委外加工申请验收单
(完整版)委外加工(合同)范本
委外加工合同范本一、合同背景本委外加工合同（下称“合同”）由甲方（委外方）和乙方（加工方）双方共同订立并遵守。
本合同旨在规范甲乙双方在委外加工业务中的权利和义务。
二、合同条款1. 委外加工内容1.1 甲方向乙方委托加工的产品为：[在此填写委外加工的具体产品或产品范围。
]1.2 产品的规格、质量要求及完成时间应在双方签订本合同后的三天内确认并记录在附件一中。
2. 价格与支付方式2.1 甲方向乙方支付的加工费用为：[在此填写加工费用的具体金额及结算方式。
]3. 交付及验收3.1 乙方应按照合同约定的时间和要求将委外加工的产品交付给甲方。
3.2 甲方应在收到交付的产品后三个工作日内进行验收，并对产品的规格、质量进行检查。
3.3 若产品不符合合同约定的规格、质量要求，甲方有权拒绝接收产品，并要求乙方重新加工或补救。
4. 保密条款4.1 双方应对本合同涉及的商业秘密、技术信息和经营数据予以保密。
4.2 未经甲方书面同意，乙方不得将受委托的加工业务转包给第三方。
5. 违约责任5.1 若乙方不能按照本合同约定的时间和要求完成委外加工，应承担违约责任，并向甲方支付违约金。
5.2 若甲方不能按照本合同的约定及时支付加工费用，应承担违约责任，并向乙方支付违约金。
6. 合同的生效与解除6.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，并持续有效期两年。
6.2 若双方需要解除合同，应提前一个月书面通知对方。
6.3 在合同解除后，双方应进行结算，并保证已交付的产品的质量和售后服务。
三、附则1.本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2.本合同的补充、修改或解释事宜应通过双方协商一致，并以书面形式作出。
3.本合同的签订和履行受法律的约束。
内容为委外加工合同范本，双方可根据实际情况进行调整和修改。
请双方在签订合同时注意保护自身权益，明确约定各项责任和义务。
IATF16949审核准备资料各部门清单(超值文件)
客户清单
产品清单
合同评审表 合同评审的实 施率
KPI数据统计
报价及时率
新产品开发完 成数量
新产品开发成 功率
工程变更的及 时率
新品开发：每个系列产品至少一套完整的APQP资料；关注产品标准、顾客要求、开发目标、产品设计验证/评审/确认记录，阶段性验证报告等； 所有汽车产品的PPAP资料，包括所有产品的图纸、CP、工艺文件等； 备注： 过程验证：工艺验证记录（PPK、MSA、特殊过程、产能、成本、合格率等）； 设计更改：申请单-变更前的评审-变更方案-变更记录-变更后的评审-技术通知单/文件更改通知单-相关文件修订（图纸、标准、FMEA、CP、工艺、检验规程等）变更履历； 技术文件管理：技术文件清单-文件归档记录-复印分发记录-修订记录-修订后的收发记录-借阅记录；外来文件清单（与产品有关的标准）-文件归档记录-复印分发 记录-有效性检查及更新记录-借阅记录；
内部审核
程序文件： 质童管理体系 内部审核控制 程序 纠正预防措施 和持续改进管 理程
过程审核指导 三级文件/规范/ 书 作业指导书等：
产品审核指导 书
年度内审计划 表
审核不符合项 汇总
四级文件/表单 记录：
内部体系审核 计划
体系审核签到 表
体系审核审核 记录
体系审核审核 报告
体系审核不符 合项报告
工程变更管理表外来文件评审表外来文件清单委外加工申请单文件评审表产品实现可行性报告apqp时间进度表初始特殊特性清新产品开发项目小组成员名单设计开发输入评设计目标可靠性和质量目标产品保证计划管理者支持产品初始材料清工艺验证记录表新产品转量产放报价单项目风险识别和控制表spc分析计划xr表msa计划量具重复性和再现性报告计数型msa有效性分析记录初始工艺路线图控制计划pfmea产品清单文件更改申请单辅具制造申请单合同评审表kpi数据统计报价及时率样品和ppap资料提交准时率ppap一次通过率新产品开发完成数量新产品开发成功备注
制程异常报告书
应急处置 紧 急 处 理 承办 时间 确认 原因调查 原 因 调 查 时间 调查 月 日 月 日
确认
再发防止 再 发 防 止 对 策 承办 时间 月 日
确认
