快速成形制造技术现状及进展
快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)
快速成型技术现状与行业发展趋势(DOC 31页)快速成型技术行业现状与产业发展趋势杭州先临三维科技股份有限公司2012.5.28目录1.快速成型技术发展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的基本原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的发展 (10)1.3.1 快速成型技术的发展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的发展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业发展现状及趋势.. 142.3.1 快速成型技术产业发展状况.. 142.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业发展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业发展现状 (19)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情况 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情况 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的发展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业发展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化发展中所存在的主要问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业发展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术发展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。
快速成形制造技术现状及进展
现状及进展
简介
快速成形制造技术又称为快速原型制造技术 (Rapid Prototyping Manufacturing 简称RPM) 。 其基本原理是利用CAD三维设计的结果和逐层堆积 的方式制造零件。 传统零件制造方法有去除法和变形法，而RPM方法 是靠添加材料来制造零件，又称为材料添加制造法 (Material Additive Manufacturing 或 Material Increase Manufacturing)， 有的文献中将这类技术又称为实体自由成形制造 (Solid Freeform Fabrication 简写为SFF)，强调可以成 形任意复杂的实体。
Stratasys公司的 3DP设备
3DP技术特点
原材料来源广泛，材料利用率高，约100％； 真正的桌面系统，可以在办公室使用。 不使用有害物质，无异味。 分层厚度薄，尺寸精度和表面质量良好。 成形尺寸小，成形速度低。 设备成本低，运行成本低。
分类及原理－LC 分类及原理－
• 激光敷层技术 激光敷层技术(Laser clading, LC) 将金属粉末材料通过一个喷嘴喷在激光束的聚焦点 上，激光束将粉末熔化后逐层涂敷堆积，形成三维实 体。悬伸部位用铜粉末烧结支撑，零件制成后再将支 撑物腐蚀去除。
分类及原理－SLA 分类及原理－
• 第三种逐点固化方式是采用两个频率不同的激光器， 激光束相互垂直，在光敏树脂中相交。其中一束激光 将树脂激活到可逆的亚稳状态，另一束激光使树脂发 生聚合。 • 逐层固化方式是采用一系列掩模逐个遮盖液态感光树 脂，掩模图案是根据零件每层的截面形状制做的，透 光部分代表零件截面形状，UV射线通过掩模照射在树 脂表面，零件截面形状部分被固化，其余部分仍为液 态树脂，逐层固化后成为树脂零件。这种方式的成型 速度高于逐点固化方式，不需要激光器，设备成本低。
快速成型技术现状与行业发展趋势
快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术行业现状与产业进展趋势杭州先临三维科技股份2021.5.28目录1.快速成型技术进展历史及现状 (1)1.1快速成型技术发轫的背景 (1)1.2快速成型技术的优点、原理和工艺 (2)1.2.1快速成型技术的优点 (2)1.2.2快速成型的差不多原理 (2)1.2.3快速成型的工艺方法 (4)1.3 快速成型技术的进展 (10)1.3.1 快速成型技术的进展历史 (10)1.3.2 快速成型技术的进展方向 (11)2 快速成型技术行业及产业 (12)2.1 快速成型技术的行业应用现状 (12)2.1.1医学应用 (12)2.1.2 制造领域 (12)2.2 快速成型技术的行业市场主体分析 (13)2.3 快速成型技术的产业进展现状及趋势 (14)2.3.1 快速成型技术产业进展状况 (14)2.3.2全球市场 (16)2.3.3亚太市场 (16)3 国内快速成型技术产业进展的机遇及挑战 (19)3.1国内快速成型技术产业进展现状 (20)3.1.1国内快速成型技术的研发和推广情形 (20)3.1.2国内的快速成型技术的应用情形 (20)3.1.3国内快速成型技术企业的典型企业列举 (20)3.2 国内快速成型技术产业的进展机遇 (27)3.2.1 国内外的市场环境利于快速成型技术产业进展 (27)3.2.2 国内的政策环境利于快速成型技术产业进展 (27)3.3 国内快速成型技术产业面临的挑战 (28)3.3.1 快速成型技术在向产品生产化进展中所存在的要紧问题 (28)3.3.2 快速成型技术产业面临的应用化挑战 (29)快速成型技术行业现状与产业进展趋势1黄贤清何文浩1.