一文读懂机制砂所有问题!
机制砂质量控制
机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土制造、道路建设和建筑施工等领域。
为了确保机制砂的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个方面详细阐述机制砂质量控制的重要性和具体措施。
一、原材料选择1.1 砂石质量评估：对原材料中的砂石进行质量评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标。
只有选择质量合格的砂石，才能保证机制砂的质量。
1.2 砂石来源选择：选择可靠的砂石来源，确保原材料的稳定供应和质量可控。
同时，要注意砂石来源地的环境保护情况，避免对环境造成污染。
1.3 原材料混合比例：根据不同的工程要求，合理确定机制砂的原材料混合比例，确保机制砂的性能和质量。
二、生产工艺控制2.1 砂石洗净处理：在生产过程中，对原材料的砂石进行洗净处理，去除其中的泥土和杂质，提高机制砂的纯度和质量。
2.2 破碎工艺控制：控制砂石的破碎工艺，确保破碎后的颗粒大小符合要求。
同时，要注意破碎过程中的能耗和粉尘控制，保护环境和工人的健康。
2.3 筛分工艺控制：通过筛分工艺，将破碎后的砂石按照不同粒径进行分类，确保机制砂的颗粒大小分布均匀，符合工程要求。
三、质量检测方法3.1 颗粒形状检测：利用显微镜等设备，对机制砂的颗粒形状进行检测，包括颗粒角度、圆度等指标。
合格的颗粒形状能够提高机制砂的力学性能和稳定性。
3.2 颗粒大小检测：通过筛分和激光粒度仪等设备，对机制砂的颗粒大小进行检测，确保颗粒大小分布符合工程要求。
3.3 含泥量检测：采用洗沙法等方法，对机制砂中的含泥量进行检测，确保机制砂的纯净度和质量。
四、质量控制措施4.1 生产过程监控：对机制砂的生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保机制砂的质量稳定。
4.2 严格质量管理：建立完善的质量管理体系，制定标准化的操作规程和质量检测标准，加强对机制砂质量的管控。
4.3 定期质量评估：定期对机制砂的质量进行评估，包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量等指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在长期的工作过程中，可能会出现多种故障。
这些故障的发生不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备的损坏。
及时发现并解决故障，以及采取预防措施是非常重要的。
下面将介绍一些常见的机制砂生产设备故障及相应的排除预防措施。
1. 电机故障：电机是机制砂生产设备中的重要组件，常见的故障包括过载、短路和断线等。
首先要做好电机的日常保养工作，保持其清洁干燥，定期检查电缆是否损坏，是否接触不良。
在使用中及时发现电机过热现象，并及时采取降温措施，避免过载。
对于电机的定期检修也是必要的，检查电机的绝缘是否完好，是否存在短路和断线等问题。
2. 联接部件松动：机制砂生产设备中的联接部件包括链条、皮带、螺栓等，它们在工作中可能会因震动和振动而松动。
需要定期检查这些联接部件，确保其紧固状态，发现松动时要及时拧紧。
3. 齿轮故障：机制砂生产设备中的齿轮是传动装置的重要部分，如果齿轮出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
定期检查齿轮的润滑情况，确保其充分润滑，同时检查齿轮是否存在磨损和断裂等问题。
如果发现齿轮故障，及时更换或修理。
4. 振动问题：振动是机制砂生产设备中常见的问题之一，它可能会导致设备的噪音过大、损坏和生产效率降低等。
对于振动问题，首先要检查设备的基础是否牢固，有无松动或破损。
根据设备的振动情况，适当调整设备的参数，减少振动。
定期对设备进行检修，保证设备的正常运行，减少振动问题的发生。
5. 润滑不良：机制砂设备中的润滑问题可能会导致设备的运行不稳定、噪音过大、磨损加剧等。
定期对设备的润滑部位进行检查，确保润滑油的充足和质量。
要定期更换润滑油，并根据设备的使用情况和要求进行润滑。
6. 清洗不及时：机制砂设备在使用一段时间后，可能会积累一些杂质和污垢，如果不及时清洗，可能会影响设备的生产效率和寿命。
定期对设备进行清洗是非常重要的。
清洗过程中要注意安全，并使用合适的清洗剂和工具，确保设备的清洗效果。
机制砂专业知识5
机制砂专业知识5【原创实用版】目录1.机制砂的定义和分类2.机制砂的生产工艺3.机制砂的性能特点4.机制砂的应用领域5.机制砂的发展前景正文一、机制砂的定义和分类机制砂，又称人工砂，是指通过机械设备将矿石、岩石等物料进行破碎、筛分等工艺处理，达到一定粒度要求的砂。
根据生产原料和生产工艺的不同，机制砂可分为以下几类：1.石灰岩机制砂2.河卵石机制砂3.铁矿石机制砂4.砂岩机制砂等二、机制砂的生产工艺机制砂的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的矿石、岩石等物料作为生产原料。
2.破碎：将原料进行初步破碎，使其达到一定粒度。
3.筛分：通过振动筛等设备对破碎后的物料进行筛分，分级处理。
4.整形：对筛分后的物料进行进一步整形，提高砂的粒型和质量。
5.输送和储存：将生产好的机制砂进行输送和储存。
三、机制砂的性能特点1.粒度分布：机制砂的粒度分布可根据需求进行调整，具有较好的可控性。
2.颗粒形状：机制砂颗粒呈立方体或近似立方体，颗粒表面较粗糙，有利于混凝土的粘结。
3.强度：机制砂的强度较高，能够满足不同工程需求。
4.杂质含量：机制砂生产过程中可对杂质进行有效控制，提高砂的质量。
四、机制砂的应用领域1.混凝土：机制砂广泛应用于各类混凝土工程，如桥梁、道路、建筑等。
2.砂浆：机制砂可用于制作砂浆，用于砌筑、抹灰等工程。
3.道路基层材料：机制砂可作为道路基层材料，提高道路的承载能力和稳定性。
4.水利工程：机制砂可用于水利工程的建设，如水库、河道等。
五、机制砂的发展前景随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石资源的需求量日益增加。
