炼焦配煤优化-2011-08-19
优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗
优化炼焦工艺过程控制有效降低煤气消耗摘要:随着改革开放的深入,随着社会的进步和经济的发展,人们更加关注生态环境问题。
从这一点上来说,要想更好地保障工业生产的环境,必须要有系统性地重视其炼焦工艺水平的提升。
它不但能够最大限度地保护我们的生活环境,更重要的是能够在这个过程中,极大地提高有关企业的经济效益和生态效益的统一。
关键词:炼焦工艺;煤气消耗;优化一、引言在社会主义现代化建设的新阶段,国家在进行经济建设的同时,也逐步走向了可持续发展的道路,越来越重视生态环境的保护。
当然,为了提高炼焦工艺,必须要有效地减少煤粉的消耗量。
而从我国当前的发展情况来看,目前,我国许多化工厂在进行实际生产时,在炼焦工艺水平上还存在着不足,严重影响了我国有关企业的进步和发展。
就炼焦工艺来说,它对煤气系统的正常运转和稳定发展起到了很大的推动作用,如果能够对炼焦工艺进行优化,并且能够有效地减少煤气的消耗,不但能够极大地节省资源,更重要的是还能够在这个过程中持续地提高工厂的生产效率。
为此,文章从炼焦工艺的有关综述开始,系统地探讨了如何提高炼焦工艺的具体措施。
二、炼焦工艺的相关概述(一)炼焦的前置程度—洗煤(1)洗煤工艺的详细流程的特点①从上游矿山运来的煤炭,先由光电分拣,再由手工分拣②然后是分类,按照颗粒大小来划分,因为选煤机的体积有限,所以必须将大颗粒的颗粒打碎成适当的颗粒大小。
③在此基础上,再进入重选车间,进行重选,根据煤种与尾渣的密度不同,采用跳汰式、重介质旋风式等方式,对其进行分级。
煤层跳汰法是指在波动的交流媒质水流中,沿竖直方向以一定的幅度和频率对煤层进行稠密分级。
矿石在水面上跳跃,然后以一种横向的方式移动,将上面的煤炭和下面的矿石分离开来,完成了矿石的分离。
而在重媒质洗煤机中,则主要是采用满足特定要求的液体,以特定的目标进行洗煤机的洗煤机。
一般而言,不管是跳汰法或重媒法洗涤法,都是在流动过程中进行,若有飞灰被粉碎后,也会在流动过程中残留下来。
优化配煤改善焦炭质量指标
高水平 ,从新 区炼焦 投产至 今焦炭强 度 M 约 为 8 %左右 , o 7 M。约为 7% . 左右 , O 焦炭强度指标达 到一级冶金焦水平 , 但焦炭灰份达到甚至超 过 1%, 4 硫份约达到甚至超过 1 %, . 灰硫指标仅为三级冶金焦水平 。资 0 源与焦炭质量 的矛盾 日显突出 ,提高焦炭的质量指标一直是公司炼焦 生 产 的 主 要 目标 , 煤 源 种 类 繁 多 , 质 波 动 较 大 的 情 况 下 , 化 配 煤 在 煤 优
在 炼 焦 生 产 中对 改 善 和 提 高 焦炭 质量 指 标 具 有 重 要 的 作用 。
2 炼 焦 煤 简 介 .
然成 正态分布 , 即只有一个 峰 , 若混入 了几 种不同变质程度 的煤 , 必 就 然有几个 峰。通过 采取 一系列措施 , 人厂煤煤质( G值和 Y值 ) 即 波动
科技信息
工 程 技 术
优 化配 煤改 善 焦 炭 质 量指 标
重庆 钢铁股份 有 限公 司 陈
[ 摘
洪 陈 健 刘
鹏
要 】 文介 绍 了重 钢 炼 焦 用 煤 的质 量 情 况 , 炭 质 量 情 况 以及 高 炉 对 焦炭 质 量 的要 求 , 本 焦 并根 据 存 在 的 问题 采 用 相 应 的措 施 , 取
该 煤粘性强 , 易破碎 、 粉碎细度较高 , 该煤种 为重钢长期使用 的主要 主 焦煤 。 煤 为重钢 引进 的区外主焦煤 , G值 在 8 4左 右 ,其分类 牌号 为 2J 5M。该煤含硫量较高 , 大于 1 %; . 灰份也较高 , 在 1%以上 。 5 2 3 主焦煤属于高灰 、 高硫 、低粘结性主焦煤 , df 2 % V a 在 0 左右 , G 值在 7 O左右 , 是重钢主焦煤的补充。 1 1 焦煤为重钢长期使用量最大的基础煤 , / 3 G值约 7 , 8 灰份 9 % . 1 左右 , 粉碎细度较高。 2 1 焦煤是变质程度较高的 l 焦煤 , #/ 3 , 3 G值 大约 7 ,性质偏 向瘦 1 煤。 313焦煤属 于低灰 、 " / 低硫中等变质程度 13焦煤 , 在 3 %左右 , / v 2 G值 在 7 右 。 4左 1 气煤属于低灰 、 低硫 、 高挥发份两性煤 , 在 3 .9 V 32 %左右 , G值 在 7 右。 O左 瘦煤属于低灰 、 低硫 、 低挥发份高变质程度煤 , G值在 1 5左右 , a Vdf 在 1 %左右。 8 3对 焦 炭 质 量 的 要 求 . 表 1国内高炉对焦炭质量的要求1 3 1
焦炭质量及配煤成本控制优化
对煤场管理 , 及时回收余煤余焦 , 对进厂煤扣 水扣渣严格把关 , 使吨焦煤耗大幅度下降, 成
5 降低炼铁 焦 比
由于焦炭质量大幅度提高, 加上炼铁相应 的操作及管理水平的进步 , 2 1 从 00年下半年 开始 , 炼铁经济技术指标大幅度改善 , 见表4 。
表 4 OO年至 2 l 年上半年公司炼铁焦比指标对比 2l O1
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l 分 种、 炉 煤 细 煤 分 配
公司进厂炼焦煤中, 、 、 瘦等各大 气 肥 焦、 类煤中不 同供应单位质 量和价格差别都 很 大, 如果按大类配煤的话 , 质量和成本都无法
觋 l 62 .2 .3 . 3 o .6 .6 。6 .. 8 5 6 8 o 0 26ooooo o
比等经济技术指标都在去年下半年的基础上 进一步改善 。
21 00年下半年, 炼铁综合焦 比比上半年 降低 2 .k/ 铁 , 2 2gt 降低 成本 4 t 。相 4 铁 比2 1 00年下半年由于焦炭质量大幅提高 , 吨 焦成本升高 l 元 引起吨铁成本升高 4元来 2 说, 焦炭成本 的投入还是十分合算的, 铁前系
焦炭质量及配煤成本控翩优化
生产管理部 彭陈辉
高炉生产是否稳顺及炼铁经济技术指标
的高低 , 焦炭质量起着非 常关键 的作用。近 年来 , 公司通过不断优化配煤流程及配煤结
