塑料薄膜的性能测试方法

合集下载

塑料薄膜的质量标准及检验方法

塑料薄膜的质量标准及检验方法

塑料薄膜的质量标准及检验方法塑料薄膜是一种常用的包装材料,广泛应用于食品、医药、农业等领域。

为了保证塑料薄膜的质量和安全性,需要制定相应的质量标准和检验方法。

本文将介绍塑料薄膜的质量标准及检验方法。

塑料薄膜的质量标准可以从以下几个方面来制定:1. 物理性能:塑料薄膜的物理性能对包装效果和使用寿命有着重要影响。

物理性能包括薄膜的厚度、拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等指标。

根据不同的应用领域和要求,可以制定相应的物理性能要求,如拉伸强度大于一定数值、断裂伸长率大于一定数值等。

2. 包装性能:塑料薄膜作为包装材料,需要具备一定的包装性能,如防水、保鲜、抗氧化等性能。

可以制定对于这些性能的测试要求,如防水性能要求塑料薄膜在一定的水压下不渗漏。

3. 安全性和环保性:塑料薄膜的安全和环保性越来越受到重视。

可以制定对于塑料薄膜中有害物质的限制要求,如重金属含量要求低于一定数值,限制某些有害添加剂的使用等。

塑料薄膜的质量检验方法主要有以下几种:1. 外观检验:通过目视观察检查塑料薄膜表面有无破损、污染、起皱等问题。

可以根据需要制定外观检验标准。

2. 厚度测量:测量塑料薄膜的厚度,可使用微米计或厚度测量仪进行。

3. 拉伸强度和断裂伸长率测试:使用拉伸试验仪进行拉伸试验,测量塑料薄膜的拉伸强度和断裂伸长率,从而评估其物理强度。

4. 热收缩率测试:使用热收缩率测试仪进行测试,测量塑料薄膜在热收缩情况下的收缩率。

5. 防水性能测试:通过将一定压力下的水注入塑料薄膜中,观察是否有渗漏情况,根据需求制定相应的测试方法和标准。

6. 有害物质含量检测:使用各种化学分析方法,如光谱分析、质谱分析等,测定塑料薄膜中有害物质的含量。

总之,塑料薄膜的质量标准和检验方法是确保产品质量、保证使用安全的重要手段。

在制定质量标准时,需要参考相关国家和行业标准,根据应用领域的需求进行制定。

在进行质量检验时,应使用合适的测试仪器和方法,确保测试结果准确可靠。

塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法

塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法

塑料薄膜、薄片耐撕裂性能试验方法2.11市面上用于包装的材料有很多种,纸制品、玻璃制品、复合材料及塑料包装制品是比较常见的,也有一些企业采用金属材质进行包装。

目前由于塑料制品的生产成本低、耐用、防水、质轻,且容易塑成不同形状因此在包装行业适用范围比较广。

塑料薄膜、薄片的耐撕裂性能是检测薄膜物理性能比较重要的指标之一,耐撕裂性能过小容易使包装发生破损,不利于运输和储藏;耐撕裂性过大不便于开启包装例如一些肉制品包装用的PVDC肠衣膜。

今天我们就针对如何检测薄膜薄片的耐撕裂性做个具体分析。

《GB/T11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法》与《GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分:埃莱门多夫(Elmendor)法》标准中介绍,本实验方法适用于柔软的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烃薄膜等材料,由于变化的伸长和倾斜的撕裂会使伸长较大的薄膜的试验重复性很差,因此不适用与检测硬质聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等较硬的材料。

所谓耐撕裂性是指用规定的方法撕裂试样所需的力,单位为牛顿(N),实验原理:具有规定切口的试样承受规定的摆锤撕裂时所需的力,撕裂试样所消耗的能量用于计算试样的耐撕裂性。

实验步骤:1.按照GB/T6672-2001规定的方法测量受试材料的厚度三个点,并取其平均值。

注:撕裂力与厚度之间不存在直接的线性关系,只有相同厚度的试样所得的数据才能比较。

测试厚度的材料不适于具有压花的薄膜和薄片。

2.检查仪器是否水平,抬起并锁住摆锤,将指示机构调致起始位置,轻轻释放摆锤。

检查指针是否指零,必要时按使用书调整零点。

3.按照步骤4做几次试验,检查是否需要增补重锤或是否需要采用多层试样,以使试验中摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的20%-80%之间,每次安装重锤或增补卸除重锤后,都应按照使用说明进行调整归零。