而天然砂资源日益减少，开采难度加大，机制砂作为一种替代品，具有广阔的发展前景。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备在生产过程中可能会出现各种故障，为了保证设备的正常运行，需要及时排除故障，并采取预防措施，以确保生产效率和设备的寿命。
一、故障类型及排除方法1. 电气故障：设备出现电源接触不良、线路断开等电气故障时，将影响整个生产流程。
排除方法是检查电源接触是否良好，修复或更换线路。
2. 传动系统故障：传动系统是机制砂生产设备的关键部分，如出现传动带断裂、减速机磨损等故障，会导致设备无法正常运转。
排除方法是及时修复或更换故障部件。
3. 冷却系统故障：机制砂生产设备的冷却系统若出现故障，会导致设备过热，影响生产效率和设备的寿命。
排除方法是检查冷却系统中的冷却液是否充足，并清洗冷却器。
4. 供料系统故障：供料系统出现堵塞、卡料等故障，会导致机制砂无法顺利生产。
排除方法是清理堵塞物或调整供料装置。
5. 气动系统故障：气动系统故障会导致设备无法正常启动或停止，影响生产效率。
排除方法是检查气压是否正常，修复或更换气动元件。
二、故障预防措施1. 定期维护：定期对机制砂生产设备进行维护，包括清洁设备、润滑润滑部件、检查线路连接等，避免因设备长时间运行而引起的故障。
2. 做好设备保养记录：记录设备的维护情况、故障及排除过程，便于分析设备故障的原因，并及时采取相应的措施。
3. 培训操作人员：合理安排操作人员的轮班和培训，提高操作人员的技术水平和维护意识，减少人为操作引起的故障。
4. 定期检查设备：定期对机制砂生产设备进行全面检查，如检查电气连接是否良好、传动带是否松动等，及时发现并修复潜在故障。
5. 更新设备：及时更新老化设备，提高设备的自动化程度和稳定性，减少故障发生的可能性。
6. 设备周围环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免异物进入设备导致故障，同时保证设备通风良好，避免设备过热。
机制砂基础知识100问
机制砂基础知识100问1.什么是机制砂？答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
俗称人工砂。
混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3机制砂有哪些国家或行业技术标准？答：机制砂相关的主要国家或行业技术标准有：GB/T14684—2011《建筑用砂》、GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》、JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规范》、DB50/5030-2004《机制砂混合砂混凝土应用技术规程》(重庆) 、JT/T819-2011《公路工程水泥混凝土用机制砂》、DBJ52-55-2008《贵州省高速公路机制砂高强混凝土技术规程》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》。
4什么是细度模数？答：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：1）粗砂的细度模数为：3.7—3.1，平均粒径为0.5mm以上；2）中砂的细度模数为：3.0—2.3，平均粒径为0.5mm—0.35mm；3）细沙的细度模数为：2.2—1.6，平均粒径为0.35mm—0.25mm；4）特细沙的细度模数为：1.5—0.7，平均粒径为0.25mm以下。
5机制砂中有哪些有害物质？答：机制砂中常见的有害物质是云母、轻物质（如树叶、木块、煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等，这些物质对混凝土性能产生影响，含量都要求严格控制。
6机制砂中有害物质云母含量要求≤2%，为什么要作为重要质量指标加以控制？答：因为云母呈薄片装，表面光滑，极易沿节理开裂，因此与水泥石的粘结性能极差，若含量过量对混凝土和易性、强度及砂浆抗冻性产生较大影响，比如云母含量5%时，强度下降15%以上。
机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析
机制砂特性及在混凝土中应用的相关问题分析随着我国改革发展的不断深入，建筑工程也不断发展，从而对砂质材料的需求量也日益增大。
然而，过度开采使得我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足建筑工程的需求，一种新型的能代替传统砂石的材料成为我国建筑材料领域的迫切需求。
建筑工程对砂石新材料日益增长的需求使得机制砂应运而生。
机制砂具有诸多优点，但是，由于目前我国机制砂的生产成本较高，生产难度大，使得其在建筑材料市场中的大范围推广比较困难。
因此，文章对机制砂在混凝土中的应用问题展开探讨，以期为我国建筑领域混凝土的施工工作提供参考。
1机制砂特性机制砂是一些经过机械破碎、除土处理以及筛分制砂工艺形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
机制砂虽然属于岩石，但是风化岩石以及软质岩不能形成机制砂。
我国目前混凝土中使用的机制砂粒径一般在2.6～3.6mm范围内，属于中粗型机制砂。
这种类型的机制砂含有一定量的石粉，具有颗粒级配可调和稳定的特点。
根据我国各个地区机制砂的加工工艺、加工设备以及矿源的不同，我国机制砂在级配以及粒型上有较大区别，比如有些机制砂的颗粒以片状为主，而有些机制砂的颗粒则中间小、两头大。
机制砂的这些特点使得在其他参数都相同的情况下，机制砂与天然砂相比配置出的混凝土具有坍塌度小、需水量大以及和易性较差的特点。
如果按照天然砂混凝土配置方式配置机制砂混凝土，则机制砂混凝土较天然砂混凝土需水量较大，和易性较差，容易产生泌水现象，并且这种现象随水泥用量的减少而加剧。
但是如果不使用天然砂混凝土的配置方式配置机制砂混凝土，而是根据机制砂的特点，改变混凝土的配置比例，在机制砂混凝土中合理使用石粉，则机制砂混凝土的和易性将能够得到提高，并且达到与普通混凝土相同的和易性。
所以，制定出最合适的机制砂配置方法，正确合理的使用机制砂,将使得机制砂混凝土具有良好的抗冻、抗寒以及密实度大等性能。
实验证明，机制砂更适合高强度、高性能以及泵送混凝土。
机制砂“一路走红”,知道这14问,你也是制砂行家!
