聚醚多元醇课件
聚醚知识 ppt课件
官能 起始剂 度
氧化烯 相对分 用途
烃
子质量
2
乙二醇、丙二醇、 PO
200~ PU 弹性体类材料,软质、半
二乙二醇、二丙二 PO/EO 4000 硬质泡沫塑料等
醇、水等
3
丙三醇、三羟甲基 PO
400~ 软质、半硬质泡沫塑料及弹
丙烷、三乙醇胺等 PO/EO 醇、乙二胺、 PO
400~ 硬泡、半硬泡、软泡
甲苯二胺等
PO/EO 800
5
木糖醇、二乙烯三 PO
500~ 硬泡
胺等
PO/EO 800
6
山梨醇、甘露醇、 PO
1000 硬泡
a-甲基葡萄糖甙 PO/EO 以下
8
蔗糖
PO
500~ 硬泡、高负荷软泡
PO/EO 15000
聚醚多元醇的性能与起始剂关系密切,也与分子中氧化烯烃链长度及排 列结构有关。聚醚多元醇的官能度取决于合成时所选择的起始剂的种类及 其活泼氢的数目。作为聚醚多元醇合成的起始剂,种类较多,品种繁杂, 但按起始剂的活性基团性质区分,用于聚醚多元醇合成的起始剂主要有含 羟基化合物及含胺基化合物二大类。最常用的起始剂有丙二醇、三羟甲基 丙烷、丙三醇、甘露醇、山梨醇、季戊四醇、蔗糖、木糖醇、乙二胺、三 乙醇胺、甲苯二胺等。为了得到合适的官能度及粘度等性质的聚醚多元醇 ,有时采用混合起始剂生产聚醚。水也可作为二官能度起始剂参与氧化烯 烃的聚合反应,水参加反应降低了聚醚的平均相对分子质量。故多元醇(胺 )起始剂中含水量应控制得尽可能低。以胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇 具有自催化作用,与多异氰酸酯的反应活性较高,可减少胺催化剂的用量 。以芳香族二胺类化合物为起始剂的聚醚多元醇,发泡后期固化较快,生 成的泡沫塑料强度高、导热系数小。起始剂的价格对聚醚多元醇生产成本 影响较大。基于价格因素,通用的硬泡聚醚多元醇大多是以蔗糖及其混合 物为起始剂。
聚醚多元醇
合成反应
聚醚多元醇的反应机理原料的预处理--通常先将起始剂和催化剂进行预混合,生成金属烃氧化物,经真空脱 水后加到反应釜中。
开环聚合反应--该反应为放热反应,必须及时移走反应热;为防止化反应,反应前必须通入干燥氮气。 后处理工序--主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。
常用种类
聚氧化丙烯二醇 聚四氢呋喃二醇
安全
1、除了添加在食品等物以外,几乎无毒性,没有对皮肤的刺激性,即使直接进入眼睛也是肥皂程度的刺激, 对角膜无损伤。
2、在使用上的注意事项 (1)因有吸湿性,不要与空气直接接触。 (2)避免明火,应避免在空气中长时间加热,特别是聚醚多元醇渗透的保温材料、衣类等往往会自然起火, 要加以注意。 (3)粘附于皮肤时,用大量的水来清洗,进入眼睛时用水洗眼15分钟以上。 (4)溢出时,用锯屑、黄砂、布等渗透性物质除去后,用大量的水冲去。 3、灭火,用泡沫、粉末、二氧化碳、水喷雾、大量的水等
四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的产品规格见表3-28。该共聚醚成本比纯聚四氢呋喃二醇便宜,而其制品性能 近似于PTMG,特别适用于制造耐低温聚氨酯材料(耐寒可达-200℃)。
4.1活性聚醚多元醇 使用伯羟基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羟基,由此推出了冷熟化工艺、反应注射成型以及自结皮泡沫 体、高回弹等新品种。 4.2阻燃型聚醚多元醇 将阻燃分子通过化学反应进入聚合物分子链,使阻燃性能持久。通常有三种方法 ①使用含阻燃元素的化合物作为起始剂,如三氯氧磷、五氧化二锑、四羟甲基氯化磷及许多低分子量的磷酸 酯等,与普通低分子多元醇反应,再与氧化丙烯、氧化乙烯进行开环聚合。 ②使用含卤素的环氧化合物单体为原料进行开环聚合。 ③同时使用含卤素的环氧化合物单体和含磷、锑等化合物与起始剂混合物进行开环聚合,生成复合型聚醚多 元醇。 4.3接枝型聚醚多元醇 基本以普通或高活性聚醚多元醇为母体,或以含不饱和键聚醚多元醇为母体,与乙烯基单体化合物进行一步 共
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档一、异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念1.异氰酸酯:异氰酸酯是一种含有异氰基(NCO)的化合物,是最常用的多功能化合物,具有多种应用领域。
它可以通过异氰酸酯与醇反应而制得,反应产物为氨基醇。
2.聚醚多元醇:聚醚多元醇是一种聚合物,具有极好的温度和化学稳定性,通常以醚键相连。
聚醚多元醇具有良好的弹性和延展性,是一种重要的聚合物基材料。
二、异氰酸酯和聚醚多元醇的应用1.聚氨酯材料:2.粘合剂:3.弹性体:4.聚氨酯涂料:5.聚氨酯泡沫:三、异氰酸酯和聚醚多元醇的合成方法1.酯交换法:将醚醇与异氰酸酯反应,得到聚醚多元醇。
2.头尾反应法:先将长链聚醚与异氰酸酯反应,然后再与短链聚醚反应,得到聚醚多元醇。
3.氨解法:将异氰酸酯与胺反应,生成氨基醇。
四、异氰酸酯和聚醚多元醇的特点1.良好的加工性能:异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的可加工性,可用于注塑、挤出、涂布等工艺。
2.良好的性能稳定性:异氰酸酯和聚醚多元醇具有较好的性能稳定性,不易分解、老化和退色。