快速成型技术进展历史及现状1.1快速成型技术发轫的背景在新产品的开发过程中，总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。
如此做要紧是因为生产成本昂贵，而且模具的生产需要花费大量的时刻预备，因此，在预备制造和销售一个复杂的产品系统之前，工作原型能够对产品设计进行评判、修改和功能验证。
快速成形技术发展状况与趋势
快速成形技术发展状况与趋势快速成形技术，又称为三维打印、增材制造等，是近年来新兴的一种制造技术，它可以将数字化的设计文件转化为实体物体，而且速度快、成本低，能够满足个性化定制的需求。
该技术的发展已经引起海内外制造业的广泛关注和研究，下面介绍快速成形技术的发展状况和趋势。
快速成形技术最早出现在20世纪80年代，最初被用于快速制作模型，其发展始于CAD 设计技术、计算机组成技术以及材料工程技术的发展。
20世纪90年代以后，该技术经过不断的改良和完善，应用范围逐渐扩大，主要涉及到汽车、航空、医疗、建筑等领域。
目前，全球主要的快速成形技术公司有美国Stratasys、德国EOS、瑞典Arcam和中国沃特玛等。
近年来，随着材料科技、智能制造和数字工厂的发展，快速成形技术呈现出以下几个趋势：1. 多材料、多工艺：不同快速成形技术采用不同材料和工艺，未来发展方向是多材料、多工艺的结合。
例如，增材制造可以利用多种材料打印出复杂的组件，立体光绘可以通过多重叠加实现更高的可塑性和更精细的表面质量。
2. 智能化、网络化：快速成形技术已经与计算机、互联网和智能化制造相结合，实现了数字化和智能化的设计与制造，未来将趋向于更加智能化和网络化，实现生产和流程的自动化。
例如，智能打印机具有自我诊断和自动修复的功能，可以自主管理并调节打印参数，提高设备利用率和打印效率。
3. 个性化、定制化：快速成形技术具有快速、便捷、低成本的特点，可以实现个性化和定制化的生产，未来将趋向于更加个性化和高效化。
例如，医疗领域可以利用该技术制作个性化的医疗器械、假体和植入物，满足患者的特殊需求；商品领域可以利用该技术实现全球化生产和本地化供应，提高响应速度和市场竞争力。
4. 生态可持续、绿色制造：快速成形技术采用增材制造和材料回收等技术，可以实现生态可持续和绿色制造，未来将趋向于更加环保和节能。
例如，采用生物降解材料可以实现零污染和资源循环利用，采用能源节约技术可以减少能源消耗和碳排放。
快速成型技术的现状和发展趋势
快速成型技术的现状和发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT）是一种将设计文件快速转化为实体模型的技术。
它通过逐层堆叠材料的方式制造模型，相比传统的基于切割、拼接和加工的方法，具有快速、灵活和定制化的特点。
随着科技的不断发展和应用领域的扩大，快速成型技术也在不断创新和更新。
1.技术日臻成熟：快速成型技术经过多年的研发和实践，已经在各个领域有了广泛的应用，例如汽车制造、医疗器械、航空航天等。
技术的稳定性和可靠性得到了验证，成型精度和制造效率也有了很大提高。
2.多种成型技术：随着快速成型技术的发展，出现了许多不同的成型技术，包括光固化、喷墨、熔融沉积等。
每种技术都有自己的特点和适用范围，可以根据不同的需求选择合适的技术。
3.材料种类丰富：最初的快速成型技术只能使用一些特定的材料进行成型，如塑料、树脂等。
而现在，随着材料科学的进步，可以使用金属、陶瓷等多种材料进行快速成型，大大扩展了应用领域。
1.精度的提高：精度是快速成型技术的一个重要指标，未来的发展趋势是进一步提高成型的精度。
通过改进设备和材料，优化参数设置等方式，可以实现更加精细的成型，满足更高的需求。
2.成型速度的提升：虽然快速成型技术已经很快，但是在一些特定的应用场景下，速度还是有待提高。
未来的发展趋势是研发更加高效的成型设备和更快速的材料固化方式，以满足更加紧迫的需求。
3.结构复杂性的增加：快速成型技术的优势之一就是可以制造复杂结构的模型。
未来的发展趋势是进一步发展可以制造更加复杂的结构，如组织结构、微观结构等，以满足更多领域的需求。
4.材料种类的扩展：材料的种类对快速成型技术的应用范围有很大的影响。
未来的发展趋势是不断扩展可用材料的范围，如增加金属、陶瓷、生物材料等，以满足更广泛的应用需求。
总之，快速成型技术是一项具有广阔应用前景的技术，随着科技的不断发展和创新，将会在制造业、医疗、航空等领域发挥更为重要的作用。
快速模具制造技术的现状及其发展趋势
快速模具制造技术的现状及其发展趋势摘要：快速模具制造技术作为一项系统工程技术，有效融合了信息与控制技术、材料学以及激光技术等，其发展速度可见一斑。
自快速模具制造技术诞生以来，已经被广泛应用到航空航天、医疗、汽车以及加点分制造行业之中。