现在机制砂的市场发展十分火热，机制砂的生产工艺不了解可不行！机制砂的生产工艺主要有干法制砂生产线、半干法制砂生产线和湿法制砂生产线，可根据不同的生产工艺加工成不同规格的机制砂，很多人对这3种制砂工艺不是很了解，就为大家介绍一些常见的问题：一、干法生产工艺有哪些优势？1、干法制砂生产出来的机制砂含水量一般低于2%，商混或者干混砂浆可直接使用。
2、可调控成品砂中的石粉含量，能集中回收和利用，减少粉尘的排放。
3、干法制砂生产过程中使用的水资源较少，极少或者不用水，能节约水资源。
4、干法制砂有利于几种操作控制，可实现自动化管理。
5、不受地域、干旱和寒冷季节的影响。
二、为什么湿法生产工艺使用较少？1、湿法制砂需要消耗大量水资源。
2、成品砂的含水量较高，需要进行脱水处理。
3、成品砂的细度模数偏粗，而且洗砂过程中可能有细砂流失，导致砂子产量低。
4、湿法制砂过程中可能产生大量的泥粉污水，污染环境。
5、湿法制砂在干旱、少雨或者是结冰的季节无法正常生产。
三、半干法制砂工艺的特点半干法制砂生产工艺和湿法制砂相比，部分成品砂不需要进行水洗，因此用水量相比湿法制砂少多了，成品砂的石粉流失量也少了，成品砂的水分含量也较低。
半干法制砂生产工艺投资费用比干法制砂多，但是比湿法制砂相比对少一些，成品砂的石粉含量和运行成本也是介于两者之间。
四、干法、湿法、半干法制砂工艺如何选择？1、生产需求首先要根据所处地区的水资源情况、机制砂石粉含量和细度模数的要求以及原料的洁净程度。
如果生产条件允许，建议优先采用干法制砂生产工艺，其次是半干法制砂生产工艺，最后选用湿法制砂生产工艺。
2、生产成本从制砂生产线的设备投入成本和机制砂石料的加工成本，以及制砂厂的占地面积和制砂生产管理的难易程度方向考虑，也是优先选择干法制砂生产工艺，然后是半干法制砂生产工艺，最后是湿法制砂生产工艺。
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机制砂质量控制
机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种重要的建造材料，用于混凝土、水泥和其他建造工程中。
因此，控制机制砂的质量至关重要，以确保建造工程的质量和安全。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、贮存运输和使用环节五个方面详细介绍机制砂质量控制的方法。
一、原材料选择1.1 石英砂的选择：石英砂是机制砂的主要原料，应选择颗粒均匀、硬度高、含杂质少的石英砂。
1.2 粘结剂的选择：粘结剂对机制砂的质量起着关键作用，应选择适合的粘结剂，如树脂、水玻璃等。
1.3 矿粉的添加：适量添加矿粉可以提高机制砂的强度和耐磨性，但过量添加会影响机制砂的质量。
二、生产工艺2.1 搅拌比例控制：在生产机制砂时，要严格控制各种原材料的搅拌比例，确保机制砂的均匀性和稳定性。
2.2 烧结温度控制：烧结温度是影响机制砂质量的重要因素，应根据不同原材料的性质和配比合理控制烧结温度。
2.3 粒度分布控制：机制砂的粒度分布直接影响其性能，应通过筛分等方法控制机制砂的粒度分布。
三、质量检测3.1 强度测试：机制砂的强度是评价其质量的重要指标，应定期对机制砂进行强度测试。
3.2 吸水率测试：吸水率是衡量机制砂孔隙率和密实度的指标，应定期对机制砂进行吸水率测试。
3.3 粒度分析：粒度分析可以匡助了解机制砂的粒度分布情况，及时调整生产工艺。
四、贮存运输4.1 包装方式：机制砂在贮存和运输过程中应选择合适的包装方式，防止受潮、受污染等影响。
4.2 贮存条件：机制砂应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受高温影响。
4.3 运输方式：在运输机制砂时，应选择合适的运输方式，避免振动和碰撞造成机制砂质量下降。
五、使用环节5.1 施工操作：在使用机制砂进行建造工程时，应严格按照施工规范进行操作，避免因施工不当而影响机制砂的质量。
5.2 水泥搅拌比例：机制砂与水泥的搅拌比例直接影响混凝土的质量，应根据实际情况合理控制搅拌比例。
5.3 施工环境：施工环境对机制砂的使用也有一定影响，应选择干燥通风的环境进行施工，避免受潮和受污染。
机制砂生产安全常识
机制砂生产安全常识
机制砂是一种广泛应用于建筑、冶金、矿山等行业的建筑材料，具有粒度均匀、强度高、稳定性好等优点。
然而，由于机制砂的生产过程中存在一定的安全隐患，因此掌握机制砂生产安全常识十分重要。
首先，机制砂生产中的设备操作应遵循相关安全规定。
在操作机械设备时，要仔细阅读设备使用说明书，了解其工作原理和操作方法，确保正确使用设备。
同时，要配戴安全帽、口罩、护目镜等个人防护装备，避免因操作不慎导致的伤害。
其次，机制砂生产车间要保持清洁整洁。
机制砂生产过程中会产生大量的粉尘，如果车间环境不清洁，会增加工人吸入粉尘的风险。
因此，要定期进行车间清洁，及时清理尘土，确保车间空气清新。
此外，机制砂生产中需注意用电安全。
电气设备应经过专业人员维护和定期检查，确保设备正常运转和安全可靠。
同时，避免电线过载使用，避免使用老旧电线，以免因电气故障引发事故。
机制砂生产过程中还需要注意消防安全。
要配置消防器材，建立完善的消防设施和消防预案，定期进行消防演练。
特别是在砂浆搅拌环节，要严禁磷酸盐接触火源，防止引发火灾事故。
最后，机制砂生产应加强员工安全教育。
企业要开展定期的安全培训和交流，加强员工的安全意识和安全技能培养。
员工应
了解机制砂生产过程中的危险因素和安全操作规程，做到安全生产第一。