确 批 时间 调 查 人 批示人
认 月 日
示
四 E05 不良品报废申请书
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 品名/型号 数量
四 E03 成品入库单 入库部门 项次 制单号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 合计 入库日期 数 量
No. 日期：品名箱 数备注
仓库： 四 E04 制程异常报告书
工程名 异 常 状 况 作业员 说明： 品质特性 检 验 员
入库者： No. 日期：
四 E01 委外加工单
No. 日期：
厂商 委制编号 品 名
厂商 编号 数 量 需求日期
地址 电话 单 价 金 额 备 注
合
计
品质要求
提 供
1.图纸 2.模、夹具 3.材料明细
说明：1．委外加工单视同协力厂的订单； 2．应注明品质要求； 3．协力厂签认回联。
四 E02 外厂加工入库验收单 No. 日期：
No. 申请日期：
报废原因 备注
14 15 16
17 18 合计
核准：
主管：
申请：
四 E06 品质月报
部门： 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合 计 合计占有率 % 100% % % % % % % % % % 月 份： 制表日期： 品名/型号 生产数 不良数 不良率% 不 良 项 目 别
委外项目验收单
保修期（月）
项目主要内容
承包单位
承包单位意见
代表签名：
验收人意见
签名：
附注
此单一式叁联，第一联申请部（室）存留；第二联和第三联由承包单位存留，并于结算时将两份验收单与发票一起交给安全技术部项目经办人。
委外保修项目验收单
验收部（室）：验收时间：入单编号：
设备设施编号
保修期（月）
项目主要内容
承单位
承包单位意见
代表签名：
验收人意见
签名：
附注
此单一式叁联，第一联申请部（室）存留；第二联和第三联由承包单位存留，并于结算时将两份验收单与发票一起交给安全技术部项目经办人。
委外保修项目验收单
验收部（室）：验收时间：入单编号：
委外加工单格式
品名
入库日期 数量
箱数
备注
仓库： 四 E04 制程异常报告书
异 工程名 常 作业员
入库者：
品质特性 检验员
No. 日期：
发生时间
月
日
状 说明： 况
紧 急 处 理
原 因 调 查
再 发 防 止 对 策
批 示
四 E01 委外加工单
No. 日期：
厂商 委制编号
品名
厂商 编号
数量
需求日期
地址 电话 单价
金额
备注
合计
品质要求
提供
1.图纸 2.模、夹具 3.材料明细
说明：1．委外加工单视同协力厂的订单； 2．应注明品质要求； 3．协力厂签认回联。
四 E02 外厂加工入库验收单 No.
承制厂商
品名
实际点 收数量 品质验收 验收方式
主管：
四 E06 品质月报
部 月 份：
申请： 门
制表日期：
项 次
制单号
品名/型 号
1
2
3
4
5
6
7
生产数
不良 数
不良 率%
： 不良项目别
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计
合计占有率
% 100% % % % % % % % % %
项次 1 2 3 4 5 6 7
综合判定 备注：
编号 交货 数量
点收人
日期： 送货日期 箱数
日期
检验项目
全检 规格值
抽检
免检
实测值
委外加工合同协议书
委外加工 合同协议书这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！委外加工合同协议书甲方：（以下简称“委托方”）乙方：（以下简称“加工方”）鉴于委托方需要对产品进行加工，而乙方具有相应的加工能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，达成如下协议：一、加工内容1. 委托方同意将产品名称、规格、数量等交由乙方进行加工处理。
2. 乙方负责按照委托方的要求，按时完成产品的加工工作。
二、加工数量及质量1. 乙方应当按照委托方的要求，完成加工产品的数量。
2. 乙方应保证加工产品的质量，符合国家相关标准和委托方的要求。
