水泥厂回转窑系统操作规程
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
回转窑系统操作规程完整
技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程1. 前言水泥生产工艺中的回转窑是其中重要的一个环节，同时也是生产过程中最危险的设备之一。
为保障回转窑的操作安全，对回转窑的管理与操作进行全面规范，是保障水泥生产安全的重要保障。
因此，本文档主要介绍水泥工厂回转窑的安全操作规程。
2. 回转窑的结构和原理回转窑是生产水泥的主要设备之一，主要由转筒、链轮、防尘罩等组成，其工作原理是将粘稠状的生料从窑头注入，穿过内衬的砖石石头，最终在窑尾形成熟料。
其中回转窑的转速、倾角、烘烤区温度、进料量等都对生产造成一定的影响。
3. 回转窑的安全操作规程3.1 清理和检查在开机前，需要对回转窑上的残留物进行清理，同时对回转窑上的安全防护设施进行检查，确保其完好。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
3.2 停机前的工作在回转窑停止运转前，需要首先停止进料。
然后在确保熟料全部排出之后，停止热风机和风门，待回转窑冷却后再关掉所有开关和电源。
3.3 排烟防治为防止煤、烧结、废气等有害物质的排放，需要配置完备的排烟防治设备，在回转窑排烟口处设置固定的防治装置，实行强制排烟，确保环境不会受到污染。
3.4 事故应急处理在回转窑运转中，如发现窑内出现烟雾、异味、震动、噪声等异常情况时，需要立即停机检查。
如果发现事故，应迅速采取措施，保障人员的安全，同时报告安全负责人和相关人员。
3.5 码头和车间操作在回转窑码头内，起重机、输送机操作时，应注意物料和设备的平衡，避免摇晃，同时确保操作人员的安全。
在车间操作过程中，需要对操作人员进行严格的安全培训和督促，禁止酗酒、吸烟等行为，确保车间环境整洁、干净、卫生。
4. 总结回转窑的安全操作是保障水泥生产的重要保障，合理规范的操作流程和优秀的管理团队是实现安全生产的基础。
金盾工程公司已经实践了多年的安全生产经验，在未来的改革和发展中，金盾工程将以高标准的管理和严谨的操作流程，为客户提供更加优质的服务。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程一、概述水泥工厂回转窑生产安全操作规程是为了保证水泥工厂生产安全，保护员工生命财产安全，规范回转窑的使用，避免发生人身事故和设备事故，保证设备的安全可靠运转而制定的。
二、安全管理人员和其职责1. 工厂安全主管和各工段安全负责人：负责安全工作监督和管理，保障安全生产。
除日常安全工作外，需制定应急预案或事故应急处置方案。
2. 工艺人员：了解熟料物理化学特性，对回转窑各参数设备有较深入的了解，负责生产操作。
3. 机械维修工：具备机械维修技能，负责维修设备。
三、回转窑操作流程及安全要求1. 开车前检查（1）检查设备是否正常，如底盘、工作台、支撑滑动等是否牢固并进行润滑。
（2）检查传动设备，如齿轮箱、电机、行星传动器和离合器等，是否正常并进行润滑。
（3）检查窑体支撑架构是否牢固，并进行紧固。
（4）检查电器设备，如电气控制柜、开关、接线端子和电动机等是否正常。
（5）检查炉内装置，如加料装置、冷却器、壳体、滚筒、鼓风机等设备是否正常。
2. 开车操作（1）开车前，应进行必要的预热，逐渐加温，升温速度应控制在一定范围内。
（2）在开车前，要确保窑内加热液体的供应充足。
（3）开车后，要注意观察生产过程中的温度、氧气含量、燃料用量等各项参数，及时调整，确保生产过程的稳定和安全。
（4）如发现透出感火，重要部位应覆盖砖块，防止鼓风温度过高引起事故。
（5）加料时要注意滑动阀门的开关是否完好，并检查炉内是否已停机。
（6）加水时要慢慢注入，避免炉内燃烧温度受到影响。
（7）炉内若发生异常，应及时停机，对设备进行检查或维护。
3. 停车驳接操作（1）停车时要先将火源熄灭，并清理设备，检查所有开关按钮是否调整到自动状态。
确认停机后，把各液压阀门关闭。
（2）断电操作时首先要切断窑内电源，排放冷却气体，冷却过程不宜太长。
（3）驳接时，应按照标准操作程序进行，严格按照操作规程执行。
四、应急措施1. 发生窑体需要抢修时，应立即停车，排除危险后进行抢修。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，如有异常，应及时报告，并采取积极措施进行补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，立即向中央控制操作员和车间值长报告异常温度。
4、必须严格观察和维护回转窑液压挡轮，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、必须仔细观察窑端的密封，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、加强胎体轮冷却风机和胎体冷却风机的维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、窑尾门必须上锁，以便检查或进行其他工作，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、严禁在高温状态下进入窑内。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。
