北京分公司高纯气路系统设计施工安装方案
气路改造安装施工方案范本
一、项目概况项目名称：XX公司气路改造安装工程建设单位：XX公司建设地点：XX市XX区XX街道建设规模：本次气路改造安装工程主要包括公司内部燃气管道的更换、改造以及新增燃气管道的安装。
二、施工依据1. 国家现行燃气管道安装规范及标准；2. XX市燃气管道安装技术规范；3. XX公司内部燃气管道改造设计图纸；4. 本施工方案。
三、施工内容1. 燃气管道更换：对原有燃气管道进行拆除，更换为符合国家标准的新管道；2. 燃气管道改造：对燃气管道进行局部改造，以满足公司内部燃气使用需求；3. 新增燃气管道安装：根据公司内部燃气使用需求，新增燃气管道。
四、施工方法及工艺1. 燃气管道更换：（1）拆除原有燃气管道：采用人工拆除，注意安全操作，防止管道泄漏；（2）清理施工现场：拆除管道后，对施工现场进行清理，确保无障碍物；（3）铺设新管道：按照设计图纸要求，铺设符合国家标准的新管道；（4）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式将新管道连接起来；（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 燃气管道改造：（1）测量管道长度：根据实际需求，测量管道长度；（2）切割管道：采用切割机将管道切割成所需长度；（3）焊接管道：将切割好的管道焊接在一起，确保焊接质量；（4）管道试压：对改造后的管道进行试压，确保管道无泄漏。
3. 新增燃气管道安装：（1）测量管道长度：根据设计图纸要求，测量管道长度；（2）切割管道：采用切割机将管道切割成所需长度；（3）焊接管道：将切割好的管道焊接在一起，确保焊接质量；（4）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式将新管道连接起来；（5）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、施工进度安排1. 第1周：完成施工准备工作，包括材料采购、人员安排等；2. 第2周：开始燃气管道更换及改造工作；3. 第3周：完成新增燃气管道安装工作；4. 第4周：对安装完成的管道进行试压，确保无泄漏；5. 第5周：进行管道验收，交付使用。
北京分公司高纯气路系统设计施工安装方案
中央化验室高纯气路系统设计及施工安装方案设计目的：高纯气体中央供气系统是专为高精度分析测试设备所用高纯工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的高纯气体，以满足各种高精度分析设备的使用要求。
系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。
一、气瓶间布局1．由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。
分别放入不同的气瓶间内。
2．气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板 4 套。
3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。
4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。
5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。
6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。
7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方。
气瓶支架采用铝合金制作而成。
8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用 SS 316L 高压金属软管连接无渗透。
高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。
并自导防护钢缆，预防极端情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故。
压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。
9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。
10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。
二、终端布局1．系统设置为二次减压系统。
终端采用壁挂式设计。
上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。
面板为不锈钢产品。
壁挂式终端标准型 26 套注：该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。
2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。
气体出口接头还应方便安装。
高纯气体管道施工工艺标准
洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准目__录1、总那么222、高纯气体的三个主要参数223、管道材料选择234、施工程序255、图纸会审266、工程测定267、绘制管段图268、材料检查确认279、保护气体的供应和治理3010、管段预制3211、现场配管施工3412、压力试验3913、系统吹扫4114、系统测试42附录1露点、含湿量、绝对湿度换算表45附录2洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级48附录3 EP/BA管自动氩弧焊接鸨棒尺寸表491.总那么1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工.1.2气体管道的干管,应敷设在上下技术夹层或技术夹道内,当与水、电管线共架时应设在其上部.1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件,且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离.1.4高纯气体管道的设计应符合以下要求：a.按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径,气体管道最小管径不小于46X 1mm；b.管道系统应尽量短；c.不应出现不易吹除的盲管、死角；d.管道系统应设必要的吹除口和测试取样口.1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝.管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封举措,并用装饰板封堵.1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管.放散管引至室外应高出屋脊1米,并应有防雨、防杂物侵入的举措.可燃气体和氧气管道还应符合?洁净厂房设计标准?8.4平安技术举措的有关要求.1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处.2.高纯气体的三个主要参数所谓高纯气体管道的洁净技术限制,主要是指气体纯度、枯燥度、洁净度的限制〔即三度限制〕.2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量,通常用气体纯度的百分数表示, 如99.9999% 〔俗称6个9〕,也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb表示.洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求.2.2枯燥度气体中微量水分的含量,通常以露点表示,如露点-70℃,或以含湿量ppm表示,如含湿量2.584ppm.〔两者的转换见附录1〕2.3洁净度指气体中含有污染物粒子的数量,粒径为口m的粒子的个数, pc/m3.高纯气体管道通常使用在洁净的生产环境当中,对应的洁净环境等级,在?洁净厂房设计标准GB50073-2001?中,直接采用国际标准ISO14644-1 〔详见附录2〕对高纯气体洁净度的限制,当设计未加特别注明时,施工中对洁净度的限制应与使用空间的洁净度等级保持一致,严防气体中的污染物粒子超过规定值,而造成管路系统或洁净生产空间的污染.洁净厂房高纯气体管道的设计、施工治理,不同于一般工业气体管道, 任何一个环节稍有失控,就可能影响输送气体的质量,从而导至无法生产出合格的产品.3.管道材料选择将高纯洁净气体输送到各用气点而不被污染,在很大程度上受管路诸多因素的影响,其中管材的选择显得十分重要.3.1用于输送高纯气体的管道应具备以下性能a.管材的透气性要小；b.