总之，机制砂生产安全常识涉及多个方面，从设备操作、车间清洁、用电安全、消防安全到员工安全教育，每一环节都至关重要。
通过不断加强安全防范意识和技能培养，可以提高机制砂生产的安全性，保护工人的生命财产安全。
机制砂在工程使用过程中遇到的问题探讨
机制砂在工程使用过程中遇到的问题探讨摘要：随着如今城市化进程的加快，我国的建筑工程也变得更加多，因此保障建筑工程的质量就显得尤为重要。
在如今的建筑工程之中，机制砂的使用越来越常见，其有着稳定且耐久的特点。
在建筑工程之中，利用好机制砂能够进一步提高建筑工程的经济性，提高工程施工的效率以及效益，因此需要施工人员能够进一步去重视对机制砂的使用，提高工程施工的整体质量。
本文接下来就从机制砂的概述、机制砂的特点、机制砂在工程使用过程中遇到的问题探讨、机制砂的应用方法这四个方面进行分析，希望能给相关从业者一些帮助。
关键词：机制砂；问题探讨；应用方法引言在如今的建筑工程之中，对于各种基础设施的投资在进一步增加，不同的工程的施工在不断展开，而其中所使用到的材料最多的就是混凝土，而混凝土的配制需要利用到一定数量的砂材。
在如今很多的城市之中，其对于实际的采砂量又有着十分严格的限制，因此需要建筑从业人员利用好机制砂，从而替代以往的天然砂，提高混凝土材料的质量，也给施工的整体质量提供一定的保障。
本文接下来就先针对机制砂进行概述。
1.机制砂的概述在我国如今的建筑行业之中，建筑单位对于天然砂的需求变得越来越高，但天然砂实际属于具有一定珍稀度的自然资源，其实际的数量有限，因此不适合过度开采使用，并且其实际的质量在一些情况下也难以满足实际的建筑建设要求，因此需要施工单位重视对机制砂的应用。
机制砂是一种可以更好去替代天然砂的材料，因为如今我国实际的地理环境的状况，我国的硬质岩石资源相对比较丰富，因此施工人员可以去利用机械粉碎岩石，从而进行加工，生产出更加优质的机制砂，而实际所生产的机制砂其实际的质量也能在一定程度上满足如今的建筑施工需求，能够提高建筑施工的质量。
同时，施工单位利用好机制砂，还能够进一步去提高工程施工的经济效益，能够在为工程节约一定施工成本的同时，也可以减少对资源的浪费，提高工程整体的经济效益。
2.机制砂的特点2.1可塑性机制砂其在相同的水灰比之下，整体的坍落度更加低，而且机制砂还能够进一步预留一定的空隙以及裂缝，其中还存在很多矿物颗粒的结合，能够进一步加强机制砂自身的表面积，提高机制砂对水分的吸收效率，确保其用水量足够充足。
机制砂专业知识
01什么是机制砂？机制砂具有什么特点？答：机制砂是指通过制砂机或其他专用制砂设备经过多道工序加工后的成品，其特点是成品粒型好，且在作业过程中可根据不同的用料需求，选择不同的设备生成各种规格的机制砂。
02哪些原料可以生成机制砂？答：鹅卵石、石灰石、花岗岩、玄武岩、安山岩、砂岩、石英岩、辉绿岩、凝灰岩、大理岩、流纹岩、矿石；建筑垃圾、尾矿、隧道渣等固废资源。
其制成的机制砂按不同原料及微量元素含量进行区分，存在着强度和用途的差异。
03机制砂原料选择注意事项有哪些？答：不是所有的物料都可以拿来生产机制砂，在生产机制砂时，对于原料有一定的要求，如：1、用来生产机制砂的原料对抗压强度有一定的要求，且物料不能用有潜在的碱性集料反应活性的，宜使用洁净、坚硬且无软弱颗粒原料。
2、矿山：避免使用覆盖土层较厚、夹层含泥较多以及岩石分层成片状等质量比较差的矿山。
3、岩层裸露原料：如果岩石上面覆盖土层或含有风化层，应先进行清除再进行制砂。
04什么是碱性集料反应？答：碱性集料反应指混凝土中的碱性物质(水泥、外加剂中均含有碱性成分)与砂石骨料中的活性成分发生化学反应,从而引起混凝土内部膨胀，时间长了会导致混凝土疏松、强度降低、开裂等，造成混凝土的破坏。
05机制砂生产中常用新型绿色环保、智能制造的破碎筛分设备有哪些？答：履带移动颚式破碎站、履带移动锤式破碎站、履带移动反击式破碎站、履带移动圆锥式破碎站、履带移动斜式筛分站（移动筛分站）、履带移动水平筛分站、履带移动专用制砂机、履带移动破筛一体机等。
06新型制砂设备优势特点有哪些？答：a配有或可选配环保装置有效减少生产过程对周围环境的影响；b 无需建设周期，购买设备即可投入生产中；C转场方便：智能化无线遥控、即用即走，可马上投入到下一个项目中；d设备用材精良，结构紧凑、性能稳定等。
07机制砂生产过程中常用高效的破碎筛分设备配型方案有哪些？答：1、硬岩制砂设备选择（适用范围：高原平原等，可生产3-4种规格的成品料）❶.履带移动颚式破碎站+履带移动圆锥式破碎站+履带移动筛分站❷.履带移动颚式破碎站+履带移动圆锥式破碎站+履带移动筛分站+履带移动制砂机❸.履带移动颚式破碎站+履带移动圆锥式破碎站+履带移动制砂机+履带移动筛分站2、软岩制砂设备选择（适用范围：高原平原等，可生产3-4种规格的成品料）❶.履带移动锤式破碎站+履带移动筛分站❷.履带移动颚式破碎站+履带移动锤式破碎站+履带移动筛分站❸.履带移动颚破式破碎站+履带移动反击式破碎站+履带移动筛分站❹履带移动锤式破碎站+履带移动制砂机+履带移动筛分站3、固废制砂设备选择（适用范围：高原平原等，可生产3-4种规格的成品料）4、制砂专用制砂机（适用范围：高原平原等）08制砂设备为何有地域使用范围区别？答：不同地域海拔不同，大气压强不一样，致使同一款马达在不同地域产生的动力不同，从而形成不同的破碎效率。
机制砂的发展存在着什么问题？
机制砂的发展存在着什么问题？
机制砂就是岩石再经过除土开采、机械破碎、筛分而制成的，粒径在5 mm以下的岩石颗粒。