炼焦配煤
1配煤的必要配煤作为炼焦煤准备的工序之一。
炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭,把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多,应用配煤技术,不仅能保证焦炭质量,还能合理地利用煤炭资源,节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来,配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序早期炼焦只用单种煤,随着焦化行业的发展,炼焦煤储量的明显不足,高炉用焦要求的提高,单种煤已不可能用来炼焦,走配煤之路已势在必行。
如济源金马焦化配煤比:35%ZJM,35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦,同时加入了肥煤,增加了化产回收,成本在1000元/t,而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t,同时降低了化产回收,配煤效益可见一斑。
2 配煤的选择及方法各单种煤的结焦性(1)褐煤褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。
在分类方案中,它的可燃基挥发分大于40%,煤中含有多量水分,加热时它不能产生胶质体,因此没有粘结性,在现代炼焦炉中不结焦,我们不将它划分在炼焦煤范围内。
在某些炼焦煤非常缺乏的国家,他们是通过复杂的工艺,利用褐煤制造型块炼成型焦,这已不属配煤炼焦的范畴,故不多述。
(2)长焰煤长焰煤的变质程度比褐煤高,在分类中其可燃基挥发分大于37%,胶质层厚度小于5毫米,这种煤粘结性极弱,在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。
在某些长焰煤多的地区,可以少量配用,但配入量稍多时,常会使焦炭强度和耐磨变坏,尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。
所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。
(3) 气煤气煤的变质程度较长焰煤高。
在分类图中气煤是一大类,它包括可燃基挥发分在30%~37%、胶质层厚度大于9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于5~25毫米两区域。
前者属肥气煤,有一定的结焦性,其中二号肥气煤在现代焦炉中能单独炼焦,但质量较差,只能供中、小高炉使用。
优化配煤结构降低配煤成本改善焦炭质量
正是由于近年来来煤及配合煤灰分的大 幅度降低, 焦炭强度才得到了很大提高。 2. 1 控制来煤硫分
焦炭硫分主要取决于配合煤中的含硫 量, 煤中 60%~ 70% 的硫转入焦炭中。 在来 煤质量的控制上, 对高硫的沈阳矿务局、山西 汾西矿务局煤等要求硫要控制在 1. 0% 以 下。 另外, 增加低硫的黑龙江煤的定货量, 黑 龙江煤硫分都低于 0. 5%。来煤、配合煤和焦 炭的硫分如表 3 所示。
4
2000 年第 3 期
有多大变化, 挥发分为 26. 5%~ 27. 0% , 胶 质层厚度为 16~ 17mm , 关键是要通过合理 的配煤来降低配合煤的灰分, 达到改善焦炭 质量的目的。 3. 3 适当增加优质瘦煤的配比
增加瘦煤用量, 不但可以降低配煤成本, 同时对M 10 也有利。 配入适量的瘦煤, 可降 低配煤的挥发分。 根据 200kg 小焦炉试验结 果, 使用结焦性好的红阳三井瘦煤, 瘦煤配比 由 5% 提高到 10% , 焦炭抗碎强度M 40 不仅 没下降, 反而提高了 0. 4% , 达到了多配瘦 煤, 焦炭强度不下降的目的。表 5 示出了使用 红阳三井瘦煤的炼焦配煤试验结果。
从表 2 可看出, 近年来来煤灰分逐年降 低, 致使焦炭灰分有了较大降低, 1999 年焦 炭灰分达到历史最低水平, 第一次降到 13. 0% 以下。鞍钢利用煤炭销售为买方市场 的有利形势, 加强了对洗煤厂的质量要求, 特
别是对灰分的控制。在配煤上, 减少灰分较高 的肥煤、焦煤用量, 增加低灰的 1 3 焦煤的用 量。
标志焦炭冷态强度的M 40、M 10 在块状 带有一定的模拟性, 随着进入高温区后其模 拟性逐渐降低, 对高炉生产的指导性不明显。
焦 炭 的 反 应 性 (CR I) 和 反 应 后 强 度 (CR S) 是模拟焦炭在高温条件下的指标, 但 由于反应性是在无碱条件下测定的, 所 以 CR I 和 CR S 对焦炭在高炉内的模拟性也不 理想。在有碱条件下, 焦炭的各种显微结构的 反应性明显增大。
优化炼焦配煤 降低配煤成本 稳定焦炭质量
优化炼焦配煤稳定焦炭质量降低配煤成本前言自2012年来,我公司进入满负荷生产状态,生产产量提高,客户群及客户链也随之增加,为满足不同客户对质量指标的要求,实现公司效益最大化,进行优化配煤结构、降低炼焦成本,提高稳定焦炭质量,具有重大现实意义。
现根据实际情况,将配煤思路汇报如下:一、加强对进厂煤质量的特性研究,强化煤场管理铁雄新沙进煤特点是,煤源多且复杂,供煤的矿点最多达40余家(含中间商),不同地区的煤,即使属于同一种煤,质量差别也较大。
一些煤还存在混煤现象,这些都不利于配煤生产的组织和管理。
同时,受市场行情的影响,煤场各单种煤库存量波动较大,经常根据煤场库存情况更改配比,2013年至今因库存情况调整配比36次,而这些都给配煤优化带来了不确定因素。
根据对进厂煤资源的分析研究,自2012年起采取了一系列措施。
首先,根据煤质预测焦炭质量,建立了两个配煤档案库,即:原料煤档案库、配煤分析档案库。
通过这两个数据库,做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握,达到了控制和预测焦炭质量的目的。