管材内外表吸附解吸气体的作用要小；c.内壁光滑、耐磨损；d.有良好的抗腐蚀性能；压力管道施工工艺e.性能稳定,含碳量低.3.2管道材料选择管道材料由设计选定,自行设计时应遵守?洁净厂房设计标准?的有关规定.a.能满足上述3.1要求的管材,对于气体纯度在99.999%以上或在空气洁净度等级中1〜6级洁净室内时,以316L内壁经电抛光的不锈钢管〔EP〕为最正确选择,由于施工现场条件限制,管材应在制造厂脱脂、清洗、枯燥, 并有双重膜包装,对于气体纯度为99.99%的洁净管道和枯燥空气管道可选用内壁经机械抛光的304不锈钢管〔BA〕.注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni14Mo2304的国内对应牌号为0Cr18Ni9b.阀门及其它附件的选择阀门及其它附件的材质应与管材选用原那么一致,在采用不锈钢管材的管路系统中,不得采用铜材质的阀门,为保证阀门及管道系统的严密性和介质不受污染,应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀.对于系统终端采用螺纹连接时,应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片,对于氢、氧管道应采用金属垫片,其它高纯介质管道可采用聚四氟乙烯垫片, 三通、弯头应采用与管材同材质的成品,为适应公司现有自动焊头的施焊条件,订货应注明对颈长L的要求〔见下表〕4.施工程序压力管道施工工艺5.图纸会审图纸会审应着重解决以下问题,为绘制管段图做好准备.a.图纸是否出自注册设计单位；b.设计选材能否满足介质纯度、枯燥度、洁净度要求；c.用气工艺设备位置是否最终确定；d.管道走向应排除与其他管线打架现象,并最终确定走向；e.各支管三通位置确实定；f.管道支吊型式及支吊架材质的选定；g.检测口、吹扫口和放散管〔氢气〕位置的选定；h.氢、氧管道防静电接地的型式.6.工程测定将土建专业提供的基准标高和基准轴线,用测量仪器移值到安装场所墙柱的适当位置,并作出标识,以此确定管道所处位置.如与建筑结构发生矛盾时,再与有关方面协商调整,但最终应反映〔应〕到竣工图上.7.绘制管段图7.1凡施工图已提供透视图的,可利用透视图作为管段图,无透视图时应在施工前绘制管段图.7.2不可将几个管道系统绘制在一张图上,一个小系统,可绘制在一张图纸上,大系统可分段绘制在几张图上,但应标出连接符号.7.3无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高和阀门、三通、法兰等的位置,还应分别标出预制组件的焊口〔即死口〕和现场焊接的焊口〔即活口〕位置,并在图中顺序标出焊口号.7.4图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸.压力管道施工工艺7.5对一个系统分段予制的原那么是：a.尽可能减少现场〔安装场所〕焊接的焊口数,大量的焊接工作尽可能在预制间完成；b.现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；c.予制组件的大小应尽可能大一些,但不可无限制的大,既要考虑预制房面积的限制,也要考虑搬运安装所经通道和门洞的限制.7.6洁净厂房内高纯气体管道的预制场所,其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致,否那么将很难限制所预制的管道不受污染,因此预制房的搭建是不容无视的.管道可能安装在不同洁净等级的房间,应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房.7.7预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设,当不具备这种条件时, 可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑,再在其内搭设临时预制洁净室〔房〕.预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求.一般宜采用长X 宽X 高=7.2米X3.6米X2.2米的规格,用防静电厚塑料膜围护,采用FFU 或高效过滤器及低压风机用风管连通〔要有调节阀,以获得必要的室内正压〕,完成上送风、下侧四周排风的空调系统.室内要有充足的照明.8.材料检查确认本检查为在现场接收管材、零部件时,验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认.8.1供检查的环境到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料.材料从接收开始,不得受到污染.a.外包装完好情况的检查,在非洁净区进行,但在折除外包装后应立压力管道施工工艺即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；b.内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行,以保证材料不受污染.检查完成后,对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管.8.2检查对象a.管材b.管子附件〔三通、弯头、变径管等〕c.阀类〔阀门、减压阀等〕d.计器类〔压力计、压力传感器、压力线圈等〕e.设备类制成品〔筒、箱、阀盒等〕8.3检查工程O：全数检查△:抽查5%X：不检查8.4外观检查和质量要求8.4.1管路系统的管材、阀门和所有附件,必须严格按设计要求选购,不得随意更改或代换.压力管道施工工艺8.4.2管材到货后应置于室内精心保管,杜绝露天堆放、日晒雨淋.8.4.3到货的管材,两端应有塑料密封帽密封严密,无破损和脱落；有双层塑料薄膜密封包装,不得有破损.8.4.4阀门、管件应有塑料袋密封包装,无破损.8.4.5管子、阀门、管件等,使用前按10.1、10.2、10.3的要求切实进行下列外观检查：a.管子直径、壁厚符合订货要求,且壁厚均匀；b.管子应平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物、无刮伤、碰伤和挤压等缺陷；c.无裂纹、缩孔、折叠、重皮和凸筋等缺陷；d.无锈蚀、锈斑等痕迹；e.内外表的粗糙度是否符合设计要求,螺纹是否有损、保护是否良好；f.内外表是否有尘埃、油脂,确认管子是否已经净化处理；g.内面电抛光薄壁不锈钢管的进货要有出厂合格证书和相关材质证明.当进货的管材受到质疑时,应抽取各种规格的管材,在管子的任何部位,随机切下60mm长的管段,并沿轴向剖开,在显微镜下对照样板验证内外表的相对粗糙度Rmax是否符合设计要求,是否与出厂文件中所标注的内容与精度相符,净化处理是否符合要求；h.查看管子外包装和管端密封帽是否有效；1.法兰的密封面应平整、光滑,不得有毛刺及径向沟槽,凹凸法兰应嵌合准确,凸面的高度不得小于凹槽的深度；j.非金属垫片应质地柔软、无老化及分层现象,外表不得有折损及皱纹等缺陷；金属垫片外表不得有裂纹、凹槽、毛刺、径向划痕及锈斑等缺压力管道施工工艺陷.8.5 不合格品的处置经检查假设不能符合质量要求时,应予退货或经商定留作降级使用.8.6 验收后的保管经检查验收后,在规定的仓库或现场妥善保管,材料库应是专用库房, 不得和其它物资混放,管子、管件、阀门要分类保管. 9 .保护气体的供应和治理9.1 气体供应装置保护气体为高纯氩气,其纯度指标不得低于管道系统要求的纯度,氩 气的供应采用低温液化气容器或高压瓶装氩气.系统装置见以下图〔其中虚 线框内的装置,在采用液氩时才配置〕：9.2 供应治理9.2.1 在供应联箱上安装水分计,以确认、记录气体的供应纯度 9.2.2 保护气体供应开始后,保持连续通气,以保证配管内的纯度. 9.2.3 流量限制a.焊前吹除可参照以下图选择流量和吹除时间流量计*保护气体罐 水分计1MXXTAIA5AT压力管道施工工艺b.焊接时的气体流量参照以下图选用:按焊接通气量的1/4通气.压力管道施工工艺9.3气体供应治理记录定期检查气体供应情况：a.供应联箱：气体纯度〔水分〕、供应压力,并记下记录时间；b.气瓶：剩余量、压力、使用情况,并记下记录时间.10.管段预制10.1预制环境及其治理10.1.1为保持预制件的洁净度,管段预制应在预制洁净室内进行10.1.2为保持预制环境的洁净度,以下各条规定应每日进行一次检查,并保持记录.a.按拟定的必须的室内洁净等级,保持FFU运转正常,工作有效；b.作业人员应着洁净服、洁净鞋、洁净帽、洁净手套进行作业；c.洁净服、洁净鞋、洁净帽要经常保持清洁；d.洁净室内由专人进行作业,作业人员最多为6人；e.洁净室内设专用吸尘器,作业中如产生尘埃,应彻底清扫,作业完后必须全面清扫一次；f.洁净室内必须设置灭火装置,至少应设置手轮式二氧化碳灭火器二个；g.洁净室内不得堆放与预制加工无关的物资；h.下班时必须进行检查,并切断电源.10.2管子切断10.2.1切断机具a.小管径〔力6〜12.7mm〕不锈钢管用管子割刀；b.大管径〔大于412.7mm〕不锈钢管用GF锯.