4.抬起并锁住重锤,将指示机构调至起始点,小心的将试样或试样组装在夹具中,使切口在试验机固定夹具和可动夹具得中央,上紧夹具。

薄膜检测标准与方法简介

薄膜检测标准与方法简介

薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。

冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度,以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力,也称冲击韧性。

不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法,常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。

自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体(包括落镖、砝码和锁紧环)或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击,测定试样冲击性能的方法。

落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果,而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。

在软包装行业中通常使用落镖冲击法,相关标准有GB/T 9639,ISO 7765-1,ASTM D 1709-01等。

采用具有半球状冲击头的落镖,尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码,适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下,测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜,测量冲头所消耗的能量。

以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。

摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度(纵/横向)是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。

可用拉断力(N)或拉伸强度(Mpa)表示。

断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上(纵/横向),一定拉伸力下,断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。

Ⅳ型为长条型试样,宽度10~25mm,总长度不小于150mm,标距至少为50mm。

试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。

一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。

按规定速度,开动试验机进行试验,如果没有规定速度,则硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。

塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛,其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。

抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能,以确保包装产品的质量和安全。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤:1.试样制备:首先,根据相关标准(如GB/T8809-2015)制备试样。

试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷,数量不小于10个。

试样尺寸为100mm×100mm。

2.确定试验方法:根据不同的试验方法(A法或B法)选择合适的冲头和夹具。

A法冲头直径为25.4mm,夹具内圈直径为60mm;B 法冲头直径为19mm,夹具内圈直径为89mm。

3.安装试样:将试样放置在试验仪上,由气缸控制的夹具夹紧试样。

确保夹具夹紧力均匀,避免试样在试验过程中滑动。

4.调整冲击速度:根据试验方法调整冲击速度,通常为2.5m/s。

5.进行试验:启动试验设备,使冲头以设定的速度冲击试样。

在冲击过程中,记录冲头所消耗的能量。

6.数据处理:根据试验结果,计算薄膜的抗摆锤冲击能量。

抗摆锤冲击能量越低,说明薄膜的抗冲击性能越好。

7.结果分析:分析试验数据,评估薄膜的抗摆锤冲击性能。

若薄膜用于食品或药品包装,抗摆锤冲击性能需达到一定标准,以确保内容物保质期。

塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。

通过试验,可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力,从而保障包装产品的质量和安全。

同时,试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考,指导产品改进和优化。

在实际操作过程中,应注意以下几点:1.试验设备的选择:选用符合国家标准(如GB/T8809-2015)的试验设备,确保试验数据的准确性。

2.试样制备:严格按照标准要求制备试样,避免试样质量对试验结果的影响。

3.试验环境:确保试验环境干净、整洁,避免灰尘和异物对试验结果的影响。

塑料薄膜拉力测试标准

塑料薄膜拉力测试标准

塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料,在生产过程中需要进行拉力测试,以确保其符合相关标准和要求。

拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现,对于包装行业和相关领域具有重要意义。

本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项,以供参考。

一、拉力测试标准。

1. ASTM D882-12标准,该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。

测试时,样品应在标准环境条件下进行拉伸,通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。

2. GB/T 1040.3-2006标准,该标准是中国国家标准,适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。

测试时,应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件,通过拉力测试机进行拉伸试验,并记录相关数据进行分析。

3. ISO 527-3:1995标准,国际标准化组织发布的标准,适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。

该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范,以确保测试结果的准确性和可比性。

二、测试方法。

1. 样品准备,根据标准要求,选择代表性的塑料薄膜样品,并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。

2. 测试环境,测试应在恒定的环境条件下进行,包括温度、湿度等因素,以确保测试结果的可比性和准确性。

3. 拉力测试机,选择适当的拉力测试机进行测试,根据标准要求设置测试参数,如拉伸速度、载荷范围等。

4. 数据记录,在测试过程中,应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据,以便后续分析和评估。

5. 数据分析,根据测试结果,计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标,评估其性能是否符合标准要求。

三、注意事项。

1. 样品选择,在进行拉力测试时,应选择具有代表性的样品,避免因样品差异导致测试结果的不确定性。

2. 测试环境控制,测试过程中应严格控制环境条件,确保测试结果的可比性和准确性。

3. 设备校准,拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护,以确保测试结果的可靠性和准确性。

4. 数据处理,测试数据应进行合理的处理和分析,排除异常值和误差,确保测试结果的可靠性和准确性。

塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择

塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择

塑料薄膜的热收缩性能测试方法及测试仪器选择塑料薄膜作为软包装行业中的重要组成部分,为适应包装材料的需求,对其性能检测是必要的步骤。

其中,材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等状况下尺寸不会转变,表面不会皱缩,包装材料不会变形等。