其次,从源头严把质量关,详细记录每一批进煤的时间、数量、供货单位、指标情况、堆放货位,对统计结果进行全方位分析,监督进煤、卸煤、煤种收堆、合堆、煤种倒运和堆煤情况,杜绝错卸煤和乱卸煤,制止堆煤过程中存在的“压边、搭肩、混料”现象。
同时,依据煤岩分析数据及分析性质指标相近的煤种进行合堆存放,有效地控制了来煤质量。
二、根据不同煤质确定配煤方案,稳定焦炭质量煤质稳定后,准确配煤是关键。
再好的配煤方案,若不能按预定的比例配煤,也同样难以做到稳定质量,降低成本,因此除不定期对五大仓下料口进行跑盘验证配煤比例外,还对各种煤价格进行详细比较,根据各种煤特性配煤。
按照中国煤炭分类标准,1/3焦煤可燃基挥发分大于28~37%,胶质层小于25MM,具一定的粘结性。
由于气煤的挥发份高,在炼焦过程中收缩大,焦炭裂纹多,能起到减少膨胀压力,增加收缩度的作用,故在炼焦配合煤中掺入瘦煤时可提高焦炭块度,减少裂纹。
炼焦生产配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
炼焦配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)一、介绍:配合煤的细度:用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响:细度过细时导致粘结性下降,当煤粒度小至0.5-1mm时,其膨胀度开始明显降低;煤本身粘结性不同,细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响:如小于2mm粒级含量从60%增加到80%时,堆密度减少30-40kg/m3。
使炭化室装煤量减少,装炉煤粘结性降低,导致焦炭耐磨强度变差(即M10增大),因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦,0-3mm粒级量为72-80%;捣固炼焦为90%以上,为配煤细度均匀,在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤,防止重复粉碎,粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来,我国国民经济的持续、高速发展,极大地刺激了对钢铁的需求,也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张,导致了炼焦煤供应紧张,此外,由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高,而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少,这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源,满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量,合理利用炼焦煤资源降低生产成本,主要采取以下几种配煤炼焦技术:1、捣固炼焦技术,根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研,捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤,明显降低了炼焦配煤成本,合理利用了煤炭资源,为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术:将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤,再与其余散装煤料混合装炉炼焦,此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用,开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺:煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术,旨在降低装炉煤的水分,减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后,配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量(包括冷态强度和热态强度)、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用(一)粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明,粘结添加剂的添加,确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性,因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤,同样可以达到很好的效果,炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度,改善焦炭的结晶组织,提高配煤的粘结性。
实际应用时,可以采用改质沥青作为炼焦添加剂,并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例,这样炼出的焦炭,不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭,相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)一、配煤原理1、胶质层重叠原理:要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接,这样可使配合煤在炼焦过程中,能在较大的温度范围内处于塑性状态,从而改善粘结过程,并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳(实用)配煤方案的新技术,以“煤的粘结能力测定法”为基础,以煤与焦相互统一变化规律为依据,准确预测焦炭强度,按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作,评估煤质,确定“主导煤”,辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”,用简易“优选法”确定配煤比,定出配煤方案。
