生产与运营管理
第二章 生产与运作管理
早进早出
• 这种策略是只在产品的投入期和成长期进行生产。 • 例如，合成纤维是这方面的一个典型例子。新合成纤维的
发明企业在利用这种纤维制成的最终产品在市场上成长、 成熟起来以前，为了推广自己的产品，使市场承认，可能 会采用这种策略，自己生产最终产品，投放市场。待这种 产品在市场上站稳脚跟后，就停止生产最终产品，只供应 这种纤维材料，成为专营原材料的厂家。
第二章 生产与运作战略决策
生产运作战略决策的基本概念 产品战略决策 产品与服务竞争策略 生产运作组织形式 纵向集成
第一节 生产运作战略的基本概念
一、什么是战略？
• 在军事上，指对战争全局的策划和指导，依据国内形势 和敌对双方政治、经济、军事、科学技术、地理等因素 来确定。
• 泛指重大的、带有全局性的或决定全局的谋划，如社会 发展战略、经济发展战略、区域发展战略、科技发展战 略、企业经营战略。
产销量
产品组合、新产品决策的成本-效益分析
六、产品生产进出策略
产品生命周期
金额
投产期
成长期
研发阶段 开始投产
企业的生命周期决定 于：产业的生命周期、 技术的生命周期和产 品生命周期。
成熟期
衰退期 销售收入线
利润线
影响产品生命周期 的因素：市场容量、 产品价格、替代产 品、科学技术、企 业能力等。
停产退出
三、生产运作战略与企业经营战略 企业经营战略
2.事业部级
A事业部战 略
B事业部战略 C事业部战略
3.职能级 营销战略 R&D战略 运作战略 财务战略
人力资 源战略
运作战略与企业经营战略的关系
四、职能层战略主要内容
人力资源战略：人力规划，人才储备，人才培训、 定员定岗，劳资管理，提高劳动生产率等。 研发战略：产品市场研究、开发设计等。 生产运作战略：生产计划、组织、管理，质量管 理，设备使用，材料消耗等。 财务战略：融资计划，项目投资、资本运作，资 金结算，经济核算，财务控制等。 营销战略：产品定位、定价、分销、促销，队伍 建设、营销网络管理，销售服务等。
创业计划书中的生产与运营管理
创业计划书中的生产与运营管理在创业过程中，生产与运营管理是任何企业都必须重视的重要方面。
一个精心规划和高效执行的生产与运营管理策略能够帮助企业提高生产效率，优化产品质量，实现资源最大化利用，从而获得竞争优势。
本文将探讨在创业计划书中，如何准确描述和详细规划生产与运营管理。
一、生产与运营管理概述生产与运营管理是企业运作的核心。
它包括生产制造过程、生产设备、原材料采购、质量控制、库存管理、供应链管理以及销售与分销等方面。
在创业计划书中，应该在此处简要概述生产与运营管理的重要性，并强调其对企业可持续发展的贡献。
二、生产与运营策略1.生产流程规划在这一部分中，我们需要描述生产流程，并详细说明每个环节的具体操作。
例如，对于制造型企业，需要描述原材料采购、产品制造、装配、质检等环节的流程和控制措施。
对于服务型企业，需要描述服务提供的流程和步骤。
2.生产设备与技术描述企业的生产设备以及所使用的技术。
包括设备的类型、数量、技术储备等信息。
在描述技术时，可以强调所使用的先进技术和解决方案，以提升生产效率和产品质量。
3.质量管理与控制详细描述企业的质量管理策略和流程，包括如何确保产品或服务达到高质量标准的措施。
例如，采用ISO质量管理体系，建立质量控制点等。
4.库存管理描述企业的库存管理策略，包括原材料和成品库存的控制、仓储管理系统和流程，以及避免库存积压的措施。
5.供应链管理描述企业的供应链管理策略和流程，包括与供应商的合作关系、供应商选择标准、合同管理等。
同时，强调如何优化供应链，以降低采购成本、提高供货稳定性。
6.销售与分销描述企业的销售与分销策略，包括渠道选择、销售团队建设、市场份额规划等。
同时，强调如何提高销售额和市场份额，以实现企业的盈利目标。
三、生产与运营管理关键指标在创业计划书中，我们需要提供一些关键指标来评估企业的生产与运营管理效果，以便监控和调整策略。
下面是一些常用的关键指标：1.生产效率指标：如产能利用率、生产效益、生产周期等。
生产与运营管理概述版
组织旳生产与运营系统
投入
原材料 &顾客
转换过程 加工、存储、装配、检验、运送…
产出
产品 &服务
第1节 组织与生产运营│组织内部转换
1.2 组织内部转换
人力 物料 设备 技术 信息 能源 土地
顾客或顾客旳参加
变换过程
产 品
物理 化学 位置 。。。。。。。
或 服 务
实施信息反馈
第1节 组织与生产运营│组织内部转换
Customer Needs顾客需求
New and Current Products 新产品 与 现行产品
Performance Priorities and Requirements 操作要点与要求
Quality, Dependability, Flexibility, Price， and Speed, 质量、 可靠性、 柔性、 价格 、 速度
辽 东 学 院 信 息 技 术 学 院 信 息 管 理 系
毕 德 春
第1章 生产与运营管理概述
• 组织与生产运营 • 控制措施
第1节 组织与生产运营
第1节 组织与生产运营│组织旳作用
1.1 组织旳作用
组织为特定旳顾客提供了令其满意旳产品或服务
组织
?