快速模具制造技术的飞跃式发展，特别是在快速制造金属模具的广泛应用，使得产品的质量更加优质，价格更加低廉，帮助企业获得更大经济效益，这也是国内外学者、企业关注的重点。
对于此，本文对快速模具制造技术的现状及其发展趋势展开探讨。
关键词：快速模具制造技术；现状分析；发展趋势1快速模具制造技术概述快速成型技术是自20世纪末开始发展出的一项具有非常重要意义的制造技术，该技术主要是由激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数控技术、新型材料所构成，该技术自应用以来，在机械制造企业的产品创新、产品开发等方面都起着非常关键性的作用，虽然工作人员在使用该技术时所采用的制作原材料之间会存在着一定的差异性，但是技术应用中所体现出的主要工作原理均是由分层制作、逐层叠加的方式来完成的，从数学的层面上来说，该技术原理与数据的积分过程有着异曲同工之处，从宏观的角度上来说，该技术的应用形式与3D打印技术相似。
该技术在实际应用中的特征主要体现在成型快、适用性强、制作周期短、操作简便、集成性高等等。
快速模具制造作为新型制造技术，对制造行业具有极大促进作用。
该技术应用范围较为广泛，既能用于汽车制造业，又能生产家电器材。
模具制造技术，能提高制造效率，创造企业价值。
2快速模具制造技术模具制作2.1软质模具软质模具主要是由一些软性材料制作而成，适用于产品数量为50-5000左右的生产企业，市场上常见的软性材料有环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金、铝金属等等，该类型的模具在使用过程中具有成本低廉、周期短等优势，而工作人员在使用快速成型技术来制作软质模型时主要会使用以下方法：第一，硅橡胶法，通过该方法所制造的硅橡胶模具不仅有良好的弹性，同时还可以在模具上制作一些非常精美的纹路，但是该类模具的适用性不强；第二，树脂法，当模具的需求量非常大时，工作人员可以使用树脂材料作为模具的制作原材料，并且通过合理地使用快速成型技术中原型压铸的方式来高效率地完成该类型模具的批量制作；第三，金属法，工作人员使用该方法进行模具制作时，通常以RP8d为原型，并且在此基础上将金属合金均匀地喷涂于模型的外表面，并且将模具的制作原材料快速地填入模具内，完成金属模具的制作，该方法的优势在于操作简便、一次成型、制作周期短、耐磨性强等等；第四，电铸法，该模具制作法与上述我们所提到的金属喷涂法相类似，电铸法主要是利用电化学的基本原理，将PR8d圆形的外表面通过电解沉淀的方式进行模具的制作，通过该方法制作而成的模具具有均匀性强、精度高等优势。
快速成型与制造技术发展现状与趋势
形的要求。
另外，快速成型技术在⽛科⽅⾯也有⼴泛的应⽤。
制造领域如前所述，快速成型技术在制造领域应⽤最多，达到了67%，⼀⽅⾯显⽰出了RP技术在⽣产制造业独特的优势，另⼀⽅⾯也显⽰出了制造⾏业对新技术、新⼯艺的需求。
严格来说，⽬前RP 技术应⽤在制造领域中的⽅式并不是前⽂所定义的快速制造（RM），即并不是利⽤RP设备直接制造不经过再加⼯即可使⽤的制品。
通常RP技术在制造业的应⽤主要在产品试制和试验阶段（57%），⽐如功能检测和装配检测等。
同时，也有利⽤RP技术直接制造的例⼦。
波⾳公司建⽴了⼀整套的“定制⽣产（Production On Demand-POD）”⽣产流程，可以在很短时间内制造传统加⼯⽅法很难加⼯的航空航天⼯业中的导风管道。
RP技术的发展就⽬前RP技术的发展来说，其⽣产的制品在表⾯粗糙度、精度、可重复性和制品质量⽅⾯与传统制造⽅法均存在差距。
这也是现在RP技术发展的⼀个重要的⽅⾯。
现存的RP⼯艺以及⼯艺链条都必须经历⼀段发展以实现⼀个可靠、安全的技术，来达到⼯艺所要求的精度和质量。
上⽂提到的RP⼯艺都有⼏乎相同的精度（0.1-0.2mm/100mm）和粗糙度（Ra 5-20µm）和较低的可重复性。
进⼀步的改进应该从机械设计⽅⾯开始⼿，可以通过技术回馈系统来实现。
为了提⾼制品的质量，将出现RP⼯艺和传统⼯艺相结合的复合⼯艺设备。
在设备本⾝和材料⽅⾯，⽬前研究的主要⽅向⼤多集中于加⼯⽅法、加⼯设备、激光发⽣器和材料等⽅⾯，⽬的在于提⾼制品的强度、耐久性和精度，同时也⼒于提⾼⽣产制品的周期⽅⾯。
这些研究，终究会为快速成型到快速制造的过渡提供强⼤的动⼒。
快速成型技术经过20余年的发展⽬前已经在加⼯⽅法、材料等⽅⾯取得了研究⽅⾯的突破。
在市场推⼴⽅⾯，也取得了⼀定成绩。
但是就从快速成型（RP）到快速制造（RM）的过程来看，进展仍不理想。
在市场⽅⾯，2001年快速成型技术已经⽣产了近350万套模具和产品原型，并在此后以每年20%的速度稳定增长。
2023年快速成型机行业市场分析现状
2023年快速成型机行业市场分析现状快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是一种通过数字化三维模型的快速制作，将设计模型迅速变成实物的技术。
快速成型机是实现快速成型技术的核心设备之一，通过叠加材料或固化液体，逐层构建出物理模型。
目前，快速成型机行业正处于高速发展阶段。
其主要原因有三个方面：技术的进步、市场的需求和政策的支持。
首先，随着科技的发展，快速成型技术也得到了长足的进步。
原来的快速成型技术只能制作简单的模型，而现在的快速成型技术已经能够制作出复杂的结构和功能性零件，甚至逐渐应用于医疗、航空航天和汽车工业等领域。