2、互换性配煤原理:焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量,镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤,很多焦化厂都有自己的配煤方案,但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理,当配煤有较强粘结性时,加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高,回配3%~5%的焦粉代替瘦煤炼焦,技术上是可行的,但在同样煤质情况下不添加粘结剂,要保证焦炭质量,焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理:煤中加入非煤粘结剂进行炭化,称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据,也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性,并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解,收集热解油和气体产物,反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡,用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能,必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤,均匀的、按适当的比例配合,使各种煤之间取长补短,生产出优质的冶金焦,并能合理的利用煤炭资源,增加炼焦化学产品。
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺我国是生产和消费大国,焦煤在我国的使用范围尤其广泛。
据统计,2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨,消费量达3.84亿吨;2011年更是达到了4.2亿吨,消费量是4.0亿吨,生产和消费量稳居世界第一,占世界总量的60%。
但焦化行业是一个高污染、高耗能行业,在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物,不仅会对环境造成污染,而且还对人体本身存在着一定的危害性。
焦化行业是节能减排的重中之重,资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈,只有对焦化行业进行技术改革,降低污染消耗,才能实现焦化行业的可持续发展。
1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。
它的操作原理是:将煤加热到一定温度时,使煤完全干燥脱水,直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。
焦煤在经过热预处理后,堆积密度得到提高,同时增加了焦煤在炭化室中的填装量,使得炼焦速度提升,缩短了焦煤的生产周期,达到增产的效果,同时还提高了焦炭的质量。
20世纪中期,焦炭生产国开始了工业化试验和推广,但由于科技发展有限,该工艺对设备的要求极高,且工艺过程极为复杂,对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高,由于堆积密度的增加,煤在炼焦过程中不断膨胀,造成很多压力,导致炉墙损坏,减少了焦炉的使用寿命。
还有生产过程中带来的一系列环境污染问题,与当代科学发展观的理论相悖,使得该项工艺技术使用受到限制,现在早已停用。
针对上述问题,20世纪80年代的时候,日本开发出焦煤预热调湿技术,它的操作原理是:装炉前,利用炼焦过程中残留的余热,将焦煤中部分水分保留在一定值,提高煤的温度,最后完成装煤炼焦过程。
煤一般较干燥,煤调湿的好处就是能将水分控制住,确保煤在入炉后水分稳定。
煤调湿工艺既操作简单,节能环保,又能创造经济效益,受到全世界的普遍关注。
截至2010年,日本的焦化厂中,煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%,成为主要的炼煤方式。
优化配煤生产优质焦炭
收稿 口期:2 0 0 6—0 6—1 9 作者 简介 :刘开明 (9 2一) 18 .男 , T 程师
从 表 4的实 验结 果 可 以看 出 ,8 配 煤 方案 所 个
得焦炭机 械强度均较高 ,M 8 、Mo 1。可 以 > 5 < 0 看 出方案 5 、7的强 度较 高 ,考 虑我 厂 的煤 源结 、6
焦炭质量 指标
质 量 指 标 Sd l M柏 M1 0
C m C R S
表 2为煤 源质 量 的分 析 ,从 表 中 明显 看 到相 关 参 数 的差异 ,充分合 理使 用 各个 参数 对炼 焦 的影 响 以及相 关作 用 是配煤 炼 焦 的关 键 。根 据前 面提 出的 焦炭 质量要 求 ,在基 础 配煤 理论 和煤 岩 配煤原 理 基 础上 ,按 照前 配煤 原则制 定 配煤 方案 ,见 表 3 。
9 2 2 9 2 . O 7 .7 4.5 75 .7 1 . 7 . 1.5 r 1 O 6 7 .8 64 47 46 2 2 .2 .9 94 .3
工业试 验 Ⅱ 95 2 . .6 33 2 . O 8 1 . 7 . 1.2 1 1 O 6 57 .8 59 5 2 2 4 .3 .7 差值 O 2 —16 —18 O 1 .9 .5 . . l 12 . O6 .
之
