密封胶常用品种你知道吗

浅谈密封胶常用品种
密封胶中分类最广泛的是将密封胶分为硫化型和非硫化型两大类。

在硫化型密封胶中应用最广泛的是室温硫化型，加温硫化型用的较少。

非硫化型密封胶有液体密封胶和腻子。

此外，再加上常用的厌氧性。

1)室温硫化聚硫橡胶密封胶
硫化型密封胶中应用最广的是室温硫化型，加温硫化型用得较少。

室温硫化聚硫橡胶密封胶是工业上最早应用的液体密封胶。

由于分子主链上含有硫原子，因而其耐油、耐溶剂和耐老化性能很好。

通过控制反应条件，可制得不同分子量的聚硫橡胶，其粘度可从几Pa.s 到几千Pa.s以适应不同需要。

聚硫橡胶密封胶对其他材料具有粘接性，大都能室温硫化。

大量用于机翼或机身整体、油箱、座舱、水密舱、电器及仪器的密封，寿命达20年以上，使用温度范围为-60～110℃。

短期可达130℃，如用于导弹引信头的密封和固体火箭推进剂的粘合。

近年来发展很快的碳纤维复合材料、金属蜂窝和芳纶蜂窝夹层结构，都选用聚硫密封胶作为防水密封胶，以及防止这些结构材料与金属铝、钛接触时产生电化学腐蚀的绝缘密封胶。

硅室温硫化硅橡胶密封胶
有机硅橡胶是以硅、氧原子交替组成主链的线型高分子化合物。

由于硅氧键的键能大大高于一般高分子化合物的主链碳碳键能，因此有机硅橡胶具有较高的耐热性和耐寒性，能在-70～230℃很宽的温度范围内长期使用保持良好的弹性，个别品种可达250～270℃
硅橡胶大都能室温硫化。

硅橡胶密封具有优异的耐热空气，臭氧、光和大气老化的性能。

在室外曝晒10年，其物理、力学性能无显著变化。

它具有防潮和电绝缘性，能耐磷酸酯液压油和乙酸。

但乃燃油和润滑油性能较差。

以二甲基硅橡胶为基的密封胶不透气性较差，含乙烯基的硅橡胶密封胶不透气性较好。

氟硅橡胶和腈硅橡胶有较好的耐燃油及耐溶剂性。

苯撑硅橡胶和苯醚撑硅橡胶密封胶的耐温性可达280℃，并且有防燃自熄、耐辐射等性能。

此外，硅橡胶密封胶对金属具有极优的防护性能，多用于飞机门窗、卫生间、飞机和发动机高温区、导管接头，防火墙等的密封。

2)非硫化型密封胶
某些高分子化合物不需要通过化学硫化作用而靠本身的成膜作用(干性粘着型、干性可剥性)或粘附作用(半干性粘弹性、不干性粘接型)也可达到粘接目的。

有这类高分子化合物配制成的密封材料，称为非硫化型液体密封胶，简称液体密封胶。

液体密封胶在室温下具有流动性，将它涂敷在结合面上，经过一定时间的干燥或均匀化处理后，形成有剥离性能的弹性胶膜或具有良好的粘接性，粘弹性的薄膜胶层。

它不会产生
粘接性的交联，对所接触的物体具有耐压缩性，也不腐蚀金属表面，从而能对所填充的结合部位起到密封作用。

非硫化型密封胶只有单组分一，又称非硫化型腻子。

腻子成块状打包供应。

腻子可通过炼胶机加工成各种形状的腻子条或片。

把腻子经有机溶剂溶解稀释成胶液后，用涂布法涂于细布上制成腻子布，腻子布成卷供应。

用腻子垫片或腻子布时，需密封的零部件事先要进行预装，包括钻孔、划窝、去毛刺和表面清洗，然后根据密封部件的尺寸和形状，把腻子或腻子布制成所需要的形状，按螺钉或铆钉孔位置在腻子带上穿孔，进行铺贴，并用钢纤校正孔位。

腻子布的联接缝应避开螺钉孔，并将腻子布剪成30°～45°斜角进行对接。

腻子和腻子布铺贴后应立即进行装配。

大多数热塑性树脂、天然橡胶及合成橡胶都可以作为非硫化型液体密封胶的集体材料，各种密封胶的主要性能都由这些基料的性质所决定。

3)液态密封胶
液态密封材料一般指在室温下具有流动性的粘合物质，将此类物质涂敷在接合面上，经过一定时间的干燥或均匀处理后，形成有剥离性能的弹性胶膜或具有良好性能的粘接性，粘弹性的薄膜胶层。

它不含产生粘接性的交联，对所接触的物体具有耐压缩性，也不腐蚀金属表面，从而能对所填充的接合部位起到密封作用。

液态密封胶材料是由天然或合成橡胶、树脂、纤维等高分子材料为基料，配入填充剂、增塑剂及其他助剂混合而成的液态物质，它可以含有也可以不含有溶剂，但在使用时均具有流动性和一定的粘接性，按照在接合面上涂敷后所形成的胶膜性质，分干性和非干性两种，它们都具有形成均匀涂层并起阻漏作用的能力。

