锅炉原理

1.直流煤粉燃烧器的低燃烧技术？

①一次风气流浓淡分离技术；

②分级配风；

③在保证锅炉热效率和安全运行的条件下,适当降低炉膛温度；

④在保证锅炉热效率和安全运行的条件下，适当降低氧气浓度；

⑤气体燃料再燃技术。

2.直流煤粉燃烧器的低负荷稳燃技术？

①提高一次风气流中的煤粉浓度；

②提高煤粉气流初温；

③提高煤粉颗粒细度；

④在难燃媒中加入易燃燃料。

3.煤的常规特性对锅炉工作影响？

①工业分析成分的影响：水分（降低燃烧温度，增加烟气量）、灰分（吸热，降低燃烧温度，结渣、积灰、

磨损、堵灰）。

②硫：燃烧生成SO2气体，是高温腐蚀，低温腐蚀气体的主要来源。随着烟气的排放，SO2气体对大气环

境造成污染。

③发热量：高的煤，煤粉气流火焰的持久性较好。

④灰熔点：ST高的煤，燃烧过程中不易结渣⑤HGI：HGI高的煤，比较软，磨煤电耗较低。煤粉的较小，

有利于燃尽。

4.煤中水分的存在对锅炉工作有哪些影响？

①煤中水分的存在，使煤中的可燃质相对减少，降低了煤的低位发热量；

②在燃烧过程中，因水汽化吸热降低了炉膛温度，不利于燃烧，燃烧热损失增大；

③水变成水蒸汽后，增大了排烟容积，使排烟热损失增大，且使引风机电耗增加；

④因烟气中水蒸汽增加，加剧了尾部受热面的积灰与腐蚀；

⑤原煤水分过多，引起煤粉制备工作的困难，易造成煤仓及给煤设备的堵塞现象。

5.煤中灰分的存在对锅炉工作有哪些影响？

（1）煤中灰分的存在，使煤中可燃质减少，降低了煤的低位发热量；

（2）在燃烧过程中，灰分防碍了可燃质与氧的接触，不利于燃烧，使燃烧损失增大；

（3）燃烧后使烟气中含灰量增大，使受热面积灰、结渣和磨损加剧；

（4）原煤含灰量增大，增加了开采、运输和煤粉制备的费用；

（5）灰分排入大气，造成对大气和环境的污染。

6.什么是挥发分？挥发分的存在对锅炉工作有哪些影响？

失去水分的煤样，在规定条件下加热到一定温度后煤中有机质分解而析出的产物称为挥发分。由于挥发分主要是由一些可燃气体组成，所以其含量的大小对燃烧过程的发生和进展有较大的影响。在燃料的着火阶段，首先是挥发分着火，其燃烧放出的热量加热了焦碳，使燃烧迅速；同时，挥发分析出时使焦碳疏松，形成孔隙，增加了与氧接触的面积，有利于燃料的燃烧和燃尽。所以，挥发分常被作为锅炉燃烧设备的设计、布置及运行调整的重要依据，也作为对煤进行分类的主要依据。

7.说明影响q4的主要因素及降低q4的措施有哪些？（固体未完全燃烧损失）

降低的措施：①煤中的水分和灰分越少，挥发分越高，煤粉越细，越小；②在燃料性质相同的条件下，炉膛结构合理，燃烧器的结构性能好，布置适当，使气粉有较好的混合调节和较长的炉内停留时间，则越小；

③炉内过量空气系数适当，炉膛温度较高，则越小。④过量空气系数减小，一般增大；⑤锅炉负荷过高

将使得煤粉不完全燃烧，负荷过低则炉温降低，都将使增大。损失量仅次于排烟热损失。

8.说明影响的主要因素？（排烟热损失）

减少q2热损失：（1）要保持设计排烟温度运行，受热面积灰、结渣等会使排烟温度升高，因此应定期吹灰，及时打渣，经常保持受热面清洁；（2）要减少排烟容积，消除或尽量减少炉膛及烟道漏风，漏风不仅增大排

烟容积，而且还可能使排烟温度升高，故应维持最佳过量空气系数运行并减少漏风等。

9.低温腐蚀的概念、发生的位置、危害、影响因素以及防止低温腐蚀的技术措施。

概念：烟气中的水蒸气和硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的受热面金属接触，并可能发生凝结而对金属壁面造成腐蚀的现象。

发生部位：对管壁温度降低的管式空气预热器的低温段和金属温度较低的回转式空气预热器冷端，均是容易发生低温腐蚀的部位。

危害：管壁穿孔，使大量空气漏入烟气，造成送风量不足，炉内不完全燃烧损失增加，锅炉热效率降低。

影响因素：

①的形成；②烟气露点；③硫酸浓度和凝结温度；④受热面金属温度的影响。

防止低温腐蚀的措施：

①提高空气预热器金属壁面的温度；

②选用回转式空气预热器；

③采用耐腐蚀材料；

④采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂；

⑤采用低氧燃烧；

⑥燃料脱硫。

10.高温腐蚀的概念、类型、发生位置以及防止高温腐蚀技术措施。

概念：燃料中的硫在燃烧过程中产生腐蚀性灰污层或渣层以及腐蚀性气氛，是高温受热面金属管子表面受到侵蚀的现象。

类型：一是灰渣层中碱金属硫酸盐与共同作于的结果；一是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀。

出现部位：燃烧器区域和过热器区域。

防止高温腐蚀的技术措施：

(1) 在水冷壁金属表面喷涂耐腐蚀材料，或采用耐腐蚀金属材料。

(2) 采用低氧燃烧技术，降低二氧化硫向三氧化硫的转化率，降低三氧化硫浓度。

(3) 合理配风和强化炉内气流的湍流混合过程，避免出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型腐蚀。

(4) 加强一次风煤粉气流的调整，尽可能使各燃烧器煤粉流量相等，使燃烧器内横截面上煤粉浓度均匀分布，

以保证燃烧器出口气流的煤粉浓度均匀分布。

(5) 避免出现水冷壁局部管壁温度过高现象。

(6) 采用烟气再循环，可以降低炉膛内火焰温度和烟气中的S03浓度，减轻高温腐蚀。

(7) 采用贴壁风技术，在水冷壁壁面附近形成氧化气氛的空气保护膜，避免高温腐蚀。

(8) 在燃料中加入添加剂，改变煤灰结渣特性。

11.简述影响受热面结渣的位置、原因、影响因素以及危害？

位置：炉膛水冷壁的燃烧器区域和前屏过热器底部。原因：高温、灰熔点低、还原性气氛。

危害：①使炉内传热变差，加剧水冷壁结渣过程；②炉膛出口的受热面结渣或超温；③炉膛内未结渣的受热面金属表面温度升高，腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀；④排烟温度提高，锅炉效率降低；⑤结渣严重时，大块渣掉落，可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁，造成恶性事故。

影响因素：①煤灰特性和化学组成；②炉膛温度水平；③火焰贴墙；④过量空气系数；⑤煤粉细度；⑥吹灰；⑦燃用混煤。

防治受热面结渣的基本条件：

①炉内应布置足够的受热面来冷却烟气，使烟气贴近受热面时，烟气温度降低到灰熔点温度以下；

②组织一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面。

12.热偏差的概念击及导致热偏差的主要原因，并说明降低过热器热偏差的技术措施。

概念：过热器和再热器管组中因各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可能不同而引起的每根管子的蒸汽焓值不同的现象。