产品 服务
第1节 组织与生产运营│组织内部转换
不同组织旳转换过程分析
生产与运营系统 汽车装配厂
投入 人员、能源、部件、
机器人Βιβλιοθήκη 转换 焊接、装配、喷漆产出 汽车
反馈 成本、产量、质量
医院
病人、医护人员、病 床、药物、医疗设备
手术、诊疗、药物管理
健康旳人、医学研究成果
药物反应、手术并发 症
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理一直是企业成功的关键之一。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、物流管理、质量控制、供应链管理等等。
良好的生产与运营管理可以提高企业的竞争力，并为企业带来更好的经济效益。
本文将探讨生产与运营管理的重要性，以及如何有效地实施它。
第一节：生产计划生产计划是生产与运营管理的核心。
它涉及到对生产资源、人力资源、原材料和设备的合理规划和安排。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，避免产能浪费和生产周期延长。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、产品种类和数量、生产能力等因素，并制定相应的生产计划表或时间表。
同时，还需要准确地预测市场需求，并根据实际情况进行灵活调整。
第二节：物流管理物流管理是保证产品顺利运输和配送的关键。
它涉及到货物的运输、仓储管理、库存控制等方面。
一个高效的物流管理可以减少产品运输时间和库存成本，并提高客户的满意度。
在物流管理中，需要建立一个完善的供应链网络，并与供应商、运输商和销售商建立良好的合作关系。
同时，需要使用先进的物流技术和信息系统来跟踪和管理物流过程，并及时解决潜在问题。
第三节：质量控制质量控制是确保产品质量的重要环节。
它包括从原材料采购、生产过程监控到最终产品检测的全过程管理。
一个有效的质量控制系统可以减少产品缺陷率，提高产品质量和可靠性。
在质量控制中，需要建立完善的质量管理体系，并制定相应的质量标准和检测程序。
同时，还需要培训员工的质量意识，加强对供应商的质量管理和评估。
第四节：供应链管理供应链管理是整个生产与运营管理的核心。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个供应链流程。
一个高效的供应链管理可以降低成本、提高效率，并增强企业在市场上的竞争力。
在供应链管理中，需要与供应商建立紧密的合作关系，并共享信息和资源。
同时，还需要建立一个灵活的供应链网络，以应对市场需求的变化和风险的挑战。
结论：生产与运营管理对企业的发展至关重要。
它能够提高生产效率、降低成本、优化供应链，并增强企业的竞争力。
生产与运营管理
• 1990s 供应链管理与电子商务
• 因特网，EDI, 电子商务 • 供应链管理 • 企业资源计划系统 (ERP)
• 2000 - 大规模定制
• 大规模定制 ( Mass Customization )---B.Joseph Pine II • 敏捷制造 (Agile Manufacturing)---1991年11月，里海大学
目录
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
1.1 制造作业与服务作业
• 生产与运营管理的定义
• “十英尺法则”；
• 对分销系统以及计算机系统和卫星通信进行大量投资，使大规模分销能力、 实时监控每家商店的交易和与供应商共享零售数据成为竞争优势的基础。
1.3 生产与运营管理的演进
• 1910s 科学管理运动和大量生产方式
• 代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford
工业类型
处理转换型
加工装配型
少 少 高 低 相对稳定 资本密集型 连续 较少 高 低 低 准确 大 极高 低 高 较容易
多 多 低 高 不断变化 人力和材料密集型 断续 多 低 高 高 模糊 一般 一般 高 低 较难
• 按过程的流动结构(Process flow structure )分类
– 加工车间 (Job Shop )或称为单件生产过程 – 批量流程 (Batch)或称为成批生产过程 – 装配线 (Assembly Line)或称为流水生产过程 – 连续流程 (Continuous Flow )或称为连续生产过程
对生产与运营管理的认识
对生产与运营管理的认识1. 引言在现代企业中，生产与运营管理是一个至关重要的领域。
生产与运营管理涉及企业生产过程的规划、组织和控制，以最大程度地提高效率和效益。
本文将介绍生产与运营管理的基本概念、重要性以及一些常见的管理方法和工具。
2. 生产与运营管理的定义生产与运营管理是指管理者通过计划、组织、领导和控制等一系列手段，合理调配生产资源和运营资源，以实现企业的生产目标和运营目标的管理活动。
它涵盖了生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、供应链管理、运输和物流等多个方面。
3. 生产与运营管理的重要性3.1 提高生产效率生产与运营管理能够对生产过程进行合理规划，有效组织和调配资源，从而提高生产效率。
通过合理的生产计划和排程，可以减少生产中的等待时间和浪费，提高资源利用率和产能。
3.2 降低成本通过优化生产与运营管理，企业能够降低生产成本。