机制砂和天然砂在粒形、级配和表面特性上都会有更加明显的不同，机制砂颗粒表面十分粗糙、尖锐多棱角，细度模数大，级配不良，最为明显的区别是机制砂在生产过程中无法避免地产生一些粒径小于0.175mm的石粉颗粒，约是占机制砂总量的10%-30%。
机制砂的这些特性是对混凝土拌和物的配合比设计和水泥用量、需要水量、外加剂需求量、工作性、终饰性能及硬化混凝土的强度、体积的稳定性和耐久性都会产生一定的影响。
机制砂行业生产技术和管理水平非常的低下，机制砂产品质量就会良莠不齐，尤其是部分存在质量问题的机制砂也就导致了混凝土性能不良，还会把这些问题归于机制砂混凝土，以此就会导致人们不敢使用机制砂。
机制砂混凝土的配制，现在基本上是沿袭天然混砂机凝土配制方法，而却忽视了机制砂和机制砂混凝土的特点，以此来让工程技术人员难以掌握，对利用机制砂配制高性能混凝土的技术更不成熟。
通常是认为机制砂混凝土工作性差，终饰性差，并对机制砂混凝土的体积稳定性和耐久性研究不够，还会心存疑虑，也就导致了重点工程不敢使用机制砂。
机制砂应用中需要注意的问题
随着天然砂资源的日趋枯竭，再加上河道治理，禁止乱采乱挖，机制砂的使用成为混凝土生产的一种趋势。
实践证明，只要制砂设备及工艺满足一定条件，在原材料来源稳定的情况下，均可以生产出满足混凝土要求的机制砂。
但在机制砂的使用过程中应注意以下问题。
（1）混合砂质量的控制问题大部分地区的用户都是分别购入机制砂和天然砂，然后按照一定的比例将两种砂混合后，再应用到混凝土配制生产中。
这种方法在一定程度上缓解了天然砂紧张的问题，也取得了一定的效果。
一般情况下，机制砂的质量相对稳定，天然河砂的质量波动较大，为了保证混合砂的质量要加强对天然河砂的检控。
根据拌制混凝土的需要和天然砂质量波动的情况，及时调整二者的复配比例。
（2）机制砂的级配、粒形问题机制砂因选用的原材料成分与石质、生产设备、工艺等因素的影响，会在粒形、级配、坚固性、石粉含量等方面有较大的差别。
粒形和级配良好的机制砂在混凝土生产中需水量小，和易性好。
目前很多地方把碎石厂生产过程中产生的下脚料，称作“机制砂”，这种机制砂中石屑含量比较高，粒形和级配不合格，中间颗粒少，两头颗粒多，细度模数偏大，颗粒形状粗糙尖锐，多棱角。
造成混凝土胶凝材料用量和外加剂用量偏大，如果配制不合理，混凝土拌合物坍落度易出现“草帽状”，工作性差。
因此，在使用机制砂生产混凝土时，应注意其粒形和级配。
（3）正确认识和使用石粉问题在生产机制砂的过程中不可避免地产生粒径小于75µm颗粒，这些粉颗粒既可能是石粉也可能是泥粉。
石粉和泥粉是两种截然不同的物质，一方面石粉和泥粉粒径都比较小，在混凝土浆体中可以起到填充作用；另一份面二者的结构完全不同，石粉结构密实，对水仅存在表面物理吸附，而泥粉是类似于海绵的层状松散结构，吸水率较高，吸附水后通常会发生膨胀，进而影响混凝土强度和耐久性；再次泥粉的主要成分时蒙脱石、伊利土和高岭土等对外加剂有强烈的吸附作用，石粉通常是机制砂生产过程中形成的细小颗粒，与母岩化学性质一致，对外加剂吸附较低。
机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用
机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用1机制砂的优缺点根据在云南蒙自地区利用机制砂的经验，将其优缺点总结如下。
1. 1机制砂的优点采用机制砂配置混凝土具有如下优点：（1）工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障。
（2）砂的物理力学性能好可以有意识的选择硬质岩石生产机制砂，避免采用软质、风化岩石，同时，含泥（块）量可人工筛分控制。
化学成份与母材、碎石一致，对混凝土无负面作用，适合做高强混凝土。
（3）机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合母材的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。
调整措施主要通过破碎设备、工艺流程的选择来完成。
1. 2机制砂的缺点（1）天然砂颗粒浑圆，表面光滑。
天然中砂细度模数多为2. 6 3. 0，级配较好，对混凝土的工作性十分有利。
机制砂颗粒尖锐，多棱角，表面粗糙，细度模数多为3. 0以上，与天然河砂相比，机制砂的颗粒级配稍差，大于2. 5 mm和小于0. 08 mm的颗粒偏多，导致混凝土的和易性较差，容易引起混凝土的外观质量缺陷。
机制砂母材的变化会引起机制砂质量的波动，给施工质量的控制带来一定的难度。
但是，机制砂的缺点可以通过选择合适的碎砂设备、合理利用砂中含石粉量、调整砂率，以及选用合适的外加剂等措施来克服。
（2）机制砂含有一定量的石粉。
石粉和泥的粒径虽然都小于0. 075 mm，但是他们的成份不同，细度相差也较大。
泥颗粒大多小于0. 016 mm，而石粉颗粒大都在0. 016 0. 075 mm 之间。
泥吸附在砂的表面，妨碍砂与水泥的粘结；而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间，增强机制砂混凝土的工作性。
2机制砂混凝土的性能2. 1硬化前混凝土的性能机制砂混凝土硬化前的性能主要涉及到混凝土的稠度、和易性（工作性）、可塑性、可加工性（可修饰性或可抹平性）等方面，这些性能并不是孤立的，而是有一定的相互关联，是从不同的角度描述新拌混凝土的特性。
机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用
机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用机制砂是一种在自然砂短缺或受限的情况下，通过人工制造的砂石。