瘦煤 9 8 1 .7 O7 7 .9 72 .8 0 瘦煤 77 1 .2 .7 7 .4 6 1 05 5 焦煤 7 8 2 . 05 8 .2 16 6 .4 1
8 1
6. 5
O 1 O O 一O 0 15 00 .7 .1 .2 .2 .7
的 目的 。
加强煤场管理 优化炼焦配煤
放 .将质 量相近 的原 料煤堆 放 一处 。我们 对于 购进 的 七选 1 / 3焦煤 就进 行 了单 独 堆放 ,该煤 的灰 分在 1 ;%左 右 , 比其 他 1 0 o / 煤 高 1 % ,挥 发 分 在 3焦 . 0 3. 00 %左 右 ,比其 他 13焦 煤 低 40 50 ,其胶 / . %~ . % 质 层厚 度和 粘结指 数都 非常好 。同理我 们对 3种焦
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我厂 配用 的原料煤 含黑 龙江 四大 矿 区所 有 的煤 种 ,有 焦煤 、1 / 3焦煤 、气煤 、瘦 煤 、弱 粘 煤 、肥
21 合 理 堆 放 .
配 煤工 程师 指导 原料煤 的堆 放 .各煤 种都 。同种 煤 中 各地 点 供应 的质 量 和批量 都不尽 相 同 ,由于煤 场堆放 有 限 ,不 可能
保证 取用 3层原 料 煤 ,保 证取 料 的最 大宽度 ,防止
留边 ,漏 角 。严 禁刈头 、留底 、集 中取 料 。
表1 进厂 1 / 煤 的 质 量 指 标 3焦
将 同一煤 种 、质量相 同或相 近的原 料煤 归在 一
起堆 放 .可 以节 约场 地增 大原 料煤 的储备 。对新 进
度 。如 一类 13焦 煤 中的南 选 、新 一 、兴 安 ,一般 /
第二章 配煤炼焦的原理与配煤工艺
二、炼焦过程中化学产品的生成
煤炭高温干馏得到的炼焦化学产品的组成与煤 的性质和炼焦条件有关,煤热解生成的一次化学品
还要受到焦炉内炼焦条件的影响,有关内容祥见本
篇第五章内容。
第二节 配合煤质量与备煤炼焦工艺条件
由于煤在焦炉炭化室内结焦过程和煤成焦规律的要求,
使得工业炼焦必须采用多种煤配合炼焦。常规炼焦方法是将
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
图2-4 不同煤的半焦收缩曲线 1-第一收缩峰;2-第二收缩峰
3、炭化室内层温度变化与焦炭的质量关系
从炭化室墙面到炭化室中心面处,温度梯度逐
渐减小,因而靠墙面处的焦炭粒度相对小于中心处
的焦炭粒度,这样就产生了相同的煤料在相同的炼
焦条件下结焦,其焦炭质量由于上述原因,不同的
因为焦炉炭化室的侧向供热,且炉料导热系数低,因 此在整个成焦过程的大部分时间内,炭化室内与炉墙垂直 方向上炉料的温度梯度较大(图2-1左)。这样在结焦过程的 大部分时间内,离炭化室墙面不同距离的各层炉料、所受 到的温度不同而处于热解过程的不同阶段,整个炭化室内 炉料的状态随时间而变化(图2-1右)。靠近炉墙附近的煤先 结成焦炭,而后焦炭层逐渐向炭化室中心推移,这就是所 谓的“成层结焦”。炭化室中心面上的炉料温度始终最低, 因此以结焦末期炭化室中心面的温度(焦饼中心温度)作为 焦饼成熟度的标志,称为炼焦最终温度。
的炉料升温速度最慢,约2℃/ min以下,这种温
度变化的差别必然导致焦炭质量的差异。
1.成层结焦与温度变化
图2-2 炭化室内各层炉料的温度变化 1-炭化室墙表面温度;2-炭化室墙附近的炉料温度;3-距 炉墙50~60mm处炉料温度
1.成层结焦与温度变化
炼焦配煤优化应用研究
炼焦西蝶优化应用研究李金朋(唐山中润煤化工有限公司,河北唐山063611)瞒要]炼焦配煤工艺直接影响到焦炭生产的质量,针对传统的炼焦配煤工艺的影响因素,采用神经网络模糊控制算法优化设计了炼焦配煤工艺的控制模型,并简单对其工业应用进行了探讨,对于进一步提高炼焦配煤工艺的生产质量具有一定借鉴意义。
[关键词】炼焦配煤;工艺优化;神经网络;模糊控制1引言焦炭是冶金、机械、化工行业的主要原料和燃料。
高炉用焦和铸造用焦要求灰纠氏、含硫少、强度大,而大多数单种煤在焦炉内不易炼出机械强度较高的优质冶金焦。
我国煤炭资源虽然比较丰富,但炼焦煤资源却相当贫乏,为了合理的利用煤炭资源,节约优质炼焦煤,生产出符合质量要求的焦炭,必须采用炼焦配煤技术。
本文针对在炼焦配煤过程中,确定配比时主观随意性大、准确性不高的问题,设计了炼焦配煤忧化模型,并对其工业应用进行了分析探讨,以期获得有利于炼焦配煤工艺的方法,并和同行分享。
2炼焦配煤工艺概述21炼焦配煤工艺分析配煤过程涉及到把多种性质不同的单种煤,按照一定的比例进行配合,得至4符合质量要求的配合煤。
这种配合煤通过炼焦过程后,可以获得高炉炼铁用的焦炭。
目前—般的焦化厂的炼焦配煤工艺大致是:通过配煤槽,将各蹀槽中的单种煤传送到输送皮带上,混合均匀后经过除铁和粉碎送往焦炉炼焦。
22炼焦质量影响分析—般而言,影响炼焦质量的主要因素可以概括为以下几个:1)水分。
配合煤的水分可由各单种煤水分进行加和来计算。
配合煤的含水量对焦炉的生产和焦炭质量都有很大影响。
配煤水分高,炼焦耗热量大,结焦时间长,因而使焦炉生产能力降低。
配合煤水分应力求稳定,以利焦炉加热制度稳定,因此来煤应避免直接进配喇菩。
2)灰分。
配合煤的灰分可由各单种煤灰分进行加和来计算。
在炼焦过程中,配合煤的灰分全部转入焦炭。
灰分是硬度较大的惰性物质,配合煤灰分高,则粘结性较差,炼出的焦炭裂纹宽、深且长,强度低。
在高炉冶炼中,高灰分的焦炭一方面在热作用下裂纹扩展,焦炭粉化影响透气性:另一方面,在高温下焦炭结构强度降低,热强度差,使焦炭在高炉内进一步破坏,不能很好地起到骨架作用。
优化配煤结构降低成本的经验
4 1 1 1 0 1 )
要 :为适 应 高 炉 大 型 化 对焦 炭 质 量 提 出的 更 高 要 求 , 通过开展煤岩分析 、 优化配煤结构 、 加 大 省 内主 焦 煤 用 量 、
应用低质低价煤资源 、 开发 利 用 非 炼 焦煤 资 源 等措 施 , 稳定 了 焦炭 质 量 , 降 低 了 配煤 成 本 , 实 现 了 资源 的充 分 利 用 。 关键 词 :配 煤 结 构 ; 焦炭质量 ; 配 煤 成 本
