淀粉生产设备及工艺说明
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备[指南]
![湿法玉米淀粉的生产工艺及设备[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/34f062c481eb6294dd88d0d233d4b14e85243ea8.png)
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
淀粉制品的生产工艺
淀粉制品的生产工艺淀粉制品是一种以淀粉为主要原料，经过物理或化学方法制成的食品。
淀粉制品在日常生活中广泛应用，如面食、糕点、方便面等。
下面介绍一下淀粉制品的生产工艺。
淀粉制品的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉加工、成品制作三个步骤。
第一步，淀粉提取。
淀粉提取是将植物原料中的淀粉从其他杂质中分离出来的过程。
常见的淀粉原料有马铃薯、玉米和小麦。
在淀粉提取过程中，首先将原料洗净去皮，然后切碎或研磨成浆状物。
接着用水将浆状物浸泡，使淀粉颗粒脱离细胞，成为淀粉乳浆。
使用离心机或过滤器去除淀粉乳浆中的杂质，如纤维、蛋白质等。
最后将清洗后的淀粉乳浆通过旋转脱水机将浆状物中的水分去除，留下湿淀粉。
第二步，淀粉加工。
淀粉加工是将湿淀粉转化成可用的淀粉制品的过程。
首先，将湿淀粉进行干燥，以去除多余的水分。
然后将干淀粉进行粉碎，使其成为细小的颗粒。
接着，将淀粉颗粒与水混合，形成面团或浆状物，制作成不同种类的淀粉制品。
例如，将玉米淀粉和水混合制作成糊状物后，经过模具的压制和烘干，可以制作成玉米饼干。
而将小麦淀粉和水混合成面团，经过搓揉和发酵后，可以制作成面包。
淀粉加工过程中常用到的设备有干燥机、粉碎机和模具等。
第三步，成品制作。
淀粉加工后，就可以制作成各种淀粉制品了。
根据不同的配方和工艺，可以制作出各种不同口味和形状的淀粉制品。
例如，将马铃薯淀粉、水和其他原料混合，制作成厚饼状的马铃薯饼。
将面粉、水和酵母混合，经过发酵和烘烤，可以制作成松软的面包。
同时，根据市场需求，淀粉制品还可以加入其他成分，如糖、油脂、膨松剂等，增加口感和口味的多样性。
总的来说，淀粉制品的生产工艺分为淀粉提取、淀粉加工和成品制作三个步骤。
通过这一系列的工艺，将淀粉从植物原料中提取出来，并加工成各种淀粉制品。
淀粉制品的生产工艺的改进和创新有助于提高生产效率和产品质量，满足人们对食品的需求。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
土豆淀粉生产工艺流程
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
淀粉的生产工艺
淀粉的生产工艺
淀粉是一种常见的食品添加剂和工业原料，其生产工艺常分为植物原料处理、提取、精制和后处理等几个环节。
植物原料处理：淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、土豆、小麦等。
在淀粉生产中，首先要对植物原料进行处理，常见的处理方式有清洗、蒸煮、研磨等。
清洗是为了去除植物原料表面的杂质和残渣；蒸煮则是将原料煮熟，使植物细胞壁破裂，便于后续的提取工作；研磨是将蒸煮后的原料破碎，使颗粒变小，增加提取效率。
提取：提取是淀粉生产中的关键环节，目的是将植物原料中的淀粉分离出来。
常用的提取方法包括湿法提取和干法提取。
湿法提取是将经过处理的植物原料与大量的水混合，然后通过搅拌、过滤等步骤将淀粉颗粒从原料中分离出来；干法提取则是通过破碎、气力输送等技术将原料中的淀粉与其他成分分离。
精制：提取出来的淀粉需要经过精制工艺，以去除杂质、颜色和异味，提高淀粉的纯度和品质。
常见的精制方法有脱色、过滤和冷凝等。
脱色是通过添加一定的化学物质或使用活性炭等材料吸附颜色物质，使淀粉颜色变浅；过滤则是利用过滤器将混入的杂质去除；冷凝是利用低温将淀粉中的异味物质冷凝并去除。
后处理：经过精制的淀粉还需要进行干燥、研磨和包装等后处理工艺。
干燥是将淀粉颗粒中的水分蒸发掉，以防止淀粉吸湿变质；研磨是将粗颗粒的淀粉研磨成细粉末，以增强其流动性；
包装是将淀粉按照一定的规格和包装要求进行包装，以方便储存和销售。
总结起来，淀粉的生产工艺包括植物原料处理、提取、精制和后处理等环节。
这些环节需要使用一系列的设备和工艺技术，以确保淀粉的质量和产量。
随着科技的发展，淀粉生产工艺越来越完善和高效，能够满足人们对淀粉产品的需求。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