压力管道施工工艺10.2.2切断要求a.使用专用固定夹具实施切断作业；b.进行管子切断作业.要有不低于系统输送介质纯度的氮气或氩气经过滤器通过管内,保证管内洁净度；c.使用管子前,不得过早提前开启端部封帽；d.切割好的管子要放置在货架或管子专用搁架上.10.3管子剖口加工：见以下图10.3.1剖口机具：管子剖口加工使用专用端面平口机10.3.2剖口形状：1型10.3.3剖口要求：a.剖口加工时,要通过过滤器向管内输送精N2,保持管内洁净度；b.管端应与轴线垂直,加工面光滑、无毛刺；c.管内口有毛刺时,应用倒角器除去,并保持洁净；d.剖口完成后,迅速用无水酒精(污染严重时可用丙酮)清洗加工部位,并用洁净密封帽保护；e、加工好的管子要放置在不锈钢货架上或搁架上.1型坡口尸早」C仃/L/不-/\ । . 一. . . ■/10.4弯头加工10.4.1小管径配管(46〜12.7mm)使用专门的弯管器弯制,但对现场上升、下降管道弯曲困难的地方仍应采用成品弯头.口径大于412.7mm的配管,压力管道施工工艺采用成品弯头.10.4.2加工要求a.小管径弯头的弯曲半径R应等于或大于管外径的5倍；b.弯头加工,要在管端用密封帽保护的状态下进行.10.5焊接10.5.1焊接采用整套全自动鸨极氩弧焊接设备,无焊丝自熔焊接,其工艺详见企标?电抛光薄壁不锈钢管焊接工艺标准?10.5.2焊接工作应由经过培训合格的人员担任10.5.3焊接参数的设定,应执行“作业指导书〞经试焊,其焊口经焊接指导者和检验员确认符合质量要求时,才能从事该规格管子的正式焊接,中途不得任意改变参数.10.5.4每天上班施焊作业前都要进行试焊,直至合格才能从事当天的焊接工作,并保存合格的试件.10.5.5每焊完一个焊口,应用细不锈钢丝刷〔“0.25mm不锈钢丝,刷丝整体高度15mm〕趁热时去除外表痕迹.10.5.6焊接用的鸨棒规格应与焊头、管子外径相匹配,鸨棒起弧端与管外壁间距离应在0.75mm〜1.75mm范围内〔见附录3〕.10.5.7焊前应用氩气彻底吹除,调整到焊接通氩量后,在施焊过程中要始终保持氩气流通.10.5.8管段焊接完成后,立即加盖密封管帽.11.现场配管施工支吊架安装无误后,将预制好的管段及当日需用的直管搬入安装现场, 上架、调整、组对、通氩、点焊、自动焊接.11.1配管施工顺序确认作业环境确认作业场所的环境状态配管安装调整预制的管段和直管上架、调整、组对通保护Ar 按各焊口的焊接顺序,自上流端通入保护Ar对大于412.7的管道对接实施点焊焊接条件确认制成焊口样品,以确认焊接参数自动焊接自上流端开始实施自动焊接检验确认进行焊口外观检查11.2确认作业环境11.2.1场所以下气候场所,原那么上不能进行配管施工作业.气温：-10℃以下湿度：90%以上风速：对风速超过1m/s的环境要有防风对策11.2.2保持作业环境的对策a.设置局部洁净单元在现场配管施工环境很差的场合,为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元〔如焊接套筒〕b.防风对策为挡风和维持周围环境而设置挡风板.强风场所,由现场监督人判断,中止施工.现场配管施工用的脚手架,不平安时,要进行加固.支吊架安装完成后,将预制好的管段和当日用的直管搬入现场,顺序 上管架安装、调整好标高,注意在焊接前不要取下两端的密封帽.1.4 4通保护氩气1.4.1 1取下调整好的管子的上流端部的管帽,同时安上带小孔的管帽〔或在原管帽上划一小孔〕,通入保护氩气.压力管道施工工艺c.检查脚手架 11.3配管安装调整保护气体入口 —|11.4.2 取掉下流端管帽保护气体入口X―二 E11.4.3 管与管的对接保护气体入口1><|-—1保护气体出口/」1[ k管子对接二—11.4.4 4管与管用胶带缠好固定以上配管顺序可在现场根据情况进行调整 使用的管帽、密封胶带等应是洁净品.1.5 5点焊1.5.1 1从上流端开始顺序撕下胶带,用手动氩弧焊机实施点焊.保护气体入口撕下胶带1.5.2 2点焊要领a.管子、管件在点焊前确认其内外外表未受污染〔无异物、油脂等〕;b.点焊采用手动氩弧焊；c.点焊使用固定夹具,管管应同心,管口不得错位；d.点焊时为预防管内氧化,和正式焊接〔自动氩弧焊〕一样,通入保护氩气；e.每点焊完一个焊口后,待外表温度降低,重新贴一密封带,正式焊按时再撕下胶带,直接用自动焊头固定实施焊接；1.6 6自动焊接条件确实认 1.6.1 1焊接试件的作成压力管道施工工艺为获得自动氩弧焊接的良好效果,在正式焊接前作成合格的试件,获得保护气体入口胶带密封最正确焊接参数.1.6.22试件作成要领a.每逢以下情况应焊出合格试件,才能正式焊接.•作业日的上午、下午开始作业前〔一日二次〕•配管口径、壁厚、材质、管件改变时•作业中产生缺陷时•焊机本身的条件、状态改变时b.作业者必须经本专业BA、EP管配管自动氩弧焊接的培训,持证上山冈.c.质量检验人应是经培训合格的本专业技术、检验人员或外国专家.1.6.33记录根据焊机的特性,编制出各种管径、壁厚的根本焊接参数表,以该参数为根底,设定试件的焊接参数,在焊接试件的过程中,可根据焊口存在的缺陷,调整焊接参数,直至焊接出合格的焊口,此时得出的参数,作为正式施焊的参数.a.配管焊接施工治理记录将配管焊接参数记入施工治理记录〔含根本焊接参数、试件〕.b. 试件检验表作成每件试件的检验记录和试件一并保存.1.77自动氩弧焊接1.7.11焊接条件确认后,自系统上流端逐个焊口进行焊接.自动焊接11保护气体入口I I向下流侧移动施工1.7.22焊接结束后仍要有保护气体流过.每个焊口焊完后,应趁热用不锈钢丝刷除尽外表的氧化膜.1.88焊口检查焊口实施外观全检,合格标准是：a.无未焊透；b.直线性好；c.整个园周焊口成形均匀一致；d.焊口内侧平直、光洁,外侧环状波纹均匀美观〔允许有细微的凹状或凸状〕；e.无可见的瑕疵、疵点、裂纹、气孔、夹渣等现象；f.无斑渍、氧化.12.压力试验压力管道施工工艺12.1洁净厂房内的高纯气体管道不允许采用水压试验,只能采用气压试验. 气压试验压力应为设计压力的1.15倍〔真空管道的试验压力应为0.2MPa〕. 但当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或拟定试验方案经建设单位同意,方可进行气压试验.12.2试验介质除危险、易燃气体管道〔如氧气、氢气〕采用高纯氮气外, 其它介质管道〔如氮气、氩气、枯燥空气等〕可用本底气体或高纯氮气进行试验.12.3压力试验时,应逐步缓慢增压,当压力升至0.2MPa时,暂停升压, 进行一次全面检查,如无压降和泄漏现象,再将压力升至试验压力的50%, 如未发现异样情况或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压10min,将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以设计规定的发泡剂检验,无规定时,用中性皂液检验,无泄漏为合格. 12.4气密性试验气密性试验介质,与压力试验相同.试验工作可在压力试验结束后连续进行,试验压力为设计压力,试验时间为24小时,实行24小时连续监视,试验开始就要记录起始压力值和起始环境温度及有关情况,然后每隔1小时检查记录一次.检查重点是焊口、阀门填料函、法兰、丝扣连接处等,用发泡剂检查,最终考虑环境温度变化等因素.无压力降、无泄漏为合格.12.5泄漏性试验a.高纯气体管道中属于危险、易燃气体的管道必须在上述试验结束后,进行泄漏性试验,但上述试验结束后未经拆卸的该类管道系统可不进行泄压力管道施工工艺漏性试验;b.试验介质宜用氮气；c.试验压力应为设计压力；d.泄漏试验可结合调试工作一并进行；e.检验重点为阀门填料函、法兰或螺纹连接处等,以发泡剂检验不泄漏为合格.13.系统吹扫压力试验结束后,投运之前,应用上述试压用的同种高纯气体对输配管路系统进行彻底吹扫,到达不但吹除系统内的遗留粒子,而且起到对管路系统的枯燥作用,去除管壁和管材所吸留的局部含湿气体.常用的吹扫方式为连续吹扫式和间断吹扫式,依系统的不同情况,采用一种方式或两种方式并用吹扫流速应在20m/s以上,吹扫气体的用量参见以下图.管路福统吹除统吹扫气体I用量图13.1连续吹扫方式这种方式适用于简单系统,基于系统中的杂质处于相对均匀的分布状态,系统吹除气中的杂质浓度,被认为是系统中杂质的浓度.然而,洁净的吹扫用本底气体在系统中,所到之处,由于紊流产生压力管道施工工艺扰动,从而使系统中的杂质重新分布,又由于系统中存在着滞区,滞区中的滞气不易甚至不能被吹扫气流所扰动,只有完全依靠浓度差为动力,以极缓慢的速度向洁净的本底气体扩散,逐步降低杂技的浓度,经过较长时间的吹扫,从而将杂质逐步裹带出系统.这种方式对于不锈钢材质的高纯气体管道效果尤为明显.13.2间断吹扫方式这种方式适用于大系统,由于阀门多、连接件多,管路系统分枝复杂,所以整个系统的滞区也多,对这类系统仅采用连续吹扫方式,既费气又费时,效果也不太好,而采用间断吹扫方式,即“加压一泄压〞的方式,效果要明显得多,即将本底气体自系统起始端导入,使整个吹扫系统到达允许承受的较高压力,以较高速度冲刷系统各处,造成较强烈的扰动,滞区的滞气得以重新分布,然后快速泄压,使系统压力接近大气压.