关键元器件和材料定期确认检验规范
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求
信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要
求
对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：
1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。
这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。
质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。
2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。
检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。
选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。
3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。
检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。
要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。
4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。
检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。
检验报告应准确、完整，并保留备查。
5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。
同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。
6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。
包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。
以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
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修订人
XXXX有限公司
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部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。
2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。
4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。
5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键元器件和材料定期确认检验规程附表
SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注3低压开关、隔离器、隔离开关熔断器组合电器机械操作试验介电强度试验（工频耐压试验）进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机械操作是否正常a）试验电压施加部位：断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和闭合位置进行。
b）试验电压：GB14048.3-20028.1.3.2GB14048.3-20028.1.3.3工频耐压台：泄露电流动作值W100mA1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）介电试验电压（交流）（有效值）（V）UiW60 60<UiW300300<UiW660660<UiW800800<UiW10001000<UiW1200100020002500300035004200SD/QI.005-2006附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表附表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）SD/QI.005-2006 附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）xxxx电气有限公司关键元器件和材料定期确认检验规程附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）附表认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）。
关键元器件和材料定期确认检验要求
1、网上查询供方提供的检测报告的有效性
2、检查有资质的检测机构提供的确认检验报告
a)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
b)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
1.材料不燃性级别为A1。
2.材料产烟毒性危险级别为AQ1。
关键元器件和材料定期确认检验要求
附件：
序号
名称
检验要求
依据标准
检验频次
检验方法
判定准则
01
珍珠岩防火板
1、密度
A.为甲级防火门460kg/m3±10%
2、质量含水率≤1MPa。
5.甲醛释放量≤1.5mg／L
CB/T20285-2006
GB 8624-2006
GB 12955-2008 附录A
3年一次
2、耐火性能
07
防火顺序器
1、尺寸、外观、灵活性
GB 12955-2008 附录C
3年一次
2、耐火性能
08
胶粘剂
1、外观、甲醛含量≤1g／kg
CB/T20285-2006
3年一次
2、.材料产烟毒性危险级别为ZA2
09
冷轧镀锌钢板
1.抗拉力TS 320Mpa
2. 屈服YS Y.S190
c)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
d)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
2、耐火性能
05
防火插销
1、尺寸、装配质量、外观
GB 12955-2008 附录D
3年一次
关键元器件和材料的检验验证和定期确认检验管理制度
关键元器件和材料的检验管理制度1.目的：确保只有通过规定的检验和试验的关键元器件和材料才能投入使用，防止不合格品的非预期使用。
2.范围：适用于采购物资的进厂检验及定期确认检验。
3.职责：技术中心负责编制《原材料检验标准》，明确各类物资的验证方法。
质检部负责进厂检验和定期确认检验的管理和实施。
物资采购中心负责材料采购。
4.程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证4.1.1 对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，填写《原材料送检表》交检验员。
4.1.2 检验员根据《原材料检验标准》进行验证。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，按《不合格品控制程序》执行。
4.2 所有电缆导体的进厂检验必须进行直流电阻、导体直径等性能的检测。
XLPE和PVC电缆料对外观、颜色、杂质、部分理化性能等进行抽检。
4.3 用于强制性认证的电线电缆产品的关键元器件和材料不得执行让步放行和紧急放行。
4.4 关键元器件和材料定期检验4.4.1由合格供方提供的关键元器件和材料每年至少进行一次定期确认检验，定期确认检验应能覆盖电线电缆产品关键电器元件、材料全部类别的进货品种。
当发生顾客重大投诉或连续投诉并确认产品存在较大质量问题时，应有针对性的对该单元产品增加定期确认检验频次，所增加次数由质量负责人确定。
4.4.2定期确认检验的项目4.4.2.1电缆导体：GB/T3952、GB/T3953、GB/T3955、GB/T3956除化学成份分析以外的项目，尺寸、伸长率、电阻率、抗拉强度、外观。