为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。
以下是关于回转窑操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。
2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。
3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。
4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。
二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。
2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。
3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。
4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。
5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。
三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。
2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。
3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。
4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。
以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程
为了保障水泥工厂回转窑设备的安全运行，有效预防和降低生
产事故的发生，特制定《水泥工厂回转窑安全操作规程》。
一、操作人员要遵守相关规定，必须经过严格的操作培训，熟
练掌握操作技能，并经考核合格后方可上岗操作。
二、操作前，应检查设备的各项安全设备、防护罩是否完好，
电源是否打开，并进行灰斗、齿轮传动系统、燃烧器、窑壳等部位
的清洗和检查。
三、操作前应连接好油气管道，检查压力是否稳定，并检查空
气压缩机辅助设备是否正常。
四、操作中应注意火源防范，斜投料时要将料箱放在窑头下风处，以防止火源对回转窑的温度和窑壳造成不利影响。
五、操作人员要掌握不同情况下的应急处置方法，发现异常情
况及时报告，响应设备保护措施，保证设备的安全性能。
六、操作时应随时注意窑内窑壳和烟道的温度，保证正常运行。
七、操作结束后，应关闭电源，清理场地，保持工作环境干净、整洁。
八、注意事项：
1.压力减少时，筛板停止时及时检查是否存在过量积压现象。
2.投入某种燃料种类的炉料数量和比例不宜过大。
3.切勿私自更改设备操作参数，严禁越权操作。
4.注意杜绝各种风险隐患，独立操作和帮助他人操作时一定要做好防范措施。
5.发现问题及时报告，不得出现隐瞒、瞒报事故。
以上就是水泥工厂回转窑安全操作规程，希望操作人员能认真执行并加强安全意识，确保操作安全。
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程一、前言回转窑是水泥生产过程中不可或缺的重要部分，掌握回转窑的操作技能非常重要。
然而，回转窑的操作风险非常高，不仅容易引起事故，而且会对企业造成不可估量的损失。
因此，为了保证人员和设备安全，制定回转窑操作安全规程非常必要。
本文旨在从操作人员的角度出发，介绍回转窑操作时需要遵守的安全规程，以保证操作人员的安全。
二、回转窑操作安全规程2.1 准备工作在进行回转窑操作前，必须做好以下准备工作：•清理工作区域，不合理的堆放或储存物品不得进入操作区域；•确认回转窑处于停止运转状态；•检查并确保气密测定设备已安装，正常运行。
2.2 操作规程2.2.1 空载试车在正式进行回转窑的运转前，必须进行空载试车。
对于初次使用或是半年以上无人使用的回转窑，必须将其进行长时间的空载试车。
而其他情况下，则可以根据实际情况进行短时间的试车。
在进行空载试车时，必须确保人员和设备的安全。
具体操作规程如下：1.开启回转窑烟道中的一根起爆线，使其燃烧 20～30 秒钟；2.停止起爆线燃烧，暂停5-10分钟后反复进行同样的试车.2.2.2 正式启动在进行回转窑正式启动前，必须做好以下准备工作：1.检查钢丝绳是否起网或松散，必要时进行调整；2.检查润滑油箱的液位是否充足；3.清理冷却风机和旁通阀的积灰。
在检查完毕后，可以进行正式启动了。
具体操作规程如下：1.小心打开扬程气阀，调整到所需开启高度；2.打开贯流管的全部止回阀，然后转动变流阀腔体到想要开启的主轴转速；3.依次开启所有旁通阀，并调节不同阶段的气力，以控制系统的平稳过渡；4.检查回转窑的转速是否符合要求。
2.2.3 停机在正式停机前，必须做好以下准备工作：1.关闭所有旁通阀，并调节气力，使其停止运转；2.关闭窑口下部的蜗壳，停止冷却风机的工作；3.通过使用止回阀，缓慢关闭贯流管。
在停机过程中，必须保持足够的警觉性，以避免潜在的危险。