再重新“加压一泄压〞,返复进行6〜8次,即可取得显著的效果. 13.3以上吹扫的真实效果只能由“纯度测试〞得出,因此,该吹扫工序可视为“纯度测试〞前期工作,亦可在“纯度测试〞时进行.14.系统测试系统测试工程主要有尘埃颗粒检测、水分〔露点〕检测、氧分检测、油分检测等,需要做哪些工程的检测、要求到达的指标,应以设计文件为依据,或由建设单位根据工艺要求在施工合同中提出.常做的检测工程的检测要求如下.14.1露点检测14.1.1可采用目视露点仪或其它类型的精确度不低于土3℃的电子数字露点仪.14.1.2假设采用目视露点仪,必须严格遵守?电子级气体中痕量水分子测定压力管道施工工艺法一目视露点法?SJ2799-87；采用其它类型的露点仪,必须严格遵守相关的操作手册.14.1.3应检测在大气压下,气体中的水蒸汽到达饱时的温度,假设仪器测量值为非大气压下的压力露点,那么应换算成大气压下的露点温度.14.1.4采样管应用小口径电抛光不锈钢管或厚壁聚四氟乙烯管,用焊接或VCR接头连接,保证严密不漏.14.1.5调节流量应使用死空间小的不锈钢阀门.14.1.6检测前,系统应经过充分吹扫.14.1.7采用目视露点仪时,至少应取三次测定值的算术平均值作为分析结果；采用其它类型露点仪时,应待显示数稳定3min后,读取测定值.露点、含湿量、绝对温度换算表见附录114.2颗粒检测14.2.1采用采样量大于0.1CFM的高压激光粒子计数器或配有专用高压扩散器的激光粒子计数器检测,粒子计数器的最小粒径及粒子通道须满足检测要求.14.2.2采样管采用小口径电抛光不锈钢管〔预防使用易吸附气体、尘埃的非金属管〕,用焊接或VCR接头连接,保证严密不漏.14.2.3采样管越短越好,检测0.1〜1u m粒径时,采样管长不应超过15m；检测2- 5 H m粒径时,采样管长不应超过3m.14.2.4采样管、高压扩散器,使用前应经充分吹扫.14.2.5对于使用前需要预热的粒子计数器,应经一定时间的预热.14.2.6每个用气点采样一次,最小采样量由下试计算：最小采样量=20/级别浓度上限压力管道施工工艺例：某系统设计要求三0.3 H m,颗粒度＜3个/L。
高纯气体及洁净气路设计施工注意要点
高纯气体特种气体管路的设计要点1、对于不同特性的气体，要规划独立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙和泄漏口。
2、管路设计要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高。
通常较合理的设计流速为20ml/s，可燃气体小于10ml/s，独行/腐蚀性气体小于8ml/s，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4～3/8。
3、根据用气设备的分布，高纯气体的官网不宜过大或者过长。
宜采用不封闭的环形管路，在系统末端连续不断排放少量的气体，以便在管网中总有高纯气体流通，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。
4、管路中应减少不流动气体的“死空间”，不应设有盲管。
5、对高纯气体纯度要求不同的用气设备，宜采用分等级高纯气体输送系统；也可采用同等级输送系统，但在纯度要求高的用气设备邻近处设末端气体提纯装置。
6、为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，输送系统除了设置必要的连续检测仪器，如衡量水含量或氧杂质含量等分析仪外，还应设置定期取样用的检测采样口，以便按规定时间进行采样，分析高纯气体中各种杂质的含量。
7、在亚微米级的集成电路生产中，要求供应10-9级的高纯气体，为了确保末端勇气工艺设备处的气体纯度，使气体中的杂质含量（包括尘粒）控制在规定的数值内，一般在设备前设置末端纯化装置，或末端高精度气体过滤器。
洁净气路安装注意事项施工要点说明：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可除去塑料盖,为保证焊接的效果，自动焊时毕须在焊接管中吹Ar气。
2、管道铺设时,应注意平直,弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理端口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔1.2-1.5米应设置一组管夹，如果特殊建筑物结构，应酌情考虑。
气体管路方案书
超纯气体管路及工程施工方案一、供气参数1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。
使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。
2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。
上述系统分别分布在气瓶间和使用点。
设计方案：①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方；②乙炔乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。
由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险；③氢气氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险；④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。
当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。
⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。
气路施工方案
气路施工方案1. 引言本文档描述了一个气路施工方案，旨在指导工程师和施工人员在建筑物或设备中进行气路系统的安装和调试。
气路系统广泛应用于工业、商业和家庭领域，包括空气压缩机、气动工具、气动输送系统等。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定气路系统的设计要求和布置方案；•采购所需的气路设备和材料，并确保其符合相关标准和规范；•检查施工现场，确保其安全、清洁，并具备施工所需的条件，如供电、照明等；•组织施工人员并进行必要的培训，以确保施工过程安全可靠。
3. 气路系统布置根据气路系统的设计要求，进行以下布置步骤：3.1 气路管道布置•根据现场条件和设计要求，确定气路管道的走向和支撑方式；•选择适当的管道材料和规格，确保其耐压性能和耐腐蚀性能；•进行管道连接，采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，并确保连接牢固、密封可靠；•根据需要安装气路管道支架，确保管道固定牢固、稳定可靠。
3.2 气路设备安装•根据设计要求，选择合适的气路设备，并按照设备使用说明进行安装；•将气路设备与气路管道连接，采用适当的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠；•安装气路设备的支架和固定件，确保设备稳定、安全。
3.3 控制元件安装•根据气路系统的控制需要，安装相应的控制元件，如阀门、气缸等；•将控制元件与气路管道和设备连接，采用适当的连接方式，并确保连接牢固可靠；•根据需要安装控制元件的支架和固定件，确保控制元件稳定、安全。
4. 施工调试完成气路系统布置后，需要进行以下调试工作：1.检查所有气路连接，确保连接牢固、密封可靠；2.检查气路管道和设备支架，确保其稳定可靠；3.检查气路设备和控制元件的安装位置和方向是否正确；4.进行气路系统的压力测试，确保系统可以正常工作；5.进行气路系统的功能测试，验证控制元件的工作效果。
5. 施工安全在进行气路施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场的安全、干净，防止杂物和垃圾对施工造成干扰和危险；•确保施工人员穿戴安全装备，如安全帽、手套和安全鞋等；•使用符合要求的工具和设备，并进行必要的维护和保养；•根据现场情况和施工步骤，制定施工操作规程，确保施工过程安全可靠。
高纯气体管道安装技术方案
高纯气体管道安装技术方案高纯气体管道技术方案一、概况适用范围：本施工方案适用于高纯气体管路系统编制依据：1.工业金属管道工程施工及验收规范GB502352.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362二、实施思想全过程实时监控，确保及时发现问题。
权威第三方品管，确保国际品质。
先进的作业机具，确保高质量、高效率。
科学、严谨的工作方法，确保正确施工严格的培训和考核制度，确保上岗员工操作技能建立工作间，确保作业环境建立健全气体供给系统，确保气源品质焊口责任制，确保问题的可追溯性严格标准测试，确保验收达标三、施工作业流程四、各阶段控制要点1、材料控制1)采购A.根据设计图纸、招标文件及技术规格书，如有矛盾及冲突之处，一定要与相关方进行确定。