它由岩石经过破碎、研磨和筛分等过程得到，具有坚硬、粒度分布均匀、颗粒形状规则等特点。
以下是机制砂的优缺点及其在混凝土和工程中的应用。
优点：1.资源丰富：机制砂的生产不受地理位置和气候条件的限制，可以根据需要来生产，资源丰富，不会像自然砂一样面临短缺问题。
2.粒度均匀：通过科学合理的破碎和筛分过程，机制砂具有粒度分布均匀的特点，有利于混凝土的制备和工程施工的进行。
3.高硬度：机制砂石经过多次破碎和研磨后，颗粒硬度高，不易磨损和变形，可以保持混凝土和工程的强度和稳定性。
4.形状规则：机制砂颗粒形状规则，表面光滑，能够提供更好的粒间填充，改善混凝土的力学性能和工程的使用寿命。
5.温差影响小：机制砂颗粒形状规则且硬度高，能够减小混凝土在温差变化下的收缩和膨胀问题，提高工程的耐久性。
缺点：1.能源消耗：机制砂生产过程中需要消耗大量的电能和水资源，增加了能源和水的消耗。
2.破碎度不均匀：由于岩石的不同成分和结构，机制砂的破碎过程难以达到100%的均匀性，导致颗粒分布不完全均匀。
3.粉尘污染：机制砂生产过程中会产生大量的破碎和磨碎粉尘，对环境和工作人员的健康产生一定的影响。
4.资金投入大：机制砂的生产设备和生产工艺相对复杂，需要一定的资金和技术投入，对生产企业来说是一项较大的投资。
应用：1.混凝土制备：机制砂可以替代传统的自然砂用于混凝土制备，可以大大节约资源和减少环境污染，提高混凝土的强度和耐久性。
2.基础工程：机制砂在基础工程中可以用于填充、垫层等用途，能够保持工程的稳定性和承重能力，提高工程的安全性。
3.铁路工程：机制砂可用于铁路工程中的路基和路堤填充，可以提高路基的稳定性和承重能力。
4.道路工程：机制砂可用于道路工程中的路面和路基，可以提高道路的平整度、耐久性和抗水冲刷能力。
5.水利工程：机制砂可用于水利工程中的大坝、堤防和渠道等，能够提高工程的稳定性和抗冲刷能力。
机制砂最全知识点
机制砂最全知识点23问1、干法生产工艺得主要优势就是什么？答：干法生产工艺得主要优点就是：1）生产出来得机制砂水分含量低，一般低于2%，商混与干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。
5）不受干旱、寒冷季节得影响，能够全年连续生产。
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2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？答：主要原因就是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3、5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量得泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。
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3、什么就是机制砂亚甲蓝（MB）值？答：用于判定机制砂中粒径小于0、075mm颗粒含量主要就是泥土，还就是与被加工母岩化学成分相同得石粉得指标。
机制砂亚甲蓝值要求MB≤1、4，宜控制在1、0以下为好。
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4、为什么机制砂得细度模数不稳定？答：在生产过程中入料岩性、含水率与级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。
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5、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。
但当前行业内主要还就是用于生产再生粗骨料。
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6、人工砂石生产工艺得依据就是什么？答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺得依据：1）首先决定于机制砂石系统所处得地区与水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数得具体要求。
如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也就是优先考虑干法，次之半干法，最后就是湿法。
机制砂生产设备的故障及故障排除预防
机制砂生产设备的故障及故障排除预防机制砂生产设备是目前工业生产中广泛使用的设备之一，其主要功能是将石料、沙子等原材料经过破碎、筛分、洗涤等处理工序生产出具有一定均匀度和粒度的机制砂，以满足建筑、水利、公路等领域对于砂石的需求。
但是，由于设备长期运行、环境等因素，机制砂生产设备很容易出现各种故障，影响设备的正常生产和使用效能。
因此，对机制砂生产设备的故障排除和预防工作显得尤为重要。
一、机制砂生产设备可能出现的主要故障1. 传动系统故障：传动系统是设备中最为重要的部分之一，由于长时间的使用和零件的磨损，可能出现齿轮磨损、皮带松弛、链条断裂等故障。
2. 磨损故障：由于设备使用较为频繁，生产出的机制砂颗粒也对设备各个部位有一定的磨损 effect，特别是筛网、锤片等易磨损部件容易出现故障。
