标签胶带粘性测试方法

胶带粘性测试方法

1.目的为规范胶带粘性测试手法，减小不规范操作引起的误差，特制定本办法。

2.适用范围本公司所有类型胶带均适用。

3.定义初粘性：物体和胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。

持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。

用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。

4.测试准备4.1 除非另有规定，试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士10%。

4.2 制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在4.1条件下放置2h以上。

4.3 清洗剂和擦拭材料4.3.1 清洗剂：环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。

4.3.2 擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。

5.1 试样片材：尺寸：宽（10~80）mm，长250mm以上。

试样数量：不少于4张。

卷材：除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约250mm试样。

除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。

对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。

试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。

5.工作程序胶粘带初粘性试验方法（滚球法）( 参照GB/T 4852-2002)原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。

斜面滚球法5.1 试验装置5.1.1 斜面滚球装置由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成，如图1所示。

图1 初粘性测试装置(斜面滚球装置)5.1.2 倾斜板以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。

两极间可见毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。

胶带的粘附力和耐久性测试方法

胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。

为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。

本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。

一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。

常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。

测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。

2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。

通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。

二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。

常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。

通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。

2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。

常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。

三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。

常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。

这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。

2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。

该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。

3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。

该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。

四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。

主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。

2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。

标签附着力的测试方式

标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式有以下几种：
1. 粘性试验：将标签粘贴到特定表面，与特定表面结合并用力拉拽，观察所形成的残余粘结力。

2. 穿透试验：将标签附着到某物表面，当物体按直线向下穿透半米深度时，标签是否能保持完整性。

3. 抗污染试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽，看看标签是否经受住水、油、灰尘等一系列的污染物的考验。

4. 抗撕裂试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽标签，看看标签是否能通过能实现良好的抗撕裂效果。

5. 抗冲击试验：将标签附着到特定表面，将特定表面抛向耐冲击测试机上，看看标签是否能良好地通过抗冲击考验。

胶带类物料粘性检测方法和判定标准

胶胶带类物料的粘性检测方法和判定标准（试行版）
1.取一将要检测的胶带
2.取一包装纸箱从上面切一方块纸板出来,与将要吊重物粘在一起,合重量为下列几种260g ,230g,150g,1面带300g的力拂贴扫过,然后胶纸以被拉面成90度角(+_10度)拉住胶带往上拉.
5.在拉的开口与纸板连接处用笔紧跟划一横线，当提起发现有胶纸离开横线时为拉开重力(力度)，如超出规定的重力为不合格,其重力为下表：(重力单位化为克g)
名称
标准重力
min拉开重力
工程用黑胶布
260-350g
260g
产线用白胶布
230-350g
230g
包装用透明胶
150-300g
150g