塑料薄膜的热收缩率关系到产品的外形和尺寸精度,对于软包装的美观性有重要影响。

适当的热收缩率可使包装紧凑,尤其是匀称的纵、横向收缩率可使薄膜具有更紧更匀称的包裹性,防止不平衡收缩使包装封面产生褶皱。

薄膜的收缩率定义为薄膜在肯定温度条件下和时间内薄膜尺寸的变化率。

行业中对薄膜的热收缩率测试有多种方法,其中,标准ASTMD2732等标准对塑料薄膜、薄板的自由线性热收缩率测试采纳的为在液体介质中加热,将薄膜以将薄膜以自由收缩的状态放入设定温度的液体浴槽中一段时间,取出后进行测量尺寸的变化、检测等。

国标GB/T3519《包装用聚乙烯热收缩薄膜标准》中对热收缩率的测试方法是将薄膜式样置于鼓风式恒温烘箱的不锈钢板上,通过对烘箱中不锈钢板进行加热,进而测得肯定时间后薄膜式样的热收缩变化,进而通过计算得出薄膜材料等的热收缩力率。

通过以上两种方法的比较,可以看出,两种测试薄膜热收缩率的方法不同在于加热介质不同,加热后需要进行手动测试式样的尺寸变化,在详细测试时需要依据详细材料的材质、产品标准等选用合适的测试方法。

RSY-01 薄膜热缩试验仪济南赛成自主研发生产的RSY-01 薄膜热缩试验仪,符合标准《ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法》、《GB/T 13519 聚乙烯热收缩薄膜》,适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

主要技术特征:数字P.I.D控温监控技术不仅可以快速达到设定温度,还可以有效地避开温度波动液体介质加热供应了稳定的测试环境系统自动计时,有效地保证了测试数据的精确性微电脑掌握、液晶显示、PVC操作面板、菜单式界面,便利用户快速操作配备标准的试样夹持薄膜网架,确保试验顺当进行RSY-01 薄膜热缩试验仪技术指标:试样尺寸:≤140 mm × 140 mm温度范围:室温~200℃控温精度:0.3℃电源:220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz形状尺寸:440mm(L)×370mm(W)×310mm(H)净重:24Kg仪器配置:标准配置:主机、夹持网5套、夹持网托架3件选购件:夹持网、夹持网托架。

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍

薄膜阻隔性能测试方法及仪器介绍BOPA薄膜具有不错的印刷性,对气体和气味具有良好的氧气阻隔性、耐高温、耐穿刺和耐撕裂性,防油脂碳氧化物的防化学性,适用温度范围广泛(-60℃-150℃),延长了食品的保质期,被广泛应用于油性食品的包装和高温蒸煮包装袋。

阻隔性能是B0PA膜一项重要的质量指标,所主要有透氧、透湿率。

一、氧气透过量:(检测按GB/T1038--2000标准)cm3/m2.d.pa (阻隔性) 以15um 计算;阻隔性是指塑料薄膜阻挡氧气. 水蒸气透过塑料薄膜的力量,较常关注的是氧气透过率和水汽透过率。

阻隔性直接影响被包装物的保质期。

阻隔性与塑料材料的固有化学结构有关,依据塑料材料的不同,有高阻隔, 中阻隔及低阻隔之分。

无论是异步法或同步法生产的尼龙膜,其水蒸气透过率和氧气透过率基本相同。

目前,国内通常应用的透气性试验方法是GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法-压差法》,试验仪器由低压腔和高压腔组成。

测试时将薄膜试样贴在高压腔与低压腔之间,两腔密闭后用真空泵抽真空,然后向高压腔内充1个大气压的试验气体,通过测量低压腔的压力增量来计算气体的透过率。

赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理,是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪,适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

二、阻隔水蒸气性能透湿法的试验按GB/T1037-2000《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》规定进行。

温度231℃,相对湿度(902)%。

该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下,将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上,杯内装肯定量的干燥剂,试样的两端保持肯定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化,其增量即水蒸气透过量。