淀粉生产工艺流程
淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。
淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。
首先是原料准备。
淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。
接下来是破碎。
原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。
然后是提取。
通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。
浆糊处理是接下来的工序。
将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。
脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。
接着是干燥。
将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。
最后是精制。
将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。
通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。
小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍
小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍小麦是世界上最重要的粮食作物之一，而小麦淀粉作为小麦的重要副产品，具有广泛的应用。
本文将深入探讨小麦淀粉的生产工艺以及用于分离小麦淀粉的设备，以帮助读者更全面、深入地理解这一领域。
一、小麦淀粉生产工艺1. 清洗和除杂：小麦在进入淀粉生产线之前，需要经过清洗和除杂的过程，以去除杂质和表皮。
2. 研磨和浸泡：清洗后的小麦被送入研磨机中进行粉碎，将小麦研磨成细小的颗粒。
随后，小麦粉碎物进入浸泡槽中，在一定的温度和时间下进行浸泡，以便更好地释放淀粉颗粒。
3. 分离和沉淀：浸泡后的小麦被送入离心机或沉淀槽进行固液分离。
淀粉颗粒会沉淀到底部，而废液则被排出。
4. 脱水和干燥：分离后的淀粉颗粒需要进行脱水处理，通常通过离心机和压滤机来去除多余的水分。
脱水后的淀粉被送入干燥器中，以将其水分含量降至合适的水平。
5. 粉碎和包装：干燥后的淀粉颗粒被送入粉碎机中进行粉碎，以获得所需的颗粒度。
淀粉被装入包装袋中，准备出厂销售。
二、小麦淀粉分离设备介绍1. 离心机：离心机是小麦淀粉生产线中最常见的设备之一，用于分离小麦浆液中的淀粉颗粒和其他杂质。
离心机利用离心力的作用将淀粉颗粒和废液进行分离，从而得到纯净的淀粉。
2. 沉淀槽：沉淀槽也是一种常用的分离设备，通过重力的作用将淀粉颗粒从浆液中沉淀出来。
在沉淀槽中，小麦浆液经过一定的停留时间，使淀粉颗粒沉降至底部，再通过底部出口进行收集。
3. 离心式过滤机：离心式过滤机结合了离心机和过滤机的优点，能够高效地分离淀粉颗粒和废液。
该设备通过离心力将淀粉颗粒分离出来，然后将其送入过滤板中进行进一步的固液分离。
4. 干燥器：干燥器用于将脱水后的淀粉颗粒进行烘干，以降低其水分含量。
干燥器通常采用热风循环的方式，将热风通过淀粉颗粒层，加速水分的蒸发，从而达到干燥的效果。
三、个人观点和理解小麦淀粉生产工艺及其分离设备是实现小麦淀粉高效生产的关键环节。
通过合理的操作和优质的设备，可以获得高纯度的小麦淀粉，并满足不同行业的需求。
红薯淀粉生产线设备场地规划及工艺
红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。
若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。
红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。
红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。
现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。
再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。
红薯淀粉生产线所需设备及加工工艺流程