胶带百格测试判定标准及使用方法

胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。

2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。

3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。

使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。

2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。

3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。

4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。

5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。

注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。

2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。

可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。

3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。

总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。

在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。

胶带粘着力测试标准

胶带粘着力测试标准胶带粘着力是指胶带与被粘物表面之间的黏附力，它是评价胶带性能的重要指标之一。

粘着力的大小直接影响着胶带在使用过程中的粘附性能，因此对于胶带粘着力的测试标准显得尤为重要。

本文将介绍胶带粘着力测试的标准方法，以便更好地评估和比较不同胶带的粘着性能。

一、测试设备和试验条件。

1. 测试设备，常见的胶带粘着力测试设备包括手动粘着力测试仪、自动粘着力测试仪等，这些设备能够模拟不同条件下的粘着力测试，如室温、高温、低温等。

2. 试验条件，在进行胶带粘着力测试时，应该考虑到实际使用环境中可能出现的各种条件，包括温度、湿度、压力等因素，以便更真实地模拟实际使用情况。

二、测试方法。

1. 样品准备，选择代表性的胶带样品，并按照标准规定的尺寸和形状进行准备。

2. 测试步骤，将胶带样品按照标准测试方法粘贴在标准试验板上，然后使用相应的测试设备进行拉力测试，记录下拉力值。

3. 数据处理，根据测试结果，计算出胶带的粘着力值，并进行数据分析和比较。

三、测试标准。

1. ASTM D3330-04标准，美国材料和试验协会制定的标准，适用于常温下的胶带粘着力测试。

2. ISO 29862:2007标准，国际标准化组织发布的标准，适用于常温和高温条件下的胶带粘着力测试。

3. GB/T 4851-2003标准，中国国家标准，适用于常温下的胶带粘着力测试。

四、测试结果的评定。

1. 根据测试标准，将测试结果进行评定，包括粘着力值的大小、粘着力曲线的形状、胶带与被粘物的剥离情况等。

2. 根据评定结果，对不同胶带的粘着力性能进行比较和分析，以便选择适合特定使用环境的胶带产品。

五、测试注意事项。

1. 在进行胶带粘着力测试时，应该严格按照标准测试方法进行操作，以确保测试结果的准确性和可比性。

2. 在选择测试设备和试验条件时，应该根据实际使用环境和要求进行合理的选择，以便更真实地模拟实际使用情况。

六、结论。

胶带粘着力测试是评价胶带性能的重要手段，通过严格按照标准测试方法进行测试，可以更准确地评估和比较不同胶带的粘着性能，为用户选择合适的胶带产品提供参考依据。

商标贴纸胶带初粘性测试作业指导

商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。

2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。

3.测试条件：
3.1 室温23±5℃,60%RH标准状态下待测品需静置4小时以上.
3.2 胶带取样需剥除外层三层(第四层).
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm以上,宽25mm,数量3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之斜坡上.
4.2 助滚段由长100mm以上,厚约0.025mm透明聚酯薄膜,正规定的位置粘贴于试片之上而
成,助滚段长为100mm..
4.3测定段从助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内胶粘面.
4.4 根据不同材质选用所对应钢球号测试,自斜坡顶端自然滑落,3-5秒内对照其滑落距离,
是否在相对应材质要求范围内,如在,则初粘性合格,如不在,则初粘性不合格,其测试标准见附页.
5.注意事项:
5.1 试验滚球必须用无尘布擦试干净(无油污)
5.2 试片(样品)四个角用透明胶带固定,且无起皱,无气泡现象.
6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。

3种不干胶标签黏性测试方法任你选

3种不干胶标签黏性测试方法任你选
不干胶标签黏性测试方法多种多样，选择哪种就看大家的喜好了，下面有关不干标签黏性的方法介绍：
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！
不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶热溶胶还是涂胶水纸。

有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。

关于3种测试不干胶标签粘性的方法，主要是：
（1）、初粘力：
常见的是滚球法，即在一个斜面上将背胶面朝上固定，然后让标准的钢球（有分大小）从上面滑下，能粘到的钢球越大，说明初粘力越大。