B.核实选材：材料等级应能够符合测试要求；注意品牌要求；注意管材标准，尤其注意管道、管件、阀门、法兰的标准统一性。
TUBE SIZESIZE 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4" 5" 6"OD 6.35 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 31.80 38.10 50.80 63.50 76.20 101.60 127.00 152.40 PIPE SIZESIZE 8A 10A 15A 20A 25A 32A 40A 50A 65A 80A 100A 125A 150A 200AC.尺寸标准中，尤为要注意是A制（日标）还是英制。
D.注意壁厚标准，如5S或10S。
自动焊机一般用5S，手动焊接一般用10S 。
E.注意阀门形式，如球阀，波纹管阀，隔膜阀等；F.注意阀门的连接方式：如NPT (美标螺纹) 、SWAGELOK、VCR、焊接、法兰。
洁净车间高纯气体管道的安装、施工
洁净车间高纯气体管道的安装、施工洁净厂房广泛用于电子、生物医药、精细化工、精密机械、食品、化妆品等产品的生产中，不同产品的生产过程中，对所用高纯度气体的品种、纯度，以及气体中允许的杂质浓度或气体的品质要求差异很大。
例如半导体工业，所用气体品种多，要求特别严格。
洁净厂房中的气体管道是指气体压力小于等于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，其具体的安装要求可参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ 71-1990)的有关规定。
高纯气体是指其气体纯度大于等于99.9995%，含水量小于5×10-4%的气体。
高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。
因此，要理解安装气体质量的重大意义、要求严格遵守设计、施工要求，工作严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。
要求做到以下几个方面:1.外观的检查工作(1)管道系统的管材、阀门及所有附件，严格设计要求选用，不得随意更改或代换。
(2)所有管材应放在室内精心保管，不得露天堆放、日晒和雨淋。
(3)管段端头要用塑料或橡胶密封罩加以密封，不得脱落、破裂。
(4)管子、管件、阀门等使用前，详细进行外观检查。
2.配管的准备工作(1)无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得采用氧、乙炔焰切割。
无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。
(2)管子切口应当与管轴线严格垂直，切口表面平整，不得有裂纹、毛刺。
(3)各种阀门应在安装前清洗，清洗前先应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。
安全阀清洗后应当重新试压。
(4)波纹管等无法拆解成零部件的阀门，应在组装的情况下清洗。
(5)采用普通不锈钢管时，其表面若粘附有油污，安装后清洗十分困难，应当将原管放入清洗槽内清洗。
管道内壁的酸洗工作，必须保证清除掉的锈蚀部分而不损害未锈蚀的表面。
高纯气体管道施工工法
高纯气体管道施工工法一、前言随着我国半导体、制芯业的发展，高纯气体管道的应用也越来越广泛，象半导体、电子、医药、食品等行业都不同程度的使用了高纯气体管道，因此高纯气体管道的施工对于我们来说也越来越重要。
1999年，我公司引进了美国生产的全自动轨道焊机及其相关的配管安装设备，这套设备自动化程度高，焊接过程实现了全自动控制，设备性能稳定，质量好且外形美观、体积小、重量轻、操作方便，非常适合电子厂房的洁净施工。
几年来通过我们的研究与实践，通过向国外专家请教，向外单位同行学习，形成了这套施工工艺，在吉林华星5寸芯片生产线、杭州立昂电子有限公司6寸芯片生产线、江苏吴江阿尔发光导纤维生产线的施工中应用了本工法，效果不错。
二、适用范围本工艺主要适用于电子、半导体厂房的气体管道安装、测试，焊接薄壁不锈钢气体管道，同时也适用于医药、食品等厂房的洁净管道施工。
三、工艺原理根据工程特点，工程的施工前后分为三个步骤，每一步都要经过严格的质量和洁净度检查，第一步是管道的预制，为保证洁净要求，管道的预制一般是在1000级的预制间内进行；第二步是现场安装；第三步是系统的测试，系统测试主要是对管道内的尘埃粒子、露点、含氧量、碳氢化合物的含量进行测试。
四、主要施工要点（一）施工前的准备1、组织劳动力，准备施工中使用的机具、设备。
2、搭建预制间，洁净度1000级。
3、施工图分析，根据工程特点及实际情况编制施工方案，做好技术交底。
（二）管道预制1、由于高纯气体管道要求的洁净度较高，为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度，所以管道的施工先在1000级的预制间中预制，施工人员应穿洁净服，使用的工机具应保证洁净，另外施工人员应有较强的洁净意识，施工过程尽量减少对管子的污染。
2、管道的下料管道下料使用的是专用的切管工具，切出的端面绝对和管轴心线垂直，切管时应采取措施避免外界的灰尘、空气对管子内部的污染，下好的料应分组编号以便于组对焊接。
3、管道焊接，管道焊接前应先编制焊接程序输入到自动焊机，试焊样品，样品合格后，方能焊接，进行完一天的焊接后，再焊样品，如果样品合格，由于焊接参数一直储存在焊机里，自动焊机焊接时又非常稳定，所以焊缝质量也是合格的。
高纯气体管道施工工法(2024)
引言概述：高纯气体管道施工工法是指在高纯气体输送系统中进行管道的安装和连接的一系列工艺方法和操作规范。
高纯气体管道施工工法的有效实施对于保证高纯气体输送系统的安全运行和气体品质的稳定具有重要意义。
本文将从管道施工前期准备工作、管道材料选择、管道安装与焊接、泄漏检测与试验、施工质量控制等五个大点展开详细阐述，以帮助读者了解和掌握高纯气体管道施工工法。
正文内容：一、管道施工前期准备工作1.管道布局设计：在进行高纯气体管道施工工法前，需要进行管道布局设计，确定管道的走向、长度和支撑方式等。
该设计应考虑到气体输送的安全性和高效性，以降低气体泄漏和压力损失。
2.管道材料选型：选择合适的高纯气体管道材料非常重要，常见的材料有不锈钢、铜、PEEK等。
需要根据输送气体的性质选择耐腐蚀性能好、低渗透性、高耐压的材料，以保证气体的纯度和流通的稳定性。
3.施工方案编制：在管道施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工程序、施工流程、施工队伍组织等。
施工方案应结合工程实际情况，确保施工过程安全可控，保证施工质量。
4.环境准备：在进行高纯气体管道施工前，需要对施工环境进行准备。
包括清洁施工区域、确保良好的通风和排气系统、清除可能产生火花的物品，以减少外界因素对高纯气体的污染。
二、管道材料选择1.不锈钢管道的选择：不锈钢管道是高纯气体管道中常用的材料之一，主要有304不锈钢和316L不锈钢。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高强度特点，适用于多种气体输送场景。
2.铜管道的选择：铜管道具有良好的导热性和导电性能，适用于高温气体输送。
其抗氧化性强，可避免管道内部氧化对高纯气体的污染。
3.PEEK管道的选择：PEEK管道是一种高性能的聚合物管道，具有很好的热稳定性和化学稳定性，适用于高温、腐蚀性气体的输送。
但成本较高，一般应用于特殊领域。
三、管道安装与焊接1.管道安装过程：管道安装应按照设计要求进行，包括管道的定位、支撑、固定等。
需保证管道的平直度和垂直度，避免弯曲和扭曲现象。
高纯气体管道施工工法
高纯气体管道施工工法一、引言高纯气体管道是在工业和实验室等领域中广泛应用的重要设施。
它们用于输送氢气、氮气、氩气等高纯度的气体，因此对管道的施工要求非常严格。
本文将介绍高纯气体管道施工的关键工法和注意事项，希望能为相关从业人员提供帮助。
二、施工准备1. 设计方案：在施工前，需要制定详细的设计方案，包括管道的走向、尺寸和材质等。
设计方案应符合相关标准和规范要求，确保管道的安全性和稳定性。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合高纯度气体管道要求的材料，如不锈钢管道、法兰、阀门等。
在采购过程中，需要注意选择正规厂家生产的产品，以确保材料质量的可靠性。
3. 工具准备：准备必要的工具，如管道切割机、焊接设备、扳手等。
确保工具的完好性和适用性，以提高施工效率和质量。
三、施工工法1. 管道布线：根据设计方案，在施工现场进行管道的布线。
在布线过程中，要注意管道的走向、气体流向和坡度等因素，确保管道的畅通和排水。
2. 管道切割：根据设计方案，使用管道切割机对不锈钢管道进行切割。