例如，医疗领域可以应用于定制假体、医疗器械的开发等；航空航天领域可以应用于模型设计和试验；汽车工业可以应用于零部件的快速制造。
这些技术的进步，大大提高了快速成型机的应用范围和市场需求。
其次，市场对于快速成型技术的需求也非常旺盛。
随着商品经济的发展，不同行业都在追求更快、更精确的产品开发周期。
快速成型技术能够将产品的设计、制造和测试时间大大缩短，从而提高企业的竞争力。
此外，快速成型技术还可以提供个性化的定制服务，满足消费者多样化的需求。
因此，快速成型机市场的前景非常广阔。
最后，政府在发展快速成型机行业方面给予了很大的支持。
政府通过出台相关政策和支持措施，鼓励企业进行科学技术研发和创新，提高快速成型机的研发和生产水平。
此外，在一些关键技术和领域，政府还加大了对科技型企业的投资和支持力度。
这样一来，快速成型机行业的整体水平得到大幅提升，市场的竞争也更加激烈。
总的来说，快速成型机行业正处于快速发展的阶段，市场前景广阔。
随着科技的进步、市场的需求和政府的支持，快速成型机技术将会在更多领域发挥重要作用，为各行各业提供更好的产品和服务。
然而，要实现行业的持续发展，还需要进一步提高技术水平、降低成本，不断提升快速成型机的性能和品质，满足市场的不断变化需求。
我国快速成型技术的应用现状
我国快速成型技术的应用现状20世纪80年代以来，RP技术发展迅速。
2000年前后，我国的快速成型应用开始进入推广普及阶段，并日趋成熟，到2006年前后到达一个高峰期，此后逐步进入一个平台发展期。
综合来看，我国快速成型产业现阶段有四大特征，下面湖南快速成型华曙高科就跟大家一起探讨一下：1、对RP技术的理解和认识存在误区。
快速成型技术由于其迥异于传统加工的独特工艺及其优越性，在初期始引入阶段对其的认识始终带有一层神秘色彩，因此我国工业界对快速成型技术的认识其实还很概念化，并不十分成熟；与国外情况相比，大部分应用模式还仅停留在手板的概念上，对其本质的理解和认识仍不是非常深刻。
这种认识误区在初期虽然对技术推广起到了积极作用，但同时也对快速成型的产业深化发展及持续使用产生了消极影响。
湖南快速成型华曙高科就是在2009年开始从快速手板转型，重点进军SLS激光快速成型领域，不失为一值得借鉴的成功案例。
2、RP技术的普及使用南北差异大由于我国改革开放进程的特性，工业产业是由南方沿海向内陆北方逐步扩展蔓延的，新技术的引进和应用也相应地会随同这种趋势进行梯度扩散。
目前，快速成型技术在南方沿海已经成为一种比较成熟的工艺手段，甚至出现了过度竞争的情况，但更为广袤的内陆企业对RP技术的认识和接受却是才刚刚起步，整个产业呈南重北轻的态势。
由于我国航空航天工业大部分都分布于内陆北方，这种布局的失衡也导致了RP技术在我国航空航天业的应用和推广仍处于比较初级的局面。
3、RP技术的应用需求未得到充分的发掘随着我国制造水平的发展，各种国际前沿的制造软件和设备陆续引入，我们的数字化设计和数字化制造能力得到了很大程度的提升，但由于我国制造企业多年来传统体制上的惯性和制约，设计和工艺、研发和制造二者之间的脱节现象仍然比较明显，设计和生产部门同守和维持原有的工作思维和工作习惯，备行其事，难以真正实现设计制造一体化的生产模式。
湖南快速成型华曙高科认为，RP技术作为CAD/CAM之间的有机桥梁，应充分发挥其核心意义，利用RP技术来满足更大的需求。
快速成型技术现状与行业发展趋势
快速成型技术现状与行业发展趋势快速成型技术（Rapid Prototyping）是一种通过逐层添加材料构建三维实体模型的技术，也被称为三维打印技术。
不仅可以用于产品原型的制作，还可以应用于医学、建筑、艺术等多个领域。
快速成型技术的发展对于加速产品开发、提高设计效率和降低生产成本具有重要意义。
目前，快速成型技术已经成为制造业领域的重要技术之一，并呈现出以下的现状和发展趋势。
1. 技术不断创新：快速成型技术一直在不断创新和发展。
除了传统的层积累积（Stereolithography，SLA）、选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、三维打印（3D Printing）等技术之外，还有新的技术涌现，如聚合光束制造（Polymer Jetting）、电子束熔化（Electron Beam Melting，EBM）等。
这些新技术在速度、成品质量、材料适用范围等方面都有所提升。
2.应用领域不断扩大：快速成型技术开始应用于更多的领域。
除了常见的汽车、航空航天、电子产品等制造业领域，还涉及到医疗、教育、文化创意等多个领域。
医疗方面，快速成型技术可以用于制作适配性假肢、手术模拟器等。
教育方面，可以用于制作教学模型，提高教学效果。
文化创意方面，可以实现艺术品、建筑模型等的快速制作。
3.材料种类丰富：随着技术的发展，快速成型技术所应用的材料种类越来越丰富。
除了传统的塑料材料，还有金属、陶瓷等材料可以用于快速成型技术。
这使得快速成型技术的适用范围更广，可以实现更多的应用。
1.加快制造速度：快速成型技术的一个重要发展趋势是加快制造速度。
传统的快速成型技术需要较长的时间来完成一个实体模型的制作，限制了其在制造业中的应用。
因此，通过改进设备和工艺，加快制造速度是一个重要的发展方向。
2.提高成品质量：成品质量是快速成型技术发展的一个重要方向。
目前，由于制造过程中的一些技术限制，快速成型技术所制作的成品的表面质量和精度有一定的局限性。