合理的物料管理和供应链管理可以减少库存成本和原材料浪费，而精确的生产计划可以避免产能过剩和不必要的加工环节，从而降低成本。
3.3 提高产品质量生产与运营管理还可以帮助企业提高产品质量。
通过有效的质量管理体系和控制方法，可以监测生产过程中的质量指标，并及时采取纠正和改进措施，以确保最终产品的质量符合标准和客户需求。
3.4 优化供应链管理供应链管理是生产与运营管理中的一个关键环节。
通过优化供应链管理，企业可以实现供应和需求的高效协调，减少库存和交期的风险，提高客户满意度和竞争力。
4. 生产与运营管理的方法和工具4.1 生产计划与排程生产计划与排程是生产与运营管理的核心内容之一。
它涉及到确定生产任务、分配资源、制定生产计划和排程等一系列活动。
常用的方法和工具包括MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）、APS（高级计划与排程系统）等。
4.2 物料管理与供应链管理物料管理与供应链管理是保证生产顺利进行的重要环节。
它涉及到物料采购、库存管理、供应商管理等方面。
常用的方法和工具包括JIT（准时制）和VMI（供应商管理库存）等。
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的效益和竞争力。
有效的生产与运营管理可以提高生产效率、降低成本、提供高质量产品和服务，从而满足客户需求并增强企业竞争力。
一、生产与运营管理的概念及作用生产与运营管理是指规划、组织、领导和控制企业生产和运营活动的过程。
它涉及到资源的有效利用、生产流程的优化、供应链的管理以及质量控制等方面。
生产与运营管理的主要作用有：1. 提高生产效率：通过有效的生产与运营管理，可以降低生产过程中的浪费，提高资源的利用效率，从而提高生产效率。
2. 降低成本：通过精细的生产计划和控制，可以减少废品和残次品的产生，降低生产成本，提高企业利润。
3. 优化供应链：生产与运营管理还涉及到供应链的管理，包括原材料的采购、生产计划与调度、产品的配送等。
通过优化供应链，可以加快产品上市速度，提高企业反应速度和市场竞争力。
4. 质量控制：生产与运营管理还需要对产品和服务进行质量控制，确保产品符合客户需求和标准，提高客户满意度，增强企业的品牌形象和市场竞争力。
二、生产与运营管理的主要原则与方法1. 按需生产：根据市场需求和客户订单进行生产，避免过度生产和库存积压。
2. 合理规划：通过科学的生产计划和调度，合理安排资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3. 连续改进：不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本。
可以采用诸如精益生产、六西格玛等管理方法。
4. 合作共赢：建立与供应商、分销商之间的紧密合作关系，共同分享风险和利益，提高整个供应链的效率和效益。
5. 信息化管理：通过信息技术手段，实现生产计划、库存管理、质量控制等的自动化和信息化管理，提高生产与运营的数据分析和决策能力。
三、生产与运营管理的挑战与应对策略面对不断变化的市场和竞争环境，生产与运营管理也面临着一些挑战，需要采取相应的应对策略。
1. 灵活应变：及时调整生产计划和调度，适应市场需求的变化。
采用柔性生产方式，实现快速交付和个性化定制，提高客户满意度。
生产与运作管理ProductionandOperationManagement
全球供应链运营理念和模式，使企业间的竞争变为供 应链之间的竞争，强调企业间的核心竞争力和供应链 的整体竞争力。
第三节 生产运作系统分类 一、按生产过程的连续性质分 1、连续式生产运作系统（流程式）
连续式生产是指物料按一定的工艺顺序、连续地通过 生产过程各环节，在运动中不断地改变其形态和性能， 最后转化成产成品的生产方式(化工、石油、冶金、 食品、造纸等)。
2、离散式生产运作系统(加工装配式）
物料分别在不同时间和地点生产出零部件，再按一定 的要求集合装配成产成品的生产运作方式(如电子、轻 工、机械等产品）。
3、生产-储存-装配式(ATO-ASSEMBLE TO ORDER)
总量需求预测→零部件生产计划→零部件库存→客 户订货→装配计划→产品组装→产品交货
按ATS方式运作的前提条件是产品个性化，零部件通 用化，储存一定数量的通用零部件，满足不同客户的 订货要求。这种运作模式具有前面两种模式的优点。
第四节 运作系统的环境与运作方式的发展
二、生产运作方式的发展
1、从作坊式生产到大批量标准化生产； 2、从大批量生产到多品种、小批量，柔性化生产； 3、准时化、敏捷化、精益化生产； ① 可重构的，适应环境不断改变的生产系统； ② 以信息为主和与批量无关的制造系统； ③ 充分调动人的积极性和发挥人的创造性； ④ 利用信息高速公路，建立全球制造网络； ⑤ 独立自主、模块化的、分布式的制造单元。
2、用户需求趋向个性化、多样化
随着科技进步、人们生活水平的提高，用户的价值观 念变化很快，从量的消费逐步提高到质的消费，追求 产品的质量、性能要求变得越来越高，要求产品具有 个性和特色。对新奇产品的占有欲与日俱增，导致消
生产与运作管理
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
生产与运营管理定义
生产与运营管理定义生产与运营管理是一种管理方法，旨在有效地规划、组织、指导和控制企业生产和运营过程，以实现企业的生产目标和经营目标。
