炉中钎焊的一般工艺流程
钎焊工艺操作手册
钎焊工艺操作手册钎焊是采用比焊件金属（母材）熔点低的金属作钎料（填充材料），将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。
间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。
较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。
钎焊形成的焊缝称为钎缝。
钎焊所用的填充金属称为钎料。
钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。
焊接时钎料熔化温度在450℃以下的称为软钎焊；焊接时钎料熔化温度在450℃以上的称为硬钎焊。
暖通南社钎焊分类：按其所用的热源不同，钎焊可分为：（如下图所示）火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
钎焊原理：钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个基本条件。
a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
暖通南社液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
钎料永远是往温度高的地方流动，而不是往下流动；2.钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
钎焊炉工作原理及流程
钎焊炉工作原理及流程英文回答：The working principle of a brazing furnace involves the use of heat to melt a filler material, known as the brazing alloy, which is then used to join two or more metal components together. The process of brazing involvesheating the workpieces to a temperature below their melting point, but above the melting point of the brazing alloy. This allows the alloy to flow and fill the gaps between the workpieces, creating a strong and durable bond when it solidifies.The brazing furnace typically consists of a heating chamber, a temperature control system, and a cooling system. The heating chamber is where the workpieces and the brazing alloy are placed. The temperature control system ensuresthat the chamber reaches and maintains the desired temperature throughout the brazing process. The cooling system is used to rapidly cool down the workpieces afterbrazing, preventing any distortion or damage.The brazing process involves several steps. First, the workpieces are cleaned to remove any dirt, oxides, or contaminants that may interfere with the brazing process. This can be done through mechanical or chemical cleaning methods. Next, the workpieces are assembled and positioned in the brazing furnace, ensuring proper alignment and fit.Once the workpieces are in place, the brazing alloy is applied to the joint area. This can be done by pre-placing the alloy in the joint or by using a filler material that contains the alloy. The brazing alloy