GB/T6981-2023《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器,将干燥剂装进被测容器中,将其密闭,然后置于规定的温湿度条件下,经肯定的时间试样增重的量,即水蒸气透过量。

薄膜检测标准与方法简介

薄膜检测标准与方法简介

薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。

冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度,以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力,也称冲击韧性。

不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法,常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。

自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体(包括落镖、砝码和锁紧环)或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击,测定试样冲击性能的方法。

落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果,而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。

在软包装行业中通常使用落镖冲击法,相关标准有GB/T 9639,ISO 7765-1,ASTM D 1709-01等。

采用具有半球状冲击头的落镖,尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码,适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下,测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜,测量冲头所消耗的能量。

以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。

摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度(纵/横向)是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。

可用拉断力(N)或拉伸强度(Mpa)表示。

断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上(纵/横向),一定拉伸力下,断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。

Ⅳ型为长条型试样,宽度10~25mm,总长度不小于150mm,标距至少为50mm。

试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。

一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。

按规定速度,开动试验机进行试验,如果没有规定速度,则硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。

塑料薄膜静电测试方法

塑料薄膜静电测试方法

塑料薄膜静电测试方法
塑料薄膜是一种常见的包装材料,但由于其易产生静电,会对产品的质量和安全造成影响。

因此,对塑料薄膜的静电性能进行测试是非常必要的。

静电测试方法有很多种,其中比较常用的是静电电位测试法和静电电荷测试法。

静电电位测试法是通过测量物体表面的电位差来判断其静电性能,而静电电荷测试法则是通过测量物体表面的电荷量来判断其静电性能。

在进行塑料薄膜静电测试时,可以选择使用静电电位测试法或静电电荷测试法。

下面分别介绍这两种测试方法的具体步骤。

静电电位测试法:
1. 准备测试仪器:静电电位测试仪、接地电极、测试样品。

2. 将测试样品放置在测试台上,并将接地电极接地。

3. 将静电电位测试仪的探头放置在测试样品表面,记录下测试结果。

4. 根据测试结果判断测试样品的静电性能。

静电电荷测试法:
1. 准备测试仪器:静电电荷测试仪、接地电极、测试样品。

2. 将测试样品放置在测试台上,并将接地电极接地。

3. 将静电电荷测试仪的探头放置在测试样品表面,记录下测试结果。

4. 根据测试结果判断测试样品的静电性能。

需要注意的是,在进行塑料薄膜静电测试时,应该选择合适的测试仪器,并按照测试方法的要求进行操作。

同时,还应该注意测试环境的干燥程度和温度等因素,以保证测试结果的准确性。

塑料薄膜静电测试是非常重要的,可以帮助我们了解塑料薄膜的静电性能,从而采取相应的措施来避免静电对产品的影响。

塑料薄膜检验标准

塑料薄膜检验标准

塑料薄膜检验标准一、目的本标准旨在规定塑料薄膜的检验方法,以确保产品质量符合相关要求。

二、范围本标准适用于各种塑料薄膜的检验,包括但不限于包装材料、防水材料、保温材料等。

三、检验项目1.外观检验检查薄膜表面是否光滑、平整,无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

同时检查颜色、图案、标识等是否符合要求。

2.尺寸检验测量薄膜的尺寸,包括长度、宽度、厚度等,以确保符合设计要求。

3.物理性能检验对薄膜进行拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折痕等物理性能测试,以评估其使用性能。

4.化学性能检验检测薄膜的化学成分,如聚合物类型、填料含量等,以确定其化学性质。

5.透明度检验评估薄膜的透明度,包括透光率和雾度,以确保符合使用要求。

6.热稳定性检验通过加热或冷却方法检测薄膜的热稳定性,以确保在温度变化时仍能保持性能稳定。

7.环保性能检验检查薄膜是否符合环保要求,如无毒、无异味、可回收等。

8.卫生性能检验对食品接触用的薄膜进行卫生性能检测,如抗菌性、防霉性等,以确保对人体无害。

四、检验方法1.外观检验:采用目视法观察薄膜表面,使用测量工具进行尺寸测量。

2.物理性能检验:按照相关标准进行测试,如GB/T1040.1-2006《塑料拉伸性能试验方法》。

3.化学性能检验:采用化学分析方法检测薄膜的化学成分。

4.透明度检验:按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试。

5.热稳定性检验:将薄膜置于加热或冷却装置中,观察其变化情况。

6.环保性能检验:根据相关环保法规进行检测。

7.卫生性能检验:参照相关卫生标准进行检测。

五、检验规则1.每个批次的产品应进行抽样检验,原则上按照GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》进行。