三、结语回转窑的操作是非常复杂和危险的，在操作前必须做好足够的准备工作，并遵守严格的操作规程，以确保人员和设备的安全。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程一、前言水泥工厂回转窑是水泥生产过程中最重要的设备之一，但其高温高压等特殊环境也给操作人员带来了很大的安全风险。
为确保操作人员工作安全，保障生产过程的正常运行，制定并执行回转窑安全操作规程非常必要。
二、回转窑操作规程2.1 设备检查操作人员在开机前，必须进行设备检查，主要内容如下：1.检查回转窑的运行环境，确保通风设施完好无损，排放系统畅通。
2.检查回转窑支架、齿轮、轴等关键部位的润滑情况，确保润滑油脂充足。
3.检查回转窑内部的砖块和防撞带是否完好，如有损坏需及时更换。
4.检查固定回转窑传动部件的螺栓，确保固定牢固。
2.2 安全措施在操作前，必须严格审查操作人员的身体健康状况和个人防护措施，操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、口罩、耳塞等个人防护用品，并保持操作区域的洁净。
2.3 启动回转窑1.启动前，确认回转窑内无人且设备正常，严禁在无人值守情况下启动设备。
2.将回转窑从停止状态转移到缓慢运行状态，进行预热，后再调整至正常运行速度。
3.启动过程中，监控回转窑转速，若超出工作范围，应立即停止运行。
2.4 关闭回转窑1.关闭前，先将回转窑从正常运行状态转为缓慢转速，以使物料在回转窑内均匀冷却。
2.关闭运行设备前应关闭气源，然后关闭设备电源，确保无误后方可离开现场。
3.停止后应及时清理回转窑内残留物，清理干净后加入保养油。
2.5 紧急情况处理当回转窑出现异常况时，应首先按照操作规程进行停机、排故和处理，若无法解决，应立即报告领导并启动应急预案。
三、操作人员要求3.1 专业知识操作人员应具备一定的水泥生产专业知识，并接受相关技能培训，掌握回转窑操作方法和技巧，理解设备的内部构成和特性，熟悉设备运行过程中可能发生的故障情况及应急预案。
3.2 安全意识操作人员要牢记安全生产第一的理念，时刻保持安全意识，遵守相关的操作规程，注意自身和同事的安全，发现危险及时报告并及时采取措施避免事故发生。
回转窑操作安全规程（3篇）
回转窑操作安全规程1.窑头岗位：(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。
确保照明良好，巡检路线畅通安全。
(2) 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3) 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4) 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。
(6) 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于____小时。
(7) 当朋体温度大于380C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全：(1) 进窑允许条件：a冷窑时间>____小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。
检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。
关闭四级，五级翻极阀(用铁丝绑死)，挂好检修牌。
c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。
(2) 进窑作业准备：a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。
从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业：a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。
d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查，检修安全操作规程(1) 进预热器允许条件：a冷窑时间大于____小时，预热器温度小于40°C。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。
回转窑系统操作规程
文件编号：LSZD—№：山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (11)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (13)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
水泥厂回转窑系统操作规程详解
四平北方窑系统操作规程目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程一、引言回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金工业、化工工业等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套科学的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