快速成型技术的现状与发展趋势
题目名称快速成型技术的现状与发展趋势1、快速成型技术简介快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
2、快速成型技术原理快速成型技术采用离散/堆积成型原理，对三维CAD 模型进行分层，使其转换成厚度很薄的二维平面模型。
通过平面模型的数控代码指导加工，再将加工出每个薄层粘结而成形。
主要包括如下几个主要步骤：（1）产品CAD实体模型构建：构建方法有两种，一是可通过概念设计，设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、CAD模型）；二是可通过逆向工程，通过三维数字扫描仪对产品原型进行扫描，而后结合逆向工程对扫描数据进行处理。
（2）三维模型的分层处理：即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维CAD模型变成一系列的层片。
（3）层层制造堆积成型：根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码。
（4）后处理：由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
3、快速成型技术的特点（1）产品灵活性。
RP技术采用离散/堆积成型的原理，将十分复杂的三维制造过程简化为二维制造过程的叠加，使复杂模型直接制造成为可能，越是复杂的零件越能体现RP技术的优越性；（2）快速性。
从CAD 设计到完成原型制作通常只需几个小时到几十个小时，加工周期短，可节约70%时间以上，能够适应现代竞争激烈的产品市场；（3）低成本。
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势
试析国内熔融沉积快速成型技术的发展滞因及未来发展趋势1. 引言1.1 熔融沉积快速成型技术的定义熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造工艺，也被称为3D打印技术。
通过这项技术，可以根据设计的CAD模型，将金属或塑料等材料逐层堆积成立体零件。
相比传统的加工方法，熔融沉积快速成型技术具有快速、灵活、节约材料等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
熔融沉积快速成型技术的原理是利用计算机控制系统将材料加热至熔化状态，然后通过喷嘴或激光等工具按照预定的路径逐层构建物体。
这种制造方法不仅可以制造复杂的结构，还可以实现个性化定制，为工业生产带来了革命性的变化。
通过不断改进工艺和材料，熔融沉积快速成型技术正在逐渐成为制造业的主流技术之一。
熔融沉积快速成型技术的定义是一种利用计算机控制系统将材料逐层堆积成立体零件的先进制造工艺，具有快速、灵活、节约材料等优势，在各个领域都有广泛的应用前景。
1.2 熔融沉积快速成型技术的重要性熔融沉积快速成型技术还可以节约材料资源，减少废料产生，降低生产成本，有利于实现可持续发展。
通过熔融沉积快速成型技术，可以实现轻量化设计，减轻产品重量，提高产品性能，同时还可以实现废旧物资的再利用，实现循环经济的发展。
熔融沉积快速成型技术的重要性体现在提高生产效率、满足个性化需求、节约资源、降低成本、推动可持续发展等方面，对于我国的制造业发展具有重要的意义。
加强熔融沉积快速成型技术的研究和推广是十分必要的。
2. 正文2.1 国内熔融沉积快速成型技术发展的现状熔融沉积快速成型技术是一种先进的制造技术，已经在国内得到了广泛应用和推广。
目前，国内熔融沉积快速成型技术的发展已经取得了一定的成就。
在技术水平方面，国内企业已经能够独立研发和生产出一系列熔融沉积快速成型设备，并且实现了一些技术指标的突破。
在应用领域方面，熔融沉积技术已经被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域，为我国制造业发展提供了有力支撑。
快速成型中国制造2025论文
燕山大学材料成型工程导论课程论文快速成型技术的应用现状及中国制造2025目标下发展趋势学院：机械工程学院专业：材料成形及控制工程班级：二班姓名：学号：2015年06月目录1. 摘要2. 关键字3. 引言4. 正文5. 结论6. 参考文献摘要：快速成型（RP）技术是一种结合计算机、数控、机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。
新世纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，这场变革是信息技术与制造业的深度融合，同时叠加新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。
适逢中国制造2025计划出台，该计划主线是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。
将为中国制造业注入新的力量。
【8】本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。
阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成型技术在中国制造2025政策下的未来发展方向。