2.对于关键项目(如物理性能、化学性能、透明度等),需进行全检或加严检验。

3.若产品不合格,应进行追溯分析,并对不合格品进行处理。

同时应重新进行抽样检验,直至合格为止。

4.对于不合格品,应按照相关规定进行处理,如返工、报废等。

ASTMD882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能

ASTMD882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能

ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材(厚度小于1.0毫米)的拉伸性能。

注1——片材厚度小于0.25毫米(0.01英寸)的即被定义为薄膜。

注2——厚度为1.0毫米(0.04英寸)或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。

1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。

1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中,夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。

1.3在这些测试方法中,测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。

1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。

注3:模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。

然而,本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。

1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。

1.6 SI制单位即作为标准单位。

括号内的数值仅供参考。

1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题,仅涉及到它的应用。

建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。

规定2给出了相关的安全参考文献。

注4—本测试与ISO527-3类似,但在技术上二者并不能等同。

在ISO527-3中允许其他试样类型,特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。

2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。

D 638测试塑料的拉伸方法。

D 4000塑料材料的分类方法。

E 4 试验机的负荷校正方法。

E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。

2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分:塑料薄膜和片材的测试条件。

3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。

3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。

塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准

塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准

1. 引言塑料包装薄膜是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或其他树脂制成,主要用于包装以及作覆膜层。

目前,塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

而力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等是保障包装物品在装卸、运输、保管、供应和销售的整个流通过程中顺利进行的最基本性能。

因此对其力学性能的检测显得尤为重要。

2. 塑料包装薄膜的力学性能特点塑料包装薄膜的力学性能主要包括拉伸强度、耐冲击性能、热封强度、耐撕裂性能、剥离强度等。

普通包装薄膜的性能主要取决于塑料的品种。

常用的包装塑料薄膜有:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、玻璃纸、尼龙、聚酯及聚碳酸酯等。

由于各种塑料薄膜的性能不同,因而应根据产品的不同包装要求,合理选择塑料包装薄膜。

聚氯乙烯热薄膜的收缩率强、易处理,坚韧抗冲,抗撕裂性能好。

低密度聚乙烯薄膜伸长率大,抗冲击性与耐低温性较优。

聚丙烯薄膜由于拉伸分子定向,所以力学强度较高,坚韧耐磨,但是热封性差,一般用做复合薄膜的外层薄膜。

玻璃纸的透明性好、硬度高,但撕裂强度差、热封性差。

尼龙薄膜较坚韧,具有良好抗撕裂性及较高的拉伸强度,并且还具有较好的耐热性和耐磨性,因此适于包装硬性物品。

聚酯薄膜力学性能优良,硬度及韧性高,耐撕裂、耐高温和低温,因此常用做蒸煮包装的外塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准崔卫鑫王克俭*(北京化工大学机电工程学院)摘要:本文主要总结了塑料包装薄膜的力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等的检测方法及相应的检测标准。

关键词:塑料包装塑料薄膜力学性能标准Testing Methods and Standards for Mechanical Properties of Plastic Packaging FilmsCui Weixin Wang Kejian*(College of Mechanical and Electrical Engineering, Beijing University of Chemical Technology)Abstract:The article mainly summarizes the mechanical properties of plastic packaging film including tensile, impact resistance, tear resistance, stripping strength, thermal bonding strength and testing methodsand corresponding testing standards.Keywords:plastic packaging plastic film mechanical property standard层材料。

薄膜拉伸性能试验方法

薄膜拉伸性能试验方法

薄膜拉伸性能试验方法GB 13022-1991本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。

不适用于增加薄膜、微孔片材和膜。

检测仪器:ETT-AM电子拉力试验机试样外形及尺寸:本方法规定使用四种类型的试样,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。

见图 1~图 3。

Ⅳ型为长条型试样,宽度 10~25 mm,总长度不小于 150 mm,标距至少为 50 mm。

试样选择:可依据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。

一般状况下,伸长率较大的试样不宜采纳太宽的试样。

试样制备:1、试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

2、哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。

3、试样边缘平滑无缺口。

可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。

4、按试样尺寸要求精确打印或画出标线。

此标线应对试样不产生任何影响。

5、试样数量试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于 5 个。

试验速度:a.10.5mm/min;b.20.5mm/min 或 2.50.5 mm/min;c.51mm/min;d.102 mm/min;e.303 mm/min 或 252.5 mm/min;f.505mm/min;g.10010 mm/min;k.20230 mm/min 或 25025 mm/min;i.50050 mm/min。