二、回转窑操作方法1. 准备工作在操作回转窑之前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备的运行状况、确认原料的供应情况、检查相关仪表的准确性等。
同时，需要确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识。
2. 启动回转窑a. 打开回转窑的电源开关，并检查电源电压是否正常。
b. 启动主电机，并逐步增加转速，确保回转窑平稳启动。
c. 启动相关辅助设备，如风机、给料机等。
3. 控制回转窑温度a. 根据生产工艺要求，设定回转窑的温度。
通常情况下，温度控制在1500℃左右。
b. 打开回转窑的燃烧器，并逐步调整燃烧器的火焰大小，以达到设定的温度。
4. 控制回转窑转速a. 根据生产工艺要求，设定回转窑的转速。
通常情况下，转速控制在0.1-0.5转/分钟之间。
b. 根据回转窑的转速设定，调整主电机的转速。
5. 控制回转窑物料进料量a. 根据生产工艺要求，设定回转窑的物料进料量。
b. 调整给料机的进料速度，确保回转窑内的物料均匀分布。
6. 监控回转窑运行状态a. 定期检查回转窑的运行状态，包括转速、温度、进料量等。
b. 注意观察回转窑的振动情况和噪声，及时发现异常情况并采取相应措施。
7. 关闭回转窑a. 在生产结束后，逐步减少回转窑的转速，直至停止。
b. 关闭回转窑的燃烧器，并断开电源。
三、回转窑中控操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须熟悉回转窑的结构和工作原理，了解各个部件的功能和作用。
4. 操作人员必须定期检查回转窑的运行状况，及时发现并排除故障。
水泥厂旋转窑系统操作规程
窑系统操作规程目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
水泥厂回转窑系统操作规程
水泥厂回转窑系统操作规程水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的正常运行与否直接影响到水泥生产的质量和效益。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证水泥厂回转窑的安全、高效运行是非常必要的。
本文将从操作步骤、注意事项和危险警示等方面，对水泥厂回转窑的操作规程进行详细阐述。
一、操作步骤1.开机准备(1)检查轴承和润滑系统，确认回转窑的各个部件是否处于正常状态。
(2)检查燃烧设备，确保燃料供应充足。
(3)排空回转窑内的余热和残留物质，防止引起爆炸。
2.生料进料(1)开启生料进料阀门，将生料均匀地投入到回转窑内。
(2)控制生料的投料速度和数量，确保回转窑的产能和生产质量。
3.燃料燃烧(1)打开燃料阀门，将燃烧机燃烧所需的燃料送入回转窑。
(2)确保燃烧状况稳定，调整燃烧机的工作参数，使回转窑内的温度保持在适宜范围内。
(3)定期检查燃烧设备，保证其正常工作。
4.熟料烧结(1)调整回转窑的转速，使熟料在回转窑内停留的时间达到规定要求。
(2)控制回转窑内的氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
(3)定期检查熟料的烧结情况，确保烧结质量。
5.卧炉停机(1)根据生产计划，控制卧炉时机，及时停机。
(2)关闭燃料和生料进料阀门，停止燃料和生料的供应。
二、注意事项1.定期对回转窑及其附属设备进行检修和维护，确保其正常运行。
2.严格控制燃烧温度和氧气含量，防止燃烧不完全和产生有害气体。
3.确保生料的投料速度和数量合理，避免过量或不足造成的生产质量不稳定。
4.加强对卧炉过程的监控和管理，及时调整参数，保证生产计划的顺利进行。
5.注意回转窑回转时的平衡性，防止回转窑倾倒或运行不稳定。
6.加强安全防护，做好防火、防爆工作，保障生产人员的人身安全。
三、危险警示1.回转窑热量高，操作人员应佩戴防护用品，防止热伤害。
2.燃烧设备和燃料具有一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程操作，避免事故的发生。
3.熟料烧结过程中会产生有害气体，操作人员应保持通风良好，避免吸入有害气体。
回转窑安全操作规程
回转窑安全操作规程回转窑是水泥生产过程中的主要设备之一，它的安全操作是保障工人人身安全和生产稳定的重要措施。
下面我们来了解一下回转窑的安全操作规程。
一、操作前的准备1.操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护鞋、防护手套、口罩和安全帽等。
2.检查回转窑的各个系统设备，确认其是否正常运行，特别是旋转系统和燃烧系统，同时查看是否有泄漏现象。
3.检查回转窑周围的环境是否安全，确保没有杂物和易燃易爆物品，特别是防止草木等容易被点燃的物质靠近回转窑。
4.操作人员必须具备必要的技能和知识，能够正确操作回转窑设备。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员必须站在安全距离之外，不得擅自靠近回转窑设备，避免发生危险。
