产品耐盐雾试验方法和判定标准规范
盐雾试验办法和判定标准
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020盐雾试验方法和判定标准1.总则1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。
1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需预热温度℃464748493.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃4.4饱和压力桶内温度47±1℃4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍12h镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板)8h6不锈钢96h说明a.如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验方法及检验标准
盐雾试验方法及检验标准在工程领域中，盐雾试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋等腐蚀环境，对产品的质量和耐久性进行检验。
本文将介绍盐雾试验的方法和相应的检验标准。
1. 盐雾试验方法盐雾试验是通过模拟高温高湿的盐雾环境，使材料在短时间内暴露于腐蚀性气氛中，从而评估其耐腐蚀性能。
盐雾试验一般包括以下几个步骤：1.1 准备试验设备•盐雾试验室：确保室内环境可以控制温度、湿度和盐雾浓度。
•试验样品：样品应符合相应的标准要求，包括材料、尺寸和表面处理等。
1.2 进行试验•设置试验参数：包括温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等。
•将试验样品放置在试验室中，暴露于盐雾环境中。
•观察样品的变化，记录可能出现的腐蚀情况。
1.3 评估试验结果•根据试验结果，评价样品的耐腐蚀性能。
•结果可能包括腐蚀程度、腐蚀形貌、腐蚀速率等。
2. 检验标准2.1 国际标准•ISO 9227：盐雾试验的一般方法，规定盐雾试验的基本流程和要求。
•ASTM B117：美国材料与试验协会发布的盐雾试验标准，被广泛应用于工程领域。
•DIN EN ISO 9227：德国工程标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的要求。
2.2 行业标准•GB/T 2423.17：中国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于国内工程领域。
•JIS Z 2371：日本工业标准化协会发布的盐雾试验标准，符合ISO 9227的相关要求。
结论盐雾试验是一种重要的测试方法，可以用于评估材料的耐腐蚀性能。
通过本文介绍的盐雾试验方法和检验标准，可以更好地了解和应用盐雾试验，提升产品质量和耐久性。
建议在进行盐雾试验时遵循相应的标准要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准及操作规范最新
盐雾试验判定标准及操作规范最新1. 背景介绍盐雾试验是一种常用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法。
该试验通过模拟海洋气候环境中的高盐度、高湿度等因素，检测被试样在这种恶劣环境下的耐腐蚀性能，以评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验标准和操作规范对于保障产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
2. 盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括两个方面：试验时间和试验结果评定。
•试验时间：盐雾试验通常分为短期试验和长期试验两种。
短期试验时间一般为24小时至96小时，长期试验时间可达数百小时甚至数千小时，具体试验时间根据产品的使用环境和性能要求决定。
•试验结果评定：根据试验结束后样品的外观、质量变化、腐蚀程度等情况，可将盐雾试验结果划分为六个等级：优秀（无任何腐蚀）、良好（极微量腐蚀或斑点腐蚀）、一般（轻微腐蚀）、较差（明显腐蚀）、特差（严重腐蚀）、不合格。
3. 盐雾试验操作规范盐雾试验的操作规范对于保证试验结果的可靠性和准确性至关重要。
•试验条件设定：确保试验室温度、湿度、盐雾浓度等参数符合标准要求，保持稳定。
•试验装置校准：检查盐雾试验设备的校准情况，保证试验设备的正常运行。
•样品准备：在试验前按照要求对样品进行处理，确保清洁干燥，并在样品上标注必要信息以便观察和记录。
•试验过程：按照标准操作步骤进行盐雾试验，记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等关键数据。
•试验结束：根据试验时间结束后，对样品进行外观检查和腐蚀程度评定，记录结果并给出评定等级。
•数据分析：对试验结果进行数据汇总和分析，得出结论和建议，为产品改进提供依据。
4. 结语盐雾试验判定标准及操作规范的严格执行对于确保产品质量和性能具有重要意义。
只有在符合标准和规范的条件下进行盐雾试验，才能有效评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供可靠的支持。
希望本文介绍的盐雾试验判定标准和操作规范能够对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾测试判定标准
盐雾测试判定标准盐雾测试是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾腐蚀条件下的耐久性能。
本文将介绍盐雾测试的相关知识和判定标准，以帮助大家更好地理解和应用这一测试方法。
首先，盐雾测试的判定标准主要包括以下几个方面：1. 腐蚀程度评定。
