防爆等级
防爆等级
防爆等级可能发生爆炸的环境。
(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境：大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）防爆等级概览在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备。
Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃危险区域和非危险区域危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。
例如：变送器B1不可安装在危险区域(本安关联设备不可用在危险场所)电气设备的防爆形式本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。
本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。
本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。
煤矿 防爆等级
煤矿防爆等级煤矿防爆等级是指煤矿设备、器材和设施在防止爆炸和火灾等方面的安全等级。
由于煤矿环境中存在可燃气体和粉尘，一旦遇到火源或电火花，就容易引发爆炸和火灾，因此防爆等级的划分对于煤矿安全至关重要。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《煤矿防爆等级》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《煤矿防爆等级》篇1一、防爆等级的划分煤矿防爆等级主要分为三级，分别是 I 级、II 级和 III 级。
其中，I 级防爆等级最高，适用于煤矿井下最危险的工作环境，包括采煤工作面、掘进工作面、煤仓、煤库等；II 级防爆等级次之，适用于煤矿井下较为危险的工作环境，包括井下变电站、井下绞车房、井下排水泵房等；III 级防爆等级最低，适用于煤矿井下较为安全的工作环境，包括井下照明、井下通信、井下排水等。
二、防爆设备的选用在煤矿防爆工作中，设备的选用至关重要。
选用防爆设备时，应根据煤矿防爆等级的要求，选择相应等级的防爆设备。
例如，I 级防爆等级的设备应具有良好的防爆性能，能够承受高温、高压、高浓度可燃气体等恶劣环境的考验；II 级防爆等级的设备应具有一定的防爆性能，能够满足一般煤矿防爆要求；III 级防爆等级的设备则主要用于煤矿井下的安全防护和照明等。
此外，防爆设备的维护保养也是防爆工作的重要环节。
设备维护保养不及时、不到位，容易导致设备损坏、性能下降，从而影响防爆效果。
三、防爆管理的重要性煤矿防爆工作不仅是设备和技术问题，更是一项管理工作。
防爆管理应包括设备管理、人员管理、操作管理等多个方面。
其中，设备管理是防爆管理的重点，包括设备的选用、采购、维护保养、检测维修等方面。
人员管理则包括防爆知识培训、操作技能培训、安全意识教育等方面。
操作管理则是防爆管理的重要环节，包括设备的操作、维护、保养等方面。
总之，煤矿防爆等级的划分、防爆设备的选用和防爆管理的重要性是煤矿防爆工作的核心内容。
《煤矿防爆等级》篇2煤矿防爆等级是指在煤矿矿井中使用的电气设备、仪器和工具等必须具备的防爆性能等级。
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防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备）目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。
防爆等级
防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。
(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录1 防爆等级概览 (2)2 危险区域和非危险区域 (2)3 电气设备的防爆形式 (2)4 防爆概念 (3)4.1爆炸必须具备的三个条件： (3)4.2防爆 (3)5 危险区域的等级分类 (3)5.1 国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 (3)5.2 易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 (4)5.2.1 气体组 (4)5.2.2 温度组别（T组） (5)5.3 防爆标志 (5)5.4 防爆标准及选型 (5)5.4.1各种防爆型式的对应标准 (5)5.4.2 气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表 (6)5.4.3 防爆方法对危险场所的适用性 (6)6 外壳防护等级（IP）代码 (6)7 几种常见物质的爆炸特性 (8)8 本安型传感电路的供电限制 (8)9 EH仪表所遵循的主要防爆标准 (8)10 防爆等级标准术语 (9)1 防爆等级概览在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
起重机防爆级别划分标准
起重机防爆级别划分标准一、防爆标准起重机的防爆标准主要包括60079-0、IEC/EN 60079-1、IEC/EN 60079-7、3836、22387等。
这些标准规定了起重机防爆设计和制造的基本要求，以确保在潜在爆炸性环境中起重机的安全性能。
二、防爆型式起重机的防爆型式主要分为两类：隔爆型和增安型。
隔爆型起重机采用隔爆外壳，能够承受内部爆炸产生的压力，并阻止爆炸产生的火焰和热量向外部扩散。
增安型起重机则是在结构上采取措施，防止产生电火花或高温，从而消除爆炸性环境的点火源。
三、防爆等级起重机的防爆等级根据爆炸性环境的危险程度分为0区(Zone 0)、1区(Zone 1)和2区(Zone 2)。
0区是指具有最高爆炸性危险程度的区域，1区是具有中等爆炸性危险程度的区域，2区则是具有较低爆炸性危险程度的区域。
四、气体环境起重机工作的环境中的气体介质对防爆性能有一定影响。
根据气体环境的不同，防爆起重机分为Ⅰ类（煤矿等）和Ⅱ类（除煤矿外其他爆炸性气体环境）。
五、温度组别温度组别是根据设备表面可能出现的最高温度划分的，分为T1~T6六个组别，对应不同的表面温度范围。