三、加工费用及支付方式1. 双方确认，乙方向委托方提供的加工费用为每单位产品加工费元整（大写：人民币陆拾捌元整）。
2. 委托方应在产品加工完成后五个工作日内，向乙方支付加工费用。
四、交付及验收1. 乙方应在合同约定的期限内，将加工完成的产品交付给委托方。
2. 委托方应在收到产品后，按照约定进行验收。
如发现问题，应及时通知乙方进行处理。
五、保密条款1. 除非依法应当向行政机关、司法机关提供本协议外，双方应对本协议的内容和签订过程予以保密，未经对方同意不得向第三方披露。
2. 乙方应对委托方的技术秘密和商业秘密予以保密，不得泄露给第三方。
六、违约责任1. 一方违反本协议的约定，导致合同不能履行或者造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿损失。
2. 乙方未按照约定时间完成加工工作，应按照逾期天数向委托方支付违约金，违约金计算方式为：逾期天数×加工费用的5%。
七、争议解决1. 双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
八、其他约定1. 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，一式两份，双方各执一份。
2. 本协议的修改和补充，应由双方以书面形式签订。
委外加工协议中的质量问题处理方法 (1)
委外加工协议中的质量问题处理方法委外加工协议中的质量问题处理方法一、定义质量标准质量标准是委外加工协议中的重要部分，它明确了双方共同认可的产品质量要求。
为确保产品质量，双方应明确以下质量标准：1.产品性能参数：包括尺寸、重量、外观等。
2.功能性要求：产品应满足的使用需求和具备的功能。
3.可靠性指标：产品的平均故障间隔时间、故障修复时间等。
4.安全性规定：确保产品不会对人员和环境造成伤害。
5.交付要求：交货时间、交货地点及交货状态等。
二、检查与验收为确保产品质量，双方应在以下环节进行严格的检查与验收：1.原材料验收：对采购的原材料和零部件进行质量检查，确保符合协议要求。
2.加工过程监督：定期对加工过程进行监督，确保加工环节符合质量标准。
3.成品验收：在产品加工完成后，根据协议要求对产品进行验收，包括外观检查、性能测试等。
4.验收记录：对检查与验收的结果进行记录，确保可追溯性。
三、不合格品处理对于检查与验收中发现的不合格品，双方应采取以下措施进行处理：1.标识与隔离：对不合格品进行标识并隔离存放，防止混淆或误用。
2.原因分析：对不合格品进行原因分析，明确责任方及改进措施。
3.返工或修复：对不合格品进行返工或修复，确保其达到质量标准。
4.报废处理：对无法修复的不合格品进行报废处理，并按照协议约定进行赔偿。
5.跟踪验证：对返工或修复后的产品进行再次检查与验收，确保质量达标。
四、质量保证为确保产品质量，双方应采取以下质量保证措施：1.建立质量管理体系：加工方应建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可控。
2.人员培训：对加工人员进行定期培训，提高员工技能和质量意识。
3.设备维护与管理：对加工设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好。
4.工艺控制：对加工工艺进行严格控制，确保各工序符合质量标准。
5.环境管理：保持良好的生产环境，确保产品质量不受影响。
6.持续改进：定期对产品质量进行评估，发现问题及时采取改进措施。
委外加工协议中的质量问题如何处理 (1)
委外加工协议中的质量问题如何处理委外加工协议中的质量问题如何处理一、定义质量标准在委外加工协议中，首先需要明确质量标准，包括产品质量等级、合格率、不合格率等指标。
这些标准应根据双方协商一致的原则制定，并在协议中予以明确规定。
同时，针对产品质量等级和不合格率的评定，应制定相应的评定标准和评定方法，以便在实践中操作。
二、检查与验收针对产品质量检查与验收，应明确双方各自的职责与权利。
委托方应提供原材料和零部件，并确保其符合国家相关标准。
加工方应按照协议规定的质量标准进行加工，并在产品交付前进行自检。
在产品交付时，委托方应按照协议规定的验收规范对产品进行验收。