它涵盖了所有与生产和运营相关的活动，包括生产计划、生产过程控制、质量管理、库存管理、物流管理、供应链管理等。
一、生产计划生产计划是生产与运营管理的重要组成部分，它是指企业在一定时间内，根据市场需求和资源情况，制定生产计划，确定生产数量、生产时间和生产方式等。
生产计划的制定需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的实施顺利。
二、生产过程控制生产过程控制是指企业在生产过程中，通过对生产过程的监控和控制，确保产品质量、生产效率和成本控制。
生产过程控制需要对生产流程、生产设备、生产人员等进行管理和控制，以确保产品质量和生产效率。
三、质量管理质量管理是指企业在生产和运营过程中，通过对产品和服务质量的管理和控制，确保产品和服务符合客户要求和标准。
质量管理需要对产品设计、生产过程、产品检验等进行管理和控制，以确保产品质量和客户满意度。
四、库存管理库存管理是指企业对原材料、半成品和成品等库存的管理和控制，以确保库存水平符合生产需求和成本控制。
库存管理需要对库存量、库存周期、库存成本等进行管理和控制，以确保库存管理的效率和成本控制。
五、物流管理物流管理是指企业对物流过程的管理和控制，包括物流计划、物流运输、仓储管理等。
物流管理需要对物流过程进行规划和组织，以确保物流效率和成本控制。
六、供应链管理供应链管理是指企业对供应链过程的管理和控制，包括供应商管理、采购管理、供应链协调等。
供应链管理需要对供应链过程进行规划和组织，以确保供应链效率和成本控制。
总之，生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它涵盖了企业生产和运营过程中的各个环节，需要对生产计划、生产过程、质量管理、库存管理、物流管理和供应链管理等进行管理和控制，以确保企业生产目标和经营目标的实现。
生产与运作管理教学总结6篇
生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例：生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支，它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动，以提高生产效率和产品质量。
生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面，是企业顺利运作的关键。
本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结，以帮助学生更好地理解和应用相关知识。
二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高企业竞争力。
1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。
生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素，以确保生产活动顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控，以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。
生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。
3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。
物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅，以满足生产需求，降低库存成本。
4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。
质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容，以确保产品质量符合客户需求。
5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理，以优化整个供应链的运作。
供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系，降低供应链成本，提高供应链效率。
以下以某企业为例，对其生产与运作管理中的问题进行分析，以加深对生产与运作管理的理解。
某企业生产一种新型电子产品，但由于生产计划不合理，导致原材料库存过多，生产成本增加；生产过程中质量控制不到位，产品质量不稳定；供应链管理不畅，导致订单交付延迟等问题。
生产与运作管理名词解释
生产与运作管理名词解释三、名词解释（每个名词2分，共10分）【生产运作战略】是企业职能战略及其重要的组成部分，它是根据企业所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和流程。
【新产品】指在产品性能、结构、材质、用途、技术性能等一方面或几方面具有先进性或独特性的产品。
【对象专业化】按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则。
【学习效应】是指企业的工人，技术人员，经理等人员在长期生产过程中，可以积累产品生产、技术设计以及管理工作经验，从而通过增加产量导致长期平均成本下降。
【工作研究】是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。