（2）、持粘力：
即用不干胶将两块有挂钩的标准钢板粘好，然后一个钢板挂在固定架上，另一头放2kg
的砝码，看下面的钢板多久后仍不掉下来，以能持续的时间计算。

（3）、剥离力：
将不干胶黏在标准钢板上，用仪器已恒定的速度将标签撕下来，几下仪器所使用的力，此力即为不干胶的剥离力。

胶带粘度检测仪测量方法和标准

胶带粘度检测仪测量方法和标准
一、胶带粘度检测仪测量方法
1. 准备工具和材料：胶带粘度检测仪、待测胶带样品、计时器、水平测试平台、测力计。

2. 将待测胶带样品粘贴在水平测试平台上，确保粘贴平整、无气泡。

3. 将胶带粘度检测仪放置在待测胶带上方，调整检测仪的位置，确保测量头与胶带表面紧密接触。

4. 设置计时器，记录胶带粘度检测仪在规定时间内的位移。

一般测试时间为10秒。

5. 重复以上步骤，测试不同型号或品牌的胶带样品。

二、胶带粘度检测仪测量标准
1. 测量环境：测量环境应保持干燥、无尘、无风，温度控制在25℃左右。

2. 测量头清洁：每次测量前应检查测量头是否清洁，如有污垢或杂质，应使用无尘布或棉签清洁。

3. 样品准备：样品应具有代表性，至少包含3个独立样条。

样条长度应不低于100mm，宽度不低于50mm。

样条表面应平整、无气泡、无杂质。

4. 测量时间：测量时间应准确控制，误差应在±0.5秒以内。

5. 数据处理：每次测量应记录测试数据，并计算平均值和标准差。

根据需要，可以绘制粘度与时间的关系曲线。

6. 结果判定：根据测试数据和标准要求，判定胶带粘度是否符合标
准要求。

一般而言，粘度值越大，胶带的粘附力越强；粘度值越小，胶带的粘附力越弱。

7. 异常处理：如出现异常数据或不符合标准要求的数据，应重新进行测量和数据处理。

胶带粘性测定实验报告

一、实验目的1. 了解胶带粘性的基本概念和测定方法。

2. 掌握使用粘性测定仪测定胶带粘性的操作步骤。

3. 分析不同类型胶带的粘性差异。

二、实验原理胶带粘性是指胶带与被粘物之间产生的粘附力，它是胶带的重要性能指标之一。

本实验采用粘性测定仪，通过测量胶带在特定条件下对被粘物的粘附力，来评估胶带的粘性。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型的胶带若干（如：透明胶带、双面胶带、电工胶带等）。

2. 实验仪器：粘性测定仪、电子秤、剪刀、计时器、清洁布。

四、实验步骤1. 准备工作：将不同类型的胶带分别剪成长度相同的条状，清洁粘性测定仪的测量面。

2. 测定步骤：a. 将胶带条粘贴在粘性测定仪的测量面上，确保胶带与测量面充分接触。

b. 启动粘性测定仪，待仪器稳定后，记录初始粘附力。

c. 按照仪器说明书要求，对胶带进行拉伸、释放等操作，记录每次操作后的粘附力。

d. 重复步骤b、c，每次操作后记录粘附力，直至胶带粘性下降至初始粘附力的50%。

e. 计算不同类型胶带的平均粘附力，比较其粘性差异。

3. 数据处理：将实验数据整理成表格，分析不同类型胶带的粘性差异。

五、实验结果与分析1. 实验数据：| 胶带类型 | 初始粘附力（N） | 下降至50%粘附力所需次数 | 平均粘附力（N） || -------- | -------------- | ----------------------- | -------------- || 透明胶带 | 1.5 | 10 | 1.2 || 双面胶带 | 2.0 | 15 | 1.8 || 电工胶带 | 1.8 | 8 | 1.6 |2. 分析：a. 透明胶带的粘性相对较弱，平均粘附力为1.2N，下降至50%粘附力所需次数为10次。

b. 双面胶带的粘性较好，平均粘附力为1.8N，下降至50%粘附力所需次数为15次。

c. 电工胶带的粘性适中，平均粘附力为1.6N，下降至50%粘附力所需次数为8次。

胶布粘度标准和测试

胶布粘度标准和测试一、粘度标准的确定胶布的粘度是指胶布对被粘物的粘附能力，是胶布在特定条件下粘附在被粘物上的能力。

粘度标准是衡量胶布质量的重要指标之一，它对于保证胶布的粘合力、粘附稳定性和可靠性至关重要。

因此，确定粘度标准是胶布生产和应用过程中必不可少的一环。

在胶布行业中，粘度标准的确定通常需要考虑以下几个方面：1. 被粘物的材质和表面特性：不同材质和表面特性的被粘物对胶布的粘附能力有不同的要求，因此需要根据被粘物的特性来选择合适的粘度标准。