起重机的温度组别应符合所处环境中可燃性气体或粉尘的点燃温度要求。
六、其他防爆相关标准除了上述标准外，还有一些其他与防爆起重机相关的标准，如GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》等。
这些标准都对防爆起重机的设计、制造、使用和检验等方面提出了具体要求。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准
简介 防爆等级的定义 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆 电气设备的防爆型式来划分的。 防爆电气设备分为两类：I 类为煤矿井下用电气设备；II 为除矿井以外的场所使用的电气设备， 依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、 IIC 三个类别。 以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和 欧洲及世界上大部分国 家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：
组 别对比
其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为 T1、T2、T3、T4、T5、T6 六种，引 燃温度用 t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1 为：450℃＜t； T2 为：300℃＜t ≤450 ℃； T3 为：200℃＜t ≤300 ℃； T4 为：135℃＜t ≤200℃； T5 为：100℃＜t ≤135℃； T6 为：85℃＜t ≤100℃。 再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志 为 d； 2、增安型，标志为 e； 3、正压型，标志为 P； 4、本安型，标志为 i， 5、充油型，标志为 o ； 6、充砂型，标志为 q ； 7、无火花型，标志为 n ； 8、浇封型，标志为 m ； 9、气密型，标志为 h 。
示例
：防爆标志为 dIIBT4，代表：防爆电气 爆炸性气体的引燃温度为 T4 的组别。
1
2
防爆认证中的防爆等级和防爆区域的详细划分
很多人对防爆认证的防爆等级及防爆区域的划分不是很清楚，世鼎检测整理出了防爆等级及防爆区域的详细划分。
一、防爆等级的区分 :防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组dao别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
1、可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备;B型尘密设备;A型防尘设备;B型防尘设备。
2、防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备;II为除矿井以外的场所使用的电气设备;II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
3、爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。
二、防爆区域的区分：按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区;对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。
1、可燃性粉尘环境GB 12476.1—2000标准中规定：20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常作业情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
国标防爆等级
国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》（GB 3836.1-2010）标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。
国标防爆等级主要分为以下几个等级：
1. 防爆等级：Exd：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
2. 防爆等级：Exe：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
3. 防爆等级：Exp：表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸；
4. 防爆等级：Exn：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有非防爆的特点，但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。
这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求，确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。
防爆等级
Ex是防爆电气产品的标志，ib是可以应用于一区二区的本质安全型电气产品，ⅡB是可以应用于ⅡB类气体与空气形成的爆炸性混合物环境中，防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。
其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（安全级别：A<B<C)T是温度组别,T4是指设备表面温度不超过135度,T6安全级别最高,也就是设备表面温度越低越好。
综合来说就是本防爆产品为可用于ⅡB类气体的一区二区，设备表面温度不超过135度的本质安全型防爆电气产品。