is chosen based onits compatibility with the base metals and the desired properties of the joint.After the brazing alloy is applied, the brazing furnace is heated to the desired temperature. The workpieces are heated gradually to prevent thermal shock and distortion. Once the temperature is reached, the brazing alloy melts and flows into the joint area, forming a strong bond. The heating time depends on the size and thickness of theworkpieces, as well as the type of brazing alloy used.After the brazing process is complete, the workpieces are cooled down using the cooling system. This can be done by slowly reducing the temperature in the furnace or by transferring the workpieces to a separate cooling chamber. Rapid cooling is often preferred to minimize distortion and ensure the desired mechanical properties of the joint.In summary, the brazing furnace works by heating the workpieces and the brazing alloy to a temperature that allows the alloy to melt and flow into the joint area. The brazing process involves cleaning the workpieces, applying the brazing alloy, heating the furnace to the desired temperature, and cooling down the workpieces after brazing.中文回答：钎焊炉的工作原理是利用热量将一种称为钎焊合金的填充材料熔化，然后用于将两个或多个金属组件连接在一起。
钎焊工艺手册
NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册苏威氟及衍生物有限公司保密协议本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。
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P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。
钎焊工艺及设备
增碳
５ 气瓶氢气 一 ４ ５℃ ６ 脱氧而干 燥 的氢气 ７ 加热挥 发性材料 室温
９～ Ｏ ７ ｌＯ ｌＯ Ｏ
Ｂ Ｃ ｕ Ｎｉ ，Ｂ
Ｂ ｕ ａ Ｃ ，Ｂ ｇ） Ｒ Ｃ Ｚ ，Ｂ ｕ Ｂ ｕ ｎ Ｃ
铜 、黄铜 低碳钢 、蒙乃尔合金 、 ’ 中碳钢 ）
注：美国焊接学会分类号 ６ 和 ９包括压力降到 ２ ０ ａ ）当采用含有挥发性元素的合金时，气氛中应加入钎剂；２ ，７ ６ 。１ Ｐ ）铜必须完全脱氧或 无氧 ；３ ）加热 时 间要保 持最 短 ，以 防止有 害 的脱 碳；４ 如果铝 、钛 、硅 或铍 含量 显著 ，气 氛 中应加入 钎剂 。 ）
，
真空 真 空＞ ６ ２６ ａ Ｐ
铜 低碳钢 、铜
ｌＡ 真空 ６ ． ２ ６ ａ Ｏ ６ ～ ６ ５ Ｐ ｌＢ 真空 Ｏ１３ ６ ．Ｐ Ｏ ． — ６ ａ ３ ５ ｌＣ 真空 ０ Ｏ １３ ａ ３ Ｐ 以下
．
Ｂ ｕ Ａ Ｃ ，Ｂ ｇ 碳钢，低合金；钢和铜 Ｂ ， Ａ ， Ａ Ｓ， Ｎｉ Ｂ ｕ Ｂ Ｉｉ 钛 合 金 耐热和耐腐蚀钢， 铝钛 、 和难熔合金
表 １ 。
的气体保护钎焊炉， 进了产 品质量及 生产 效率 的提高 。 促 自２ Ｏ世纪 ９ Ｏ年 代以来 ，我 国的科研 单位也相继开发 出
了用于钢 制及铜 制零部件 的可 控气氛钎焊炉 ，促进 了我
国的发展，同时为国家节约 了大量 外汇 。
１ 钎焊原理及工艺
钎焊属于 固相连接， 它与熔焊方法不同， 钎焊 时母材
气氛 最高露点／ ℃ 类号 气源 ／ 空度 真
ｌ 燃气 （ 低氢） 室温
气体的还原 能力不但 同氢气和一氧化碳 的含量有关 ， 而且取决 于气 体的含水量 。气体 的含水量 以露点来表示