3.优良的耐候性:异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的耐候性,可在恶劣环境下长期使用。
4.良好的强度和韧性:异氰酸酯和聚醚多元醇制备的聚氨酯材料具有良好的强度和韧性,可用于制作高强度和高韧性的产品。
五、异氰酸酯和聚醚多元醇的安全注意事项1.使用时需注意保护措施,包括佩戴防护眼镜、手套和防护服。
2.避免与皮肤接触,如有接触,应立即用温和的肥皂和水清洗。
3.不得吸入异氰酸酯和聚醚多元醇的气体或蒸汽,应使用防护面具或进行室内通风。
4.合理储存异氰酸酯和聚醚多元醇,避免与火源和氧化剂接触。
以上即为关于异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念、应用、合成方法、特点和安全注意事项的讲课文档,希望对您的学习有所帮助。
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聚醚多元醇的几个重要特性
● ● ● ● ● ● ● ● 粘度特性 低温流动性 润滑性 热氧化稳定性 水溶性和油溶性 可燃性 密度 毒性
粘度特性
聚醚的突出特点是随着相对分子质量的增加,其粘度和粘度系数相应增加。 具有相同粘度或者分子量相近的聚醚,粘度系数按下列顺序排列: 双醚>单醚>双羟基醚>三羟基醚,这种差别随着粘度的增大而缩小,它和聚 醚分子末端的羟基有关。 EO与PO共聚物比PO均聚物的粘度系数高。
CH3
O O O
CHCH2 O
CH3
m
H H
k
CHCH2 O
CH3
CHCH2 O
q PPG
H
聚醚多元醇性质及用途
聚醚多元醇一般为透明粘稠液体,无挥发性,颜色一般为无色,微黄色, 黄色等等。比水重,可与水任意比例混合,能溶于醇类等有机溶剂。 聚醚多元醇能与异氰酸酯反应生成聚氨酯泡沫塑料。 日常生产中,将密切与聚醚发生接触,所以要清楚的认识聚醚的特性。 1、对生物的有害性: 除了添加在食品等物以外,几乎无毒性,没有对皮肤的刺激性,即使直 接进入眼睛也是肥皂程度的刺激,对角膜无损伤。 2、在使用上的注意事项: (1)因有吸湿性,不要与空气直接接触。 (2)避免明火,应避免在空气中长时间加热,特别是聚醚多元醇渗透的保 温材料、衣类等往往会自然起火,要加以注意。 (3)粘附于皮肤时,用大量的水来清洗,进入眼睛时用水洗眼15分钟以上。 (4)溢出时,用锯屑、黄砂、布等渗透性物质除去后,用大量的水冲去。 3、灭火: 用泡沫、粉末、二氧化碳、水喷雾、大量的水等。
低温流动性
聚醚的凝固点一般较低,在低温下流动性良好。 EO与PO共聚物比PO均 聚物的凝固点低,当EO的含量高于70%时,凝固点逐渐升高。
聚醚多元醇
聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料,以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下:原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯(如粗MDI 等)主反应原料水链增长剂,化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源,并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定,并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化,湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发,以及近十年来CFC替代技术等,每一步技术发展,都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术,每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类,原料品种多,范围广,下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种,特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料,聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期,所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物,石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃,为聚醚多元醇的开发奠定了基础,聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多,泡沫性能好,在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富,常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉,聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好,延长率高,耐油性好,缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂,以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂,以氧化丙烯(环氧丙烷,简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷,简称EO)的混合物为单体,在一定的温度及压力下进行开环聚合,得到粗聚醚,再经过中和、精制等步骤,得到聚醚成品。