切割时要保持切口的平整和垂直度，以便后续的焊接工作。
3. 焊接连接：使用焊接设备将管道进行连接。
在焊接过程中，要注意控制焊接温度和时间，以确保焊接接头的质量和密封性。
4. 安装法兰和阀门：根据设计方案，在管道上安装法兰和阀门。
在安装过程中，要注意法兰和阀门的紧固力度和密封性，以确保管道的安全运行。
5. 检查和测试：在施工完成后，对管道进行检查和测试。
检查包括对焊缝的质量和焊接接头的密封性进行检测，测试包括对管道的压力进行测试。
四、注意事项1. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护意识，佩戴必要的安全防护装备。
对于易燃易爆气体的施工，要采取相应的防火和防爆措施。
2. 质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保管道的密封性和可靠性。
对关键环节的施工，如焊接和连接，要加强质量监督和验收。
3. 清洁环境：在施工现场保持清洁，防止杂物、灰尘和有害物质对管道的污染。
气体管道系统施工方案
气体管道系统施工方案一、引言气体管道系统是指用于输送气体的管道及其相关设备系统。
本文档旨在为气体管道施工提供方案，包括施工准备工作、管道安装、测试与验收等内容，确保施工过程安全可靠、符合规范要求。
二、施工准备工作2.1 工程前期准备•确定气体管道系统设计方案：根据实际需求，与设计单位沟通，确定管道布置、材料选择等关键参数。
•获得相关施工许可：向相关部门申请施工许可，确保施工过程合法合规。
•制定施工计划：根据工期和资源情况制定施工计划，明确各施工阶段的时间节点和任务分配。
2.2 材料与设备准备•管道材料：根据设计要求，采购符合国家标准的管道材料，包括管道、阀门、法兰等。
•施工设备：准备必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、起重机械等。
2.3 人员组织与培训•施工人员：组织专业施工人员，包括焊工、起重工、电工等，确保施工过程安全有序。
•培训计划：制定相关培训计划，培训施工人员对气体管道安装、测试的操作规程和安全注意事项。
三、管道安装3.1 预制准备•检查管道材料：对所采购的管道材料进行检查，确保质量合格。
•准备焊接材料：准备焊条、焊剂等焊接材料，确保施工质量。
•组织人员：按照施工计划，组织人员进行预制工作，包括钢管切割、法兰加工等。
3.2 现场安装•引导布置：根据设计要求，引导布置管道主线及支线。
•管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接。
•管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保管道固定牢固、稳定可靠。
•阀门安装：根据需要，安装相应的阀门，确保管道系统的控制与调节功能。
四、测试与验收4.1 施工质量检验•管道压力试验：按照相关标准进行管道压力试验，检测管道系统的密封性能。
•焊缝质量检验：对焊接部位进行质量检验，包括焊缝外观、焊缝内部结构等。
•安全阀调试：调试安全阀的动作压力和流量等参数，确保安全阀的可靠性。
4.2 环境与安全检查•管道环境检查：检查管道周围环境是否符合相关要求，如通风、溶剂物品存放等。
北京某高压燃气工程施工组织设计方案
北京某高压燃气工程施工组织设计方案
一、项目概况
北京某高压燃气工程是一项重要的城市基础设施项目，旨在提升城市燃气供应能力、改善居民生活环境。
本项目涉及燃气管道铺设、设备安装等工程内容，工程规模庞大，施工难度较大，要求严格按照设计方案进行施工组织。
二、施工组织设计
1. 项目分期
•本工程分为准备阶段、燃气管道铺设阶段、设备安装调试阶段等多个阶段，每个阶段的工作内容和时间节点均需明确划分。
2. 施工方案制定
•严格按照相关标准和规范制定施工方案，确保施工过程符合安全、质量要求。
3. 现场施工组织
•设立专门的现场施工指挥部，负责统一指挥、协调各施工单位，确保施工进度和质量。
4. 安全施工
•制定严格的安全管理方案，加强施工现场安全监测和培训，确保施工过程中安全第一。
5. 质量管理
•建立健全的质量管理体系，对施工过程中的每一个环节进行严格检查和验收，杜绝质量问题发生。
6. 设备调试
•在施工完成后，进行设备安装调试，确保燃气工程正常运行，满足城市居民的用气需求。
三、总结
北京某高压燃气工程施工组织设计方案的制定和实施对于项目的顺利完成至关重要。
通过科学合理的施工组织设计，可以有效保障工程质量和安全，为城市居民提供更好的燃气服务。
希望相关施工单位能认真执行施工组织设计方案，确保工程顺利进行，为城市燃气供应做出积极贡献。
燃气系统工程施工方案
一、工程概述1. 工程名称：XX项目燃气系统工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：燃气管道总长度为XX米，包括室内燃气管道、室外燃气管道和调峰站等设施。
4. 工程内容：燃气管道敷设、阀门井施工、调峰站建设、燃气表安装、管道试压及调试等。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的燃气管道、阀门、法兰、密封件等材料，确保材料质量合格。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括管道工、电工、焊工、质检员等，并对施工人员进行技术培训和考核。
3. 施工设备准备：配备挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、压力表、试压设备等施工设备。
4. 施工图纸及资料准备：收集整理施工图纸、技术规范、施工方案等相关资料。
三、施工工艺1. 燃气管道敷设（1）按照设计要求，采用直埋敷设方式，管道埋深应符合规范要求。
（2）管道敷设前，对管材进行外观检查，确保无裂纹、凹凸、锈蚀等现象。
（3）管道连接采用焊接或法兰连接，焊接质量应符合规范要求。
2. 阀门井施工（1）按照设计要求，在管道转弯、分叉、变径等位置设置阀门井。
（2）阀门井基础施工，确保基础平整、坚实。
（3）井室砌筑，砖缝饱满，井盖安装牢固。
3. 调峰站建设（1）按照设计要求，进行调峰站场地平整、基础施工。
（2）安装调峰设备，确保设备运行正常。
4. 燃气表安装（1）按照设计要求，在用户住宅或商业建筑内安装燃气表。
（2）燃气表安装牢固，连接管道密封性良好。
5. 管道试压及调试（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无渗漏。
（2）试压合格后，进行燃气管道调试，确保燃气系统运行正常。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 确保材料、设备、工艺等符合设计要求。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
北京某高压燃气工程施工组织设计
第一章施工部署1.2 质量目标本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。
工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%，工程优良率85%，质量等级－合格。
1.3 安全目标严格遵守国家及北京市有关法律法规文件要求，做到施工全过程无违法事件、物工程事故和重大设备及人员伤亡事故；无“非典”、“禽流感”等疫情发生；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，轻伤事故率控制在1‰以内，确保达到北京市安全文明工地标准。
1.4 环境保护目标工程弃碴、污水排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。
施工过程中不发生有关方面的投诉。
1.5 文明施工目标执行北京市有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，创建文明生产施工现场。
12.项目部组织机构根据业主和招标文件对本工程的施工要求，为确保工程质量、工期、安全及环保等管理目标的顺利实现，我单位将为本工程组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
2.1 项目经理部人员构成2.1.1 为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对燃气工程具有丰富施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理和项目总工程师全权代表公司进行项目管理。
本工程设项目经理1 人，项目副经理2 人，总工程师1 人。
2.1.2 按照公司管理模式和建设工程项目管理规范要求，项目经理部由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成。