钎焊炉 工作原理
钎焊炉工作原理
钎焊炉是一种用来进行钎焊的设备，其工作原理主要包括预热和焊接两个步骤。
在预热阶段，钎焊炉首先会通过加热元件（如加热丝或加热管）产生热量，将焊接材料（如钎料）加热到一定温度，使其达到可以流动的状态。
预热的温度和时间一般根据焊接材料的要求来确定，以确保钎料可以充分熔化并在接头处获得良好的连接。
在焊接阶段，将预热过的焊接材料涂敷在需要连接的接头上，然后将加热元件接通电源，产生的热量继续加热焊接材料。
此时，焊接材料会逐渐熔化，并通过表面张力的作用，将其填充至接头缝隙中。
焊接完成后，关闭电源，让焊接材料冷却固化，形成牢固的连接。
钎焊炉的工作原理主要依靠加热元件产生的热量，将焊接材料加热至熔化状态，并通过涂敷和加热的过程实现连接。
不同的钎焊炉可能采用不同的加热方式，如电加热、气体加热等，并根据具体的焊接要求来选择合适的钎焊工艺和操作参数。
真空钎焊典型工艺
真空钎焊典型工艺真空钎焊，这可是个挺有趣的事儿呢。
就好比是一场精密的联姻，把不同的金属材料像两家联姻一样完美地结合在一起。
咱们先来说说真空钎焊的准备工作吧。
这就像是要办一场盛大的婚礼，各种东西都得提前准备好。
你得有合适的钎料，这钎料啊，就像是婚姻里的红娘，它的任务就是把两种金属紧紧地拉到一块儿。
这钎料的选择可不能马虎，就像选红娘得找靠谱的一样。
你得考虑到要焊接的金属的种类啊，熔点啊这些因素。
要是选错了钎料，那就好比找了个不靠谱的红娘，这婚事啊，可就难成喽。
比如说，你要焊接铜和不锈钢，那你就得找那种能跟铜和不锈钢都能相处融洽的钎料，不然的话，这两种金属就没法好好地结合在一起。
再说说被焊接的工件吧。
这工件就像新郎新娘一样，得把自己拾掇得干干净净的。
表面的油污啊，氧化物啊，这些脏东西都得清理掉。
这就好比新郎新娘在结婚前得把自己打扮得漂漂亮亮的，要是满脸油污，一身脏污，这怎么能行呢？你可以用各种方法来清理，像化学清洗啊，机械打磨啊。
这化学清洗就像是给工件来个全身的清洁浴，把那些脏东西都给洗下去。
机械打磨呢，就像是给工件做个美容，把表面弄得平平整整的。
接下来就进入到真空钎焊的核心环节啦。
把工件和钎料放到真空炉里，这真空炉啊，就像是一个神秘的洞房。
在这个洞房里，空气都被抽走了，就像洞房里只有新郎新娘和红娘一样，没有其他的干扰因素。
然后开始加热，这个加热的过程得控制得特别精准，就像婚礼的流程一样，一步都不能乱。
温度慢慢升高，钎料就开始融化了，这时候的钎料就像一个热情的红娘，主动地在两种金属之间穿梭，把它们之间的缝隙都填满。
这个过程就像是在编织一张紧密的关系网，让两种金属紧紧地联系在一起。
要是温度控制不好，要么钎料不融化，就像红娘还没开始干活呢；要么就融化得太过了，就像红娘太热情了，把事情搞砸了。
真空钎焊完成之后啊，还得对焊接的成果进行检查。
这就像婚礼结束后，得看看新郎新娘过得怎么样一样。
你得看看焊接的地方是不是牢固，有没有裂缝啊，气孔啊这些问题。
炉中钎焊操作安全与防护
炉中钎焊操作安全与防护炉中钎焊操作是建筑和制造行业中常见的焊接方法。
与其他这类工作一样，这个过程涉及到热量高温、持续的开火和需要有效的安全措施等。
在进行炉中钎焊操作前，必须做好其相应的安全防护和保护。
这篇文章将探讨炉中钎焊操作的基本原理，并提供几种易于实施的安全防护建议。
炉中钎焊的工作原理炉中明火焊接或炉中钎焊是一种高温的焊接技术，根据其名字，这个过程需要在一处膨胀接口处进行。
在这种情况下，火焰在加热区形成，在其上运用加热器浸泡时产生了许多高温的氧化气体，这些气体会对人体经过吸入产生危害。
炉中钎焊的工作原理基于此，耐火材料与周围物质隔热的能力。
通过这种隔离，可以避免火焰对其他物体造成伤害。
但同时，由于热量的产生与积累，必须采取严密的防护措施。
炉中钎焊的潜在危害炉中钎焊是一项危险的工作，其潜在危害包括以下几点：•高温的火焰和气体会对工人的眼睛、口腔和鼻子造成伤害或危害。
•炉中产生的物理舒适引起的火花可能会在固体表面或其他可能会引起火灾的地方引发火灾。
•由于使用的燃料被加热和气化，不经意间可能会产生有毒的化学气体。
•炉中钎焊需要道具或设备的化学物质与高温火苗相遇，有可能会产生爆炸或其他化学反应。
炉中钎焊的安全防护措施由于炉中钎焊的潜在危害，必须实施正确的安全措施。
以下是几条常见的安全防护措施：1. 着装合适在进行炉中钎焊之前，操作者必须穿着合适的衣服、手套和帽子等个人防护装备。
这样可以保护工人的皮肤和头发避免受到接触可能引起烧伤、硫化或其它放射性产物的物质。
2. 道具量取适当在炉中钎焊之前，必须确定道具数量。
如果容器中混有过多的固体或液体，则可能会发生爆炸。
这种情况发生时，可能会产生炸药或其他致命的汽油。
3. 环境检测在进行炉中钎焊之前，必须对环境进行检测，以确保没有致癌物质、氧化剂或其他有害物质存在。
其次，必须对屋内的空气、水和土壤进行检测。
4. 揭开炉盖炉中钎焊时，必须在放开焊条后才能揭开焊炉盖。
钎焊工艺操作规程
XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1目的规范钎焊操作规范2适用范围厂内所有钎焊作业部份3职责与权限3.1生产部焊接技术工人负责焊接；3.2质量部负责检验焊接质量。
4内容4.1焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
4.2接头安装钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.15mm之间。
钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。
一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径。
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。
若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
4.3充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，为4.4火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。
也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。
4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔气体C2H2）两部分组成。
此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2- C2H2混合气体中加入了气体助焊剂。
首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与C2H2的压力选择表（如下表）调节出中性焰对母材进行加热。
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。
三种施焊方式，加热管径大且管壁厚时，加热应近些。
为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。
4.5加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右图：约750℃~850℃），需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
真空铝钎焊炉设备操作规程
真空铝钎焊炉设备操作规程一、设备概述真空铝钎焊炉是一种用于铝及其合金材料的高温处理设备，具有真空环境下进行钎焊操作的功能。
本文档旨在详细描述真空铝钎焊炉的操作规程，以确保设备的安全性和稳定性。
二、安全注意事项在操作真空铝钎焊炉之前，请务必了解以下安全注意事项： 1. 操作人员需穿戴防护服，并佩戴防护眼镜和手套。
2. 在操作过程中，应保持操作区域清洁，确保没有杂物或易燃物。
3. 禁止任何人员站在设备上方或靠近炉门位置。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，以应对紧急情况。
三、操作流程以下是真空铝钎焊炉的操作流程：步骤一：设备准备1.确保设备电源接地良好，并检查电气线路是否正常。
2.检查真空铝钎焊炉的真空泵，并确保其工作正常。
3.清理并检查炉腔，确保没有残留物或损坏。
4.检查设备的温度计和压力计，确保其灵敏度和准确性。
步骤二：操作设备1.打开真空铝钎焊炉的电源开关，并启动真空泵。
2.关闭炉门，确保密封良好。
3.设置所需的钎焊温度和时间，确保设置正确。
4.启动加热器，并根据所需的温度设定进行加热。
5.在加热过程中，定期检查温度计和压力计的读数，确保温度和压力在设定范围内。
步骤三：钎焊操作1.在所需的加热时间内，将待钎焊的铝材料放入真空铝钎焊炉的炉腔中，并确保材料摆放合理、不发生碰撞。
2.关注钎焊过程中的温度和压力变化，并根据需要调整加热器的温度设定。
3.钎焊完成后，关闭加热器并将待钎焊的材料取出。
4.关闭真空铝钎焊炉的电源开关，并关闭真空泵。
5.清理和整理设备，确保设备周围的环境整洁。
四、设备维护为确保真空铝钎焊炉的长期稳定运行，需要进行日常的设备维护。
以下是一些建议的维护事项： 1. 定期清理设备的炉腔和加热元件，以去除杂物和积聚物。
2.检查并更换损坏的耐火材料，确保设备的安全性。
3. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查和更换设备的滤网和真空泵油。
5. 定期校准设备的温度计和压力计，以确保其准确性。
钎焊炉工作质量的工艺及效率之我见
钎焊炉工作质量的工艺及效率之我见在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。
但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。
否则会产生不同的焊接缺陷。