2.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得有疏忽和粗心大意的情况发生。
3.操作人员必须在操作前确认回转窑的温度和气体压力是否稳定，避免发生突发事件。
4.操作人员必须关注回转窑的运行状态，特别是燃烧器是否正常工作，避免燃烧过程中出现异常情况。
5.操作人员必须遵守禁止吸烟和明火的规定，避免出现火灾等危险情况。
6.在需要清理回转窑的时候，必须严格按照清理程序进行操作，避免发生人身和设备损坏等危险情况。
三、紧急情况的处理1.当发生设备故障或者安全事故时，必须立即停止回转窑设备的运行，并向相关人员报告。
2.在回转窑发生火灾的场合，必须立即采取措施用灭火器进行灭火，或者使用水源进行灭火，避免火势扩大。
3.当发生严重事故时，必须立即报警，并启动应急预案进行处置，并组织人员做好现场的疏散工作。
回转窑的安全操作是保障水泥生产的安全和稳定的重要措施。
回转窑操作人员必须具备必要的技能和知识，在操作过程中遵守操作程序，严格执行安全措施，确保生产过程的安全和稳定。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程1. 引言水泥工厂回转窑是生产水泥的重要设备，安全操作是保障生产安全和职工身体健康的关键。
本规程旨在规范水泥工厂回转窑的安全操作，以确保生产过程中的安全和稳定。
2. 责任与权利2.1 水泥工厂回转窑操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并按照公司制定的安全操作规程执行工作。
2.2 管理人员有责任提供必要的培训和技术支持，确保操作人员具备必要的操作技能。
2.3 操作人员有权请求提供必要的安全设备和个人防护装备，以保障个人安全。
3. 安全设备和个人防护装备3.1 水泥工厂回转窑操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、耳塞和耐高温手套等个人防护装备。
3.2 操作人员必须操作和维护好安全设备，如温度监控仪、压力表、防火墙等，确保其正常工作。
3.3 在检修和维护设备时，必须将设备完全停机，并采取相应的安全措施，如断电和接地等。
4. 操作规范4.1 在操作回转窑前，需检查设备及周围环境是否符合操作要求，如有异常情况必须及时报告上级人员，并做出相应的处理。
4.2 回转窑启动前，必须检查润滑油量是否足够，并保证其质量合格。
4.3 操作人员在操作回转窑时，必须严格按照操作规程执行，遵守相关的操作规范，确保操作的安全和效果。
4.4 操作人员必须了解回转窑在不同情况下的操作变化，根据实际情况作出相应的调整。
4.5 操作人员不得私自停机、启动或调整回转窑的运行参数，必须经过相应的程序和得到上级的许可。
5. 突发事件应急处理5.1 当发生突发事件时，如回转窑异常震动、过热或其他异常情况，操作人员必须立即停机，并进行相关的应急处理措施。
5.2 针对不同的突发事件，操作人员必须熟悉相应的应急处理流程，并做出相应的处置。
5.3 操作人员在应急处理过程中，必须保持冷静，并保护好自己的安全，不得采取不符合规程的行为。
6. 职工培训与意识提高6.1 公司应定期对水泥工厂回转窑操作人员进行培训，提升其操作技能和应急处理能力。
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四平北方窑系统操作规程
目的
本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；
3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
一、点火前的检查准备工作：
1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距
10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：
调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图
在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：
⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。
⑶250～450℃时，每隔30min转窑1／4转。
⑷在450～650℃时，每隔10～15min转窑1／4转。
⑸达到650℃以上时，连续慢转。
⑹达到800℃以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。
注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。
喂煤
（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。
待充分燃烧后逐渐加量。
（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。
刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度，一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。