在盐雾测试中，对被测样品的腐蚀程度进行评定是非常重要的。
一般来说，可以通过观察样品表面的腐蚀情况，包括锈斑、腐蚀孔洞等来进行评定。
根据腐蚀程度的不同，可以将样品分为不同等级，如轻度腐蚀、中度腐蚀、重度腐蚀等。
2. 腐蚀产物的形态和数量。
除了腐蚀程度外，盐雾测试还需要对腐蚀产物的形态和数量进行评定。
腐蚀产物的形态包括锈斑、锈层、盐渍等，数量则是指在单位面积上腐蚀产物的数量。
通过对腐蚀产物的形态和数量进行评定，可以更加客观地评估样品的耐久性能。
3. 表面变色和光泽度变化。
在盐雾测试中，样品表面的变色和光泽度变化也是需要进行评定的重要指标。
一般来说，样品表面的变色和光泽度变化会直接影响样品的外观和美观度。
因此，通过对样品表面变色和光泽度变化的评定，可以更好地了解样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现。
4. 腐蚀性能等级划分。
最后，根据以上几个方面的评定结果，可以将样品的腐蚀性能划分为不同等级，如优、良、中、差等。
这样的等级划分可以直观地反映样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为后续的产品设计和选材提供重要参考依据。
综上所述，盐雾测试的判定标准主要包括腐蚀程度评定、腐蚀产物的形态和数量、表面变色和光泽度变化以及腐蚀性能等级划分等几个方面。
通过对这些判定标准的全面评定，可以更加准确地评估样品在盐雾腐蚀条件下的性能表现，为产品质量的提升提供重要参考依据。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用盐雾测试，提高产品的耐久性能，推动行业的发展进步。
盐雾试验方法和判定标准
G4pC
c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
盐雾试验的检测方法与标准
盐雾试验是检验表面钝化处理效果的重要指标，本文主要介绍盐雾试验的类型及试验标准和判断方法。
一、盐雾试验介绍与类型：盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验是一种常用的对材料和涂层耐腐蚀性能进行评估的方法。
通过在设定的条件下让样品暴露在盐雾环境中，观察其耐蚀性能，从而评估其适用性和耐久性。
在进行盐雾试验时，需要遵循一定的方法和判定标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验方法设备准备进行盐雾试验前需要准备盐雾试验室，里面有恒温恒湿系统，盐水喷雾系统等设备。
在设备准备好后，需要校正设备参数，确保试验条件的准确性。
样品准备准备待测试的样品，并做好防护措施，以免盐雾腐蚀对样品本身产生影响。
试验流程1.将样品放入盐雾试验室中，并设置好所需的试验参数，如温度、湿度、试验时间等。
2.启动试验设备，让盐水喷雾系统开始工作，产生盐雾环境。
3.根据设定的试验时间进行试验，定期检查样品的状况，记录观察结果。
试验结束在试验结束后，取出样品进行观察和检查。
根据观察结果和试验记录，评估样品的耐蚀性能。
判定标准盐雾试验的判定标准是根据样品在试验过程中的表现来确定的。
一般来说，可以从以下几个方面进行评估：1.腐蚀程度：样品表面的腐蚀情况是评估其耐蚀性能的重要指标。
腐蚀程度越轻微，说明样品的耐蚀性能越好。
2.颜色变化：观察样品表面是否出现颜色变化，如生锈、变黄等，这也是评估耐蚀性能的指标之一。
3.细微结构变化：通过显微镜等设备观察样品的微观结构变化，了解腐蚀对样品材料的影响程度。
4.耐蚀时间：根据试验中样品开始发生腐蚀的时间点，可以初步判断样品的耐蚀性能。
根据以上评估指标综合考虑，可以对样品的耐蚀性能做出判定，进而为产品的改进和优化提供参考依据。
通过盐雾试验方法和判定标准的合理应用，可以全面评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要的参考依据，促进产品质量的提升和技术的进步。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验判定标准及操作规范一、试验目的盐雾试验是用以模拟海洋气候条件下金属及非金属材料的抗大气腐蚀性能的实验方法。
本文旨在明确盐雾试验的判定标准及操作规范，确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备1. 盐雾试验箱盐雾试验箱是进行盐雾试验的关键设备，其内部应设有恒温恒湿系统，确保试验环境的稳定性。
2. 盐雾试验溶液盐雾试验溶液应符合相关标准，一般采用5% NaCl 溶液。
三、试验方法1. 试验准备•将试验样品放置于盐雾试验箱内，并保持稳定的试验温度和湿度。
•调整盐雾试验箱内的盐雾试验溶液浓度和喷雾压力。
2. 试验过程•启动盐雾试验箱，将盐雾试验溶液喷洒在试验样品表面。
•保持试验条件稳定，持续一定时间后停止试验。
3. 试验结束•将试验样品取出，进行表面质量评定。
四、判定标准1. 样品表面状态评定根据国家标准或企业标准，对试验样品表面进行质量评定，分为无锈斑、点状腐蚀、线性腐蚀等级。
2. 试验结果判定根据试验样品的表面质量评定结果，结合试验前后的表面质量对比，判断试验样品的抗腐蚀性能。
五、操作规范1. 操作要求•操作人员应具备相关专业知识和操作经验。
•操作人员应定期对盐雾试验箱进行维护和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验记录•每次试验应详细记录试验条件、试验时间、试验样品信息以及试验结果等内容。
•试验记录应妥善保存，便于后续查阅和分析。
六、总结盐雾试验是一项重要的试验方法，通过本文介绍的盐雾试验判定标准及操作规范，可以更加科学地进行盐雾试验，提高试验结果的准确性和可信度。
操作人员在进行试验时应严格按照规范操作，确保试验的有效进行和结果的准确判定。
盐雾试验判定标准国标规范是什么
盐雾试验判定标准国标规范是什么摘要：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