【纵向集成】指按企业运营过程中同类管理功能的集成。
【并行工程】集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
【供应链】指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接(linkage) 组成的网络结构。
是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。
一、名词解释1.工艺阶段2.生产能力3.劳动定额4.工艺过程设计5.生产提前期6.供应链7.出产期8.批量一、名词解释1.工艺阶段：是指按照使用的生产手段的2.是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3.劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
4.是产品设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。
5.生产提前期是毛坯、零件在各个工艺阶段投入生产的日期比产成品出产的日期应提前的时间。
6.通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
运营管理与生产管理
运营管理与生产管理在现代企业中，运营管理与生产管理是两个关键的管理领域，它们对企业的运营效率、质量控制以及利润增长都有重要影响。
本文将探讨运营管理和生产管理的概念、作用、相互关系以及对企业的重要意义。
一、概念与定义1. 运营管理运营管理是指企业在实施各项运营活动中，合理利用资源，优化流程，提高效率的一系列管理活动。
它包括采购、库存管理、计划与控制、物流、质量管理等方面，旨在确保企业能够高效率地生产产品或提供服务。
2. 生产管理生产管理是指企业通过有效地组织、规划和控制生产过程，以确保按时、按质、按量完成产品生产的一系列管理活动。
它关注生产线的设计、生产计划的制定、设备的维护、质量管理等方面，旨在提高生产效率和产品质量。
二、作用与重要性1. 运营管理的作用与重要性运营管理可以帮助企业最大程度地降低成本，提高生产效率和质量。
通过合理优化供应链和库存管理，企业能够更好地满足顾客需求，并提供更高水平的客户服务。
同时，运营管理还能够提供数据支持，帮助企业进行决策分析和风险管理。
2. 生产管理的作用与重要性生产管理是企业实现产品或服务的生产过程的核心环节。
通过有效的生产管理，企业能够确保生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低废品率，并实现产品质量的可控性。
生产管理也能够帮助企业更好地管理设备、人员、原材料和供应链，从而减少生产成本，提高竞争力。
三、相互关系与协同效应1. 运营管理与生产管理的相互关系运营管理和生产管理密切相关，二者之间存在着较高的互动性。
运营管理主要关注于整个供应链的流程优化、库存管理和客户需求的满足，而生产管理则关注于生产计划的制定、设备维护和质量控制。
通过有效地协调运营管理和生产管理，可以实现最佳的生产效率和质量水平。
2. 运营管理与生产管理的协同效应运营管理和生产管理的协同作用可以为企业带来多重好处。
比如，通过合理的运营管理，企业可以预测并满足客户需求，从而为生产管理提供准确的需求信息；而通过高效的生产管理，能够实现运营管理的流程优化和产品质量控制。
生产与运作管理(运营管理)
了解客户需求和市场趋势，为生产和运作提供方向。
2
设计与开发
开发生产流程和制定操作方法，确保高效和质量。
3
供应与采购
选择合适的供应商，管理供应链以确保原材料和资源的及时供应。
4
生产与执行
执行生产计划，控制生产过程，确保生产工序的顺利进行。
5
质量控制
监督产品质量，排除品质问题，提供高品质产品。
生产运作管理的影响因素
生产运作管理的挑战和前景
生产运作管理面临着复杂的供应链、市场动态和技术变革等挑战。未来，随着科技进步和全球化趋势的影响， 生产和运作将变得更加智能和灵活。
资产管理在生产与运作管理中起着至关重要的作用。其目标是最大化资产价 值、优化资源配置、降低成本、提高生产能力并确保质量。
运作管理的分类和权责
运作管理可以分为物流管理、供应链管理、质量管理、生产计划和控制等不 同领域。它涉及到制定策略、制定目标、分配资源、制定计划和监督执行。
运作管理的五大过程
1
需求分析
生产与运作管理(运营管 理)
生产与运作管理是指有效规划、组织和控制企业的生产与运作活动，以满足 客户需求并实现持续增长。
什么是生产与运作管理
生产与运作管理是企业管理的重要领域，涵盖物料采购、生产过程控制、质 量保证、供应链管理等方面，旨在提高效率、降低成本、提供卓越的产品和 服务。
资产管理的角色和目标
技术发展
新技术的引入可以提高生产效率和质量。
人力资源
拥有合适的员工和团队对生产和运作至关重要。
市场需求
需求的不断变化要求企业能够灵活调整生产策略 和运作方式。
环境与法律
环境法规和合规要求对生产运作管理有重要影响。
生产与运营管理PPT课件
目录 Contents
• 生产与运营管理概述 • 生产与运营管理的基本概念 • 生产与运营管理的关键要素 • 生产与运营管理的技术与方法 • 生产与运营管理的挑战与解决方案 • 生产与运营义
生产与运营管理是一门关于企业生产 过程和运营系统的管理学科，主要涉 及生产计划、组织、控制和优化等方 面的内容。