聚醚多元醇合成技术
聚醚多元醇合成技术
摘要:
一、聚醚多元醇简介
1.聚醚多元醇的概念
2.聚醚多元醇的应用领域
二、聚醚多元醇合成技术的发展历程
1.国外聚醚多元醇合成技术的发展
2.我国聚醚多元醇合成技术的发展
三、聚醚多元醇合成技术的原理
1.聚醚多元醇的合成反应
2.影响聚醚多元醇性能的因素
四、聚醚多元醇合成技术的现状与展望
1.国内外聚醚多元醇合成技术的现状
2.聚醚多元醇合成技术的发展趋势与前景
正文:
聚醚多元醇是一种重要的有机化合物,具有高溶解性、高稳定性、低温柔软性等特点,被广泛应用于聚氨酯、涂料、胶粘剂等行业。
随着科技的进步,聚醚多元醇合成技术也在不断发展。
在20 世纪50 年代,国外就开始研究聚醚多元醇的合成技术。
经过几十年的发展,国外的聚醚多元醇合成技术已经相当成熟,能够生产出各种性能优良的聚醚多元醇产品。
我国聚醚多元醇合成技术起步较晚,但发展迅速。
在引进国外技术的基础上,我国科研人员不断进行技术创新,开发出具有自主知识产权的聚醚多元醇合成技术。
目前,我国的聚醚多元醇合成技术已经达到了国际先进水平。
聚醚多元醇的合成技术主要基于醇解反应,通过醇解反应控制反应条件,可以得到不同性能的聚醚多元醇。
影响聚醚多元醇性能的因素包括醇解剂的种类、醇解反应的温度、反应时间等。
总的来说,聚醚多元醇合成技术已经取得了显著的成果,但仍然有许多挑战和机遇。
随着环保要求的提高,绿色、环保的聚醚多元醇合成技术将会越来越受到重视。
此外,新型催化剂、新型的醇解剂以及反应工艺的优化等也将成为聚醚多元醇合成技术的研究热点。
聚醚多元醇ppt课件
• 加成单体:
➢ 环氧丙烷(氧化丙烯) ➢ 环氧乙烷(氧化乙烯) ➢ 四氢呋喃
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• 初始投料:有两种投料类型
➢ 催化剂或起始剂不易挥发时: 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中,再进行抽真
空和氮气置换步骤; ➢ 催化剂或起始剂有易挥发成分时:
先将不易挥发的起始剂或催化剂,投入反应釜内,进 行抽真空和氮气置换步骤;然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中,这时要注意不能将空气抽入釜内。
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• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方 式,前期加料由于引发困难,采用类似于 分批加料的方式,反应开始后采用连续加 料的方式,这样不但利于前期控制,也有 利于最终产品质量。
17
• 精制工序:
➢ 中和: 加水创造中和环境,用酸(磷酸、草酸等)中和反应
阶段的催化剂——影响成盐效果,去除催化剂的程度 ➢ 吸附:
• 建筑中的应用:保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用:汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
4
• 黑料种类:
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 白料种类:
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• 其他分类方法:
– 根据合成用的单体可分为:聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
– 根据合成用的起始剂可分为:糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
– 根据官能度来划分:两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
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聚醚合成的基本流程
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聚醚多元醇的合成
聚醚多元醇分解
• 注:分类方法根据不同应用领域有所不同, 在不同应用领域内也有不同的说法
聚醚合成过程
• 初始投料——将起始剂和催化剂加到反应 釜中进行混合,将釜内的氧气置换掉; • 聚合反应——按照一定速度将加成单体加 入反应釜,与起始剂进行加成反应;该反 应为放热反应,必须及时移走反应热; • 精制工序——主要包括中和、吸附、脱水、 过滤等操作步骤。
• 其他分类方法:
– 根据合成用的单体可分为:聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等 – 根据合成用的起始剂可分为:糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等 – 根据官能度来划分:两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等 Nhomakorabea 谢谢!