项目经理、项目副经理、项目总工程师构成本工程项目的领导决策层（核心）；在企业的支持下，由公司各职能部门抽调业务精、技术硬、善管理人员组建构成项目管理层，配备有测量工程师、试验员、会计师、施工员、技术员、计划员、质量员、安全员、材料员、行政管理员等人员，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等具体工作负责。
2.2 项目经理部职能部门2项目经理部下设五个职能部门。
超高纯气体管路安装规范指导
超高纯气体管道安装规范1．适用范围1.1 本施工规范仅提供超高纯气体管道现场安装的有关说明。
2．现场施工流程现场讲解—施工草图—装置支架—管道架设—管道焊接—标签粘贴3．施工图确认3.1 确认图纸是最新更改和准确的；3.2 在无施工图的情况下，双方应根据现场情况进行协商，由施工方绘制草图并经用户方批准方可开始施工4．材料的准备4.1 材料的接纳与检查1）确认材料的品名、型号、质量、数量符合设计施工图及施工规范的要求；2）检查材料的“微粒测试报告”、“压力及泄露测试报告”、“粗糙度测试报告”；3）确认材料的内外包装皆无破损。
4.2 材料的储存与搬运1）材料必须保存在现场专用仓库或净化小室内；2）储存材料时，必须使用专用的货架或柜子，不可多用途材料混放；3）不可将材料直接放置于地上；4）EP材料与非EP材料必须有明显的区分标记；5）材料使用前，内层包装不可打开。
材料进入洁净区之前，外层包装必须除去。
5．安全事项1）指定专人办理安全事宜。
2）工作区域内禁止抽烟。
3）必须准备安全眼镜。
4）任何时间内，均不得堵塞通道及入口。
5）在工作区域工作，必须保持干净。
6）如果有意外发生，须立刻告知监工。
7）特殊危险工作区，须有安全围栏及警告标志。
8）地板开口处，须有安全围栏及警告标志，以防止人员掉入。
9）须备有灭火器以防火灾，灭火器仅可使用泡沫灭火器，不可使用干粉灭火器。
10）工作架在超出地面2m以上时，须使用脚手架或梯子，人员须系安全带。
11）脚手架、梯子及工具，须保持良好状况。
12）在超出地面2m以上时，工具须放置工具袋（箱）内。
13）所有使用之电缆及电线，须有良好绝缘。
14）电缆及电线须连接良好，不可以电线直接插入插座。
15）必须使用保险丝，不可以钢丝替代。
16）电缆及电线须正确使用，不可过载。
17）电力供应盘须标示警告标志“高压危险”18）所有圆柱型物品须直立，并以链条或绳索固定。
19）任何阀、开关插座、电源插座，不可随意开、关、拔除（机台管线）。
气路工程施工方案
气路工程施工方案一、总体目标气路工程施工旨在建设一套完善的气体输送系统，保障气体输送的安全、高效和稳定运行。
该施工方案旨在确保施工过程中的安全和质量，保障工程建设的顺利进行，最终实现气体输送系统能够满足使用需求。
二、施工范围1. 施工内容气路工程主要包括管道铺设、设备安装、试压、除锈、保温、防腐等工作。
2. 施工地点气路工程施工地点位于工业园区内，主要包括输气管道铺设和气体处理设备的安装区域。
三、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工计划：确定施工的具体时间节点、工程量和施工队伍配置。
（2）采购材料设备：根据工程需求，采购所需的管道材料、设备和施工工具。
（3）人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保他们具备必要的施工能力和安全意识。
2. 施工流程（1）管道铺设：按照设计要求，对输气管道进行铺设，采用焊接、螺栓连接等方式进行管道连接。
（2）设备安装：对气体处理设备进行安装，并连接输气管道。
（3）试压：对输气管道和设备进行试压，检测管道和设备的密封性能。
（4）除锈、保温、防腐：对输气管道进行除锈处理，然后进行保温和防腐处理，确保管道的长期稳定运行。
3. 施工安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，遵守施工现场安全规章制度。
（2）对施工现场进行安全检查，确保施工设施的安全稳定。
（3）建立安全应急预案，对施工过程中可能发生的意外事故进行预防和处理。
四、质量控制1. 施工质量监督（1）设立专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监督。
（2）对管道连接、设备安装等关键节点进行质量把关，确保工程质量达标。
2. 现场检测设立现场检测岗位，对施工现场进行定期检查，对管道连接、试压情况进行抽查检测。
3. 质量验收对施工完成的气路工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
五、环境保护1. 施工过程中，对施工现场进行隔离扬尘，防止对周边环境造成污染。
2. 施工完工后，对施工现场进行整理，并进行环境保护检测，确保环境污染达标。
高纯气体管路施工规范方案
特殊气体管路暨高干净度管路施工规范目录1.无尘室作业平安标准2.p iping installation 管路架设3.弯管作业标准4.熔接标准5.测试标准6.工安标准7.监工人员工地监工准那么作业标准程序1.无尘室作业平安标准1-1.一般清洁区工作条件(厂务机房)1).进入工作区前，鞋子必须清理干净。
2).最好每天擦拭有类似金属碎屑等东西的地方。
3).有规那么的存放材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有工作区必须有垃圾筒，收集废料等东西。
6).材料人员进出必须清洁一次。
7).所有人员及设备每周必须清洁一次。
8).产生污染的工作必须个隔离。
(喷漆、磨砂轮机等)1-2.非常干净区工作条件(干净室地下回风区)1).必须换穿专用的鞋子或鞋套。
2).使用真空吸尘器去除脏东西。
3).有规那么的存放材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、剩余剩料等必须每日去除。
6).所有工作区内必须有密封式垃圾筒，收集废料等东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有人员及设备每周必须清洁一次。
9).产生污染的工作必须隔离(如喷漆、磨砂轮机等)。
10).进出工作区内的全部材料必须清理干净，才可进入。
11).所有工作区必须换穿干净工作服。
12).工作区的管线设备制止勾攀、践踏、吊挂东西。
1-3.绝对干净区工作条件(干净室生产区)1).必须换穿无尘专用的鞋子或鞋套。
2).使用中央系统真空或特别过滤装置的手提真空吸尘器去除作业时产生的金属等粉屑。
3).有规那么的存放使用材料。
4).制止于工作区内吸烟、吃东西、喝饮料。
5).所有使用过的材料、剩余剩料等必须每日去除。
6).所工作区内须有密封式垃圾筒，收集废料东西。
7).材料人员进出必须管制。
8).所有工作人员及业主人员每日必须清洁干净。
9).产生污染的工作必须于进入无尘室前完成。
10).进入工作区内的全部材料和工具必须用水清洗干净，才可进入。
北京某高压燃气工程施工组织设计方案精品教案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工部署 (6)第四章主要施工方法 (11)第五章施工工期计划及保证措施 (24)第六章质量保证措施 (30)第七章成品保护措施 (40)第八章文明施工及环保措施 (41)第1节雨期施工措施 (46)第九章安全生产措施 (48)第十章做好服务和配合 (53)第十一章施工附图 (54)编制依据工程概况1.工程简介本工程管线改线起点位于现况**路与**相交丁字路口东北角现状DN400 高压B 天然气管线（原管网折点处），新建管线向东沿李天路北侧至规划**东路西24.5m 处后向北，沿规划**东路至**路西折向西北与现状通往**高中压调压站管道相接，管线全长8181m。
本工程建设施工为一个标段，工程设计按两段划分，其中：由南岗路东侧起点向东至规划小中河西约60m 处为第一段，该段长2389m,设计工程编号为**-1，设计节点1～30；剩余地段为第二段，设计工程编号为**-2，设计节点1～50，外加预留段节点共计有节点51 个。
该工程设计单位为**工程设计院有限公司；建设单位为**公司。
工程的建设资金来源于**资金。
工程计划开工日期为2005年9 月1 日，合同工期92 天。
工程质量标准为合格。
2.工程设计情况本工程管材选用L290 螺旋缝焊接钢管，规格为Ф426.4×10，管道防腐采用三层结构聚乙烯及牺牲阳极的阴极保护联合做法加强级防腐。
管道的敷设除穿越铁路、主要道路加设混凝土套管外，均采用直埋敷设方式，管道覆土（特殊地段除外）一般为1.5m 左右。
管道设计压力为2.5Mpa 的高压B 管道。
2.1 过路套管本设计管线穿越**专用铁路线和**东路采用钢筋混凝土套管内敷设。
套管管径为Ф2150，采用顶管施工。
套管内底浇筑250mm 厚C20 素混凝土平基，管道安装每隔14.0m 设有滑动支架，套管两端砌砖封口并安装检漏、检水管（其上端部设防护帽）。
气路管道设计与施工方案
气路管道设计与施工方案引言气路管道作为工业生产中的重要设备，主要用于输送气体、气体压力调节和控制以及气体净化等工业过程中。