首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数一.温度钎焊炉按照加工过程分区域1-干燥区2-高温区3-冷却区。
每个区域的温度不同，作用不同。
1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。
干燥温度不可过高。
一般在200℃以下。
如超过250℃。
铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。
2.高温区1区500±30℃ 2区600±20℃ 3区630±10℃ 4区615±5℃ 5区615±5℃ 6区615±5℃在此区间。
钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。
温度过低，钎剂没有充分熔化，缝隙不能被填满。
3.冷却区，芯体风冷降温，为产品出炉、操作人员接活准备，出炉温度为略高于常温。
二.氮气浓度设定直接关系焊接质量，氮气环境的目的是隔离氧气，避免产品氧化。
氮气在炉内最关键的钎焊段流入而流向炉的入口和出口处。
以此防止炉外杂质气体的侵入。
炉内的氧含量越低越好，由于钎焊炉进出口是相对开放的（用于进出工件），因此氧的混入是不可避免的。
氮气浓度太低会直接影响焊接效果，造成产品表面及内部氧化发黑。
所以控制在适当的范围即可。
此工作可通过氧气分析仪数据（酸素值：<50ppm）观察，氮气入口阀门控制输入流量。
三.钎剂浓度，铝钎焊就是利用熔点比母材低的铝和铝合金作为钎料，经加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态铝钎料来润湿母材，填充接头间隙并和母材相互扩散，将焊件紧密牢固的连接在一起。
钎剂是助焊剂与异丙醇按照一定比例调和而成倒入压力罐，然后手工使用喷枪喷涂在芯体表面，接头部位需要特殊涂抹。
钎焊炉操作规程
钎焊炉操作规程
《钎焊炉操作规程》
一、设备使用前须知
1. 勿将设备接地线插到非接地插座上。
2. 使用前检查电源线路是否有损坏。
3. 要确保设备周围没有易燃、易爆物品。
二、钎焊炉操作步骤
1. 接通电源开关，打开钎焊炉。
2. 调节温度控制器至所需的焊接温度。
3. 检查设备的工作状态，确保温度已经稳定。
4. 将要焊接的零件放置到钎焊炉的工作面上。
5. 等待适当的时间直到焊接完成。
6. 关闭电源开关，将钎焊炉冷却后清洁并保养。
三、设备保养
1. 每次使用后要将设备清洁干净，特别是焊接区域。
2. 定期检查设备的电源线路是否有损坏。
3. 如果设备出现故障，应立即停止使用并联系维修人员检查维修。
四、注意事项
1. 在操作过程中要注意安全，避免触碰到高温区域。
2. 在使用过程中保持通风良好，避免因气体积聚引起意外。
3. 在设备工作时不要离开现场，以免发生意外。
以上为《钎焊炉操作规程》，请按照规程操作，确保设备的安全运行和提高工作效率。
钎焊安全操作流程与注意事项
钎焊安全操作流程与注意事项安全操作流程1、设备上下不得有杂物，不得在工作范围内有障碍物2、检查电源、记录仪表及记录纸无异常3、按照设备能力要求，严禁超量4、设备工作中，必须有专人监视5、观察设备各控制系统是否进入正常的待运行状态6、按照工艺要求，认真调整仪表等达到要求后，启动设备加热工件7、设备运行中不得打开炉门和随意加入工件8、设备正常运行过程中，不得随意乱动控制柜上的开关、按钮9、随时注意设备、仪表是否正常，发现异常及时通知维修人员处理10、使用后，关闭电源、清理炉膛、关好炉门11、保存好记录，做好交接班记录一、钎焊的原理：用溶点较低的金属对相对较高溶点的金属的连接，比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
二、钎焊的类别：根据溶点不同分为软钎焊和硬钎焊1、软钎料：熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（T<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，T=250℃）等合金。
软钎焊主要用在焊接受力不大或工作温度较低的地方使用。
2、硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。
钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。
我司水壶的不锈钢焊接硬钎料焊接，焊接设备为感应压力式钎焊设备，其原理是用交频电流在钎焊接头产生的感应涡流和电阻热对工作加工感应电流的大小除与工件本身的形状和材质在关，感应焊接采用高频电流。
三、钎焊工艺的控制要点钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。
衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。
影响钎料润湿母材的主要因素有：1.钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。