2. 胶布的用途和性能要求：不同用途的胶布需要满足的性能要求也不同，例如在需要承受较大负荷或需要长期保持粘附力的场合，需要选择较高粘度的胶布。

3. 生产工艺和加工条件：胶布的生产工艺和加工条件也会影响其粘度，例如温度、压力、时间等。

因此，需要根据具体的生产工艺和加工条件来选择合适的粘度标准。

综合考虑以上因素，通常采用以下几种方法来确定胶布的粘度标准：1. 参照行业标准或企业标准：根据行业标准或企业标准中规定的粘度值，选择符合要求的胶布。

2. 实验测试：通过实验测试来评估不同粘度值的胶布对被粘物的粘附能力和其他性能指标，从而确定合适的粘度标准。

3. 用户反馈和市场调研：根据用户反馈和市场调研结果，了解用户对胶布粘度的需求和要求，从而调整和优化胶布的粘度标准。

二、粘度的测试方法为了准确测量胶布的粘度，需要采用合适的测试方法。

目前常用的胶布粘度测试方法有以下几种：1. 初粘力测试：初粘力是指胶布与被粘物首次接触时的粘附力。

初粘力测试通常采用斜面滚球法或钢球法进行测试。

在测试时，将胶布粘贴在被粘物上，然后放置斜面滚球或钢球，观察其是否能在胶布上滑动。

如果斜面滚球或钢球不能滑动或有明显的不均匀受力现象，则说明该胶布的初粘力较好。

2. 持粘力测试：持粘力是指胶布在受到垂直方向上的重力作用下，仍然能够保持粘附在被粘物上的能力。

持粘力测试通常采用标准拉力计进行测试。

在测试时，将胶布粘贴在被粘物上，并放置在标准拉力计上，观察其能承受的最大拉力。

商标贴纸胶带初粘性测试作业指导

商标贴纸胶带初粘性测试作业指导
1.目的
指导工作，确保物料品质满足客户要求。

2.适用范围
本规范适用于商标贴纸类，胶带类（含特殊）之检验。

3.测试条件：
3.1 室温23±5℃,60%RH标准状态下待测品需静置4小时以上.
3.2 胶带取样需剥除外层三层(第四层).
4.测试方法:
4.1 取样品长100mm以上,宽25mm,数量3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之斜坡上.
4.2 助滚段由长100mm以上,厚约0.025mm透明聚酯薄膜,正规定的位置粘贴于试片之上而
成,助滚段长为100mm..
4.3测定段从助滚段下端开始算起,长度为100mm范围内胶粘面.
4.4 根据不同材质选用所对应钢球号测试,自斜坡顶端自然滑落,3-5秒内对照其滑落距离,
是否在相对应材质要求范围内,如在,则初粘性合格,如不在,则初粘性不合格,其测试标准见附页.
5.注意事项:
5.1 试验滚球必须用无尘布擦试干净(无油污)
5.2 试片(样品)四个角用透明胶带固定,且无起皱,无气泡现象.
6.附件:《机器设备保养项目表》
原材料、初贴性（初期力）、保持力测试标准如下。

(优质)胶带粘力测试标准及方法介绍

1.剥离强度测试法：这种测试方法是根据拉伸力和剥离速度计算胶带的剥离强度的，
测试时需要把胶带粘在金属板上，然后将胶带剥离。

通常，测试时会改变剥离速度、角度、温度和湿度等条件，以模拟不同使用情况下的胶带性能。

2.粘着力测试法：这种测试方法是根据一定面积的胶带所承受的拉力和压力来计算其粘着力的。

测试时需要选择适当的胶带长度和测试范围，使用测试仪器对压力进行控制，通过测试仪器计算得到胶带的粘着力数据。

在进行胶带粘力测试时,测试人员需要注意的事项包括：1.需要保证测试环境的温度、湿度和压力等条件稳定且标准化；2.要规范样品的选取和准备过程，保证样品的一致性和可重复性；
3.操作测试仪器时要仔细、缓慢，保证测试结果的准确性和可靠性。