液态密封胶在涂敷后能否被剥离是其主要特性之一，这也是它与胶粘剂、涂料和嵌缝填充型密封胶等的本质区别。

按密封胶的基料，液态密封胶可分为：由聚氨酯、聚酯、酚醛树脂及改性植物油皂为基料的液态密封胶;以硅酸盐无机高分子材料为基料的液态密封胶两类。

按液态密封胶涂敷后成膜性状，可分为干可剥型、干粘着型、半干粘弹型和不干性粘接型四种。

1)干可剥型液态密封胶涂敷溶剂迅速挥发而形成柔软有弹性的薄膜，这种薄膜能耐振动，粘着严密，容易从接合面上剥下来。

由于可按涂敷量的多少来控制膜的厚度，所以可以用于间隙较大和有坡度的部位。

但这种密封胶因溶剂挥发过于迅速，故在接合面积大的部位使用有一定的困难。

这种密封胶一般为橡胶型。

2)干粘着型液态密封胶涂敷后因溶剂挥发而牢固地粘着于接合面上，有较好的耐压性和耐热性。

但可拆性差，拆除时容易损伤金属接合面，并且耐振动和耐冲击性能较差。

3)半干粘弹型液态密封胶这种胶介于干与半干型之间，兼有两者的优点，一般含有溶剂，涂敷后溶剂很快挥发，形成的薄膜长期不硬，永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点，并
4)不干性粘接型液态密封胶涂敷后长期不硬，保持粘性，因此承受机械振动和冲击时，不发生龟裂和脱落现象。

容易从金属面上除去。

它又可分为有溶剂的和无溶剂两类，有溶剂的为液体状，无溶剂的为膏状。

无溶剂的既可涂敷后不经干燥马上联接，也可在涂敷后经数日、数周后再进行联接。

因此既可用于紧急修理，也可用于准备装配的场合预先涂敷。

由于液态密封胶是胶稠体，能将结合表面上的全部凹陷填平，对接合面具有良好的粘附力，当接合密封面被紧固后，液态密封胶形成的膜同缝隙一样薄，并且处处吻合。

由于膜很薄，表面吸附力很大，根据单分子膜理论，越薄的膜回复倾向越大，当密封胶一端受力(例如受内压)，间隙小时只发生弹性位移，间隙大时还会发生粘性流动。

一般间隙小于0.1mm，当间隙大于0.1mm时，液态密封胶应与固体垫片并用才能达到有效的密封，保证有良好的密封效果。

液态密封胶可单独使用，也可与垫片配合使用，应根据使用条件选用适当类型的液态密封胶，使用时应注意：①预处理：将密封面上的油污、水、灰尘或锈除去。

单独使用时，两密封面间隙≤0.1mm;②涂敷;涂敷厚度视密封面的加工精度、平整度、间隙大小等具体条件而定，一般在两密封面上各涂敷0.06～0.1mm厚即可;③干燥：溶剂型液态密封胶需干燥，干燥时间视所用溶剂种类和涂敷厚度而定，一般为3～7min;④紧固：紧固方法与垫片密封相同，紧固后不可错动密封面。

对胶层特性的影响因素主要有温度、封口搭接长度、胶层厚度、密封面的表面粗糙度、环境条件和对密封胶的压紧力等。

当温度升高后，胶层强度急聚下降，耐压性变差，密封性下降。

密封胶的抗拉强度，随接合而表面粗糙度Ra值增大而增大。

密封胶需要一定的压紧力，压紧力越大，密封性越好。

4)厌氧胶
厌氧胶是单组分室温固化密封胶。

它在室温下为粘稠液体，流动性很好，使用时只需把胶液滴到需要密封的表面上，它就能渗入机械零件的细小缝隙中，粘合密封面，使之隔绝空气。

在室温下不需要加入任何固化剂，胶液会自行固化。

它广泛用于螺纹联接孔密封，管螺纹密封，法兰面、机械箱体接合面等的密封。

厌氧胶的主体材料为丙烯酸酯类单体，这类低分子的液体原料能在引发剂的作用下，按自由基聚合机理聚合成高分子物，即密封胶固化。

由于氧气能与上述自由基反应生成不活泼的物质，阻止了聚合反应的进行，因而厌氧胶在空气中贮存时，可以保持液体状态。

当厌氧胶涂于密封缝隙中，隔绝了空气(氧)，氧的阻聚作用消失，单体的聚合反应进行，直至聚合成具有一定强度的固体胶层。

缝隙外残留的胶液，由于接触空气不固化，容易清除。

厌氧胶一般不含溶剂，挥发性低，毒性小。

固化不需加热、加压，工艺简便。

其缺点是粘度太低，不适于间隙较大部位的密封。

因胶接强度较大，不便于经常拆卸。

厌氧胶属于液态密封胶的干粘着型。

由于它有“厌氧”的特性，常常单独列出。