接触器壳体组件真空炉中钎焊工艺探讨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
件的用途确定所需的材料 ， 其 中铝和铝合金应用得最
广泛 。
角度 、 使用需求 、 钎料与母材 的相互匹配等方面进行综
合考虑。 由于采用的是真空炉中钎焊 ， 而零件材料均为 １ ０
号钢 ， 故 选 择 紫铜 钎 料 （ Ｔ Ｒ） ， 铜 的熔 点 为 １ ０ ８ ３ ， 其
１ 真 空炉 中钎 焊及 其设 备
真 空钎 焊 技 术 从 ２ ０世 纪 ４ ０年 代 开 始 至 今 ， 已成
为一种 极有 发展 前途 的 焊接 技 术 。最 早 出现 在 电子工
业 上钎 焊铜 和不 锈钢 的零 件 ， 后 来 又 应用 到 航 空 工业 、 原 子 能工 业 ， 在 １ ９ ５ ９年 开始 应用 到 制造 不 锈 钢 的板翅 式 换 热器上 。现在 ， 被广 泛 应用 于 空 气分 离 设 备 、 石 油 化 工设 备 、 工程 机 械 、 车、 船 和 家 电等 工 业 部 门 的板 翅
钎焊 温度 约 为 １ １ ０ ０～１ １ ５ ０ ｏ Ｃ， 由于 铜 对 钢 的 润 湿 性
天义电器责任有限公司现有炉 中钎焊方法主要是 采用在保护气体下的炉中钎焊进行 焊接。采用此种焊 接 方法 不仅 设 备 能 力 远 远 无 法 满 足 生 产 的需 要 ， 焊接
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—１ ０
焊接 更 复杂 和 狭 小 通 道 的器 件 ， 真 空 钎 焊 提 高 了产 品 的成 品率 ， 获得 坚 固的 清洁 的工作 面 ； ④ 与其它 方法 相 比， 炉子 的 内部结构 及 夹具 等 寿命 长 ， 可 降 低 炉 子 的维 修费 用 ； ⑤ 适 于 真 空 钎 焊 的材 料 很 多 ， 如： 铝、 铝合金 、
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
炉中钎焊的基本原理
炉中钎焊的基本原理
炉中钎焊是一种常用的钎焊方法，其基本原理是利用高温将钎料加热至熔化并与被连接的金属接触，通过表面张力和毛细作用力使得钎料在连接部位形成自流流动，实现金属间的连接。
具体步骤如下：
1. 准备工作：将要连接的金属零件进行清洁，去除表面氧化物和污垢，以便钎料能够充分湿润金属表面。
2. 安装工件：将要连接的金属零件放置在炉中，并根据需要使用夹具固定。
3. 加热：打开炉门，启动炉子加热，使得炉内温度逐渐升高。
加热温度根据钎料的材质来确定，通常在钎料的熔点附近进行加热。
4. 钎料进料：当炉温达到一定程度时，将已经预先制备好的钎料放置在火焰炉内（一般为钎条、钎剂或钎粉），让钎料熔化。
熔化的钎料会通过表面张力自动流向接触的金属表面。
5. 钎焊：当钎料熔化并流动到连接部位时，将零件保持在高温条件下一段时间，使得钎料与金属表面充分反应。
然后关闭加热装置，让温度逐渐下降，直至冷却。
6. 冷却：待炉温降到一定程度时，取出连接好的金属零件，并进行后续的修整和处理。
炉中钎焊的基本原理就是利用高温将钎料熔化并通过自流使其在连接部位形成连接。
这种方法能够实现高强度、密封性好的连接，广泛应用于航空、航天、机械制造等领域。
炉中钎焊的一般工艺流程
炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
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炉中铝钎焊的一般工艺流程
1.工件的表面准备
为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。
（1）清除油污
常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。
大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。
在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。
脱脂后须用水清洗并烘干。
（2）清除氧化物
零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。
经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。
a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。
b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。
浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。
铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。