硬泡聚氨酯的用途
• 家电中的应用:冰箱、冰柜、厨具、电热 水器及太阳能热水器、冷藏箱、集装箱等 • 建筑中的应用:保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等 • 其他行业石油化工业应用:汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
• 黑料种类:
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 加成单体:
环氧丙烷(氧化丙烯) 环氧乙烷(氧化乙烯) 四氢呋喃
• 初始投料:有两种投料类型
催化剂或起始剂不易挥发时: 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中,再进行抽真 空和氮气置换步骤; 催化剂或起始剂有易挥发成分时: 先将不易挥发的起始剂或催化剂,投入反应釜内,进 行抽真空和氮气置换步骤;然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中,这时要注意不能将空气抽入釜内。
聚醚多元醇
• 聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活泼氢 的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO) 等在催化剂存在下,经加聚反应制得。通过改变 PO和EO的加料方式(混加或分段加)、起始剂 比例和种类的调整、加料次序等条件,生产出各 种不同类型的聚醚多元醇。 • 根据用途分类:
聚醚多元醇的简单概述
聚醚多元醇的简单概述聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物如乙二醇、丙三醇、季戊四醇、乙二胺等)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。
一般常温下为液体,凝固点较低,低温流动性很好。
低毒或无毒,部分品种可用于医用或食品行业。
可燃,但非易燃易爆品。
是聚氨酯工业的基础原料之一。
按照用途来区分,一般分为:1、软泡聚醚,一般为聚氧化丙烯二醇或三醇,以丙二醇或二乙二醇为起始剂,环氧丙烷开环聚合而成,用量最大的有:聚醚210,分子量1000,2官能度,丙二醇起始剂,聚醚220,分子量2000,2官能度,丙二醇起始剂聚醚330,分子量3000,3官能度,甘油起始剂以上三种聚醚在聚氨酯软泡行业用量很大,也可以用于聚氨酯胶黏剂和弹性体的生产中。
2、硬泡聚醚,一般为聚氧化丙烯四醇或者六醇,以季戊四醇、乙二胺、蔗糖、山梨醇等为起始剂,官能度较高,反应活性比软泡聚醚高很多,用量较大的品种有:聚醚403,分子量300,乙二胺起始剂,4官能度,聚醚4110,蔗糖起始剂,聚醚635,山梨醇起始剂,聚氨酯硬泡大量使用于家电保温、建筑外墙保温、大型冷库建设等,用量很大,但上海静安大火让大家对聚氨酯硬泡阻燃性的要求大大提高。
这类聚醚生产相对简单,国内市场鱼龙混杂,市场价格比软泡聚醚稍低。
软泡和硬泡聚醚的国内生产厂家相对集中,因其主要材料环氧丙烷和环氧乙烷的主要来自山东和进口货源。
主要生产商:上海高桥石化、南京钟山石化、山东东大、山东德信联邦、天津三石化、抚顺佳化、中海壳牌、南京锦湖等。
3、特种聚醚3.1 接枝聚醚,聚合物多元醇,POP乳白色或者乳黄色,一般用来生产密度低而承载性高的泡沫,回弹性好。
目前在高铁无砟轨道树脂上使用较多。
近几年在国内发展起来,具体运用还有待继续拓展,未来预计会替代部分硬泡聚醚,对硬泡制品的力学和结构性能有一定提升。
这类聚醚价格比软泡聚醚高1000元/吨左右。
国内生产厂家主要为上海高桥石化、山东东大、德信联邦等。
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聚醚多元醇催化剂
目前聚醚催化剂主要有三种: 1、阴离子聚合催化剂 KOH、 二甲胺; 常用的有KOH、NaOH等。 用量少,其大多链端形成羟基,仅有少量端基为烃氧基金属盐,在这 两种端基间发生质子交换时,离子电荷从一个增长着的链向另一个链转移 时,总是优先转移到较短的链上,所生成的聚醚多元醇产物的分子量分布 比较窄。用量一般为总投料量的0.1%-1.0%,反应温度为100℃-120℃。 2、阳离子聚合催化剂 路易斯酸; 常用的有FeCl3、AlCl3、SnCl4、BF3-乙醚络合物、氯磺酸以及氟 磺酸等。其缺点:在聚醚多元醇合成中,容易产生副反应,生成二氧六环 及二氧戊环,而且存在羟基被酸性阴离子取代的可能性。该聚合反应在 0 ℃ -20 ℃的低温下进行。工业上这类酸性催化剂用在以四氢呋喃制聚四 亚甲基醚二醇的聚合反应中。 3、金属络合催化剂 双金属DMC 其催化剂催化活性最高。最成功的有锌钴氰化物络合物系列。