案例三：某机械制造企业的敏捷制造转型
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场变化的生产方式 ，该机械制造企业通过转型敏捷制造，提高了产品创 新能力，缩短了产品上市时间，增强了市场竞争力。
详细描述
该机械制造企业通过构建跨部门、跨领域的敏捷团队， 采用模块化、标准化的产品设计，实现了快速的产品迭 代。同时，该企业还注重客户需求分析和市场趋势预测 ，不断优化产品设计和功能。
敏捷制造
总结词
敏捷制造是一种灵活、快速响应市场 变化的生产管理方式，通过快速调整 生产能力和产品组合来适应市场需求。
详细描述
敏捷制造采用柔性生产布局和模块化 产品设计，通过快速换模、模块化制 造和动态供应链管理实现快速响应市 场需求，提高生产效率和竞争力。
约束理论
总结词
约束理论是一种以瓶颈管理为核心的生产管理方法，通过优化瓶颈环节和资源利用来提高生产效率和产能。
人员调配与晋升
根据员工能力和岗位需求，合理调配和晋升员工，发挥人力资源的 最大效益。
安全管理
安全制度建设
建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与演练
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
安全检查与整改
定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全无事故。
人员流失率高
对生产与运营管理的理解
对生产与运营管理的理解引言生产与运营管理是企业经营过程中至关重要的一环。
它涉及到企业的生产和运营活动的规划、组织、指导和控制，以提高效率、降低成本、最大化企业价值。
本文将对生产与运营管理的概念、目标、重要性以及相关的方法和工具进行探讨。
1. 生产与运营管理的概念生产与运营管理是指企业通过资源的合理配置和优化，对生产过程和运营过程进行有效管理的一种管理方式。
它包括生产计划、生产组织、产品质量控制、供应链管理、库存管理等方面，旨在将各项操作流程的效率最大化，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
2. 生产与运营管理的目标生产与运营管理的目标主要可以归纳为以下几个方面：•提高生产效率：通过合理的工作流程和生产组织，提高生产效率，从而降低成本。
•实现产品质量控制：通过严格的质量管理体系，确保产品的质量符合标准和客户需求，提升产品竞争力。
•优化供应链管理：通过与供应商和合作伙伴之间的紧密合作，实现供应链的高效管理，减少库存和运输成本，提高响应速度。
•提供优质的客户服务：通过改善销售和服务流程，提供高品质、高效率的客户服务，增强客户满意度和忠诚度。
•最大化企业价值：通过协调各个环节的管理，实现资源的合理利用，提高企业的综合竞争力，最大化企业的价值。
3. 生产与运营管理的重要性生产与运营管理在企业经营中具有重要的地位和作用，具体体现在以下几个方面：•提高效率和降低成本：生产与运营管理通过优化生产过程和运营过程，提高资源利用率和生产效率，降低生产成本和运营成本，从而提高企业的盈利能力。
•提升产品质量：生产与运营管理通过建立质量管理体系和质量控制措施，确保产品质量稳定，减少产品缺陷和客户投诉，提升产品的市场竞争力。
•优化供应链管理：生产与运营管理通过优化供应链中的物流、库存和供货等环节，降低库存成本和运输成本，缩短交货周期，提高供应链的整体运作效率。
•提升客户满意度：生产与运营管理关注客户需求，通过提供高品质、高效率的产品和服务，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。
企业管理中的生产与运营管理
企业管理中的生产与运营管理在企业管理中，生产与运营管理是至关重要的一环。
它涉及到如何高效地组织和管理企业的生产过程，以实现资源的最优利用、降低成本、提高效率和质量水平的目标。
本文将从生产与运营管理的定义、重要性以及实践中的关键问题等方面进行论述。
一、生产与运营管理的定义生产与运营管理是指企业通过组织、计划、控制和协调生产过程中的各种资源，包括人力、物力、资金和信息等，以达到企业生产和运营目标的管理活动。
它主要涉及生产计划与调度、库存管理、质量控制、供应链管理以及成本管理等方面。
生产与运营管理的目标是保证企业的生产和运营活动能够按时、按质、按量地进行，以满足市场需求。
它不仅关注成本、质量和交货期等方面的管理，更需要综合考虑资源利用、风险管理和环境保护等因素，实现可持续发展。
二、生产与运营管理的重要性1. 提高运营效率：通过优化生产过程，提高资源利用率和效率，降低生产成本，进一步提高企业的竞争力和盈利能力。
2. 保证产品质量：在生产过程中，通过制定标准化的作业流程和质量控制措施，确保产品符合客户需求，并减少因质量问题引起的成本损失。
3. 提高客户满意度：通过及时交付高质量的产品或服务，满足客户需求，增强客户忠诚度，并促进企业的持续发展。
4. 实现供需平衡：通过科学的生产计划和库存管理，及时响应市场需求的变化，避免生产过剩或缺货现象，提高供应链的稳定性和灵活性。
三、生产与运营管理中的关键问题1. 生产计划与调度：合理制定生产计划，协调企业内外部资源，确保按时完成生产任务，并根据市场需求做出相应调整。
2. 库存管理：控制原材料、半成品和成品的库存水平，避免库存积压和缺货风险，提高资金周转率和库存周转率。