随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。
该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。
原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。
此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。
2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。
被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。
其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。
３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。
它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。
此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。
４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。
干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。
南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。
地瓜淀粉生产设备详细介绍
红薯又名地瓜，地瓜打淀粉，历史由来已久。
地瓜有春地瓜和麦茬地瓜之分，它全身都是宝，地瓜供人吃，藤叶喂牲畜。
春地瓜产量高、淀粉含量高，出粉率高，熟地瓜多干面，吃的猛了易噎人；麦茬地瓜多软甜。
把地瓜进行深加工，将地瓜提取淀粉，淀粉不仅仅可以制成粉条，粉丝，粉皮，方便碗装粉丝，还可以制糖和酿酒、制酒精以及药品、食品、化妆品等行业使用，现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使地瓜淀粉生产的前景越来越广阔。
地瓜淀粉生产线由于方言以及地域叫法不同，各个地方的理解也不同。
一部分以为地瓜淀粉生产线就是从淀粉开始---粉条的大型设备；一部分以为地瓜淀粉生产线是从地瓜扒出来清洗开始---粉条的设备；地瓜加工成淀粉芡的设备就是运用机械化手段，提高生产效率、把地瓜加工成淀粉的机器设备。
地瓜提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格，比较常见的一种旋流式一种沉淀池式。
具体的过程为沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干，整个从鲜地瓜入机到干淀粉入机仅仅需要40分钟。
机械化的程度是影响设备价格的主要因素。
环保要求、淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。
地瓜加工成淀粉芡的设备一套？报价多少钱？价格主要受到设备机械化程度、淀粉品质要求、产量、材质四大因素影响。
价格从几千块几万块到几十万几百万不等。
更多的问题咨询开封市丽星机械设备有限公司。
近几十余年设备厂家，专注淀粉深加工设备生产制造。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5.硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7 台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐4个21.地池1个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。
马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介
马铃薯淀粉生产工艺流程及关键设备简介一、马铃薯淀粉生产工艺流程
二、马铃薯淀粉生产关键设备简介
1、毛刷清洗机
采毛刷摩擦原理,广泛适用于圆形，椭圆形果蔬比如土豆、红薯、等根薯类蔬菜的清洗、脱皮。
2、振动筛
3、锉磨机
（1）锉刀厚度为1.25毫米，保证了更长的使用寿命
（2）所有材料为不锈钢，结构合理，维护方便
（3）采用了全新的轴承及轴承室设计，避免了异杂物进入轴承的可能，有效地保证了使用寿命和效能