2、利用起始剂所含有活泼氢原子数的不同,合成不同官能度的聚醚多元醇。
聚醚多元醇催化剂
目前聚醚催化剂主要有三种: 1、阴离子聚合催化剂 KOH、 二甲胺; 常用的有KOH、NaOH等。 用量少,其大多链端形成羟基,仅有少量端基为烃氧基金属盐,在这 两种端基间发生质子交换时,离子电荷从一个增长着的链向另一个链转移 时,总是优先转移到较短的链上,所生成的聚醚多元醇产物的分子量分布 比较窄。用量一般为总投料量的0.1%-1.0%,反应温度为100℃-120℃。 2、阳离子聚合催化剂 路易斯酸; 常用的有FeCl3、AlCl3、SnCl4、BF3-乙醚络合物、氯磺酸以及氟 磺酸等。其缺点:在聚醚多元醇合成中,容易产生副反应,生成二氧六环 及二氧戊环,而且存在羟基被酸性阴离子取代的可能性。该聚合反应在 0 ℃ -20 ℃的低温下进行。工业上这类酸性催化剂用在以四氢呋喃制聚四 亚甲基醚二醇的聚合反应中。 3、金属络合催化剂 双金属DMC 其催化剂催化活性最高。最成功的有锌钴氰化物络合物系列。
聚醚多元醇
聚醚多元醇聚醚多元醇聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料,以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下:原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯(如粗MDI 等)主反应原料水链增长剂,化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源,并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定,并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化,湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发,以及近十年来CFC替代技术等,每一步技术发展,都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术,每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类,原料品种多,范围广,下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种,特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料,聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期,所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物,石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃,为聚醚多元醇的开发奠定了基础,聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多,泡沫性能好,在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富,常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉,聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好,延长率高,耐油性好,缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂,以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂,以氧化丙烯(环氧丙烷,简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯 (环氧乙烷,简称EO)的混合物为单体,在一定的温度及压力下进行开环聚合,得到粗聚醚,再经过中和、精制等步骤,得到聚醚成品。
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为什么采用环戊烷呢?