关键字:快速成型、中国制造2025、应用、发展趋势引言:快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加快市场的响应速度上。
快速成型技术可以加工形状复杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制造领域应用快速成型技术，能显著地缩短产品投放市场的周期，降低成本，提高质量，增大企业的竞争能力，随着科技技术的不断高速发展，人们的生活也在随着快速的更替，对同一个产品消费者越来越追求个性化，主体化，多样化。
这些都要求产品的设计者和生产者拥有一个快速，多样化的能力来满足消费者的要求。
快速成型的优越性正好能满足这些要求，所以快速成型在很大领域得到广泛的应用和很好的发展，并且在这些领域里所占的比重是越来越大，现在我们建立起一种并行的设计系统，更好的将设计、工程分析与制造三分面集成。
从而缩短产品的开发周期，最终保证了产品的质量，国务院总理李克强2015年3月25日主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。
金属直接快速成型技术发展现状及未来发展趋势
金属激光熔化快速成型技术的现状及发展引言速成型(Rapid Prototype，RP)技术是通过材料添加法直接制造实体模型的技术总称，已经被广泛地用于缩短产品生产周期。
虽然此技术包括很多种不同的工艺，但最基本的思想是根据电脑中的CAD数据用逐层添加方式直接成型具有特定几何形状的零件。
它突破了传统加工方法去除成犁的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪费问题；可显著缩短零件制造周期，增强产品竞争优势；成型过程小受零件复杂程度的限制，因而具有很大的柔性，特别适合于单件小批量产品和样件的制造⋯。
当前发展起来的20多种技术中，多数不能直接用丁金属零件的制造，往往是用非金属材料制造出零件的模具，然后再浇铸成金属零件。
但工业上对金属零件的直接快速成型技术更感兴趣，近年来此技术也成了RP技术的主流发展方向。
金属零件选区激光熔化(Selective L2Lser Melting，SLM)直接成型是一种新型的RP技术，它能一步加工出具有冶金结合、致密度接近100％、具有一定尺寸精度和表面粗糙度的金属零件。
它可以大大加快产品的开发速度，具有广阔的发展前景，也是国外研究的热点领域之一。
1选区激光熔化技术的基本原理SLM技术基于快速成犁原理，从零件的CAD几何模型如发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束把金属或合金粉末逐层熔化，堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。
在计算机上设计出零件的三维实体模型，通过专用软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，将这些数据导入快速成型设备，设备将按照这些轮廓数据，控制激光束选择地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。
2金属零件快速成型的主要方法目前，可以直接成型金属零件的快速成型方法主要有三种：第一种是选区激光烧结(SLS)制造金属，即用低熔点金属或有机粘接材料包覆在金属粉末表而，激光选照射时，激光作用下低熔点金属或粘接材料熔化，而金属粉末不熔化，形成的三实体为类似粉末冶金烧结的坯件，实体存在一定比例孔隙，不能达到100％密度，力学性能也较差，常常还需要经过高温重熔或渗金属填补孔隙等后处理才能使用。
快速成型技术的现状与发展趋势
快速成型技术的现状与发展趋势
一、快速成型技术现状
快速成型技术作为现代工业制造中的一种高效制造技术，具有节约时间、节省能源、提高质量、更便宜的优点，以满足现代工业制造的要求，其中主要包括3D打印，热塑性快速成型，模压快速成型，非接触式快速成型，以及一些其他快速成型技术。
3D打印技术是快速成型技术的一种，它可以将设计的3D模型转化为可靠的复杂结构。
它利用三维建模软件将设计文件转换为可以打印的格式文件，然后通过3D打印机将模型打印成实体产品，其特点是可保证准确性、完整性和不需要传统模具，无需抛光，大大提高了生产效率，同时也能节约大量材料，可以说是快速成型技术发展的重要桥梁。
热塑性快速成型技术是另一类快速成型技术，其中最常用的是不同型号的热塑性快速成型机，它能够快速成型出可靠度高、尺寸精准、快速实现的一类物体。
这类机器的工作原理是，用塑料粉末放入加工室，加工室内有一对相对移动的热板，通过合适的压力，能够将塑料粉末快速塑造出任何复杂形状的产品，它具有快速、灵活、准确、效率高的优点，在航空航天、电子、机械等领域的应用非常广泛。
模压快速成型技术是另一类快速成型技术。
快速成型技术研究发展现状及其应用前景
快速成型技术研究发展现状及其应用前景
近年来，快速成型技术被越来越多的应用到制造中，发挥着重要作用。
快速成型技术是将快速原型加工技术、快速成型技术扩展到工业上的技术。
这种技术可以快速准确地生产出可媲美传统制造技术的产品，可以满足各种客户对定制产品的多样需求，大大提高了产品质量和效率。
目前，快速成型技术的研究发展不断深入，包括快速手动成型技术、自动成型技术、三维打印技术和CNC等。
