水稳基层技术交底

水稳碎石基层技术交底

水稳碎石基层技术交底

一、施工工艺

二、施工准备

1、按设计宽度在底基层两侧培好路肩。

2、施工放样

1)放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。

2)选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。

3)张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.

4)钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm 处。

5)内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。

6)钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。

7)测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

3、材料准备

1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。

2)水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

3)碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合设计及规范中要求，材料进场后的试验项目按标准频率做2个样品试验。

4)水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

三、拌和

拌和设备有5个料斗，配有100t以上的立式散装水泥贮藏罐2个。拌和设备必须准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。

1、集料必须满足级配要求

2、料仓或拌缸前安装剔除超粒径石料的筛子。

3、拌合站操作人员根据试验室下发的施工配合比的通知，将各种材料的比例输入电脑。

4、每天上、下午各测一次拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检

查并做好记录。

5、各料斗应配备1名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

6、拌和含水量根据天气情况比最佳含水量大1～2%。

四、运输

1、在施工前，对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理方法，同时要加强汽车保养。

2、为了减少在摊铺机前频繁换车卸料的情况，采用载重量15T的大型自卸车运送混合料到摊铺现场。运输车辆的数量和总运输能力较拌和生产能力和摊铺速度有所富余。

3、运输车的车厢具有紧密、清洁、光滑的金属底板并打扫干净。

4、施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车。

5、由于机械故障或其他原因造成2小时之内未摊铺的混合料应废弃。

五、摊铺

1、在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

2、当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。

3、开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常

施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

4、摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在——米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。

5、摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。

6、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

六、碾压

1.碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。

2.碾压速度：稳压阶段应控制在H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

3.碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的

路段上。

4.横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

5.平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。

七、接缝的处理

接头一律为垂直衔接，

（1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间2h，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。

（2）用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

（3）在重新开始摊铺混合料之前，并将下承层清扫干净。

八、质量检查

（一）根据《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》对水稳基层的各项要求，实测项目见下表：