环戊烷发泡工艺
环戊烷发泡主要组成部分
戊烷储存(1/3)
由于环戊烷易挥发.环戊烷贮存单元通常安装在生产现场以外.并采用地 下贮罐形式。根据生产纲领、日生产周期及班次以及单位时间产量可计算 出环戊烷日消耗量, 考虑合适的贮罐容积 常用地下贮罐体积有10、15、 20、25、30、35m3等几种规格。环戊烷贮存设施由罐体、进料系统、防溢 装置、呼吸平衡装置、输送系统及安全报警装置等组成
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黑料篇(聚醚)
黑料
黑料的学名叫多异氰酸酯,因其是一种 黑色粘稠液体,故俗称黑料。多异氰 酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI, 其中MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯) 用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
黑料生产厂家
1、德国拜耳(44V20)
2、亨斯迈(5005)
3、美国陶氏(135C)
白料篇(聚醚)
白料
工业生产冰箱聚氨酯泡沫时,通常先将组合 聚醚型多元醇、催化剂,泡沫稳定剂进行混 合,这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称 白料
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
白料生产储存
1、
2、
3、
CFC-11和HCFC-141B
C5H10
1、背景: ● 根据蒙特利尔议定书,欧洲及美国于1996年全面禁止氯氟烃(CFC-11)的使用。
o v e rflo w s a fe ty s y s te m
d e lve ry pum p
D o u b le -w a lle d s to ra g e ta n k as per D IN 6608/2
戊烷储存(3/3)
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测,一旦浓度 达到最低爆炸浓度(大约0.26%)的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%,必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。
02 聚醚多元醇
表 2-2 GB 12008.2-89 中 220 聚醚二醇的质量指标
指标名称
优等品
一等品
合格品
色度号
≤
50
300
400
N-220
200 53~59 ≤0.10 ≤0.10 260~370 ≤10 ≤0.05
5~7 钟山
ZSN-220
DL-200 GE-220 0 一级品
50
50
50
53.5~58.5 ≤0.1 ≤0.1
320~420 ≤10(钴锌)
≤0.01 5~7.5 钟山
54~58 0.05 0.05 270~370 ≤3 - 5~8 东大
≤5
≤0.10 ≤0.05
- ≤5
≤0.15 ≤0.08
- ≤8
0.05 0.05 100~300 ≤3
不饱和值/(mmol/g) ≤0.05
-
≤0.04
-
-
pH 值
-
5.0~7.0
5~7
5~7
5~8
生产厂商
钟山
锦化
高桥
高桥
东大
表 2-5 和表 2-6 为不同分子量的聚氧化丙烯二醇的典型物性。
表 2-5 不同分子量的聚醚二醇的典型性质
半硬泡配方一般使用部分高分子量软泡聚醚特别是高活性聚醚 多元醇和部分高官能度低分子量的硬泡聚醚。
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2.1.1.3 CASE 用聚醚多元醇 包括聚氨酯防水涂料、弹性聚氨酯塑胶跑道、聚氨酯弹性体、聚
02 聚醚多元醇
为了增加软质泡沫塑料的硬度,人们开发了以聚醚多元醇为基础 的聚合物多元醇和聚脲多元醇等有机聚合物填充多元醇,它们属于特 殊的聚合物改性聚醚多元醇。用于泡沫塑料的聚合物多元醇多以聚醚 多元醇为基础聚醚,可单独或于普通聚醚多元醇结合使用,用于要求 一定的承载性能的聚氨酯泡沫垫材和半硬泡。耐燃聚氨酯泡沫塑料所 需的多元醇化合物分子则—般内含卤素、磷、锑等阻火元素。
近年来国内外开发了双金属氰化物络合物催化体系生产低不饱 和度、高分子量聚醚多元醇的技术。国外已工业化生产这种聚醚,国 内技术上也基本成熟,正在推广使用之中。采用这种新型催化聚合体 系生产的高分子量聚醚多元醇,相对分子质量甚至可高达1万以上, 且分子量分布范围很窄,可用于柔软泡沫的生产,降低TDI的用量。 2.1.1.2 硬泡用聚醚多元醇
别名:二羟基聚醚;聚环氧丙烷二醇;聚丙二醇。简称 PPG。 英文名:Polyether diol;Polyoxypropylene glycol 等。 CAS 编号 25322-69-4。 结构式:
物化性质: 一般聚醚二醇为清澈无色或浅黄色透明油状液体。它们可与二异
氰酸酯反应生成线型聚氨酯。最常见的是相对分子质量分别为 1000 和 2000 的聚氧化丙烯二醇,国内俗称 210 聚醚和 220 聚醚;也有少 量用少量氧化乙烯改性的 2000 相对分子质量的聚醚、少量低分子量 聚醚和高分子量聚醚二醇。
醇规格及用途见表 2-1。
表 2-1 由不同起始剂、单体制得的聚醚多元醇的用途
官能度
起始剂
聚醚多元醇
聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料,以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下:原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯(如粗MDI 