在检查与验收过程中，应重点关注以下方面：1.检验人员的职责与能力：加工方应配备专业的检验人员，并确保其具备相应的检验能力和技能。
委托方有权对检验人员进行监督和检查。
2.检验标准与验收规范：应明确产品检验的标准和验收的规范，包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。
同时，对于涉及到安全、环保等方面的产品，还需要符合相关法规和标准。
3.验收流程与记录：在验收过程中，应制定详细的验收流程和记录。
对于不合格的产品，应及时提出整改要求，并进行重新验收。
同时，应保存好验收记录，以便后续查询和追溯。
三、不合格品处理在委外加工过程中，若出现不合格品，应及时进行处理。
具体流程如下：1.不合格品分类：根据不合格程度和影响范围，可将不合格品分为两类：一类是严重不合格品，指对产品质量产生重大影响的不合格品；另一类是一般不合格品，指对产品质量产生较小影响的不合格品。
2.不合格品处理方式：对于严重不合格品，应立即停止生产，并对生产过程进行检查和分析，找出问题所在并进行整改。
对于一般不合格品，可采取返工、返修、报废等方式进行处理。
同时，应针对不同情况制定相应的纠正措施和预防措施。
3.责任承担与赔偿：若因加工方原因造成不合格品，加工方应承担相应的责任，并按照协议规定进行赔偿。
若因委托方原因造成不合格品，委托方也应承担相应的责任。
委外加工流程图
下单流程图
委外发料流程图
OEM加工流程说明及补充要求
1.考察多家OEM工厂，评估能符合我方加工要求的工厂
2.落实加工意向的二至三家工厂，提供沙发样板打样
3.给我们厂家报价，并以我们内部成本清单对照，讨论给加工商单价
4.进行报价评审，符合公司质量要求，交货期最快，成本合理者为重点合作对象，
并对其加工和管理实力的考核，并最终落实两家为合作对象
5.上面情况符合要求，双方签订加工合同（合同另议）
6.由公司业务或PMC制定每月或每星期的下单计划；PMC计划好要发给加工商的
五金件及面料数量后，把下单计划传真给OEM厂家（流程审核见上图）
7.PMC把计划单中要给的材料数量送给仓库，并由仓库负责运输给OEM并签收。
如果遇到我方材料问题，可根据上面退料流程办事，并根据退料多少补上合格数
8.OEM商在进行生产我司产品前，由我方质检或开发人员参与监督生产和技术指
导，并把产品质量工艺要求落实好
9.在生产完成每批次，公司安排质检到现场进行验收，并贴上特别识别合格标签
以识别是哪家OEM公司生产，经检验合格后对方才能包装，包装后定为合格产品运到公司指定地点
10.在以后的售后或潜在的生产造成、运输过程中出现的质量问题，经过公司质
检检查，是OEM方造成的由其负责维修，公司方责任由公司生产解决问题11.双方人员为了保证产品的质量和交货期要定期沟通或在紧急事情情况快速
处理好，要随叫随到的形式服务好外协订单
12.为了保证外协加工的质量和交货期，公司安排专责的有经验及技术的质量监
督员跟进其加工过程
13.公司安排PMC人员作为跟进OEM厂家的生产进度，并用进度表格记录每天完
成情况
委外加工进度明细表
李文。
模具委外加工管理方法
3.1.2本公司新开发成品之产品相关图面﹑数据之发行，新制模具试模样品之
检讨及确认.
3.1.3确认OK之新制模具及其相关技朮数据迁移工程.
3.1.4模具开发中之产品图面问题检讨﹑设变之各项技朮支持，参与模具验收.
3.2工程处
3.2.1本公司新开模具之试模样品确认及量产样品确认，协助分析产品异常.
重制﹑增制动作.
6.3.2重制﹑增制﹑设变模具之进行及确认，工程依本办法6.1.2~6.1.8进行.
七.附件
7.1试模通知单
7.2模具试模检讨报告
示模具制造厂商）.
6.1.3研发依裁示与协作厂商签订『模具订作合约书』(附件二)，内容必须包括模具
规格﹑模具验收办法﹑付款条件及方法﹑违约责任及裁决方法﹑后续服务等相
应条款.填写请购单﹑请款单，依【机器设备管理程序】执行.
6.1.4采购处Key入系统，开立『总务采购单』，追踪采购进度.依【机器设备管理程
6.2模具设变﹑维修
6.2.1各相关单位依生产及客户等各项需求，提出EC窗体，依流程方可进行设变动作.
6.2.2模具维修依【模、治具管理程序】办理.
6.2.3模具设变﹑维修之进行及确认，工程依本方法6.1.2~6.1.8进行.