淀粉粉尘被引燃的最大温度：410℃～430℃名词解释：1、T：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别交换机，光端机，等弱电电子设备的标准一般设为T6；2 ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为；一个故障时，安全系数为；二个故障时，安全系数为。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为；一个故障时，安全系数为。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为。
EExd：是指将爆炸包起来的意思弱电设备自我感觉防爆等级是ia？3、Ⅰ类是矿类，Ⅱ类是厂用类。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
4、1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，其存在时间亦很短；事故状态下存在的危险性~10小时/每年的区域；5、ⅡA、ⅡB、ⅡC类的区别：气体组别注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
防爆等级
防爆等级编辑可能发生爆炸的环境。
（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录1防爆等级概览2防爆标准3防爆形式4防爆概念5标准选型6防护代码1防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃2防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。
例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFGXP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFGCSA: Class I, Div 2, ABCD2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosionMining other 2G Zone 1Industry industry 3G Zone 2术语安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
粉尘防爆等级
粉尘防爆等级
粉尘是一种常见的灾害，近年来政府和企业对粉尘污染的重视程度逐步提升，粉尘防爆也成为企业追求环境品质的重要举措。
粉尘防爆具有防砂、防烟、防尘、防火等多种功能，可以有效防止粉尘污染环境，减少对社会的不良影响，提升生产安全。
粉尘防爆可以从国家标准和行业标准来分类，根据技术要求，分为四个等级：A级、B级、C级、D级。
A级是粉尘防爆最高等级，其粉尘爆炸等级要求最高，防爆能力最强，防爆体积也需最大，容纳粉尘数量也最多；B级防爆等级比A级要低一级，但也是粉尘防爆等级中比较高的，防爆体积比A级小，容纳粉尘也小，但具有不错的防爆性能；C级和D级的防爆等级比B级低，但容纳粉尘量也小，有效阻隔粉尘可燃气体，防止其进入工作场所，起到防火的作用。
由于各个企业的实际需求不同，他们可能会选择不同的粉尘防爆等级。
例如，石油化工厂的粉尘防爆要求可能比钢铁厂高，因此可能会选择A级或B级；而粉尘较少且可燃气体比较少的钢铁厂，可能只需要选择C级或D级。
此外，企业选择粉尘防爆等级时，还要考虑其他因素，例如费用、结构、外观等。
费用是最重要的考量因素之一。
例如，A级防爆设备费用要比其他等级的设备费用高，如果某企业的粉尘爆炸等级不高，可以考虑采用B级或C级防爆设备，以节省费用；外观也是一个需要考虑的重要因素，不同等级的粉尘防爆设备外观不同，如果企业有美观的要求，可以选择外观更好的B级或C级防爆设备。
粉尘防爆等级对于环保和安全都至关重要，因此，企业选择粉尘防爆等级时，要根据实际情况，综合考虑技术要求、费用和外观等，才能选择合适的粉尘防爆等级，从而有效控制粉尘污染，提高生产安全，确保环境品质。
防爆等级划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙烘，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气：空气中的氧气是无处不在的。
点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体（CLASS I ）在正常情况下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0区Div.l在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所2区DM2粉尘或纤维（CLASS 11/111）在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时间存在的场所10区Div.l在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅仅在不正常情况下，偶尔或短时间出现的场所 11区 Div.2防爆方法对危险场所的适用性:防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危 险等级，如下表：工况类别 气体分类矿井下I 矿井外的工厂 IIA II B IIC 美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS （类别）:CLASS I 气体和 蒸气；CLASS 11尘埃；CLASS 山纤维.