3. 发动机故障：机制砂生产设备中心动力源是发动机，不论是电动还是燃油，其故障率较高，可能出现油路堵塞、电路短路等故障。
4. 清洗故障：设备在正常运转时，被生产过程中会产生大量的尘埃和脏物，如果不能及时清洗和维护，会导致设备出现故障。
1. 定期维护：对机制砂生产设备进行定期维护和保养是防止设备出现故障的首要步骤。
在日常使用中可以每当生产一定量的机制砂后停机，对设备进行全面的清洁和检查，清理设备中各个部位的尘埃和脏物，排除故障隐患。
2. 注意细节：机制砂生产设备中的一些细节可能导致设备故障，如筛网清洗不及时容易导致筛网堵塞，导致设备运行缓慢；锤片磨损后没有及时更换，就会导致设备性能下降等。
因此，在设备运行过程中，应该对一些细节进行重视和把握。
3. 工作台注意：机制砂生产设备的工作台也是关键部件之一，可能因为使用久了而导致变形、破损、松动等。
这就要求在设备使用之前要对工作台进行检查，避免因此导致设备的故障。
4. 保持设备清洁：因为机制砂生产设备运作中会产生很多尘埃和杂物，若不能及时有效清理，其相互间关系容易受到影响，也会导致设备呈现故障状态。
机制砂使用过程中遇到的问题探讨
机制砂使用过程中遇到的问题探讨摘要：在机制砂的使用过程中，广大科研机构和从业者对机制砂的生产、使用做了大量的研究，指导了机制砂的正确使用。
聚羧酸高性能减水剂分子设计可调，生产过程安全环保，在配制高性能混凝土方面具有普通减水剂不可比拟的优势，所以在混凝土外加剂使用中占比越来越高，但聚羧酸高性能减水剂缺点是对骨料中的含泥量比较敏感，适应性不如普通减水剂。
关键词：机制砂；使用过程；问题；措施1机制砂控制指标1.1母岩抗压强度宜使用洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等生产机制砂，不宜使用泥岩、页岩、板岩等生产机制砂。
应优先使用花岗岩、砂岩，母岩抗压强度应满足表1要求。
1.4表观密度、堆积密度、空隙率。
表观密度大于2500kg/m3、松散堆积密度大于1400kg/m3、空隙率小于45%。
1.5碱集料反应。
不得具有潜在碱活性。
2试验方法按照GBT14684-2011《建设用砂》对机制砂进行检验。
根据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测试方法》，测试两种机制砂的流动性能，通过改变减水剂用量，保证胶砂流动度达到240±5mm。
依据GB/T17671-1999<《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》检验胶砂强度。
3结果与讨论两种机制砂细度模数、颗粒级配基本一致，都属于1区下限的粗砂，石灰石岩机制砂粗颗粒粒形比页岩机制砂要好。
石灰石岩机制砂石粉含量在13%左右，页岩机制砂石粉含量在9%左右。
区别较大的是石灰石岩机制砂MB值为0.3，页岩机制砂MB值为1.8，说明页岩机制砂中含泥量比石灰岩机制砂含泥量大。
通过现场考察，页岩夹层中夹杂泥块，破碎后导致页岩机制砂中含泥量较高。
根据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测试方法》，对两种机制砂做胶砂流动度试验，发现要达到相同的流动度，页岩机制砂需要的减水剂的量为石灰石机制砂的1.5倍左右，同时页岩机制砂砂浆的和易性较差，说明页岩机制砂的含泥量对减水剂的吸附大，同时页岩机制砂颗粒形差对砂浆和易性有影响。
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随着机制砂的兴起，和机制砂相关的专业知识你了解吗？下面来给大家介绍25点机制砂的专业知识，主要分为三个方面：机制砂专业知识、制砂生产工艺专业知识、制砂设备专业知识。
机制砂专业知识
1影响机制砂粒形的因素
1）物料岩石性质，如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形；
2）破碎设备类型，不同破碎机成型效果不同，砂石粒形也不同；
3）筛网类型，方孔筛网对粒形控制较好。
2如何调整机制砂颗粒级配指标？
1）可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。
3机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求
1）松散堆积密度应≥1400kg/m³；机制砂表观密度≥2500kg/m³；空隙率≤44%。
4机制砂的细度模数不稳定的原因
1）在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变，筛网也可能出现破损或堵等问题，再加上破碎设备效率、参数不稳定，易导致机制砂细度模数不稳定。
5机制砂亚甲蓝（MB）值是什么？
1）用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标，主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。
标准机制砂MB≤1.4。
6废混凝土、砖石能否用做制砂原料？
1）废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程，可以用作生产机制砂。
7可用于机制砂石生产的岩石？
1）机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。
制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。