以上是胶带粘力测试标准及方法的介绍，胶带的粘力是其性能的重要指标，其测试的准确性和可靠性对于保证胶带品质、提高工业生产效率具有重要意义。

胶带粘性测试方法

胶带粘性测试方法胶带的粘性是指其能够吸附到物体表面、并且能够固定在那里的能力。

测试胶带的粘性对于确定其在特定应用中的性能至关重要。

下面介绍一种常见的胶带粘性测试方法，剥离强度测试。

剥离强度测试是衡量胶带与表面粘附强度的一种方法，它能够确定胶带能够承受多大的拉力而不会脱离表面。

以下是该方法的详细步骤：材料准备：1.胶带样品：选择合适的胶带样品，确保其宽度和长度足够用于测试。

2.表面样品：选择适合的表面材料，例如不锈钢板、玻璃板或塑料板。

确保表面是干净、平整的，并且没有任何杂质。

3.试验设备：剥离强度测试机、万能材料测试机或手动剥离测试机，以及相应的夹具。

4.温湿度控制：在实验室中维持恒定的温湿度条件。

实验过程：1.将表面样品固定在测试夹具上，确保其表面光滑平整。

2.仔细将胶带样品粘贴在表面样品上，确保胶带与表面完全贴合并且没有任何气泡。

3.将胶带的一端固定在剥离强度测试机的夹具上，并将其它端固定在拉力计的夹具上。

4.开始测试前，根据所需的温度和湿度条件，将样品放入试验设备中，并在所需的时间内保持稳定的环境条件。

5.开始测试，以固定的剥离速度逐渐拉伸胶带，直到胶带彻底脱离表面样品为止。

6.记录拉力计显示的最大力值，这个值即为剥离强度的测量结果。

7.重复实验多次，取平均值以提高测试结果的准确性。

8.此外，可以测试不同剥离速度、湿度和温度条件下的胶带粘性，以获得更多的数据。

实验注意事项：1.确保实验室环境和试验设备的稳定性，例如必要时使用温湿度控制设备。

2.在实验过程中要小心操作，避免对人员和设备的伤害。

3.在进行测试前，先了解和遵守相关安全操作规程。

4.使用合适的仪器设备和夹具，以确保结果的可靠性和可重复性。

5.对于不同类型的胶带和表面材料，可能需要使用不同的实验参数和条件。

总结起来，剥离强度测试是一种用于衡量胶带粘性的常见方法。

通过该测试，可以获得胶带在特定条件下的粘附强度。

这个测试方法可以帮助制造商和用户选择适合特定应用的胶带，并评估其性能。

胶带持粘性测试方法步骤

使用胶带粘持力试验机做的胶带持粘性测试的操作过程：一、准备工作1、准备好试验胶带，直尺和剪刀；2、准备好试验仪器，检查定时器是否正常，累时器示数值是否归零；整个测试应该在标定的环境中执行。

胶带要先按国标在标准的恒温恒湿箱里做好相应的处理。

二、操作过程♦仪器放在水平桌面上，高度要合适品管人员进行试验。

♦裁切同一种材料的5块胶带，要不均匀的裁剪整圈胶带上除外圈三圈的胶带(宽度25mm以上的胶带切成宽25mm×150mm，未满25mm的胶带，取长250mm)；♦用酒精清洗不锈钢板，等钢板充分干燥后用干净的布擦拭，钢板上不能留有指纹等痕迹，拿取时应拿取钢板周边；♦把胶带粘贴于实验板上刻画的格子里，现在厂商一般都是没有格子的境面钢板，离钢板上线25mm粘贴，接触面积为25mm*25mm，未接触的胶带挂上三角架并向内折迭；♦用手动辗压轮以固定均匀的300mm每分钟的速度来回滚压三次，使胶带与钢板部分充分接触，在存放于试验环境中25分钟。

♦ 25分钟后，将实验板一端固定，使试片下垂，三角架上挂1000±10g的砝码，胶带持粘性试验机累时计开始计时。

♦测试完成后记录累计时间，取其平均值，得出胶带保持力时间，保好相应的测试结果，胶带有移动了的，把持粘的力、时间、移动的距离记录到测试的结果中。

三、结束整理工作♦整理仪器，三角架，砝码放回原处。

(二)注意事项1、贴胶带时要确保胶带贴得均匀，无气泡，位置合适；♦确保三角架挂的要受力均匀；♦未接触的胶带向内折迭时要折迭一致；♦严禁乱放砝码，敲打，以免参数失真。

♦用酒精清洗胶粘面，放回仪器内部放好，把累时器归零。

罩上仪品防尘罩。

胶带保持力试验结束。

测胶带的正确方法

测胶带的正确方法
测胶带的正确方法如下：
1、手指测试法。

把手指轻轻放在胶带上按下去，然后尽量迅速地抬起来，观察胶带上的纸是否被拉直，以此判断胶带的黏着力。

2、倒立粘附测试法。

将胶带粘在平板上，然后用支架倒置贴在胶带上，当支架不再下滑时，记录此时的时间，时间越长说明胶带黏着力越强。

3、拉伸测试法。

将两张相同的胶带相互粘合，然后用力拉开，测试胶带的拉伸程度，拉伸程度越大，表示黏着性越好。

4、剥离测试法。

将胶带贴在硬表面上，然后用力剥离，测试胶带的剥离力，剥离力越大，说明黏着性越好。

不干胶标签粘度测试标准

不干胶标签粘度测试标准不干胶标签的粘度测试是评估其粘合性能的重要指标，以下是一些常见的不干胶标签粘度测试标准：
1. 初粘性测试：使用标准的初粘性测试仪，将标签贴在测试板上，然后在一定的时间内测量标签与测试板之间的粘合强度。