其中，快速原型加工技术通过进行3D数控加工，可以实现更加精确的产品造型；自动成型技术可以实现一次性生产；三维打印技术由激光刻画、仿形技术、模板来实现；CNC机器能够帮助客户更加方便快捷地进行各种数控加工。
另外，随着快速成型技术的发展，可以在不同行业中大量应用，如汽车制造、航空航天、医疗器械制造等。
此外，快速成型技术还可以用于新材料的开发和研究、军工制造、农业和水产养殖等领域，有助于推动各行业的技术进步和产业升级。
综上所述，快速成型技术在许多领域的应用前景广阔，可以大大提升制造业的品质和效率，极大地改善制造业的发展环境。
随着技术的不断进步和发展，快速成型技术也将会继续受到越来越多的重视，为技术进步和产业升级提供有力的支持。
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分类及原理－3DP
另外一种3DP技术又称为喷涂打印技术(Ink jet printing, IJP)。其工作原理类似于喷墨打印机，用压电晶体控 制喷嘴，喷出熔化的热塑材料液滴，在工作台上形成 二维图形。逐层降低工作台，使喷出的热塑材料逐层 堆积、最终形成三维实体。
分类及原理－3DP
Stratasys公司的 3DP设备
分类及原理－LOM
分 层 物 体 制 造 (Laminated object manufacturing LOM) 将单面涂有热熔胶的纸用加热辊加压粘接在一起，用 激光或其它切割方式在计算机控制下将纸切割成零件 的二维层图形，控制激光束的聚焦和移动速度来控制 切纸厚度，使得激光束只切当前层，不伤下一层。然 后逐层热压粘接，逐层切割，形成三维实体。
分类及原理－FDM
美国Stratasys公司 Quantum-1 FDM设备
FDM技术特点
✓成型材料种类有石蜡、塑料、低熔点金属等； ✓采用线材，价格较贵，材料利用率高，约100％； ✓可以快速更换材料； ✓零件精度较低，表面质量较差； ✓复杂程度中等，可成型中小零件； ✓设备投资较低，运行费用高，生产率较低。
• 设计思想验证：检验实物是否体现了造型、结构等方 面的设计思想，同时也可检验原设计是否存在缺陷。
• 功能验证：检验零件的某些性能是否满足要求，例如 使用的舒适性等。
• 工艺性验证：用实物检验零件的可制造性、可装配性。 增强设计部门和制造部门的沟通，促进DFX和CE技术 的实施。
• 包装和运输方面，需要通过实体模型分析包装、存贮、 运输等各个环节中的情况，优化产品在内包装盒或纸 箱中的排列。
用途－新产品设计验证
在产品开发研制
过程的不同阶段中， 设计修改对产品成本 的影响以指数级数上 升。如果设计方案在 早期修改得越完善， 在修改代价越来越昂 贵的后期阶段，不得 已的反复就会越少， 产品的研发总成本就 越低。
用途－制作样件
• 向用户提供样件，有利于用户对设计进 行评价，有利于对用户订货的快速反应。
• 第三种逐点固化方式是采用两个频率不同的激光器， 激光束相互垂直，在光敏树脂中相交。其中一束激光 将树脂激活到可逆的亚稳状态，另一束激光使树脂发 生聚合。
• 逐层固化方式是采用一系列掩模逐个遮盖液态感光树 脂，掩模图案是根据零件每层的截面形状制做的，透 光部分代表零件截面形状，UV射线通过掩模照射在树 脂表面，零件截面形状部分被固化，其余部分仍为液 态树脂，逐层固化后成为树脂零件。这种方式的成型 速度高于逐点固化方式，不需要激光器，设备成本低。
✓ 方便了设计过程和制造过程的集成，大大简化了工艺 设计，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的 瓶颈问题。
✓ 不再需要过多考虑复杂零件的工艺性问题，可以制造 出传统加工方法无法加工的外形和内腔。
✓ 可以制造出传统方法难以制造的零件材质，如梯度材 质零件、多材质零件等，有利于进行新材料设计。
上，激光束将粉末熔化后逐层涂敷堆积，形成三维实 体。悬伸部位用铜粉末烧结支撑，零件制成后再将支 撑物腐蚀去除。
分类及原理－LC
分类及原理－LC
有时为了提高精度，在完成每一层涂敷后，对轮廓和 顶面进行一次铣削加工，再进行下一层涂敷，这种方 法称为形状沉积制造(Shape deposition manufacturing, SDM)。
分类及原理－SLS
北京隆源公司的 AFS－320快速成形机
SLS技术特点
✓ 原材料来源广泛，如石蜡、塑料、金属、陶瓷粉末等， 材料利用率高，约100％；
✓ 除陶瓷外，其它材料成形后不再需要烧结； ✓ 不需要设计支撑结构，未烧结的粉末对悬伸部位可起
支撑作用； ✓ 零件精度及表面质量中等； ✓ 可成型中小尺寸的复杂零件； ✓ 某些材料(如PVC)烧结中产生有害气体，需要有可靠
用途－制作医学模型
• 根据CT或核磁测量的患者骨骼断层数据，利用 CAD建模技术得到病人的骨骼三维模型，用RPM 技术做出样件，作为确定手术方案的依据。
用途－制作雕塑艺术品
• 雕塑包括艺术创作过程和加工制作的过程。制作过程 的失误可能使最终的作品无法体现原有的创作思想。 RPM技术可以使制作过程避免失真，真实体现雕塑家 的创作思想。
分类及原理－LOM
美国Dayton大学的 LOM设备
LOM技术特点
✓ 原料来源广泛，几乎任何薄层材料均可作为原料， 如塑料、金属、纺织物等，材料价格较便宜；