在实际生产和质量检验中，盐雾试验判定标准国标规范的制定和执行对产品质量的保障起着重要作用。
本文将介绍盐雾试验判定标准国标规范的制定背景、内容要点以及其对相关行业的重要性。
1. 制定背景盐雾试验是一种模拟海洋气候环境的试验方法，旨在评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。
由于不同行业和产品对耐腐蚀性能的要求各不相同，因此需要制定相应的盐雾试验判定标准，以保障产品质量和安全性。
国家标准化机构和相应行业协会制定了一系列盐雾试验判定标准国标规范，用于指导和规范相关企业在盐雾试验中的操作和判定。
2. 内容要点盐雾试验判定标准国标规范通常包括以下内容要点：•试验目的和范围：明确盐雾试验的目的和适用范围，指导用户正确选择和执行相应的盐雾试验方法。
•试验装置和试验液：对盐雾试验所需的试验装置、试验液的质量、制备方法等进行规定，保证试验的准确性和可靠性。
•试验方法：具体说明盐雾试验的执行步骤、试验条件、持续时间等，确保试验的可重复性和结果的可比性。
•试验评定：设定相应的评定标准，对试验样品在盐雾试验后的腐蚀程度进行评定和判定，给出相应的结论和建议。
•报告要求：要求在试验结束后撰写相应的试验报告，详细记录试验条件、结果和结论，为产品质量评估和改进提供依据。
3. 重要性盐雾试验判定标准国标规范的制定和执行对相关行业具有重要意义：•保障产品质量：盐雾试验是评估产品抗腐蚀性能的重要手段，规范的试验标准可以保障产品质量，提高产品的可靠性和耐久性。
•促进技术创新：判定标准国标规范的不断完善和更新，促进了相关行业的技术创新和进步，推动产品质量的提升。
•提升企业竞争力：遵循规范执行盐雾试验，提高产品的质量和可靠性，有助于企业树立良好的品牌形象，提升市场竞争力。
综上所述，盐雾试验判定标准国标规范的制定和执行对产品质量和相关行业的发展至关重要，相关企业应严格遵循国标规范执行盐雾试验，提高产品质量，推动行业技术发展进步。
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验是一种常用于检测金属材料、涂层、电子元件等在腐蚀性环境中的耐蚀性能的试验方法。
通过模拟海洋等恶劣环境条件下的腐蚀作用，评估材料的耐蚀性能，为产品的质量控制提供重要依据。
盐雾试验的判定标准是评定试验样品在特定条件下经受盐雾腐蚀后的腐蚀情况，进而验证材料的耐腐蚀性能是否符合要求。
试验条件盐雾试验通常在恒温恒湿的试验箱中进行。
在试验过程中，通过喷洒含有一定浓度的食用盐水溶液，模拟海洋环境中的盐雾腐蚀。
试验样品暴露在盐雾环境中的时间和温度会根据不同的标准和要求而有所差异。
常见的试验条件包括：•试验时间：通常为几十小时至数百小时不等。
•试验温度：一般在35°C至50°C之间。
•盐水浓度：通常在5%～10%之间。
判定标准在盐雾试验完成后，需要对试验样品进行腐蚀程度的评估，并根据不同的标准来判定样品的腐蚀等级。
常用的判定标准包括：1.ISO 9227标准：ISO 9227标准是全球认可的盐雾试验标准之一，根据试验后试样表面的腐蚀情况分为数个等级，如轻微腐蚀、中等腐蚀、重度腐蚀等，每个等级对应一定的腐蚀程度。
2.ASTM B117标准：ASTM B117标准是美国材料和试验协会发布的盐雾试验标准，也是国际上广泛应用的一个标准，其判定标准与ISO 9227类似。
3.GB/T 1771标准：GB/T 1771是中国国家标准中关于盐雾试验的标准，其中规定了盐雾试验的方法和判定标准，适用于各类材料的腐蚀性能评定。
判定方法在实际应用中，通常通过目测、显微镜观察、显微镜照相、质量损失比重等方法对试验样品进行腐蚀程度的判定。
常见的判定方法包括：1.目测法：通过肉眼观察试验样品表面的腐蚀情况，判定腐蚀程度。
随着技术的发展，目测法已经不足以满足精密产品的要求，但仍然是一种简便有效的判定方法。
2.显微镜观察：使用显微镜放大观察试验样品表面的腐蚀情况，可以更详细地观察腐蚀细节，适用于对腐蚀细微处的观察。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；2. 适用范围：2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3. 检验方法：3．1 试验结果的评价:a 试验后的外观；b 除去表面腐蚀产物后的外观；c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d 被腐蚀时间；3．2 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.4饱和压力桶内温度
471℃；
4.5饱和桶压力
1Kgf
4.6喷雾量
在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；
4.7连续雾化时间
根据QC-T 484-1999汽车油漆涂层TQ 4等级要求，连续试验500h以上。
说明：
5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；
5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；
5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；
8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；
9.
盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；
1.3.3质量控制部负责测试结果的判定和测试报告的审核。
1.4实施
1.4.1本规范实施之前应召集负责产品的技术、质量等部门相关人员讨论通过；
1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经技术研发中心受控统一发行；
1.4.3技术研发中心受控发行之日正式实施。
2.