然后再将气体和尘埃分成Group （组）： 组名代表性气体或尘埃A乙焕 B氢气 C乙烯 D丙烷 E金属尘埃 F煤炭尘埃 G 谷物尘埃气体温度组别划分:T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯月青等46种T2 ≤ 300℃ 乙快、乙烯等47种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36种 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9防爆型式隔爆型增安型本安型本安型正压型充油型充砂型无火花型浇封型气密型 代号 d e ia ib 国家标准 GB3836.2 GB3836.3 GB3836.4 GB3836.4 GB3836.5 GB3836.6 GB3836.7 GB3836.8 GB3836.9 防爆措施 隔离存在的点火源 设法防止产生点火源 限制点火源的能量 限制点火源的能量 危险物质与点火源隔开 危险物质与点火源隔开 危险物质与点火源隔开 设法防止产生点火源 设法防止产生点火源 GB3836.10 设法防止产生点火源 适用区域 Zonel z Zone2 Zonel z Zone2 Zone0-2 Zonel,Zone2 Zonel z Zone2 Zonel,Zone2 Zonel z Zone2 Zone2 Zonel z Zone2 Zonel z Zone2代表性气体 甲烷 丙烷乙烯氢气 最小引爆火花能量 0.280mJ 0.180mJ 0.060mJ 0.019mJ温度组别安全的物体表面温度 常见爆炸性气体T4≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)IICT6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别∏ C 被允许涉及II C类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)IIC的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia级本质安全防爆方法，可安装在0区气体类别∏ C 被允许涉及IIC类爆炸性气体注：该标志中无温度组别项，说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准近几年，全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多，使得防爆技术受到了广泛关注。
针对不同易燃物品的特性，业界给出了不同的防爆等级，便于保护这些易燃物品的安全。
以下是不同防爆等级的划分标准。
一级防爆：一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性，具有较高的防爆能力。
其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。
其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。
二级防爆：相比于一级防爆，二级防爆的物品具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2，可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。
三级防爆：三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2，可应用于一般工业环境。
四级防爆：四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2，可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。
五级防爆：五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2，可应用于一般的生活环境。
防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。
不同等级物品的机械稳定性要求不同，耐热和耐冲击能力也有明显的差别。
此外，不同环境所使用的防爆物品也是不同的，要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品，保证安全的使用。
最后，在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全，避免发生意外。
一旦发生意外，立即停止动机，同时离开现场，并保证现场环境安全，以做到精细化管理，最大限度地防止爆炸事故的发生。
综上所述，防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分，不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别，在选择和使用的时候一定要注意安全，这样才能保证现场环境的安全。
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍
防爆电气设备的防爆等级和防护等级介绍为什么要防爆很多生产场所都会产生可燃性物质，煤矿井下约三分之二的场所存在爆炸性物质，化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
而爆炸所需的氧气，是无处不在的。
在生产过程中大量使用的电气仪表，各种摩擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，相当于点燃源。
因此在很多工业现场，当爆炸性物质与氧气的混合浓度达到爆炸极限，若存在点火源，则会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
防爆等级解读防爆标志格式例如：Ex d Ⅱ C T4① ② ③ ④ ⑤01EX代表中国及国际电工委员会防爆标志02表示的是不同危险场所适用不同的防爆类型。
d代表隔爆型。
03Ⅰ——煤矿、井下用电气设备Ⅱ——除煤矿、井下用之外的电气设备04爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:05气体温度组别划分按设备最高表面温度分为T1至T6六个组，具体如下图：仪表的防爆标志：Ex（ia）ⅡC T6的含义:Ex（ia）ⅡC 的含义:注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防护标志的构成及含义IP防护等级IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。
将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。
01标志的构成IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
02IP防护类别是用两个数字标记的：例如一个防护类别：IP XX标记字母第1个标记数字第2个标记数字IP防护的最高测试等级是IP68，但常见的宣称等级还是以IP54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68等最为常见。