（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。
三、窑头加煤操作
根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。
当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，（550±10℃）通知巡检工抽出喷油管。
四、投料前的准备
1．检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要使空气炮进入正常运行状态；
2．当窑尾温度达到750±10℃以时，启动窑辅助传动装置等设备。
3．保证篦冷机润滑系统正常；
4．启动熟料库顶袋收尘器；
5．启动熟料输送及窑头回灰系统；
6．启动篦冷机的拉链机、破碎机；
7．启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；
8．启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压（-30~60Pa）。
9．启动喂料系统袋收尘；
10．确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统及库内收灰设备，按首期喂料量开始喂料。
（正常喂料量的1/3）
五、投料操作：
窑尾温度升到1050℃开始投料，若尾温在1000℃以上，预热器出口气体温度在400℃以上，也可开始投料。
1．启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。
（也可在窑尾1000℃时最低转数开启）
2．启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）；
3．并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；
4．确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900±20℃
5．调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑头罩压力为-30Pa～－80Pa.
6．停止窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为0.4rpm，
7．以1/3正常喂料量开始喂料；
8．注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度800℃左右。
六、加料过程控制：
1．根据窑内及预热器情况。
每次加料10吨到190t/h，进行满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。
2．窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在–4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，O2在3。
5%左右。
3．当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。
当喂料量在180t/h时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa 左右，四室压力在5500Pa，据此进行调整篦冷机一、二篦速。
4．几点要求：
⑴.加料过程中，应稳定各点温度。
a.预热器一级出口温度稳定在380℃以内；
b.五级筒温度稳定在860℃以内；分解炉温度880-900℃
c.窑尾温度应控制在1150℃以内；
d.入分解炉三次风板开度在30%，一般控制在40±10%左右。
⑵.增加喂料前，系统温度应控制略高，即先加风，再加煤，后加料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。
七、在满负荷的正常操作参数范围为：
预热器一级出口温度控制在350±10℃左右
一级出口压力5000±100Pa
五级筒出口温度控制在890±10℃以内
五级锥体压力1800±100Pa
分解炉出口温度：890±10℃以内
缩口压力500±100Pa
窑尾温度：1100±50℃以内
窑尾负压：-200±30Pa左右
窑主电机电流控制在: 400～550A
烧点温度：1350℃
二次风温1100±50℃
预热器出口CO含量：0.08%以内
八、计划停窑前的准备
1．接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的时间。
现场应做好安全防火准备工作。
2．与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。
3．通知现场准备停窑。
九、窑系统的正常停机操作
需要特别指出：停窑后（不管是停窑不久还是数天后）当人员进入预热器、回转窑、篦冷机等之前，除必须将预热器喷吹外，还必须将各级翻板阀吊起，以防止预热器内热生料塌落造成人员伤亡！
十、常见故障的处理
当系统运行过程中，由于设备突然发生故障，如电机过载跳闸，机电保护跳闸，现场停车按钮误操作时，将使设备故障停机，此时系统的全部设备或部分设备会联锁停车。
四平北方水泥制造车间
2016年09月17日。