6.3模具的重制﹑增制
6.3.1 PM、事业处依生产产能及订单状况等需求，提出签报，依流程方可进行
六.内容
6.1新制模具
6.1.1依据PM需求，由研发开立『模具制造申请单』,并需注明模具制作完成之需求
时间(依PM需求)，并由研发会同模具部及其它相关权责单位确定模具规格，
依【设计控制管制程序间确认模具需自制或委外加工，（如委外则需
寻找3家(含)以上合格模具厂进行估价﹑议价，并呈报副总经理级以上人员裁
设备及备件委外维修管理规定
设备及备件委外维修管理规定一目的：规范备件和非标设备零配件委外加工/维修的工作流程，控制加工的费用和成本。
二、范围：适用全厂各车间三、术语各定义：委外维修指生产装置中的设备在检维修过程中遇到零部件损坏或缺乏备件时，需及时进行修复而维修部门没有能力或没有特定的工具进行维修只能依靠外面力量进行修复的工作。
四、职责：（一）设备科1、负责项目审核。
2、负责与修理单位签订合同及业务联系。
（二）生产车间1、负责项目申报。
2、负责审核确认项目内容及技术要求。
3、负责项目验收。
第四十四条工作程序：（一）项目外委维修1、车间根据装置现场设备检修需要，提出紧急机加工修理、加工项目，填报“设备/备件委外维修、加工申请单”，特殊要求的提供相关图纸，经车间副主任以上人员签字后送设备科审核并经厂级领导批准，再由设备科联系修理单位进行维修、加工。
2、对于重要的维修/加工件，车间应与设备科一同派人至修复厂家进行质量和进度把关。
3、如夜间或节假日期间遇到紧急情况，可按特事特办原则，车间或设备科可电话请示有关主管领导，再由设备科联系修理单位进行维修、加工，但车间必须在事后 5 个工作日内补办好相关手续。
（二）加工件回厂验收修理/加工件工作完成后，车间进行验收登记。
（三）费用核定1、由设备科对加工的使用材料、加工机具台班以及人工工时进行核定。
2、由设备科根据以上三项核定数，按照有关计费用定额标准或供应科与维修厂家协议定额标准核算加工费。
（四）其它要求1、车间按实际需求提报配件修复、加工质量、数量。
2、修复、加工件图纸车间登记存档。
公司产品委外加工管理制度
第一章总则第一条为加强公司产品委外加工管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产进度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有委外加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，安全可靠；2. 严格把关，合理控制；3. 协同合作，共同发展；4. 优化流程，提高效率。
第二章委外加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 公司根据产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，对潜在供应商进行评估；2. 通过招标、询价、考察等方式，选择具备相应资质和能力的供应商；3. 供应商需具备以下条件：a. 具有独立法人资格；b. 具有良好的商业信誉；c. 具有稳定的供货能力；d. 具有完善的质量管理体系。
第五条供应商管理1. 公司与供应商签订委外加工合同，明确双方的权利和义务；2. 定期对供应商进行考核，包括质量、交货、服务等方面；3. 对供应商进行不定期的现场检查，确保其生产环境和产品质量符合要求；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行综合评价，并根据评价结果调整合作策略。
第三章委外加工流程第六条流程申请1. 各部门根据生产计划，提出委外加工申请；2. 生产部门对申请进行审核，确保符合公司生产要求。
第七条订单下达1. 生产部门将审核通过的委外加工申请，下达给供应商；2. 供应商根据订单要求，安排生产计划。
第八条质量控制1. 供应商在生产过程中，严格执行质量控制标准；2. 公司质量部门对委外加工产品进行抽检，确保产品质量；3. 如发现质量问题，及时与供应商沟通，要求整改。