3. 质量控制：建立完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准，通过引入先进的质量控制方法和技术，提高产品质量稳定性和一致性。
4. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性和透明度，通过信息共享和协同，降低供应链的风险和成本。
(运营管理)生产与运作管理
复习题一、名词解释●线平衡：实质上是要解决生产流程各个环节同步化的问题，他追求生产线上各个工作站的工作负荷问题，使各个工作站的作业时间相同。
51-53●过程检验：有时称为工序检验或阶段检验，过程检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格产品，避免不合格产品流入下道过程。
p115●非独立性需求：对产品的需求而产生的对构成该产品的物料（原料、零部件等）的需求，就属于非独立性需求。
●工作研究：是以作业系统为对象的一种科学方法，在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳，更经济的方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
●过程能力：是过程在正常因素影响下质量参数波动的范围。
p135-136●质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调而活动。
确定质量方针和目标，确定岗位职责和权限，建立质量体系并使其有效运行。
p51-53●供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
●零库存：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。
●PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划P（plan），实施●D（do）检查（chake），处理A（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称PDCA循环。
p102-103●看板管理：是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件p360-365 ●牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
●工作分解结构：是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。
使用WBS可以解决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。
●时间一资源优化:时间—资源有两方面的含义：1、在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短。
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1、生产与运作管理的任务：生产系统的有效性设计，生产系统的高效运行。
2、服务企业与生产企业的主要区别：制造业（生产），产品是有形的，耐久的、）产出可储存、顾客与生产系统极少接触、响应顾客需求周期较长、可服务于地区、全国乃至国际市场、设施规模较大、质量易于度量
服务业（运作），产品无形，不可触，不耐久、产出不可储存、顾客与服务系统接触频繁、响应顾客需求周期很短、主要服务于有限区域范围内、设施规模较小、
质量不易度量
3、组织生产过程的基本要求：要求是生产过程的连续性、比例性、均衡性、准时性、柔性（即适应性）
4、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围；零件在加工过程中的典型移动方式？
工艺专业化，即按照工艺特征建立生产系统。
将完成相同工艺的同类设备和工人集中在一起，完成相同工艺的加工任务。
优点：生产系统适应性强；生产系统的可靠性强；工艺及设备管理较方便。
问题：运输路线长、在制品多、生产周期长；生产管理复杂；生产效率低。
工艺专业化适用企业及条件：多品种、单件小批生产或成批生产类型，而且同类设备较多的企业。
企业专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企业。
对象专业化，以产品（或零部件）为对象建立生产系统。
即，将加工某种产品（或零部件）的设备和工人集中在一起，完成某种产品（或零部件）的加工任务。
优点：运输路线短，在制品少、生产周期短；生产管理简单，生产效率高。
问题：生产系统灵活性差；生产系统的可靠性差；工艺及设备管理复杂。
适用条件：大量大批生产类型，生产自动化程度较高的企业。
专业方向已定，产品结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的企业。
其他问题详见书P306和P109
5、生产运作战略的地位及作用：生产运作战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想、以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
它是一种职能战略，是在部门战略的指导下制定的，是公司战略的有机组成部分，是保证公司战略实现的基础。