✓ 原料利用率低，切下的边角料不能再用； ✓ XY方向精度较高，Z方向精度低，表面质量较差； ✓ 成形件各向异性，层间粘接强度影响使用性能； ✓ 可成型零件的尺寸较大但形状不能过于复杂； ✓ 零件在Z方向壁厚不能太薄； ✓ 设备运行成本低，生产率高。
分类及原理－3DP
三维打印技术(3D printing 3DP) 三维打印技术是由MIT在90年代初开发的。它是用滚 筒在工作台上均匀的铺一层粉末，喷嘴在计算机控制 下沿一定轨迹向粉末上喷射粘结剂。逐层铺粉末后逐 层喷射粘接剂，最终形成三维实体。
分类及原理－3DP
分类及原理－3DP
制造铸造用陶瓷模具，将成型的实体再加热保温进行 固化，清除多余粉末，再加热到1000～1500C进一步 固化。
✓ 制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工 程材料直接成形机械零件时，不再需要设计制造毛坯 成形模具；
RPM技术的特点
✓ 实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小， 减少了机械加工工序，节省了工时和加工费用。
✓ 由于不再需要大余量粗加工，节省了材料浪费，节省 了能源消耗，减少了冷却液污染，有利于环保和可持 续发展。
快速成形制造技术
现状及进展
简介
快速成形制造技术又称为快速原型制造技术 (Rapid Prototyping Manufacturing 简称RPM) 。
其基本原理是利用CAD三维设计的结果和逐层堆积 的方式制造零件。
传统零件制造方法有去除法和变形法，而RPM方法 是靠添加材料来制造零件，又称为材料添加制造法 (Material Additive Manufacturing 或 Material Increase Manufacturing)，
3DP技术特点
✓原材料来源广泛，材料利用率高，约100％； ✓真正的桌面系统，可以在办公室使用。 ✓不使用有害物质，无异味。 ✓分层厚度薄，尺寸精度和表面质量良好。 ✓成形尺寸小，成形速度低。 ✓设备成本低，运行成本低。
分类及原理－LC
• 激光敷层技术(Laser clading, LC) 将金属粉末材料通过一个喷嘴喷在激光束的聚焦点
LC技术特点
✓由于LC 方 法是将粉 末熔化后 涂敷 ，而 不是像 SLS过程中在粉末颗粒间只发生表层烧结，所以 制成品的密度更高。
✓烧结过程达到金属熔点，容易氧化，需要惰性气 体保护。
✓烧结温度高，容易产生应力、变形、开裂等缺陷。 ✓需要大功率激光器，设备投资及运行费用均很高。
RPM技术的特点
有的文献中将这类技术又称为实体自由成形制造 (Solid Freeform Fabrication 简写为SFF)，强调可以成 形任意复杂的实体。
用途
✓新产品设计验证 ✓制造样件 ✓快速工具制造(Rapid tooling) ✓零件的直接生产 ✓制作医学模型 ✓制作雕陶瓷－金属复合材料零件，对成型的多孔隙毛坯 进行渗金属处理，得到成型零件。
制造金属零件，主要是注塑模具。利用3DP技术将不 锈钢或工具钢粉末粘接制作毛坯，加温固化后再渗入 铜合金，得到金属－金属复合材料零件。
制造聚合物零件，采用聚合物粉末和淀粉的混合物， 喷射水基溶液粘接在一起形成实体毛坯，经渗蜡再浸 入环氧树脂达到最终强度，适于制造概念模型。
SLS 中等 中等 复杂 中小 中等 石蜡、塑料、金 属、陶瓷粉末 ～ 100％
FDM 较低 较差 中等 中小 较贵 石蜡、塑料丝
～ 100％
高
中等
较低
RPM技术的最新进展
成形速度、成形质量不断提高，制造成本不断 下降。
新材料的快速成型走向工程化。 直接制造功能构件的技术不断成熟。 快速成型新方法不断出现。
SLA技术特点
✓耗材为光敏树脂，价格高，原料种类少； ✓材料利用率高，接近100％； ✓成形过程分辨率高，零件精度高，表面质量好； ✓适于成型复杂形状的中小零件； ✓成形过程中需要有支撑结构； ✓设备投资大，生产率高。
分类及原理－SLS
选区激光烧结技术(Selective laser sintering SLS) 在工作台上均匀的铺一层热敏粉末，厚约0.1～0.2 mm。 辅助加热装置将其加热到熔点以下温度。利用激光在 计算机控制下对粉末层进行有选择的照射，使被照射 粉末达到其烧结温度，粉末颗粒间发生表层粘接，从 而烧结在一起。然后工作台下降一层高度，在已烧结 层上再铺一层粉末。这样逐层烧结形成三维实体。成 型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金 属粉末，或它们的混合粉末。
的通风设备； ✓ 设备投资高，生产成本较低，生产率较高。
分类及原理－FDM
熔融沉积技术(Fused deposition modeling FDM) 将热塑性材料加热到半流动状态后经喷嘴挤出，加热 温度一般控制在比凝固温度高1度左右，这使得热塑 材料挤出喷嘴后经自然冷却很快固化。计算机控制喷 嘴的二维轨迹使塑料固化形成二维层，在工作台逐层 下降过程中最终形成三维实体。成型材料为塑料（如 ABS）、低熔点金属、金属粉末与粘接相混合物、陶 瓷粉末与粘接相混合物等。
分类及原理－SLA
美国3D SYSTEM的 SLA激光快速成型机
分类及原理－SLA
• 第二种逐点固化方式是采用紫外光源光笔对光敏树脂 扫描，完成逐点固化。这种设备不采用激光器，所以 设备价格低，运行费用低。但其扫描精度和扫描速度 均低于前者。
西交大研制的紫外光笔 扫描CPS快速成形机