试验步骤:1 、用 GB 6672 中规定的上、下两侧面为平面的PTT-03A厚度测试仪测量试样厚度,用精度为 0.1 mm 以上的量具测量试样宽度。

每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。

厚度精确至 0.001 mm,宽度精确至 0.1mm。

哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

2 、将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧相宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。

夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

3 、如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法

CPP薄膜的性能与检测CPP薄膜检测方法CPP薄膜是聚丙烯薄膜(Cast Polypropylene Film)的简称,是一种广泛应用于包装行业的塑料薄膜。

与其他塑料薄膜相比,CPP薄膜具有优异的性能,如优良的柔韧性、耐撕裂性、耐温性、气体阻隔性、透明度等。

为了确保CPP薄膜的质量,需要进行相应的检测。

1.物理性能:CPP薄膜的物理性能包括拉伸强度、抗撕裂性、耐冲击性等。

常见的检测方法包括拉伸试验、撕裂试验、冲击试验等。

拉伸试验可以评估薄膜的强度和延展性,撕裂试验可以评估薄膜的耐撕裂性。

冲击试验则可以评估薄膜的耐冲击性。

2.热性能:CPP薄膜的热性能包括熔点、热收缩率等。

熔点是指薄膜在受热时开始软化的温度,热收缩率是指薄膜在受热时变形收缩的程度。

常见的检测方法包括熔点测试、热收缩率测试等。

3.气体阻隔性:CPP薄膜的气体阻隔性是指其对气体的渗透性能。

常见的检测方法包括气体渗透性测试,可以通过测量气体在单位时间内通过薄膜的量来评估薄膜的气体阻隔性。

4.透明度:CPP薄膜的透明度是指薄膜对光线的透过程度。

常见的检测方法包括透光率测试、透射率测试等,可以通过测量光线透过薄膜后的亮度来评估薄膜的透明度。

以上是CPP薄膜性能与检测的主要内容,下面将介绍一种常用的CPP 薄膜检测方法,拉伸试验。

拉伸试验是评估CPP薄膜拉伸性能的重要方法。

其步骤如下:1.准备试样:根据标准要求,切割符合规格的薄膜试样,通常为长方形形状。

试样的长度和宽度要保证测试的准确性。

2.安装试样:将试样夹在拉伸试验机的夹具中,保持试样的长度和宽度的方向与试验机的加载方向一致。

3.设置试验参数:根据标准要求或实际需要,设置拉伸试验机的试验速度、试验温度等参数。

4.进行拉伸试验:启动试验机,开始进行拉伸试验。

试验机会在设定的速度下对试样进行拉伸,同时测量试样的拉伸力和伸长率。

5.记录结果:在试验过程中,记录试样在不同拉伸力下的伸长率,并画出应力-应变曲线。

塑料薄膜拉伸强力测试标准

塑料薄膜拉伸强力测试标准

塑料薄膜拉伸强力测试标准一、测试原理塑料薄膜拉伸强力测试是通过拉伸试样,测定其在拉伸过程中的强度和性能变化。

本测试方法主要用于评估塑料薄膜在受力情况下的力学性能,包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。