等)主反应原料水链增长剂,化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源,并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定,并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化,湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发,以及近十年来CFC替代技术等,每一步技术发展,都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术,每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类,原料品种多,范围广,下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种,特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料,聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期,所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物,石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃,为聚醚多元醇的开发奠定了基础,聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多,泡沫性能好,在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富,常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉,聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好,延长率高,耐油性好,缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂,以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂,以氧化丙烯(环氧丙烷,简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷,简称EO)的混合物为单体,在一定的温度及压力下进行开环聚合,得到粗聚醚,再经过中和、精制等步骤,得到聚醚成品。
聚醚多元醇
聚醚多元醇聚醚多元醇聚氨酯硬泡的原料用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料,以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下:原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯(如粗MDI 等)主反应原料水链增长剂,化学发泡剂(产生CO2)物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源,并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定,并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化,湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发,以及近十年来CFC替代技术等,每一步技术发展,都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术,每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类,原料品种多,范围广,下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种,特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料,聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期,所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物,石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃,为聚醚多元醇的开发奠定了基础,聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多,泡沫性能好,在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富,常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉,聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好,延长率高,耐油性好,缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂,以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂,以氧化丙烯(环氧丙烷,简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯 (环氧乙烷,简称EO)的混合物为单体,在一定的温度及压力下进行开环聚合,得到粗聚醚,再经过中和、精制等步骤,得到聚醚成品。
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• 聚合反应——按照一定速度将加成单体加入反应 釜,与起始剂进行加成反应;该反应为放热反应, 必须及时移走反应热;
• 精制工序——主要包括中和、吸附、脱水、过滤 等操作步骤。
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聚醚合成的基本流程
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新入职员工培训 ——聚醚多元醇部分
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聚氨酯的定义
• 聚氨酯(PU)是含有氨酯基团的聚合物的总称。氨酯 基团由异氰酸酯基与氢氧基等含有活性氢的化合 物进行化合反应后形成。
黑料 白料(组合料) 聚氨酯
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硬泡聚氨酯的发展和用途
PU硬泡早在二次世界大战之前,由德国科学家拜耳与其 同事们试制成功,应用于航空机翼填充等。当初是以聚酯多 元醇与二异氰酸酯反应合成的,这种聚酯多元醇酸值高(近 30mgKOH/g),而粘度大(约1000Pa.s/25℃),使用很困难 ,加上起泡反应是借助聚酯中羧基与异氰酸酯在高温(约 125℃)反应放出二氧化碳,因此,严重的影响硬泡的发展 。
优点:连续加料法更适用于制备分子量高、分子量分 布均匀的聚醚多元醇。
缺点:需要相对精密的仪表及控制计量系统
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• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方式,前 期加料由于引发困难,采用类似于分批加料的方 式,反应开始后采用连续加料的方式,这样不但 利于前期控制,也有利于最终产品质量。