c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。
（3）母材表面镀覆金属
在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。
2.预置钎剂和阻流剂
有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。
预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。
粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。
粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。
用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。
真空钎焊也不需钎剂。
阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。
在气体保护炉中钎焊和真
空炉中钎焊时用的最广。
阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。
焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。
由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。
钎焊后再将阻流剂清除。
3.装配定位与放置钎料
最好的装配方法是部件能自定位和自支撑，此外可以用夹具进行定位于夹紧。
针对于母材表面镀覆金属的扁管与翅片这时的接头不考虑间隙大小，但接头钎焊时必须通过夹具预加一定的压力，使钎焊过程接头间隙减小。
将集流管端盖与集流管按相应的位置安装好并用木锤头敲紧，然后再在点焊机上连同进口接头和集流管处一起用点焊的方法使之连在一起，以便进行钎焊。
如果有需要预先安置钎料的部位，在装配的同时将钎料放到预定的位置。
4.钎焊
针对于氮气炉中铝钎焊：一台钎剂喷淋装置把钎剂喷涂到工件上，通过烘干炉将工件加热到150℃～250℃进行干燥，在通入保护气氛的钎焊炉内温度达到610℃左右时对工件进行钎焊，再经水冷和风冷冷却后，工件由卸料台卸下。
流程如下：被焊工件→钎剂喷涂→传送装置→干燥炉→传送装置→加热炉→钎焊炉→水冷室→气冷室→传送装置。
（1）钎剂喷涂
一条传送链携带工件通过一个封闭的钎剂室，在该钎剂室内含水钎剂喷涂到工件上，喷涂完成后，工件上多余的钎剂通过一个空气风刀去除，之后工件传送到烘干炉。
（2）干燥过程
喷撒钎剂后，部件需进入干燥炉干燥，温度通常在200℃左右，应小心防止热交换器过热，因过热（即250℃）可能会导致铝表面形成高温氧化物。
（3）连续钎焊炉
钎焊炉必须保证每分钟提高工件的温度在20℃以上，使工件表面镀层钎料达到熔点（591℃）。
工件温度均衡性为±5℃，同时炉内维持氮气保护气氛。
对工件温度的控制和每个工件温度的一致性要求非常高，故加热室分成几个控制区。
区域越多，对工件的温度分配控制就越好。
任何大的波动将导致工件钎焊不足或过度。
冷凝器升温曲线如图所示。
在炉内的钎焊区域，氧气的浓度控制在0.005％以下以防止氧化。
通入氮气是防止氧气从炉子的两端进入炉内。
氮气进入炉内不应引起炉温的变化，否则，将扰乱热交换器的均匀加热和冷却。
在引入炉内之前，氮气先预热，氮气的进入必须采用多入口。
保温时间和网带速度：由于保温时间不能直接测量，常在试焊产品时通过调整钎焊温度或者网带速度来确定。
保证温度达到602℃以上为保温时间，范围为3～5min为佳。
钎焊后，工件进入一个水冷水套室内，在工件冷却至200℃左右时，工件进入一个风冷冷却室，用循环空气对其进行冷却，确保工件冷却至能用手接触的温度，然后手工卸件。
5.钎焊后处理
钎焊后处理主要包括清除对接接头有腐蚀作用的残余钎剂，阻流剂或影响铅缝外形的堆积物等。
有些钎焊件需要热处理，有些铅缝连同整个工件还要进行焊后镀覆，如镀覆其他惰性金属保护层，氧化或钝化处理、喷漆等。
（1）钎剂的清除
钎剂残渣多数对前焊接头有腐蚀作用，且妨碍对铅缝质量的检查，焊后应清除干净。
针对钎剂物理化学性质采取不同清除方法。
（2）阻流剂的清除
对于“分离剂”型的阻流剂，很容易用钢丝刷、压缩空气或冲水等机械方法清除。
对“表面反应”型阻流剂，用热硝酸—氢氟酸酸洗，最容易清除，但对含铜和银的合金不适应用。
用氢氧化钠或二氟化氨溶液清除，可适用于任何场合。
对于少数阻流剂，可用5%-10%硝酸或盐酸溶液浸洗，而硝酸也不能用于含铜或银的合金。
清洗阻流剂后，最后须用清水洗涤干净。
参考文献：
[1]陈祝年，焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社2002.746-748.
[2] 单庆生，汽车空调热交换器氮气炉钎焊工艺的研究[D].重庆：重庆大学
硕士学位论文，2009.
[3] 李敦运.汽车用铝制热交换器钎焊工艺[J].现代焊接,2007,7(55):41-44.。