二、测试仪器1.拉伸试验机:用于施加拉伸力,控制试样的拉伸速度,并测量试样的变形和受力情况。

2.电子天平:用于称量试样,保证测量准确度。

3.钢尺或标距仪:用于测量试样尺寸,确保测量精度。

4.恒温恒湿箱:用于保持试样环境温度和湿度,以进行环境控制试验。

三、试样准备1.按照相关标准制备塑料薄膜试样,确保试样平整、无气泡、无缺陷。

2.根据测试要求,确定试样尺寸和数量,并标记试样编号。

3.将试样放置在恒温恒湿箱中,调节环境温度和湿度,保持试样状态稳定。

四、实验操作1.将试样放置在拉伸试验机上,调整试样位置,确保有效受力面积。

2.设置拉伸速度、测量范围等参数,启动试验机进行拉伸测试。

3.观察并记录试样在拉伸过程中的受力情况,包括拉伸强度、弹性模量、屈服点等参数。

4.重复进行多次试验,取平均值作为最终结果。

五、数据处理1.根据试验数据,计算各项力学性能参数,如拉伸强度、弹性模量、屈服点等。

2.将数据整理成表格或图表形式,便于分析和比较。

3.根据需要,进行数据分析,评估塑料薄膜在不同条件下的性能差异。

六、实验报告1.报告应包括测试原理、仪器设备、试样准备、实验操作、数据处理等方面的详细描述。

2.报告应包含实验数据的汇总表格和图表,以便对结果进行直观分析和比较。

3.对实验结果进行评估,给出结论性意见和建议。

4.报告应按照规范格式书写,确保信息准确、清晰、完整。

七、注意事项1.在测试过程中,应保证试样不受外界干扰,如气流、振动等影响测试结果的因素应尽量避免。

2.试验机的使用应符合相关规定,避免因操作不当导致设备损坏或测试结果不准确。

3.在处理数据时,应注意数据的准确性和可靠性,避免误导分析结果。

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。

当塑料薄膜应用为包装材料时,需要根据包装物以及应用环境的不同,选择合适的材料来使用。

如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。

我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法,优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准,如BB/T 标准、QB/T标准、HB/T标准等等。

GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》,提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范,并给出标准实验环境定义,是大部分塑料性能测试方法引用的标准。

1.规格、外观测试方法塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要;外观直接影响商品形象;其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。

因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有:1.1厚度测定塑料一般具有一定的弹性,因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。

GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。

规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法,但不适用于压花材料的测试。

1.2.长度、宽度塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。

测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。

因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。

GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。

该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。

标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

塑料薄膜的性能测试方法塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。

当塑料薄膜应用为包装材料时,需要根据包装物以及应用环境的不同,选择合适的材料来使用。

如何评价包装材料的性能呢?国内外测试方法有很多。

我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法,优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准,如BB/T 标准、QB/T标准、HB/T标准等等。

GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》,提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范,并给出标准实验环境定义,是大部分塑料性能测试方法引用的标准。

1.规格、外观测试方法塑料薄膜作为包装材料,它的尺寸规格要满足内装物的需要;外观直接影响商品形象;其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一,需要在质量和成本上找到最优化的指标。

因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定,相应的要求检测方法一般有:1.1厚度测定塑料一般具有一定的弹性,因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。

GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593:1993《塑料-薄膜和薄片-厚度测定-机械测量法》。

规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法,但不适用于压花材料的测试。

1.2.长度、宽度塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大,解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。

测量器具的精度不同,也会造成测量结果的差异。

因此在测量中必须注意每个细节,以求测量的结果接近真值。

GB/T 6673-2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592:1992《塑料-薄膜和薄片-长度和宽度的测定》。

该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。

标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开,以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样,并在这种状态下保持一定的时间,待尺寸稳定后在进行测量。

1.33.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。

外观缺陷在GB/T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。

2.物理机械性能测试方法2.1拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。

采用拉力试验机进行测试。

GB/T 1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料,这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》等同国际标准ISO1184-1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。

适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材,该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。

2.2.撕裂性能撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。

GB/T 16578-1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383-1:1983《塑料-薄膜和薄片-耐撕裂性能的测定第1部分;裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。

试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口,像一条裤子,故名裤形撕裂法。

然后在恒定的撕裂速度下,测试裂纹沿切口撕裂下去所需的力。

使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。

QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。

试验方法是将试样裁成带有90°直角口的试样,将试样夹在拉伸试验机的夹具上,试样的受力方法与试样方向垂直。

用一定速度进行拉伸,试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。

试样如果太薄,可采用多片试样叠合起来进行试验。

但是,单片和叠合试样的结果不可比较。

叠合试样不适用于泡沫塑料片。

GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383/2-1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分:埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片,不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。

原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力,以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。

2.3.摩擦系数静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。

动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。

采用专用的摩擦系数测试仪测试。

GB/T10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》等同国际标准ISO 8295-1986《塑料-薄膜和薄片-摩擦系数的测定》。

试验通过是将两试验表面平放在一起,在一定的接触压力下,使两表面相对移动,测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力,通过计算得出试样的摩擦系数。

2.4.热合强度塑料薄膜作为包装材料,常常用热合的方法将被包装物封装在内,是否达到良好的密封,热合的质量很重要。

QB/T 2358-1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。

本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。

首先采用热封仪在不同的温度、压力、时间等热封条件下将试样封合,然后采用拉力试验机测量热合强度。

将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上,进行拉伸,破坏试样封合部位的最大力值,就是热合的力值即热合强度。