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• 白料种类:
•聚醚多元醇 •聚酯多元醇 •聚碳酸酯多元醇 •聚己内酯多元醇
聚醚多元醇耐水解稳定性好,与其他助剂的配伍性强 ,聚醚的合成相对简单,品种多样,可调控性强,逐渐 成为聚氨酯的主要原料。
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• 我公司的白料(组合聚醚)
我公司自产的各种型号的白料,主要由各种聚 醚多元醇与硅油、催化剂、水(部分型号还有发 泡剂)混合均匀得到。
• 软泡聚醚多元醇—应用于家具、汽车、包装等行业 • 表面活性剂—应用于纺织、农化、造纸、发酵工业等行业 • 硬泡聚醚多元醇—应用于家具、家电、保温、建筑、包装等行业 • 弹性体—应用于制鞋、橡胶加工、汽车、涂料、玩具等行业
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• 其他分类方法:
• 根据合成用的单体可分为:聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
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• 精制工序:
➢中和:
加水创造中和环境,用酸(磷酸、草酸等)中和反应 阶段的催化剂——影响成盐效果,去除催化剂的程度
➢吸附:
用活性白土或硅酸盐类吸附剂进行吸附、脱色——影 响压滤效果
➢脱水结晶:
利用脱水,创造成盐结晶环境,形成盐类颗粒——影 响成盐效果,影响最终压滤速度的关键步骤
化剂
• 加成单体:
➢环氧丙烷(氧化丙烯) ➢环氧乙烷(氧化乙烯) ➢四氢呋喃
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• 初始投料:有两种投料类型
➢催化剂或起始剂不易挥发时: 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中,再进行抽真
空和氮气置换步骤; ➢催化剂或起始剂有易挥发成分时:
先将不易挥发的起始剂或催化剂,投入反应釜内,进 行抽真空和氮气置换步骤;然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中,这时要注意不能将空气抽入釜内。
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聚醚多元醇的合成
• 聚醚合成的要点:
➢起始剂 ➢催化剂 ➢加成单体 ➢是否需要精制
• 起始剂:
➢甘油、丙二醇、乙二醇、二甘醇、蔗糖、山梨醇、乙二胺 、甲苯二胺等含有活泼氢的物质,典型结构
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• 催化剂:
➢碱类催化剂:如氢氧化钾、氢氧化钠——需要精制 ➢胺类催化剂:如二甲胺、三甲胺等——不需要精制 ➢路易斯酸类催化剂:如氯化铁、氯化铝等 ➢金属络合物催化剂:主要用于弹性体用聚醚多元醇生产 注:实际工业化生产的应用中催化剂主要选用碱类、胺类催
• 根据合成用的起始剂可分为:糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
• 根据官能度来划分:两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
• 注:分类方法根据不同应用领域有所不同,在不 同应用领域内也有不同的说法
学习交流PPT、防水材料、建筑用 板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用:汽车行业、造船行业、 航空航天、电子仪表行业等多行业中的结构材料 和绝热材料。
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• 黑料种类:
•TDI 甲苯二异氰酸酯 •MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 •PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
优点:分批加料法适用于起始剂常温下为固体分子量 较低的聚醚多元醇,因为固体类起始剂的引发相对比较困 难,前期难以实现连续加料,分批加料相对较易控制。
缺点:易产生爆聚,短时间内温度、压力升高幅度大
2、连续加料法
连续加料法的要点是将加成单体用计量泵或氮压连续 地输至聚合釜内,使输入单体的速度正好等于其聚合速度 。这样就能保证釜内反应处于恒定状态进行反应
➢空气中氧气的危害:在合成过程中的高温、强碱性环境下 将R-CH2 OH氧化成R-COOH,导致最终产品的色值加深, 酸值升高
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• 聚合反应:
➢聚合反应过程反应原理
引发反应
聚合反应
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反应举例:糖聚合
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➢聚醚多元醇聚合反应分为两种:
1、分批加料法
分批加料法的要点是要控制住每次加入的加成单体的 量,并监控好反应温度、压力变化,及时降温。
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聚醚多元醇
• 聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活泼氢 的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO) 等在催化剂存在下,经加聚反应制得。通过改变 PO和EO的加料方式(混加或分段加)、起始剂比 例和种类的调整、加料次序等条件,生产出各种 不同类型的聚醚多元醇。
• 根据用途分类:
在20世纪50年代,随着低粘度聚醚多元醇,低毒性的多 异氰酸酯(PAPI等)以及CFC-11等助剂的开发和硬泡成型工 艺技术方面出现,现场喷涂发泡、无空气喷涂和沫状发泡技 术等新工艺,为聚氨酯硬泡的发展奠定了技术与物质基础。
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硬泡聚氨酯的用途
• 家电中的应用:冰箱、冰柜、厨具、电热水器及 太阳能热水器、冷藏箱、集装箱等