4、除砂旋流器
国内唯一采用的陶瓷旋流管，高效耐用；
国内独有的全自动气控排砂系统，包括特殊研制的气囊阀。
5、离心筛
(1)全封闭组合式结构，无中间罐；
(2)电机采用下置式，稳定性更好；
(3)满足食品级产品设计要求，无死角，细菌无法滋生。
6、旋流站
多级旋流站主要用于淀粉生产线的脱汁、精制、回收等工序，分离出蛋白质、细纤维和可溶性杂质，提高淀粉的质量。
7、真空脱水机
真空转鼓脱水机广泛应用于淀粉、食品等行业的固液脱水分离。
设备采用不锈钢制造，转鼓可变频调速。
转鼓采用间歇式全自动清洗。
独特的设计有效防止淀粉的沉积。
同时配有连续调节式液位控制。
8、淀粉圆筛
适用于各类粉体行业，任何颗粒、粉末、粘液一定范围内均可筛选。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉的生产工艺玉米淀粉是以玉米为原料经过一系列工艺加工而成的一种淀粉产品。
它是世界上最主要的淀粉产品之一，广泛应用于食品加工、纺织工业、造纸工业、医药工业等领域。
下面将详细介绍玉米淀粉的生产工艺。
一、原料准备二、清洗磨皮清洗磨皮是将玉米进行清洗和磨皮的工艺步骤。
清洗过程主要是通过水浸泡和搅拌去除玉米表面的杂质，磨皮过程则是利用磨皮机将玉米的外皮剥离。
三、破碎破碎是将经过清洗磨皮的玉米进行破碎的工艺步骤。
玉米通过破碎机进行粗碎，将玉米的颗粒破碎成较小的颗粒，为后续工艺处理做准备。
四、浸泡浸泡是将经过破碎的玉米颗粒进行浸泡的工艺步骤。
首先将玉米颗粒放入浸泡罐中，加入适量的水，通过浸泡和搅拌，使玉米颗粒充分吸水膨胀。
五、分离分离是将浸泡后的玉米颗粒与剩余的杂质进行分离的工艺步骤。
常用的分离方法有筛选、沉淀和磁性分离等。
通过不同的分离方法，可以将玉米颗粒与杂质分离，得到纯净的玉米颗粒。
六、磨浆磨浆是将分离后的玉米颗粒进行磨浆的工艺步骤。
主要是通过研磨机将玉米颗粒研磨成浆状，使其得到更细腻的颗粒。
七、脱水脱水是将磨浆后的玉米颗粒进行脱水的工艺步骤。
常用的脱水方法包括压榨和离心等。
通过这些方法，去除玉米颗粒中的多余水分，使其含水量降低。
八、干燥干燥是将脱水后的玉米颗粒进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和喷雾干燥机等。
通过这些设备，将玉米颗粒中的水分进一步蒸发，使其含水量降到合适的水平。
九、粉碎粉碎是将干燥后的玉米颗粒进行粉碎的工艺步骤。
主要是通过粉碎机将玉米颗粒细碎成细粉。
十、筛分筛分是将粉碎后的玉米颗粒进行筛分的工艺步骤。
通过不同孔径的筛网对玉米粉进行筛分，以得到不同粒径的玉米淀粉产品。
十一、干燥干燥是将筛分好的玉米淀粉产品进行干燥的工艺步骤。
常用的干燥设备有烘干机和流化床干燥器等。
通过这些设备，将玉米淀粉中的水分蒸发，使其达到所需含水量。
十二、包装最后，将经过干燥的玉米淀粉产品进行包装，以保证其质量和卫生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淀粉生产设备及工艺说明生产淀粉的主要原料有：玉米。
淀粉的特征是一种白色或浅黄色粉体。
淀粉是纯碳水化合物，其分子式可简写为（C6H10O5）n。
一般淀粉颗粒由两种特性不同的多聚葡萄糖组成，一种是支淀粉（占淀粉总量的70～80%），另一种是链淀粉（占淀粉总量的20～30%）淀粉用途很广，除直接使用外可以加工制成各种变性淀粉、淀粉糖品以及淀粉衍生物。
玉米胚是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后破碎，经脱胚、脱水、干燥制得。
它含有丰富的脂肪类物质。
产品质量:外观:淡黄色颗粒水份:≤8.0%，脂肪含量: ≥40.0% (湿基)粗蛋白质≤12.5% （湿基）玉米蛋白粉是玉米湿法加工的重要副产品，其蛋白质含量高达50%—70%，重要作为生产蛋白饲料的原料，玉米蛋白是在用玉米加工淀粉过程中分离提炼而成的副产品。
生产流程是将玉米浸泡后粉碎，经脱胚，去渣，经主分离机分出的麸质水经浓缩后，再通过脱水，干燥制得。
它含有丰富的叶黄素类物质。
产品质量: 外观黄色粉末水份≤11.0%蛋白质: 59.0%.-61.0% (湿基)细度: ≥90.0%(0.45㎜)一、生产设施与工艺说明：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产蛋白粉、胚芽、玉米浆、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰分和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉为中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶和、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的在部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳供糖车间。
