矿井通风阻力测定报告.docx
通风阻力测定
陈家沟煤矿通风阻力测定报告华亭矿区建设管理委员会陈家沟煤矿煤炭科学研究总院重庆分院二○○一年十一月十三日陈家沟煤矿通风阻力测定报告11 测定方法及测点布置1.1 测定方法根据现有技术条件,采用气压计逐点测量法。
为提高测量准确性,全矿井所定全部测点标高由地测部门提供准确数据,同时为了消除地面气压波动,井下风门关闭和机车行驶等原因对各测压点通风压力的影响,在井下设立了基点气压观测站,用基点观测到的气压波动值校正各测点由上述因素引起的气压变化值。
测量中,为避免仪器不可预料的故障误差,测压组使用双台仪器同时读数,且每台仪器的读数值取2个,每个读数的间隔时间不少于30s,然后取其算术平均值作为测点气压值。
主扇静压用同一台仪器进行测量,以消除不同类仪器之间和风机房测压仪安装不正确等因素所产生的误差。
测量之前对各仪器进行了互相校正,以消除各仪器之间的仪器误差。
1.2 测定路线选择三条测量路线：第一条:副井→1050运输石门→1050运输石门与大巷交叉处→三采区回风石门→主井清煤仓→主井(1100水平)→主井与1140回风石门交叉点→主井风峒；第二条:副井→1050运输石门→1050运输石门大巷交叉处→运输大巷→1203工作面上口→1203工作面回风顺槽口→回风上山→1140回风石门→1140回风石门与1140车埸交叉处→主井风峒。
第三条:副井→1050运输石门→1050运输石门与大巷交叉处→运输大巷与脱水巷交叉处→回风上山下平巷→1140回风石门→1140回风石门与1140车埸交叉处→主井与1140回风石门交叉处→主井风峒。
1.3 测点布置本次阻力测定是全矿性普查,测定工作量大,测量方法是采用气压计逐点测陈家沟煤矿通风阻力测定报告2量法,测点间的距离长短不影响测量工作,只在测定路线风流的主要分合处前或后巷道平直,断面规整,无堆积物等的断面设置测点,测点在风流分合处的距离,一般按巷道的三倍考虑,在分合处后的距离按巷道宽度的6倍考虑。
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告报告书二○一九年十二月目录目录 (1)一.矿井概况 (1)1.矿井概况及生产状况 (1)2.矿井通风系统状况 (3)二.阻力测定的目的和要求 (3)1.目的 (3)2.要求 (4)三.测定准备工作 (5)1.测线的选择 (6)2.测点的布置 (6)3.人员组织 (7)四.测定方法与数据处理 (8)1.测定方法 (8)2.数据处理 (9)五.测定数据与计算结果分析 (10)1.矿井通风阻力及等积孔 (10)2.通风阻力分布情况 (10)3.通风系统分析及建议 (11)六.计算结果汇总表 (13)一.矿井概况1．矿井概况及生产状况⑴.位置与交通兴隆县平安矿业有限公司位于兴隆煤田的西部边缘，地处承德市兴隆县县城东北方距兴隆县县城20km，鹰手营子矿区西南7.5km，矿区中心地理坐标东经117°35′22″，北纬40°29′34″。
京承铁路从该矿矿区中部通过，东北1.5km为北马圈子车站，有铁路专用线直达本矿贮煤场，且有112线公路与之相连，交通十分便利（见1-1矿区交通位置图）。
图1-1 矿区交通位置图⑵.地形该矿井位于燕山山脉中段偏北地带，四面环山，均为太古界、元古界和古生界地层构成的高山。
山峰在该矿以东为近东西走向，西部为北东—南西走向，平均海拔+700m，最高山峰海拔+859m。
山峰陡峻，地形坡度大，山谷阶地发育，地形条件复杂，为壮年期山地。
⑶.河流柳河呈蛇曲型从矿区东部穿过，向北转东方向流去汇入滦河。
其流量随季节变化，估水期流量很少，洪水期流量剧增。
柳河水系对兴隆县平安矿业有限公司及原南马圈子井田煤炭资源的开发影响较大，特别是河床第四纪冲积物直接覆盖在煤系地层之上，是矿井涌水的主要来源。