6、产品的生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期
7、产品设计的流程：产品构思、结构设计（总体设计、技术设计、详细设计等）、工艺设计 {书P105}
8、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
设计过程中各种活动并行交叉进行。
与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。
9、影响选址决策的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用）、政治因素（政治局面、法制的健全、税负的公平）、社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）和自然因素（气候条件和水资源状况）
10、几种典型的布置形式：P151
11、流水线的基本特征：工作地专业化程度高；工艺过程封闭的工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序时间单向流动；每道工序的工作地数量同各道工序的加工比例一致；每道工序都按统一节奏生产。
流水线节拍的概念:是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，它是流水线生产的重要参数
12、组织流水线的条件：产品结构和工艺应相对稳定；制品要有足够的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷；制品加工的各个工序能细分和合并各工序的时间定额与流水线的节拍相等或成倍数关系，即同期化，工序同期化是保障连续生产、充分利用设备和人力的必要条件。
13、滚动计划的编制方法：P216
14、生产能力的定义与分类：指企业的设施在一定时期（年季月），在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
它包括设计能力、查定能力、现实能力。
15、库存的作用：P237
16、经济定货批量模型：年需求率已知，且为常数;订货提前期已知,且为常量; 订货费用与批量无关;库存费用是库存量的线性函数;没有数量折扣;不允许缺货;全部订货一次交付;一次订货量无限制;采用定量订货系统模型. （这些都是假设条件）P247
17、经济生产批量模型的假设条件：P249
18、MRP的输入：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件（也可以说主生产计划、物料清单、存货记录）
19、MRP实施的条件：客观需要是企业实施MRP的第一推动力；组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件；完整和准确的数据是MRP实施的基础；教育培训提高员工队伍素质，是实施MRP的重要保证。
20、JIT生产方式新思维：零废品，零库存，准备时间最短，提前期最短，减少零部件搬运
21、JIT生产系统设计与计划技术：设计易生产，易装配的产品；持续降低在制品的库存；准时采购；实现均衡生产；生产系统的合理利用；质量控制
22、JIT的特点：P504
23、看板的使用规则P499
24、JIT生产方式和MRPⅡ之间的异同：同：都是现代生产计划与作业系统，服务于共同的管理目标。
异：1、适用于不同的生产环境——————JIT适用于生产高度重复性的生产系统，MRP则适用于批量（接受客户订单）；MRP以计算机为工具，需要一定的软件和硬件投资费用，JIT物料计划可以有人工系统完成，不一定用计算机；2、管理范围不同————MRP管理的范围比JIT广，能用于计划工具，维修，物料需求，辅助财务计划，MRP集成一个企业生产管理的许多能力，可以作为经营战略计划系统，也可以作为控制系统。
3、管理思想的差异————JIT起源于日本，MRP起源于美国
25、质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
26、PDCA循环的含义及特点：4个阶段，8个步骤
第一阶段（plan）有4个步骤：
分析现状，找出问题；找出产生问题的原因；找出主要原因；制定措施计划。
第二阶段（do）有1个步骤：执行计划。
第三阶段（check）有1个步骤：检查计划执行情况。
第四阶段（action）有2个步骤：总结、制定标准，以巩固提高；找出未解决问题，转入下一循环。
27、PDCA的特点：
大环套小环，互相促进
不断循环，阶梯式上升
关键在“A”阶段
28、全面质量管理的特点：TQC是全面质量的管理；TQC是全过程质量的管理；TQC是全员参加的质量管理；TQC是全社会推动的质量管理
29、质量管理7种工具的作用：直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表P460
30、成组技术的原理；柔性制造系统的适应条件；敏捷制造的特征
成组技术的原理：识别和利用事物的相似性把工艺过程相似的零件归类分组，并在此基础上研究与合理制造适于一个零件族的典型工艺，所谓成组工艺
柔性适应条件：客观上有需求；资金有保证；企业是否拥有足够的技术力量保证系统投产后正常运行
敏捷制造：P534
分析及计算类型：
1．时间组织；P306
2．学习曲线；随机模型；
3．作业相关图；流水线平衡划分；
4．MRP的计算；
5．排列图P467；
6．经济定货批量模型。
P2247。