生产过程中，除12级旋流器新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭菌，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
1、净化玉米的工艺原理：净化工序的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
玉米净化流程较简单，所用设备较少，分为提料和送料过程。
分别利用物料的大小、比重等物理性质与杂质不同，玉米经一二次转筒筛、除尘器、永久性磁铁、去石槽等设备除去杂质，最后达到工艺要求。
2）、工艺条件：色泽、气味正常生霉粒≤2.0% 不完善粒≤4.0%玉米粒杂质≤2.0% 垃圾杂质≤0.50%3）、工艺过程：玉米净化分为提料和送料两个过程。
5）、主要设备：圆筒初清筛：1台，用来除去玉米中的大粒杂质。
外层筛孔Φ =6.5mm，内层筛孔为22×22mm，处理量75t/h，功率：2.2Kw+2.2Kw。
TQLW—125 平面回转筛：共2台，用来除去玉米中的小粒杂质。
上层筛孔为Φ=14mm，下层筛孔为Φ=6mm，处理量≥20t/h ，功率0.75Kw。
2、玉米浸渍的工艺原理：浸渍的目的，是通过亚硫酸对玉米粒的浸泡，软化玉米颗粒，削弱玉米粒中各组成部分之间的联系，破坏胚体细胞中蛋白质网，将玉米粒中的淀粉和非淀粉部分分离开来，并除去玉米中大部分可溶性物质，使后面工序的操作容易进行。
浸渍过程主要为玉米软化过程和玉米中可溶物质的扩散过程，同时伴随着乳酸的自然发酵过程和乳酸的作用过程。
将净化岗位送来称重后的净化玉米，用加料泵打入浸渍罐中。
加料时间一般为3.5小时。
加料完毕，用循环泵倒罐，在最前一罐中加入新鲜亚硫酸，其它各罐依次倒罐，倒罐后各罐加温自循环，保持温度48℃~55℃浸渍48小时以上。
从新加玉米的罐出浆，再倒罐，将已倒空罐中的玉米用出料泵经过除石器向破碎岗位送料。
3、破碎及胚芽分离的工艺原理：主要目的是用破碎机将浸渍好的玉米破碎，以使淀粉颗粒最大限度的游离出来，并尽量完全的分离出完整的胚芽。
我厂采用的是两次破碎和两次胚芽分离。
第一次破碎的目的是使胚芽尽可能完整的、完全的从玉米中分离出来，然后利用淀粉和胚芽比重不同的原理用旋流器分离出胚芽；第二次破碎的目的是尽量打碎玉米，提取剩余胚芽，并使大部分淀粉游离出来。
2）、工艺条件：电机电流 40 A ~70A 破碎机型号DCP1000所配动力Y250M-6 37KW3）、工艺过程：浸泡好的玉米经分水筛过滤后，再经破碎前玉米贮箱向一次破碎机加料，经过一次破碎后，用一级组合旋流器进行一次分离（组合旋流器一级分离出来的胚芽液去胚芽洗涤）；然后，经过一次分离后的玉米稀浆进入二次破碎机进行二次破碎，最后由二级组合旋流器进行二次分离，二次分离后的混合稀浆送往下一道工序（二级分离出来的胚芽液去胚芽洗涤）。
4）、主要设备：A、破碎机：共4台，采用DCP90型齿盘破碎机。
处理量12t/h；配备电机Y250M-6，37Kw。
齿盘转数960r/min；齿盘可调间距0~35mm；B、旋流器：两级配备均为6。
采用DPX200型旋流器。
主要由支架、旋流管、进料管、出料管几部分构成。
被破碎机粉碎后的物料通过进料管沿圆柱的切线方向进入旋流管，在管内不断做回转运动。
胚芽的比重与其它部分不同，在离心力的作用下，含淀粉乳的混合稀浆比重大，从底流流出，比重轻的胚芽由溢流口溢出，从而被分离。
单管生产能力8 t/h ~10t/h 进料压力0.40 MPa ~0.60MPa总高：2190mm 进料管直径：Φ=133mm溢流管直径：Φ=108mm 底流管直径：Φ=108mmC、一次脱胚泵：型号 IHD125-80-250。
流量：150m3/h 所配电机：Y2-225M— 2；45Kw。
D、二次脱胚泵：型号CZ100-200。
流量：200m3/h 所配电机：Y200L2— 2；37Kw。
备用：C、一次脱胚泵：型号ZAO100-3315C。
流量：250m3/h 所配电机：Y280M— 2；90Kw。
D、二次脱胚泵：型号ZAO100-3315C；流量：250m3/h 所配电机：Y280M— 2；90Kw。