Abs t r a c t:Fo r r e q u i r e me n t o f hi g h c a p a c i t y b l a s t f u r n a c e p r o d u c t i o n, hi g h qu a l i t y o f c o ke i s
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 采 取 的措 施
1 . 1 开 展 煤 岩 基 础 研 究 工 作
表2 、 表 3和 图 1为部 分 煤 种 的 常 规 和 微 观 分 析结 果 。根据 炼焦 煤 理 论 分 析 研 究 , 建 立 改 善焦 炭 质量 的配合煤 理 论模 型 , 对 不 同矿 点 、 不 同煤 种 , 建 立单 种 煤 岩 相 数 据 库 。并 对 单 种 煤 按 不 同 比例 组
以湖 南省 内 主焦 煤 为 例进 行 性 价 比分 析 , 分 析 结果 见表 1 。表 1为 4种 省 内主 焦 煤 的试 验 数 据 。
从工 业分 析 、 岩相分 析 、 冷 强 度 和 热 性 能 指 标 对 比 看, 锦 源 主焦煤 质 量 最差 , 生 产配 用 时 要 适 当控制 , 不宜 增加 配量 。主焦 煤 中龙 畅 主焦 煤 质 量 最好 , 省 内主焦 煤 中谭 家 山 、 龙畅、 坪 塘冷 强度 指标 与 山西主 焦煤 差距 不大 , 但 热性能 指标 与 山西 主焦煤 ( C R I 约 2 6 %, C S R约 6 7 %) 差距 较大 , 因此 省 内主 焦煤 替 代
优化配煤结构、降低炼焦原料成本
王锐锋 W a gR i n ; n uf g 朱虹 Z uHo g 崔秉华 C i i h a e h n ; u n u B g
( 安钢 焦化 厂 , 阳 4 5 0 安 5 0 4) ( o igPa t f gn te, yn 5 0 4 C ia C kn ln a gSe lAna g4 5 0 , hn ) o An
摘要: 炼焦煤 是一 种 不可再 生 的资源 , 它是 支持钢 铁行 业 、 煤化 工行 业可 持 续发展 的基 础 。所 以 , 学配煤 、 大辅 助煤 种 的使 用量 不仅是 科 扩 企 业 降低成 本 的需要 , 也是 节约优 质 资源 、 行业 可持 续发展 的 需求 。
Absr t Co i g c a s a no r n wa e r s u c ;i i te b ss t u pots san be d v lp n te n u ty o lc mia n sr . tac: k n o l i n e e bl e o re t s h a i o s p r u tia l e eo me to se li d sr ,c a he c lidu ty f Th rfr ,te ce t i ln n ,a e p n i g t e s o u ia y o li n t o l h e d fr e tr ie O r d c c ss u lo fr q aiy e eoe h s ini c b e dig nd x a d n h u e fa xl r c a s o ny te n e o neprs s t e u e o t,b tas o u t f i l r s u c sc nsr ain n u t usan be d v lp n e d . e o re o e v to ,id sr s tia l 编号 :0 6 4 (0 0)3 0 8 一 1 10 — 3 2 1 3 — 2 2 O 1 1
浅谈炼焦配煤对焦煤质量的影响
浅谈炼焦配煤对焦煤质量的影响作者:刘红刚来源:《商情》2013年第38期【摘要】炼焦配煤作为降低炼焦成本和合理利用煤炭资源重要手段,其已经受到越来越多的炼焦企业重视。
而若想达到炼焦配煤目的,需要通过整合现有煤炭资源实现配煤,提高炼焦煤质量。
本文基于炼焦煤优势和原理,分析各单独煤种和特性,结合华北一带焦化企业炼焦煤配煤情况,利用沥青粘接剂对如何提高焦煤质量进行分析。
【关键词】炼焦配煤焦煤质量影响随着我国经济的快速发展,对钢铁需求量呈逐年上升趋势,因钢铁行业是焦炭的消费大户,用于钢铁冶金的焦炭需求量也逐渐增大。
焦煤质量如何将直接影响钢铁质量,而合理炼焦配煤是提高焦煤质量的有效措施,能更好的确保焦煤质量。
下文对与炼焦配煤提高焦煤质量相关内容进行具体分析。
一、炼焦配煤优势及原理(一)炼焦配煤优势配煤作为炼焦煤重要组成部分,是炼焦或碳化不可或缺的环节,炼焦过程中将不同没排好的炼焦用煤以适当的比例配合起来,不仅可以确保炼焦煤质量、节约优质煤、扩大炼焦煤质量,也可以增加炼焦化学产品的产率、提高焦煤气发生量,促进当地焦化企业发展。
(二)配煤原理配煤过程中,需要将煤粒与空气隔绝,然后初步加热至300摄氏度,煤颗粒在温度作用下会逐渐被氧化,颗粒内外水分也会被逐渐的氧化,当颗粒转化成水蒸气离开煤粒后,需将温度加至500摄氏度,使煤液体膜固化成半焦状态且中间有胶质体。
如果温度加热后仍有未发生变化的煤,需要重复这一过程直至煤内部颗粒完全转化成半焦状态。
但这里需要注意的是,这种半焦状态维持时间较短,配煤外层半焦外壳很快会出现裂纹,煤内部中间胶质体在气体压力作用下会从裂纹流出,直至温度从550摄氏度增至1000摄氏度,煤外形体积会发生收缩变化,流出的胶质在裂纹处呈现银灰色并带有明显的金属光泽,炼焦煤才转化成焦炭。
从煤的粘接与成焦原理来看,确保焦煤质量需要合理控制入炉水分和正确的选择与胶质体温度相适合的煤种进行炼焦配煤。
二、炼焦配煤对焦煤质量的作用(一)基于单种炼焦配合煤对焦煤质量的作用单种炼焦煤作为煤炭炼焦方法之一,炼焦过程中虽然能单独成焦,但受自身特性的影响,焦煤质量并不高。
优化煤场,提高配煤准确性
志牌易移动 、 易更改 。将 每个煤垛 用废 旧的铝板制 作成标识牌 ,
刻好后用 自喷漆 喷在 铝板上从而保证 了标识 牌的清晰 、 干净 , 为 配煤 的准确性提供 了保 证。 2 . 1 . 4 、 堆取料机 司机在堆煤过程 中 , 要利 用好堆取料 机的行
