抽水蓄能电站水泵水轮机设计浅析

抽水蓄能电站水泵水轮机设计浅析

王泉龙

（哈尔滨电机厂有限责任公司 哈尔滨 150040）

[摘 要] 本文根据哈尔滨电机厂有限责任公司近年来抽水蓄能技术引进和技术创新以及在多个项目工

程实践经验，简要分析了水泵水轮机与常规水轮机相比从水力设计到机械设计等方面的技术特点。

[关键词] 水泵水轮机水力设计机械设计

1 前言

目前国外投入运行的单级混流式水泵水轮机的最大扬程已经达到778m（日本葛野川），最大单机容量已经达到470MW（日本神流川）。可变速的抽水蓄能机组单机最大容量已经达到412MW（日本葛野川）。我国发电设备制造行业对抽水蓄能技术的开发起步较晚，已陆续建成的300MW级大型抽水蓄能机组全部为进口设备。为弥补这方面的空白，哈电自1977年起就与清华大学等单位合作进行了部分水头段水泵水轮机的水力研究，取得了一些较好的试验成果。2000年哈电获得了2台60MW 回龙抽水蓄能机组的供货合同，2002年又获得了2台150MW白山抽水蓄能机组的供货合同。2002年哈电作为GE公司的分包方承接了2台300MW韩国青松水泵水轮机、进水阀门及其辅助设备(BOP)机械部分的制造任务，两台机组中除转轮和主轴密封外，其余部分均由哈电供货，设计方面GE公司只提供概念设计，哈电完成施工设计。2003年国家发改委又以惠州、宝泉和白莲河抽水蓄能机组为依托工程，以哈电和东方电机股份有限公司作为技术受让方引进了法国阿尔斯通公司在抽水蓄能机组设计制造方面的关键技术。通过技术引进、消化吸收和技术再创新，以及近期几个项目的工程实践，国内设备制造公司已经具备了300MW等级的抽水蓄能机组设计、制造、系统集成和现场调试的能力。

2 水力设计技术

水力设计的目的是通过计算机数值分析对水泵水轮机的通流部件进行优化并预估其水力性能。水泵水轮机设计与常规的水轮机区别较大，除常规的能量、空化和稳定性外，S特性和驼峰区是研究的重点，但均采用CFD方法和相同的流动计算商业软件包。水泵水轮机通流部件数值分析主要是计算蜗壳、双列叶栅、转轮、尾水管内部的水流流动情况，通过计算出的压力场、速度场、流场等结果对通流部件的水力性能做出评判。数值分析采取各通流部件单独计算。在技术转让过程中，阿尔斯通公司对水力设计所涉及的商业软件进行了全面培训，转让了全部的自开发软件。哈电在引进技术消化吸收基础上，自行开发设计了500m水头段转轮，通过模型试验其性能与引进的转轮性能相当。自行开发了响水涧蓄能电站水泵水轮机水力模型，并经瑞士洛桑国际中立水力试验台的模型试验验证其性能达到当今世界先进水平。同时还完成了溧阳、仙居项目的水力设计和模型试验工作，其各项性能指标均达到较高水平。

2.1 转轮的数值计算

转轮要兼顾水轮机和水泵工况两种功能，其主要设计步骤为：根据两种运行工况的要求，选定一个可以由一个转轮最大程度满足两种工况要求的设计参数；通常以泵工况为基础进行水力设计，再以水轮机工况的要求来校核，通过CFD分析结果在一定范围内调整修改。采用专用设计软件进行转轮轴面流线设计、翼型骨线设计和翼型实体设计后生成叶片翼型，应用CFX-Turbogrid对叶片做单周期结构化网格划分（见图1），生成的计算网格文件采用CFX-TASCflow进行数值计算（图2~图4）。

图1 CFX-Turbogrid网格划分 图2 压力面压力分布

图3 下环速度分布 图4 流线分布

应用CFX-TASCflow自带宏命令可直接对计算网格结果进行后处理计算，求解效率、扬程、力矩、功率等性能参数。

2.2 双列叶栅的水力设计

水泵水轮机双列叶栅考虑到两种工况运行其翼型与常规水轮机有所不同，经初始翼型设计后，应用ANSYS 软件按转轮高压侧高度拉伸、造型生成单周期双列叶栅实体，做非结构化周期网格划分，并对导叶固壁面边界层进行三棱柱网格加密，生成双列叶栅三维非结构化网格，导入CFX5做双列叶栅联合数值分析。以下(图5、图6)是部分水泵水轮机双列叶栅网格划分及数值分析结果。

图5 双列叶栅计算网格 图6 双列叶栅压力分布

对于水泵水轮机双列叶栅的优化设计主要侧重水轮机工况的数值分析,主要目的是提高水轮机水力性能，而优化转轮的主要目的是提高水泵水力性能。

2.3 蜗壳的数值分析

水轮机工况下，蜗壳使水流能均匀地进入到转轮，并使水流进入导水机构前具有一定的环量；在水泵工况下，蜗壳用来收集从转轮流出的水流，同时把水流动能转换为压力能，减少水流的环量，使出水管道中的水流损失减少。虽然螺旋形蜗壳在作用上能满足水泵水轮机的蜗壳的要求，但是因为两种工况下的工作参数不同，泵工况下蜗壳还要承担水流动能转化为压力能的任务，所要求的蜗壳断面较水轮机工况下所要求的小，所以水泵水轮机的蜗壳设计有一定的难度。在双列叶栅的优化设计基础上进行水泵水轮机蜗壳与双列叶栅的联合数值分析。按面积变化规律确定水泵水轮机蜗壳各断面尺寸，所设计的蜗壳经AutoCAD2002（MDT）三维实体造型，导入ANSYS ICEM CFD 5作网格划分，生成三维非结构化网格，应用CFX5.7进行流动数值分析（图7、图8）。

图7 蜗壳壁面压力分布 图8 蜗壳内部流线分布

2.4 尾水管的数值分析

尾水管的性能好坏直接影响水泵水轮机能量特性、空化特性和运行稳定性。但水泵水轮机尾水管对水轮机工况和水泵工况的影响特点是不同的。主要表现为以下两个方面：

（1）尾水管直锥段起最主要作用。较长的直锥段具有较明显的扩散作用。对水轮机工况而言，肘管及扩散段的形状及断面变化规律的影响相对较小；对水泵工况来说，较长的直锥段更能保证进口水流的均匀性；

（2）尾水管的总高度对水泵工况没有明显的影响，但对水轮机工况的能量恢复有较大影响。

水泵水轮机尾水管与常规水轮机尾水管相比较，有以下三个主要特点：

（1）具有相对较长的直锥段；

（2）水泵水轮机通常采用连续扩散型肘管；常规水轮机尾水管中，为防止水流在弯段从壁面脱流，广泛使用一种具有“扩散—收缩—扩散”断面规律的肘管，两者面积变化规律参见；

（3）大部分水泵水轮机尾水管两端均为圆断面，肘管部分可根据“连续扩散”的面积变化律，采用圆断面或椭圆断面。

水泵水轮机尾水管多为圆（或椭圆）断面。尾水管的数值计算与蜗壳相近，需要实体造型、划分网格、再做数值分析。对尾水管的数值分析的进口给定为速度进口条件，将转轮出口速度组成分布加载在尾水管进口，如此计算的尾水管流态较质量进口条件准确（图9、图10）。