防爆等级介绍
防爆等级介绍
防爆等级是指物体或设备对爆炸冲击的抵抗能力。
防爆等级通常由国际电工委员会（IEC）制定和规范，并根据抗爆炸的能
力划分为不同等级。
防爆等级通常以"Ex"为前缀，后跟字母和数字来表示。
其中，“Ex”代表“防爆”（Explosion-proof）。
主要的防爆等级如下：
1. Exd：常见于爆炸气体环境中的电器设备。
这种等级的设备
采用密封设计，能够防止爆炸气体进入设备内部。
2. Exe：常见于防爆电器设备的外壳上，具有较高的防爆能力。
该等级通过使用特殊材料和结构来阻止火花或高温引起的爆炸。
3. Exn：常见于非爆炸性环境的防爆设备。
该等级的设备在电
缆入口和连接点附近设置了防爆密封以保护设备。
4. Exi：常见于易燃性气体或蒸汽环境的连接线、插头和插座等。
该等级的设备通过限制电流和功率来防止发生引起爆炸的电弧。
5. Exm：常见于煤尘、粉尘等灰尘环境的防爆设备。
该等级的设备通过使用抗静电材料和密封设计来防止灰尘引起的爆炸。
这些防爆等级的评定是为了确保在危险环境中使用的设备不会引发爆炸，从而保护人员和设备的安全。
防爆等级符号的含义
防爆等级符号的含义将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
◆防爆标志格式：Ex：防爆标记(ia)：防爆等级ⅡC：气体组别T4：温度组别◆防爆等级说明：ia 等级：在正常工作时一个故障和二个故障均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
◆爆炸性气体分组对照表：◆温度组别对照表：◆电气设备类型：◆防爆等级：按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A 、B 、C三级。
一、外壳防护等级外壳防护等级(IP代码)，指电气设备(额定电压≤72.5kV)的外壳，对下述内容的防护能力：◆防止人体接近壳内危险部件；◆防止固体异物进入壳内设备；◆防止由于水进入壳内对设备造成有害影响；IP(国际防护International Protection)代码由第一位特征数字(I)、第二位特征数字(P)、附加字母、补充字母组成。
不要求规定特征数字时，该处有字母X代替，附加字母和补充字母可省略，不需代替。
一、IP代码的组成及含义◆防外物等级：◆防水进入外壳的等级：※代号举例：IP44 此代号指外壳能防止大于1mm的固体进入内部，并且防止任何的方向溅水。
爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
IEC防爆等级标准
IEC 防爆等级标准IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:防爆级别Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源2 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源3 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量4 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开5 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开6 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
仪器防爆等级
仪器防爆等级
仪器防爆等级主要分为以下几类：
防爆等级Exd 。
指防爆结构型式为压力密封型，并且能承受内部爆炸压力的设备。
适用于具有易燃性气体、蒸汽和液体的危险场所。
防爆等级Exe 。
指防爆结构型式为非压力密封型，并且能限制爆炸扩散的设备。
适用于危险场所中存在可燃物质，但不会产生易燃性气体的情况。
防爆等级Exn 。
指防爆结构型式为普通型式，并且能限制爆炸扩散的设备。
适用于一般危险场所，如化工厂等。
防爆等级Exp 。
指防爆设备采用了特殊的防爆技术和材料设计而成，能有效防止爆炸和火灾的设备。
适用于危险场所中存在大量易燃气体、蒸汽和液体的情况。
防爆等级划分
防爆等级的定义：防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50增安型1或2 3 e 7 019本质安全型 0，1或2 4 ia或ib 11 020（设备）隔爆型 d 2 d 1 018特殊型s 无s 无无2、气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区1、本质安全型（ia级）ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特殊型）s1区1、适用于0区的防护类型2、隔爆型 d3、增安型 e4、本质安全型ib5、充油型o6、正压型p7、充砂型q2区1、适用于0区或1区的防护类型2、无火花型n防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
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Assembling Instructions 1) Fit assembled C and B on the cable, prepared as detailed above. 2) Fit assembled A in the entry of the electric equipment. 3) After having slipped the underarmour sheath of the cable into assembled B. Keep cable pushed towards the inside of the apparatus, so that the armour is always in contact with the conical part of the armour tightening section. 4) Complete the installation, by tightening the assembled C, with assembled B.