间 的必 须 有 3米 的 间 隔
场 主要是火 运 , 直接用取料机进行堆料 , 三期煤场 主要存放 的是 又进行 了细划 , 在堆放上进行 细分堆放 , 以确保差异不大 的煤尽
原煤 ( 原煤 需要逐 级进行 筛分 , 所需 要 的场 地较大 ) 及煤 种指标 可能堆放 于一处 , 达 到掌握煤 质情 况 , 从而提 高配煤质量 的准确 不是很好的煤 , 煤场进行 合理堆放 。
性。
为8 5 . 6 6 %, 细度合格率为 7 9 . 0 2 %, 经过对锤头进行改造 , 2 0 1 1 年 通过加强煤场 管理 及配煤操作管理 , 提高了煤场的均匀化作业 ,
为配煤的准确度提供了条件 , 也 保 证 了焦 炭 质 量 和 稳定 性 。 4 、 结束语
2 . 1 . 3 、 所有 煤堆必须有 明显 的煤种 及 区域悬挂 标志牌 ; 且标 配合煤细度平 均为 8 7 . 6 6 %, 细度合格率为 8 9 . 0 2 %, 均有所提高 。
2 、 煤 场 管 理
底部 留煤厚度不得超过 1 米, 并及时让铲 车将煤 堆收拾成 型 , 腾
2 . 2 . 3 、堆取料机司机与可逆皮带 人员必须用对讲机 随时进
料煤 的储存 是炼焦生 产过 程中不可缺少 的工 序之一 ,而 如何 利 出空地以便 于新煤 的堆放 。 行联系 , 确保人 仓煤 煤种的准确性 , 每次可逆工通报后都需 要取
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配煤炼焦原理
互换性原理
日本城博提出用粘结 组分和纤维质组分来 指导配煤, 指导配煤,按照他的 观点,一是粘结组分, 观点,一是粘结组分, 其数量标志煤粘结能 力的大小; 力的大小;另一是纤 维质组分, 维质组分,它决定焦 炭的强度。 炭的强度。要制得强 度好的焦炭, 度好的焦炭,配合煤 的粘结组分和纤维质 组分应有适宜的比例, 组分应有适宜的比例, 而且纤维质组分应有 足够的强度。 足够的强度。
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炼焦煤的相关指标
配煤炼焦的意义
我国发展炼焦配煤的必要性 1、炼焦煤储量不容乐观 我国炼焦煤占世界查明储量的13%,占我国煤炭总量的 26.63%,主焦煤和肥煤分别占炼焦煤的21%和13%。 2、煤炭资源分布不均匀 我国煤炭资源的地理分布极不平衡,大体上是北多南少, 西多东少,具有天然的区域分异性。 3、炼焦用煤质量较差 我国炼焦煤一般属于较难洗选的煤,洗精煤的灰分和硫分 都很高,导致用量受到一定限制
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炼焦配煤的概念及相关指标
炼焦煤的相关指标
水分:将煤加热到105~110℃并保持恒温,直至煤样处 水分: 于恒重时,煤样的失重即为煤样水分的质量,该质量占煤样 质量的百分比即为水分。配合煤的水分一般在4~12%。 细度: 细度:炼焦用煤使用小于3mm粒级所占的含量(细度) 作为入炉煤的细度。常规炼焦(顶装煤)时为75%~80%,配 型煤炼焦时约85%,捣固炼焦时为90%以上。 灰分: 灰分:将煤在815℃的条件下完全燃烧后所得的残渣作为 煤的灰分,残渣占煤样质量的百分数,称为煤的灰分产率。 硫分: 硫分:在炼焦过程中,煤中的部分硫酸盐和硫化铁转化 为FeS、CaS、FenSn+1而残留在焦炭中,另一部分如有机硫 则转化为气态硫化物,在流经高温焦炭层缝隙时,部分与焦 炭反应生成复杂的硫碳复合物而装入焦炭。
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配煤炼焦原理
目前各国发展的配煤技术几乎都与煤岩学发生联系, 目前各国发展的配煤技术几乎都与煤岩学发生联系,主要 是基于以下几个基本原理: 是基于以下几个基本原理: 煤是不均匀的有机物混合体,这些有机物的性质不同, (1)煤是不均匀的有机物混合体,这些有机物的性质不同,在 配煤中的作用不同,因此可以说每一种煤都是天然的配煤。 配煤中的作用不同,因此可以说每一种煤都是天然的配煤。 活性成分的反射率分布图解是炼焦煤性质的首要指标, (2)活性成分的反射率分布图解是炼焦煤性质的首要指标,各 种煤的活性成分质量不均一,质量差别很大, 种煤的活性成分质量不均一,质量差别很大,所含的活性成分 的组成也不同,因此每一种煤的活性成分反射率图解呈正态分 的组成也不同, 布。 另一个重要的指标是惰性成分含量, (3)另一个重要的指标是惰性成分含量,惰性成分和活性成分 都是配煤中不可或缺的成分, 都是配煤中不可或缺的成分,配煤中主要视不同活性成分与适 量惰性成分的组合。 量惰性成分的组合。 成焦过程中,煤粒间并不是互熔成均一的焦块, (4)成焦过程中,煤粒间并不是互熔成均一的焦块,而是通过 煤粒间的界面反应,键合而联结起来的, 煤粒间的界面反应,键合而联结起来的,当然也还有物理结合 的过程。 的过程。
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配煤炼焦原理
上述方法都是按照“以焦、肥煤为主, 上述方法都是按照“以焦、肥煤为主,气、肥、焦按一 定比例配合”的模式配煤, 定比例配合”的模式配煤,现代焦炉几乎都沿用这种由多种 炼焦煤配合炼焦的模式。 炼焦煤配合炼焦的模式。 现行配煤技术不足之处在于很少吸取近代焦化基础理论 方面所获得的成果,始终停留在定性的、经验的配煤阶段, 方面所获得的成果,始终停留在定性的、经验的配煤阶段, 这样难免使煤料调配不精或不准。 这样难免使煤料调配不精或不准。 造成这一结果的主要原因是现行的配煤技术是以现行炼 焦煤分类为基础,这样的分类方法有诸多问题, 焦煤分类为基础,这样的分类方法有诸多问题,它对配煤技 术的作用是有一定限度的。 术的作用是有一定限度的。
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谢谢! 谢谢!