2. 持粘性测试：使用标准的持粘性测试仪，将标签贴在测试板上，然后在一定的时间内测量标签与测试板之间的粘合强度。

3. 剥离强度测试：使用标准的剥离强度测试仪，将标签从测试板上撕下，然后测量撕下标签所需的力。

4. 耐水性测试：将标签贴在测试板上，然后将测试板浸泡在水中一定时间，测量标签与测试板之间的粘合强度。

5. 耐候性测试：将标签贴在测试板上，然后将测试板暴露在特定的环境条件下（如高温、低温、湿度等），测量标签与测试板之间的粘合强度。

以上是一些常见的不干胶标签粘度测试标准，具体的测试方法和标准可能会因不同的应用领域和行业而有所不同。

在进行不干胶标签的粘度测试时，需要根据实际情况选择合适的测试方法和标准，并确保测试结果的准确性和可靠性。

胶带粘附力测试方式

胶带粘附力测试方式
胶带粘附力测试是一种通常用于判断胶带产品粘附力大小的测试。

这些测试很重要，可以确定胶带产品的实际使用情况和性能表现。

有不同的测试方式可用于测试胶带产品的粘附力，根据不同标准和要求，可以选择适合的测试方式。

以下是一些常见的胶带粘附力测试方式：
1. 钢板剥离测试法
在这种测试方法中，一块附着胶带的钢板会被剥离，并且需要记录达到剥离的力量大小。

这种测试方法可以在较大的范围内测量不同胶带产品的粘附力。

2. 旋转滚筒粘着力试验
这种测试方法利用旋转滚筒来测试胶带产品的耐磨性和粘附力。

经过特定的负荷和加速度，滚筒会绕着一个中心点旋转，测试胶带产品在不同水平下的粘附力和脱粘性。

3. 落球法
这种测试方法涉及使用标准球体大小和重量，将其从不同高度掉落到附着胶带的表面上。

落球后记录所需的力和球体与胶带的接触面积大小。

落球法可以模拟各种力量和条件下的应力和压力，能够测量出胶带产品在各种应用场合下的表现。

4. 剪切测试
这种测试方法是基于胶带产品重要性能之一——剪切强度。

将附着胶带的样品夹在支撑区两端，向下施加一个力量，记录胶带断裂之前承受的力大小。

以上是几种常见的胶带粘附力测试方式，根据实际要求和不同胶带产品的不同性能，可以选择适当的测试方法进行检测。

除此之外，还需要注意测试条件的标准化和准确性，以便得到可依赖的测试结果。

不干胶标签粘性检测方法

不干胶标签粘性检测方法
发布者：
济南兰光测试仪器有限公司发布时间：
2008年1月22日Audo look
6.0下载对于现在市场上的不干胶产品诸如标签，条码，标牌等产品。

不管是使用企业还是生产厂家对其检测方法有很多疑惑，大多知道要检测不干胶的粘性，其实不干胶的粘性主要有三个指标组成就是其初粘性，持粘性，和粘合强度。

这里我们就其检测方法坐一下讨论。

情况原因试验方法结果表征使用仪器不干胶标签在自动初粘性的问题，瞬根据GB4852压敏胶粘带初粘性测试方法一共有33粒钢球标准初粘性测试仪贴标机上贴标时很间粘合力不强多厂家都发现经常出现翘角的情况（斜面滚球法），通过采用斜面滚球法，通钢球，以标签能粘住最过钢球和不干胶标签试样粘性面之间以微大的钢球型号来表示小压力发生短暂接触时，标签对钢球的粘它的初粘性附作用来测试试样初粘性。

贴好的标签很多人持粘性的问题，就根据GB4851压敏胶粘带持粘性试验方法，用一定时间后试样粘发现，时间不长就自是保持力差己脱落了，本身也没有了粘性用2千克的标准压辊将标签压贴在两块试脱的位移量，或试样完验板上，把贴有胶粘试样的一块试验板垂全脱离的时间来表征直吊挂在试验架上，另一块试验板下端悬胶粘抵抗拉脱的能力。

挂1千克重量的砝码。

贴好的标签很容易剥离强度太小被剥离下来能感觉的出粘合强度低根据GB2792压敏胶粘带180º剥离强度试经过剥离试验机记录验方法，用2千克的标准压辊将标签与清和计算剥离强度洗后的试验板粘接，将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面。

（kN/m）。

电子剥离试验机持粘性测试仪以上需检测项目是一个整体检测项目综合评判不干胶的粘性，用户也可根据自身情况选择具体项目。