第九条交付与验收1. 供应商按期将产品交付公司；2. 公司质量部门对交付的产品进行验收，合格后方可入库；3. 验收不合格的产品，由供应商负责返工或退货。
第四章委外加工费用管理第十条费用预算1. 各部门根据生产计划，编制委外加工费用预算；2. 生产部门对预算进行审核，确保合理。
第十一条费用结算1. 供应商根据实际完成情况，提交费用结算申请；2. 公司财务部门对结算申请进行审核，确保符合预算；3. 费用结算按合同约定进行。
委外加工流程
4. 程序4.1委外供应商的认定及管理4.1.1 采购负责从生产相关产品的供应商中选取数家为预定供应商，由采购、质量、工程对预定厂商进行评估，选定适合本公司产品生产的厂商，并列入供应商管理清册，注明为委外加工厂商。
4.1.2 供应商的选择按照《供应商控制程序》的规定，对供应商品质、交付、技术、服务等方面进行绩效评估。
4.1.3 计划部计划员提出《请购单》，经部门主管核准后方可正式交采购委外。
4.1.4 质量部与工程部负责依据委外产品类型确认对委外厂商的审核。
初次委外产品及委外时间间隔在一个月之外的产品需现场审核。
4.2 价格确认采购负责向预定供应厂商询得报价单，由采购与其它厂商和市场价相比再与厂商议价后，经采购部经理核准后回传厂商做为交易价格。
4.3 委外合同的办理在委外加工前先要办理委外合同，委外合同需委外厂商签订《委外加工合作协议》及《质量保证协议》，且提供公司现行有效的法人代表身份证、法人代码证、营业执照等，备案合同之复印件和双方签署委外加工申请单，如有需要，并到上述资料，到海关办理委外合同,取得合法委外资格。
4.4 工治具、模具移交4.4.1 委外采购接到审批的委外申请单后，进行相关工治具、模具的移交工作，所有委外工治具、模具为产品工程部验收合格的工治具、模具。
4.4.2 工治具、模具委外由双方工程人员当场确认良好状况，并由委外方签核“工治具、模具保管书”后由公司采购部保管，所有委外之工治具、模具保管书需COPY一份给计划单位存查。
4.5 样品认证作业4.5.1厂商按照采购要求提供样品及样品承认书，由采购依《原材料样品承认管理规范》流程，转交工程部、质量部进行样品认证，确认OK后由采购部归档保存，若认证不合格，则由采购通知厂商重新送样。
样品认证制作过程中，任何异常，工程部、SQE负责派人协助指导，直至样品合格。
4.5.2 若产品属急件，未作认证前，采购可协调工程人员与品管人员到现场指导，且以公司现有的认证资料为依据，此类签样认证为限量生产，在此期间，采购应要求委外厂商依“5.5.1”要求再行补作认证作业4.6 请购单及排程作业4.6.1 计划部计划员依据生产需求，需进行委外加工时，通过填写委外《请购单》进行外协申请，经部门主管审批后，提交采购部核准。
委外加工作业管制办法
3特採作業辦法（QPQ10）
4.包材流通管制办法（QPF07）
第八条:附件
1.流程图(附件一)
2.委外加工申请单（附件二）
3.入库验收单（附件三）
4.品质异常处理通知单（附件四）
5.模具移轉單（附件五）
6.模具保管书（附件六）
后传给供货商,要求供货商做出处理对策并回复该不良报告,如属急需物料且无功能之影
响,可申请特采出货,依《特採作業辦法》（QPQ10）
6.8.3不合格之材料全部退回鑫宏给予更换处理,扣除合理损耗之不良,因厂商原因造成则要
扣款处理.若原订单数量不足,需采购重新开立领料单.若无不良品退回,采购开出同材质
物料损失单请厂商采购还料冲帐结案.
定本办法﹐以利遵循。
第二条﹕范围
2.1本公司人力,设备不足,生产能力负荷达到饱和时.
2.2特殊零件无法自制或无法购得货时.
2.3供应商具有专门的技术或品质较佳,并且价格较廉
第三条﹕定义
3.1成品委外:指由本公司提供材料,模具或半成品供加工厂商制造成成品,并再送返鑫宏验货后,
始可出货者.
3.2半成品委外:指由本公提供材料,模具或半成品供加工厂商制造,并需送回本公司再加工后始
得泄漏模具相关资料.
6.10委外厂商负责模具保管,并定期进行模具保养.
6.11委外工单结案:
6.11.1所有委外物料于委外加工之前需与厂商议定合理损耗.
6.11.2所有委外订单物料每月要盘点并做结案处理.
6.11.3以委外订单之合理损耗,由采购负责提出订单报废数入库结案.