其设计与施工关乎到生产工艺的正常进行和安全运行，因此必须要进行合理的设计和准确的施工。
本文将介绍气路管道的设计和施工方案。
设计方案1. 管道布局在进行气路管道的设计时，需要首先考虑管道的布局问题。
合理的管道布局可以提高气体输送的效率，并减少能源损耗。
具体的布局原则如下： - 确定气体的输送方向，根据工艺要求选择合适的布局方式。
- 考虑气体的压力损失，使管道布局尽可能简短，减小气体的阻力。
- 确保管道有足够的支撑和固定措施，防止管道变形或漏气。
2. 管道材料选择在选择气路管道的材料时，要考虑气体的性质、压力要求以及环境条件等因素。
一般常用的材料有： - 不锈钢管道：具有较好的耐腐蚀性和强度，适用于输送腐蚀性气体或高压气体。
- 碳钢管道：适用于输送一般的气体，具有较好的强度和可焊性。
- 聚氯乙烯管道：具有较好的耐腐蚀性和良好的封闭性能，适用于一些特殊气体的输送。
3. 管道直径计算为了保证气体的正常输送和满足压力要求，需要根据气体流量和压力损失进行管道直径的计算。
一般采用经验公式或流体力学理论进行计算。
在计算中需要考虑以下几个因素： - 气体流量：根据生产工艺需求，确定气体的流量和流速。
- 压力损失：根据管道长度、管道材料、流速、弯头和阀门的数量及类型等因素进行计算。
- 安全系数：在计算过程中需要考虑一定的安全系数，以保证其正常运行和安全性。
施工方案1. 前期准备工作在进行气路管道的施工前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括： - 组织施工人员：根据施工的规模和难度，合理安排施工人员，并进行相关的培训和交底工作。
- 采购材料：根据设计方案中的材料需求，进行材料的采购和配送。
- 软土处理：若施工地点为软土地区，需要进行地基处理，确保管道的安全和稳定。
- 确定施工路线：根据设计方案确定施工的具体路线，并进行测量和标记。
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中央化验室高纯气路系统
设计及施工安装方案
设计目的：
高纯气体中央供气系统是专为高精度分析测试设备所用高纯工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的高纯气体，以满足各种高精度分析设备的使用要求。
系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。
一、气瓶间布局
1．由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。
分别放入不同的气瓶间内。
2．气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板 4 套。
3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。
4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。
5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。
6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。
7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方。
气瓶支架采用铝合金制作而成。
8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用 SS 316L 高压金属软管连接无渗透。
高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。
并自导防护钢缆，预防极端情况下，钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故。
压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。
9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。
10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。
二、终端布局
1．系统设置为二次减压系统。
终端采用壁挂式设计。
上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。
面板为不锈钢产品。
壁挂式终端标准型 26 套
注：该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，
省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。
2．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。
气体出口接头还应方便安装。
三、气路的布线
1．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用 SS 316L BA 管进行连接，管道内表面光洁度为 Ra<0.4um BA 级管道。
2． 4N 氮气主管线采用 OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa 压力下流量可达 8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。
用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
3． 5N 氮气、氦气、预留气主管线采用 OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用 OD1/4”（6.35mm）的管道。
用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。
5．管道之间采用较为先进的全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧焊方式连接，其优点是泄漏率较小,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。
管道支架为槽钢结构美观大方。
与墙体和管道固定牢固。
且为耐火材料（铝合金）制成。
8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。
卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。
压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。
弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。
系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的 5N 高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用 5N 的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度，即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。
12. 压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标
识。
四、施工流程
管道的安装主要分成几大部分：前期准备、安装调试、竣工验收交付使用。
1.前期准备：
2.安装调试：
3.竣工验收：
4.验收标准：
4.1．管道走线要横平竖直。
管道均固定牢固。
4.2．管道外表面无明显破损。
4.3．各个管阀件无明显破损。
5.系统耐压实验
如果管道充入压力后发生形变（如膨胀、扭曲、鼓泡等现象）即说明此系统无法在此压力下工作，如果长时间在此压力下工作，系统会在形变位置爆裂，造成人员财产伤害。
本实验是为了检验管道系统耐压性能的好坏，确保系统的安全可靠性。
为了确保实验过程中不污染系统故应使用高纯氮气作为实验气体。
实验方法：
（1）系统内充入高纯氮气至 0.8Mpa。
（2）关闭所有阀门。
（3）经过 24 小时后系统不得有任何形变产生，方为符合要求。
6.气密性实验
系统压降实验：管道系统充入气体后，如果系统存在漏点，由于系统内的物质在不断的流失，而系统的体积没有任何变化，故经过一段时间后，系统压力必然会有所下降（有时要适当考虑温度变化造成的影响）。
由于此检测方法操作简便、成本较低、检测结果准确且稳定可靠，故在国际上作为简单的中小型管道系统通用的气密性检测方法。
气密性试验用高精度专用检漏液进行配合检测。
实验方法：
系统内充入高纯氮气至 0.8Mpa。
关闭所有阀门。
经过 24 小时后系统变化率<1%，方为符合要求。