装置总体试车的标准程序包括哪些？P13单机试车、中间交接、联动试车、化工投料和装置考核5个阶段。
（分总顺序）2.何为“倒开车”方案，其优点有哪些？P16. P17所谓“倒开车”，是在主体生产装置投料之前，利用外进物料将下游装置、单元或工序先行开车，打通后路，待上游装置中间产物进来后即可连续生产。
a)可以把总体试车计划网络中处于关键线路上的许多工序调整到非关键线路上来，从而有效地缩短了总体试车时间。
b)可以把新装置本身存在的大部分缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解决。
（缺陷来自设计、制造、安装、调试以及操作管理各个方面）c)可以为操作人员提供一个比较理想的“准开车”实践机会。
d)大大缩短了由化工投料开始到产出合格产品所需的时间，减少了化工投料阶段主要原料、燃料的消耗，因而可以取得显著的经济效益，特别是对大型化工装置尤其重要。
3.何为化工装置的酸洗与钝化？P24采用以酸为主剂组成的酸洗剂，对覆盖在金属设备、管道等表面的氧化皮、铁锈、焊渣、表面防护涂层等通过化学反应，使其溶解、剥离，并随即进行表面钝化，从而使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的表面处理技术。
各系统压力试验和冲洗要求
取1.2米水带，手动试压泵或电动试压泵平稳加压至试验压力，保压5min，无渗漏 继续加压至试样爆破，爆破时的压力≥工作压力的3倍（举例：8型水带试验压力 1.2Mpa）爆破压力≥2.4Mpa
封闭出水端，排除空气，缓慢升压至最大工作压力的1.5倍，保压2min，无裂纹
和前面管网一样
密封性能试验压力为3.0Mpa，保压≥3min
常压钢质泡沫液储罐需要进行严密性试验，试验压力为储罐装满水后的静水压 力，时间不能小于30min，目测无渗漏
要求： 1 用清水，环境温度不得低于5度，低于5度要防冻 2 试验压力为设计压力的1.5倍 3 实验前将泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）隔离 方法：管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，至试验压力后，稳压10min 管道无变形，再降至设计压力，稳压30min,压力不降无渗漏
渗漏试验压力为工作压力2倍的静水压力，保压≥5min，阀瓣无渗漏
（与自动喷水一样）
化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验
化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）2.气密性实验的目的、条件和控制标准3.气密性实验的方法（含真空度试验）4.剧毒介质系统的泄漏量试验5.特殊情况下的气压强度试验有人说气密性及严密性CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验气密性试验与泄漏性试验不是一回事。
一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。
如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。
但反过来可不行！试验检查的内容也不一样。
气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。
压力试验和气密性试验区别
气压实验与水压试验根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。
由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。
气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。
气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。
因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。
综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。
（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。
为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。
水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍。
不过气压试验的确比水压试验危险的多。
GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验.压力试验一般采用液压试验。
试验液体按照GB150第10章要求。
对于不适合做液压试验的容器。
例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。
容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。
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化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）
2.气密性实验的目的、条件和控制标准
3.气密性实验的方法（含真空度试验）
4.剧毒介质系统的泄漏量试验
5.特殊情况下的气压强度试验
有人说气密性及严密性
CJJ33-2005
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验
气密性试验与泄漏性试验不是一回事。
一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。
如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。
但反过来
可不行！试验检查的内容也不一样。
气密性试验重点检查的是一段或几段管道，主要检查部位是管道的焊缝。
而泄漏性试验是整个系统，通常包括设备。
检查的部位重点是法兰接口和螺纹接口处。