4.4.2.2 XLPE和PVC电缆料：JB/T10437标准GB/T8815规定的相关项目。
4.4.3定期确认检验应由国家认可的具有相应检验能力的检验机构进行，质量监督试验报告、型式试验报告、自愿认证证书有效性查询记录（打印网页）、自愿认证年度审查结论合格的审查报告均可作为定期确认检验的依据。
CCC关键元器件和材料检验验证规程
CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
关键件检验规程
2350~2750
20
0.63
2110~2500
20
0.25
2300~2700
20
0.70
2060~2450
20
0.28
2300~2700
20
0.80
2010~2400
20
0.30
2300~2700
20
0.90
2010~2350
20
0.32
2250~2650
20
1.00
1960~2300
20
目测游标卡尺
力学性能
P1/H1、P2/H2值应符合图样要求
查供方报告
材料指标
见表5
查供方报告
备注
1检验分类：材料理化指标及弹簧力学性能为定期确认检验项目，其它为进货检验项目。
2确认检验频次：1次/年。
3确认检验方法：供方提供报告或委托检测机构测试。
表1：塑料指标
塑料粒子技术指标：
牌 号
指 标
Pc
PA6
PA66
体积系数 ≤
4.0
流动性 mm
80-180
拉伸强度 MPa ≥
80
53
弯曲强度 MPa ≥
60
120
100
伸长率 % ≥
4.1
冲击强度（缺口） kJ/m ≥
（无缺口） kJ/m2 ≥
2.0
7
35
9
35
热变形温度 ℃ ≥
155
195
150
成型收缩率 % ≥
0.6-1.1
燃烧性能（阻燃性UL94）
安徽美琳电子有限公司
关键元器件和材料定期确认检验检验规范
关键件定期确认检验规范
关键件定期确认检验规范
1.适用范围：
本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002
《不合格品控制程序》
6相关记录
关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
页次
2/3
1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期
确认检验程序
The document was prepared on January 2, 2021
1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。
关键零部件和材料确认检验规范
1、目的规范测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。
2、适用范围凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。
3、权责3.1 采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。
3.2 品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。
4、定义4.1 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。
5、作业内容5.1 确认检验时机：每年年初、年中或年底。
5.2 确认检验频次：每年1～2次。
5.3 抽样数量：每种关键件/材料均应抽取满足按照相应元器件/材料的国家标准完成规定项目所须的数量。
5.4确认检验方法：5.4.1 供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；5.4.2 对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；5.5 确认检验项目（依据相应的国家标准）5.5.1 电源线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5013-19975.5.2 接线端子：一般要求、机械试验、电气试验、接角电阻试验、加热试验。
（每半年确认检验1次）GB7000.1-20075.5.3 电线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5023.1-1997/GB5023.7-19975.5.4 PCB板：故障状态（每一年确认检验1次）IEC0249-15.5.5 开关电源：温升、耐压、接地电阻（每一年确认检验1次）GB19510.1/GB19510.1/GB17743-2007（IEC61347）5.5.6 铝基板：故障检查（每年确认检验1次）5.6 验收标准：必须有供应商提供的检测报告或相关检测部门的检测报告并有相关人员的签字确认。
19关键元器件和材料的检验或验证程序及定期确认检验规定
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键原材料未经检验/验证及定期确认检验不得投入使用，不用于获证产品的生产。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.引用法规和标准3.1《中小型三相异步电动机节能认证规则》CQC31-461121-2009，《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》CQC/F 002-2009；3.2《小功率电动机类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求》SC3/01-0401-0418：2009；3.3《电气电子产品类强制性认证实施规则-小功率电动机》CNCA-01C-013：2007；3.4《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》4.职责4.1技术开发部负责提供关键原材料清单；4.2采购部负责材料供应商的选择，组织评定，编制合格供方名单并按合格供方名单进行采购；4.3质量部负责来料的检验/验证，并作出检验/验证结论；4.4质量负责人负责关键原材料的检验和定期确认检验结论的审批，并且当原材料可能发生变更时，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
5.工作程序5.1技术开发部负责提供主要原材料清单及采购要求；5.2采购部初选供应商（选1~3家），并要求供应商提供有关背景资料，由采购部出面召集有关部门（技术质检部、采购部）对供应商进行评定，采购部根据评定结果初步编制供方名单；5.3技术开发部将主要原材料清单报认证机构确认后，转化为本企业的《工厂认证产品清单》，作为受控文件下发到各相关部门执行。
5.4采购部依据要求向合格供方进行采购，必要时采购文件中明确规定，供应商必须随所供应物资提供一份确认检验报告；5.5质量部对进货产品进行检验/验证，验证的主要依据《来料检验标准》，必要时，抽取1~2批原材料进行工艺验证，达到工艺要求后才能投入批量生产；5.6对关键原材料，供应商应按表一规定的频次及项目进行，节能认证的硅钢片、漆包线、转子用铝的原材料工厂要具有相应的检验能力。
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关键元器件和材料定期确认检验规范
一：为确保产品质量的安全及稳定性，特订出本公司采购之关键元件和材料，需按以下检验规范进行：
1、范围：关键元器件：指电源插头、电源线、热熔断体、电容器、开关、
电机。
关键材料：指PCB基板、外壳。
2、求以上配件供货时，同时提供一份出厂检验报告，来料检查人员以此作
为检验的首要条件，不能提供出厂检验报告的供应物件，检验人员拒绝
注：由于检验要求之参数较为具体而复杂，这里仅说明了其中的部分要求，一切以相应的《产品强制性认证实施规则》中确定检验的
项目，以及相应的国家标准，委托有资格的实忍俊不禁室及检测
机构进行委托检验。
二：要求以上关键元器件供应商（分供方），除每批提供出厂检验报告外，规定每年不少于一次对提供的元器件按国家定期确认检验的标准（包括非正常、温升、老化等项目）进行检验（或委托有资格的实验室及检测机构），并提供确认检验报告，如过期末能提供此报告者，次年将取消其合格分供方资格。
三：品质部门应将有关的《出厂检验报告》，《定期确认检验报告》妥善保管好，以便跟踪。
广东雄风电器有限公司。