2.1GB-T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验；
10.
10.1试验后的外观
检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
11.
对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
3.3试样滴落的_l$~#^_w_E%P+U_T)k*}1226503.3
3.33
试样试样
滴落
试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2_?3D_O_J(q
O%?_`_D1z122650因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
b.在难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
11.2试验结果的判定
a.Rp =10的试验结果可以直接通过；
b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
12.7结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8报告的有效性
12.8.1报告需要得到质量控制部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖试验中心印章生效；
11.1评级计算公式
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp= 3 ( 2 - LogA)
式中：
Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：
缺陷面积A(%)
8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；
8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
3.
本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、6SQ博客空间!k_n_^_m_EK_T
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
_s+r/z_w+{S
^_[122650注（1）：试验室大小,须在0.48m3以上。
6SQ博客空间
U_j
QC-T 484-1999汽车油漆涂层
2.2GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
2.3ISO10289-1999 Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates—Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
7.1.1使用干净软布和软毛刷彻底清洗被测试样品。清洗后，用纯净水冲洗试样，然后干燥；
7.1.2清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；
7.1.3试验前的清洗不可破坏试样表面喷漆涂层；
7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。
产品耐盐雾试验操作及试验结果判定评级规范
HLJS-GF-001
撰写：高燃
审核：
批准：
版本：1.0
时间：2012年12月13日
********公司技术研发中心
目录索引
1.总则3
2.引用标准3
3.试验设备3
4.试验条件4
5.试件的放置5
6.试件的初始检测5
7.试件的预处理6
8.试验程序6
9.试验完成后的试样处理7
腐蚀评级Rp
无缺陷
10
0A0.1
9
0.1A0.25
8
0.25A0.5
7
0.5A1.0
6
1.0A2.5
5
2.5A5.0
4
5.0A10
3
10A25
2
25A50
1
50A
0
备注：
a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A0.046%的试样；
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾$a_f
L_G_V4T-e:W_V_h1x'p122650液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量；6SQ博客空间$h_T(m_{_^j_N_i_D
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.
4.1试验溶液
试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；
所需氯化钠质量＝0.053水的质量
4.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.
6.1外观结构检查
试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；（需要将试验样品拍照留档，并多角度拍摄，无死角。）
7.
7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；
8.
8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；
b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.
10.最终检测7
11.试验结果的评级和判定7
12.试验报告8
1.
1.1目的
为规范华轮实业有限公司车轮盐雾试验的方法和判定标准而制定本规范。
1.2适用
该规范适用本公司所有产品的试验方法和判定标准。
1.3职责
1.3.1质量控制部负责提出测试申请和提供测试样品；