6.11.4扣除合理损耗之不良,请厂商退回不良品,采购开出扣款单,并开出非计划性领料单领
HSF委外加工控制程序
委外加工控制程序
（QC080000-2017）
1、目的
本程序书叙述委外加工品之发料,接收和检验之职责和管制。
2、过程范围
本公司所有委外作业之产品均属管制。
3、职责
3.1采购人员应对发放之委外加工品之品名,规格,数量及外观负责管制之责任；
3.2仓管人员应对接收之委外加工品之品名,规格及数量负责清点验收之责任；
3.3品保人员负责委外加工质量量验收之责任。
4、定义
无
5、作业内容
5.1加工品之发放
5.1.1生产物料须将委外加工品之品名,规格,数量,加工种类填于托工申请单,通知仓库；
5.1.2仓库依托工申请单备货,并开立委外加工单通知采购,由采购人员联络委制厂商；
5.1.3生产须于委外加工包装上贴上绿色产品标签,其内容包含制造批号、品名、数量等；
5.1.4送交委外制造商时,必须将绿色产品质量要求之相关文件,送交委外制造商。
5.2接收
5.2.1仓管人员须于委外加工品接收时确认产品之标识(品名、规格、数量、批号),依厂商送货单清点实收数量,并做待检标识通知品保验收；
5.2.2尚未验收者应与已完成验收者清楚区分。
5.3验收
5.3.1品保接到仓管人员送来之进料验收单后,须依托外加工通知单及制品规格对已入库之加工品做检验；
5.3.2当检验合格时,品保须贴上合格标签以表示该加工品已完成验收,并符合检查基准；
5.3.3检验不合格之不良品应通知仓管人员,依不合格品之管制程序书处理。
6、相关文件/记录
6.1相关文件
不合格品控制程序6.2记录
托工申请单
托外加工单
进料验收单。
委外加工管理办法
外发加工﹕由本公司提供原材料给制造商加工并收回制品的过程。
4.0职责
4.1采购负责外发加工商的选择和评估。
4.2采购负责外发加工计划的编制，跟催交期。
4.3仓库负责发料及产品入库。
4.4研发部部负责提供必要的工程图纸及技术援助。
5.0程序
5.1外发加工商的选择
采购负责外发加工商的选择。
5.2合格外发加工商的评估
XXX金属制品有限公司
委外加工管理办法
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1.0目的
为使委外加工产品符合质量要求，降低成本，如期交货等，对外发加工商进行有效管理和控制。
2.0范围
适用于本公司物料﹑夹具﹑半成品﹑成品外发加工及其过程。
对于新的外发加工商由采购部按照《采购管理程序》进行评估，评估合格经批准后纳入<合格供应商名册>中。
5.3外发加工需求提出
5.3.1采购根据每月出货排期状况提出外发加工申请，由部门经理审核，经批准后发单给评估合格的外发加工商。
5.3.2所有外发加工物料损耗比率，由采购议定，并批准后，方可进行外发加工。
5.7.2品质部将外发加工商的质量状况作成周报和月报，并分发给相关部门。
5.8定期评估
定期评估依照《采购控制控制程序》条款执行。
6.0参考文件
6.1《产品监视与测量管理程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《采购控制程序》
6.4《入库验收单》
7.0附录
加工委外合同范本
加工委外合同范本甲方（委托方）：________________乙方（受托方）：________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方委托乙方进行加工生产的事宜，达成如下协议：一、合同标的1.2 产品数量：_______件。
1.3 产品质量标准：按照_______（国家/行业标准）执行。
二、加工费用及支付方式2.1 加工费用总计为人民币（大写）：_______元整（小写）：￥_______元。
（1）预付款：合同签订后_______日内，甲方支付合同总金额的_______%作为预付款；（2）进度款：乙方完成产品加工进度的_______%时，甲方支付合同总金额的_______%；（3）验收款：产品全部加工完成并经甲方验收合格后_______日内，甲方支付剩余的_______%。
三、加工周期3.1 乙方应于合同签订后_______日内开始加工，并确保在_______日内完成全部产品的加工。
3.2 如因甲方原因导致加工周期延误，乙方不承担任何责任。
四、产品交付及验收4.1 乙方应按照甲方的要求将产品交付至_______（地点）。
4.2 甲方应在收到产品后_______日内完成验收，并出具书面验收报告。
4.3 如产品存在质量问题，乙方应在收到甲方书面通知后_______日内予以修复或更换。
五、知识产权5.1 产品的知识产权归甲方所有，乙方不得以任何形式侵犯甲方的知识产权。
5.2 乙方在加工过程中所采用的技术、工艺等，如涉及知识产权问题，由乙方自行解决，与甲方无关。
六、保密条款6.1 双方在履行本合同过程中所获悉的对方商业秘密和技术秘密，应予以严格保密。
6.2 保密期限自本合同签订之日起算，至合同履行完毕之日止。
七、违约责任7.1 任何一方违反本合同的约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿对方因此造成的损失。