8如何进行机制砂的取样？
1）在料堆取样时均匀选择取样部位，先将取样部位表面铲除，再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。
2）在皮带运输机上取样时，需要用到接料器，在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。
3）如果是在汽车、火车、货船上取样，需从物料堆的不同深度和位置，抽取8份等量的砂组成一组样品。
9对成品砂进行加湿拌合处理的原因
1）在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理，使机制砂石的含水量达到饱和状态，有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量，同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。
10检测机制砂石粉含量的方法？
1）一般有水洗法和干筛法两种方法，由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料，所以一般采用干筛方法，干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。
制砂生产工艺专业知识
1干法生产工艺的优势
1）生产的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；
2）成品砂中石粉含量可调控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；
3）生产过程用水量少，节约水资源的同时降低了资金的投入，更环保；
4）不受环境和水源的影响，在水资源稀缺的地区也能进行人工制砂。
2砂石制砂生产工艺的依据
选用干、湿、半干法人工砂石生产工艺的依据：
1）取决于制砂生产线所处地区、原料性质和洁净程度、水资源情况，以及对机砂粉含量和细度模数的具体要求。
如果生产条件允许，优先采用干法生产，然后是半干法，最后采用湿法生产。
2）从占地面积大小、设备投入、加工成本和生产管理难易程度方面，也是先考虑干法，再是半干法，最后选择湿法。
3石粉分离的主要方法
1）从工艺设备发展来说，目前的方法主要有高频筛机械筛分法、水洗水力分级法和选粉除尘风力分级法。
3“石打石”和“石打铁”有何特点和区别
1）“石打石”适合玄武岩等中硬以上磨蚀性较大的物料。
这种工作条件下，物料成品粒型较好，含粉量稍多，适用于砂石的整形。
2）“石打铁”适用于石灰石等中硬以下磨蚀性较小的物料，“这种工作情况下石料破碎效率高，成品粒形差一点，周护板的磨损费用较高，适用于细碎、制砂。
制砂设备专业知识
1制砂机采用双电机的原因？
1）双电机能保证主轴受力均衡。
2）在传送过程中能量会有一定流失，采用双电机，保证了大功率的同时确保了设备转速。
2如何解决双电机工作电流偏差大的问题？
一个电机的电流比另一个电机低的现象，我们称之为惰性反应，电流偏差一般不超过10%；电流偏差大时可以调整电机传动皮带张力并使之相等，检查软启动问题和接线端子清洁度等。
3影响制砂机效率4大因素
1）矿石原材料的性质。
当矿石材料的强度、硬度低时，破碎性能好，制砂生产效率高；
2）破碎矿石原料的含水量。
含水量高时会降低制砂机产砂量和生产效率。
3）物料给料量的多少。
一般来说给料量越大破碎效率越高，但注意给料量不能太大；
4）叶轮转速。
一般来说叶轮转速越高，破碎效率越好。
4制砂机开始运行时振动较大的原因
1）转子内未形成均匀料衬不平衡导致制砂机振动，所以启动制砂机时须进几方细料，不能一开始就进粗大料。
5制砂机的易损件种类
1）易损件包括标准易损件和非标准易损件。
标准易损件有：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、传送带、胀紧套、油封、O型密封圈；非标准易损件有：上/下轴套、减震橡胶、上∕下流道板、甩轮护口圈、冲击块、耐磨板、分料锥、抛料头、进料管、上∕下击打护板、下料衬环、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。
6对叶轮转子要进行静平衡校正的原因
1）当叶轮转子不平衡量较大，运转过程中产生的离心力会导致转子异常磨损、设备异常振动而失效、噪音过大等问题。
一般来说，制砂机的叶轮转子的平衡等级为G16。
7制砂机校平衡的步骤
更换制砂机叶轮转子的耐磨部件后，校正平衡的步骤如下：
1）清理叶轮转子及附件上的杂物、旧磨损部件、砂石材料等；
2）重新安装耐磨部件、将转子安装在平衡工具上；
3）确定不平衡匹配的位置和重量；
4）检查平衡转子的的平衡情况。
8湿法生产中为何选用轮式洗砂机？
1）轮式洗砂机结构简单，故障率低，在清洗过程中砂粒、石粉流失损失少，生产的机制砂级配较好，质量稳定，细度模数易于控制。
9目前机制砂石筛分的振动筛类型有哪些？
1）目前用于砂石生产的筛分设备有六种：圆筒筛、棒条筛、圆形振动筛、直线振动筛、高频筛和概率筛，棒条筛主要用于除土工艺程序，圆形振动筛和直线振动筛在制砂生产线中较常见。
10造成筛网堵孔的因素有哪些？
1）砂石料中含水量较高；
2）砂石料中含泥量较多；
3）砂石料中含有大量临分离点的砂石料颗粒；
4）砂石料中片状物料较多。
11造成筛网破损的因素有哪些？
1）筛网材质或质量不合格；
2）筛网张力不足引起筛网颤动，容易导致筛网边缘或包边压条处损坏断裂；
3）筛子振动幅度过小，砂石颗粒容易堆积，卡筛网上从而造成筛网破损。