2.5.剥离力复合薄膜是不同单膜用干法或共挤法复合在一起,复合的好环直接影响着复合膜的强度,阻隔性及使用寿命。

一般测试复合层的剥离力来评判。

GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上,测试剥开材料层间时所需的力。

2.6.抗冲击性能GB/T8809-1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。

试验是测量半圆形冲头在一定速度下冲击并穿过塑料膜所消耗的能量。

试验仪器一般采用薄膜冲击试验机。

GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。

试验是在给定的自由落镖冲击下,测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。

试验仪器一般采用落镖冲击试验机。

3.阻隔性能测试方法塑料薄膜作为包装材料,需要有对内装物起到保护作用,阻隔外界环境对商品的影响。

如防潮、防氧化、防油、防气味等。

3.1. 透湿性测试透湿性测试方法主要有称重法和红外线检定法两类。

国内标准一般采用称重法。

GB/T1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。

被测试样在规定的温度、相对温度条件下,将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上,杯内装一定量的干燥剂,试样的两端保持一定的水蒸气压差。

称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化,其增量即水蒸气透过量。

GB/T16928-1997《包装材料试验方法透湿率》该标准等效采用美国联邦标准FED-STD-101中第3030,该方法适用于纸塑复合材料等。

试验是将干燥剂封装在试样中,将被测面暴露在测试环境中,经一定时间,称量其试验前后重量变化的增量。

GB/T6982-2003《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器,将干燥剂装入被测容器中,将其密闭,然后置于规定的温湿度条件下,经一定的时间试样增重的量,即水蒸气透过量。

红外检定法的原理是用试验薄膜隔成两个独立的气流系统,一侧为具有稳定相对湿度的氮气流,并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器,测量出氮气中水蒸气透过率。

3.2.透气性测试透气性测试有压差法和通过电量分析传感器的成分分析法两类。

GB/T1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》该标准等效采用ISO 2556:1974适用于测定塑料薄膜和片材。

试验仪器有低压和高压腔组成,将试样贴在高、低压腔之间,密闭腔将两腔用真空泵抽真空,然后向高压腔充1个大气压(0.1MPa)的试验气体。

通过测量低压室内的压力增量来计算气体透过量。

GB/T19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法》参照ASTM D 3985-1995《塑料薄膜和薄片氧气透过性试验方法—库仑计检测法》,适用于塑料薄膜、薄片、复合材料、塑料复合纸、塑料涂覆织物等包装材料的氧气透过性的测试,可以测定包装材料的氧气透过率、氧气透过量、氧气透过常数等。

透氧测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流系统,一侧为流动的待测气体(一般为纯氮气体,可以设定相对湿度),另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氧气。

试样两边的总气压相等,但氧的分压不同,在氧气的浓度差作用下,氧气透过薄膜。

通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量氧传感器中,测量出气流中所含的氧气量,从而计算出材料的氧气透过率。

4.卫生性能测试方法包装材料的卫生性能直接关系到使用者的身体健康,如重金属含量、溶剂残留等等。

用于塑料包装材料卫生性能的检验方法标准常用的有:GB/T5009.58-2003《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法》、GB/5009.59-2003《食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法》、GB/5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB/5009.61-2003《食品包装用三聚氢胺成型品卫生标准的分析方法》。

这些标准主要规定了对食品包装材料的有机物、无机物、重金属、脱色性的实验方法。

GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T10004-1998《双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密度聚乙烯(LDPER)复合膜、袋》中规定了用气相色谱法测定试样中各种溶剂如丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶剂残留量。

包装材料中的有机农药残留量,敌敌畏、速灭磷、乐果、喹硫磷、等二十种有机农药的含量可参照GB/T4859.2 .3 .4 .5 .6 .7 .8.9 .10 .11-1994进行试验。

5.其他性能测试方法5.1光学性能透光率是指指透过试样的光通量与射入试样的光通量之比。

雾度是指透过试样,而偏离入射角的光通量与透过光通量之比。

GB/T2410-1980《透明塑料透光水率和雾度测试方法》是目前常用的方法。

测试仪器一般采用雾度仪。

5.2表面张力塑料薄膜作为包装材料,往往需要印刷,这就需要对表面进行处理,如电晕处理,来达到一定的表面张力。

GB/T14216-1993《塑料膜和片润湿张力测试方法》规定用已配好的不同张力的试液,俗称“达因液”来测试试样的表面张力。

相关文档
最新文档