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配煤炼焦原理
传氢共炭化原理
煤料的共炭化: 煤料的共炭化:炼焦煤和非炼焦煤如沥青类有机物共炭 化得到结合较好的焦炭。 化得到结合较好的焦炭。 由于主焦煤量愈来愈少,因此不用或少用主焦煤的配煤方 法得以发展。大量采用非粘结煤与弱粘结煤,通过添加剂从化 学、物理性能上对这些煤进行改质,在共碳化过程中达到类似 优质炼焦煤的水平,以改善焦炭的质量。
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配煤炼焦原理
镜质组平均最大反射率是代表煤变质程度的最佳参数
配合煤镜质组的反射率分布应尽可能均匀;没有太大的凹口; 配合煤镜质组的反射率分布应尽可能均匀;没有太大的凹口; 曲线连续;最高峰在1.2~1.3%之间。 曲线连续;最高峰在1.2~1.3%之间。 1.2~1.3%之间 煤岩学配煤的主要优点是为定量配煤提供了理论依据。 煤岩学配煤的主要优点是为定量配煤提供了理论依据。
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配煤炼焦原理
煤岩学配煤理论
煤岩学是用研究岩石的方法来研究煤的学科。 煤岩学是用研究岩石的方法来研究煤的学科。它以显微镜 为主要工具,兼用肉眼和其他技术手段, 为主要工具,兼用肉眼和其他技术手段,研究自然状态下煤的 岩相组成、成因、性质、变质程度及加工利用性质。 岩相组成、成因、性质、变质程度及加工利用性质。 煤岩学起始于1830年,英国的Hutton为煤岩学奠定了基础。 他发明了光片技术,1919年,英国M.Stopes提出了将宏观煤岩 成分划分为4中类型:镜煤、亮煤、暗煤和丝炭。促使了煤岩学 的系统发展。1928年E.Stach发明了粉煤光片,从而促进了应用 煤岩学的发展。反射率测定方法的应用对煤岩学的发展起了重 大作用,自20世纪70年代以来,由于计算机技术和图像分析设 备的应用,煤岩学得到更加迅速的发展和广泛的应用。
4
炼焦配煤的概念及相关指标
煤化度: 煤化度:通常可以用可燃基挥发分和镜质组平均最大反 射率表示。挥发分 挥发分是指在高温(900℃)条件下,将煤隔绝 挥发分 空气加热一定时间,煤的有机质发生热解反应,呈气态析出 的小分子化合物。煤的镜质组反射率 煤的镜质组反射率是指镜质组在绿光中的 煤的镜质组反射率 反射光强相对于垂直入射光强的百分比。在粉煤光片上测得 的大量随机反射率的平均值即为平均随机反射率 平均随机反射率。 平均随机反射率 粘结性: 粘结性:煤的粘结性是指烟煤在干馏时产生的胶质体粘 结自身和惰性物料的能力。通常用粘结指数(G)或胶质层 指数(Y)表示。粘结指数G的测量通过将煤样与标准煤在坩 粘结指数G 粘结指数 埚内混匀后,在马弗炉中灼烧一定时间,冷却后称量焦渣的 重量,根据计算公式得到该种煤的粘结指数,其值一般在 58~72。胶质层最大厚度Y(mm)是煤在胶质层测定仪中所 胶质层最大厚度Y mm) 胶质层最大厚度 测得的指标,它代表煤的粘接性、胶质体流动性、热稳定性 及透气性等,一般在17~22mm范围内。
6
配煤炼焦原理
胶质层重叠原理
y/mm /
30
肥煤 肥煤 气肥煤 焦肥煤 焦煤 焦瘦煤
320 360 400 440
25
20
15
10
焦瘦煤 瘦煤
480
5
该理论认为: 该理论认为:配合 煤中各单种煤的胶质体 的软化区间和温度间隔 能较好地搭接, 能较好地搭接,使得配 合煤在炼焦过程中, 合煤在炼焦过程中,能 在较大的温度范围内处 于塑性状态, 于塑性状态,从而改善 粘结过程, 粘结过程,并保证焦炭 结构的均匀性。 结构的均匀性。
13配Leabharlann 炼焦的优化配煤炼焦优化目标 一是在给定煤源、焦炭质量满足某一条件下, 一是在给定煤源、焦炭质量满足某一条件下,使得配合煤的 成本达到最低的配煤方案; 成本达到最低的配煤方案; 二是在可能条件下使焦炭质量达到最优的配煤方案 约束条件 焦炭的质量指标约束(灰分,硫分,强度等) 焦炭的质量指标约束(灰分,硫分,强度等)、 配比最低限度约束、炼焦煤源约束、 配比最低限度约束、炼焦煤源约束、某些特殊质量要求等 该类方程为单目标或者多目标线性规划方程组, 该类方程为单目标或者多目标线性规划方程组,可以采用 单纯形方法求解
炼焦配煤优化
吴小兵 2011年08月19日
报告内容
炼焦配煤的概念及相关指标 炼焦配煤的意义 炼焦配煤理论 炼焦配煤方案的优化
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炼焦配煤的概念及相关指标
基本概念
炼焦用煤是指在焦炉炼焦条件下,用于生产一定质量焦 炼焦用煤 炭的原料煤。 炼焦煤是指单种煤炼焦时,可以生成具有一定块度和机 炼焦煤 械强度的焦炭的煤。这类煤具有一定粘结性(能够在高温条 件下融化、粘接其他物质)。炼焦煤按变质程度可以划分为 气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤。 炼焦是将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出 炼焦 水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为 主体的焦炭。 炼焦配煤是指将几种不同类别的炼焦用煤,按一定比例 炼焦配煤 配合作为加入炼焦炉炼焦的过程。