4、针磨的工艺原理：经脱胚后的稀浆是淀粉和非淀粉的混合物，这时淀粉颗粒和玉米粒内胚层的蛋白质以及一些纤维联结在一起，必须用外力将它们撕破。
针磨主要是由动静针组成，物料进入针磨，物料受离心力作用，在动静针之间猛烈撞击，物料经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离，达到分离的目的。
针磨的作用：A、磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎。
B、研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开。
2）、工艺条件：初分离筛分离出淀粉浓度：7 Bx ~20Bx3）、工艺过程：将二次脱胚后的稀浆进行淀粉乳的初分离，初分离后的淀粉乳进入粗淀粉乳罐；初分离后的筛上物进入针磨，受离心力作用，物料在动静针之间猛烈撞击，经反复打击而粉碎，使淀粉颗粒最大限度的游离出来，而纤维不被过分撕碎，为以后工序的分离作好准备，经针磨细磨后的物料进入纤维洗涤系统。
4）、主要设备：A、初分离筛：型号QS-585-2，筛缝50μm。
B、针磨：采用LZM685N立式针型冲击磨，4台并联。
使用时空气与物料必须同时进入粉碎机。
粉碎能力：3~5吨/小时电动机型号： wY280S-4 电机功率 75kw5、胚芽和纤维洗涤的工艺原理：筛分在玉米生产中占有重要地位，筛分效果好坏直接影响到淀粉在生产过程中损耗的高低，也即是淀粉收率的高低。
筛分的主要作用是：A、将淀粉和非淀粉分开。
B、将胚芽及表面吸附的游离淀粉洗去。
C、将送至精制系统前的淀粉乳精选，除去淀粉乳中所含有的各种异物和杂质，以保证生产的正常进行。
在洗涤中，采用逆流洗涤法，即料在前一级筛洗涤时，用后一道筛下洗水，而后一道筛的洗涤则用含淀粉和杂质比较少的水，这样的好处有：A、能比较完全的洗出纤维和胚芽上吸附的淀粉。
B、能大量的节省洗水用量。
C、洗液中淀粉浓度高，洗水能循环使用，提高最终淀粉乳的浓度，使生产效率提高。
根据生产实际需要和不同物料洗涤的难易程度，我厂工艺中胚芽采用一次洗涤，组合筛分；纤维采用六级逆流洗涤。
由一级组合旋流器前一级分离出来的胚芽液分别经过胚芽组合筛的洗涤后，进入胚芽干燥系统。
洗涤时被分离的物料从筛子上部经布料板沿筛面切线方向引入，物料沿筛面与筛缝成直角向下移动，在物料移动过程中，胚芽被分离；同时，后一级回水打回前一级。
其加料方式为重力加料。
B、纤维洗涤：经针磨细磨后的稀浆首先进入两台并联的一级洗涤筛，筛下物即为粗淀粉乳，进入粗淀粉乳罐；筛上物则到下一级洗涤筛。
以后各级洗涤筛筛下物回到本级，筛上物则到下一级，第六级洗涤筛筛上物去纤维干燥系统。
同时由第四、六级加入洗水，向前一级溢流。
在六级筛下分流一只不锈钢管用不锈钢球阀控制流量，使一部分筛下物料进入一个小储罐内，经泵输送至二楼过压力曲筛，筛下物料去一级洗涤槽，筛上纤维渣到一楼细小纤维储罐，经泵输送至气浮槽浓麸质罐，以此提出部分细小纤维。
其加料方式为压力加料，加料压力为0.20 MPa ~0.40MPa。
4）、主要设备：A、胚芽筛：一、二次筛筛面宽 1.5m筛缝2mm三次筛筛面宽 1.5m 筛缝2mmB、纤维筛：采用QS-585-2型曲筛，一级筛缝50μm、二至六级75μm。
C、纤维洗涤泵：采用一级为CZ100-200型流量：180m3/h所配电机：Y200L-2型；37KW。
二级至六级为CZ80-200型流量：180m3/h所配电机：Y200L-2型；30KW。
D、细小纤维提取的设备: 供细纤维洗涤筛的不锈钢离心泵 F80-60Q=54 H=60所配电机：Y160m-2；11kw细纤维洗涤筛上物供气浮槽进料罐不锈钢离心泵: F80-24 Q=54 H=24所配电机： Y132S-2 ； 5.5kw6、麸质分离的工艺原理：玉米淀粉颗粒直径一般为5~26微米，吸水后淀粉颗粒可膨胀至原体积的二倍以上，淀粉密度约为1.6；麸质颗粒直径约为1~2μm，因为麸质的蛋白质含量高、对水的柔合力强、吸水量大，吸水后颗粒直径为140~170μm，麸质的密度约为1.18。
未分离麸质的粗淀粉乳由碟片离心机上部加料口引入，沿加料口流至碟片离心机的下部，再返回离心机转子中。
碟片离心机的转子由几百片碟片组成，碟片互相嵌套，工作时高速旋转。
物料进入转子后，在碟片间分成若干薄层，并随着高速旋转在强大离心力的作用下，比重大、沉降速度高的颗粒贴近碟片的内侧，并沿径向向外滑流，沉降在转子外壁的内侧，从出料喷嘴排出；而比重小、沉降速度低的麸质颗粒则沿碟片的外侧流向中央，从上部麸质水出口排出，这样就达到了分离的目的。