IP protection mode for Ex d - Ex e - Ex i cable glands with cylindrical thread NOTE: To ensure that the specified IP66/68 protection mode is achieved with Ex e or Ex d cable gland the installation (threaded or O-Ring non-threaded holes), please follow the steps detailed hereafter:
Steel wire armour
Braided shield
Metal tape shield
Compositon of armour - h min = Heigth h1 of armour tightening cone + 2 mm max
h1
TEKNIK ALETLER SANAYI VE TICARET A.S. S.S.Bakır ve Pirinç Sanayi Sitesi Leylak Cad. No:15 34524 Beylikdüzü ISTANBUL TURKIYE Tel : +90.212.8757376 Fax : +90.212.8750823
Note
Ex or Ex d cable gland
We declare that the products designed to be placet on the market for use in the explosive atmospheres described below:
IP protection mode for Ex d - Ex e - Ex i cable glands with tapered thread
TEKNIK ALETLER SANAYI VE TICARET A.S. S.S.Bakır ve Pirinç Sanayi Sitesi Leylak Cad. No:15 34524 Beylikdüzü ISTANBUL TURKIYE
Tel : +90.212.8757376 Fax : +90.212.8750823 TEKNIK ALETLER SANAYI VE TICARET A.S. S.S.Bakır ve Pirinç Sanayi Sitesi Leylak Cad. No:15 34524 Beylikdüzü ISTANBUL TURKIYE
Cable glands type BA.. in execution I M2 II 2GD Ex tIIIC Db IP66/68 Ex d IIC Gb – Ex e IIC Gb – Ex d I Mb – Ex e I Mb Certificate number : IMQ 11 ATEX xxx Satisfy The dispositions applied of them directive ATEX 94/9/EC The harmonized standards applied : EN 60079-0:2009 ; EN 60079-1:2007 ; EN 60079-7:2007 ; prEN 60079-11 ; EN 60529 ; EN 60079-31:2009 The product has been designed, manufactured and controlled within the guidelines of a quality insurance system which is certificated to be conform with UNI EN ISO 9001 and EN13980 Notified body CESI 0722 Istanbul 2011-10-27 General Manager
Tel : +90.212.8757376 Fax : +90.212.875ANAYI VE TICARET A.S. S.S.Bakır ve Pirinç Sanayi Sitesi Leylak Cad. No:15 34524 Beylikdüzü ISTANBUL TURKIYE
C C
Enclosures Ex d: Assembling with o-ring on the thread of gland through a threaded hole. The wall has to be thick enough to engage at least 5 full threads. Enclosures Ex e: Tighten with locknut inside and o-ring on the thread of the gland. You have to respect a minimum wall thickness of 1,5 mm.
Tel : +90.212.8757376 Fax : +90.212.8750823
GLANDS TYPE BA (DORADO) SAFETY, MAINTENENCE AND MOUNTING INSTRUCTIONS
CERTIFICATE BMD BA..... 0722 II2GD Ex d IIC Gb, Ex e IIC Gb, Ex tb IIIC Db IP66/68 IMQ 11 ATEX 036 APPLICABLES CODES EN 60079-0 2009 EN 60079-1 2007 EN 60079-7 2007 prEN 60079-11 2010 EN 60079-31 2009 DIRECTIVE 94/9/CE ATEX TEMPERATURE OF INSTALLATION -30ºC to +120ºC with NBR sealing ring -40ºC to +100ºC with Neoprene (Chloroprene) sealing ring -60ºC to +180ºC with Silicon sealing ring
SAFETY INSTRUCTIONS
h
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-These cable glands may be used with steel wire armoured cables, with braided cables, with metal tape shielded cables. -Ex-d IIC Gb and Ex-e II Gb cable glands, can be used with Ex-i circuits. One section of these cable glands shall be painted light blu. -Please refer to the figure below, for details about the preparation of steel wire armour,braided and tape shielded cables for fitting into the cable gland.
-They are destined to qualified personnel in compliance with the national laws and where applicable, in accordance with IEC 60079-17 Standard, concerning electrical appliances to products are not allowed. -Changes to products are not allowed. -Only BIMED spare parts must be used. -Everyday and extraordinary maintenance operations must be carried out only by qualified personnel after approval from expert thecnicians. -The maintenance operations must be carried out only after the engine has been cut offrom mains or from the related electrical appliance. -The following instructions must be strictly followed in order to get a perfect. -The national safety rules and accident prevention regulations, specified as in this thecnical booklet, must be strictly respected. -To guarantee the mechanical characteristics ofthe glands, an additional clamping ofthe cables has to be realised outside of the gland and ofthe enclosure by appropriate clamping.