⑷.气候本区属大陆性温带气候，冬季寒冷、夏季酷热，四季分明，每年的1月最冷，7月最热，最高气温36.6℃，最低气温-28.1℃。
年平均相对湿度60%。
全年多西南风，最大风速20m/s。
某煤矿通风阻力测定报告
山西**集团蒲县**煤业有限公司矿井通风阻力测定报告**煤业有限公司北京**有限公司二○一二年十月目录第一部分测定前期准备工作 (2)1.1 通风系统简介及系统图、网络图 (3)1.2 测定方法及仪器 (3)1.3 阻力测定测点及阻测路线布置 (6)1.4 测定前期数据的收集、填图与表格准备 (6)第二部分测定原始数据记录 (7)2.1 井上组基点压力 (8)2.2 井下组测点参数记录图表 (11)第三部分测定成果汇总及通风系统现况分析 (13)3.1 矿井通风阻力测定成果汇总表 (14)3.2 阻测路线通风阻力测定结果表 (17)3.3 矿井通风总阻力（由阻测路线求算）及测定精度分析 (19)3.4 主扇工况分析 (21)3.5 矿井通风阻力分布 (22)3.6 矿井巷道通风阻力排序 (23)3.7 矿井巷道百米风阻排序 (26)第四部分应用测定成果验证通风网络 (29)后记 (33)前言矿井通风系统管理是煤矿安全工作的重中之重。
其中，矿井通风阻力测定是调查研究矿井通风系统、优化矿井通风系统、加强矿井通风系统安全管理的最根本的最基础手段之一。
《煤矿安全规程》（2011）第119条规定，新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年最少进行一次。
矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
随着全社会“信息化、数字化”进程的发展，建设高效安全“信息化、数字化”矿井生产系统势在必然。
在这样的情势下，矿井通风阻力测定工作同时担负起为矿井“数字化”提供基础参数的重要任务，显得越来越重要。
依照《煤矿安全规程》规定，进行了本次山西**集团蒲县**煤矿矿井通风阻力测定。
第一部分测定前期准备工作1.1 通风系统简介及系统图、网络图**煤矿矿井通风方式为中央并列式。
通风方法为机械抽出式。
全矿现有两个进风井：主斜井和新副斜井，一个回风井：新回风立井。
矿井由两台对旋式轴流通风机担负矿井供风任务，其中一台备用，两台主扇型号均为FBCDZ-8-№21型，阻力测定期间，2#风机运行。
通风阻力测定报告
通风阻力测定报告
柳
林
同
德
公
司
煤
矿
二00六年十月二日
一、阻力测定的意义
矿井通风系统是煤矿安全生产保障体系的重要组成部分，做好矿井通风技术管理工作，对于改善井下劳动条件，保证安全生产提高矿井安全经济效益等具有重要意义。
《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前，必须进行一次矿井阻力测，以后三年至少进行一次”。
为了落实这一工作，我们组织有关人员对矿井进行了阻力测定，通过本次矿井通风阻力测定，获取了巷道通风的基础参数，从而掌握矿井通风系统目前的阻力分布情况，找出了通风阻力较大的区段，以便经济合理改善矿井通风系统，获取了本矿实际的矿井巷道通风阻力系统和风阻值，为发生灾变时控制井下风流提供重要的参数，为进一步实现矿井数字化管理创造条件。
二、测定时间
二00六年十月二日
三、主扇型号
FBCDZ—8—NO28B 2×400kw两台相同，一台运转，一台备用。
四、测定仪器、仪表
BJ—1型字式矿井通风阻力测定仪、风表（高、中、微速各一块）、空盒气压计、尺子、温度表等。
五、测定方法
利用伯努利方程式原理进行测算，1点至2点的通风阻。
矿井通风阻力测试报告双溪
矿井通风阻力测试报告双溪Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT犍为荣翼煤业有限公司矿井通风阻力测定报告报告编号：2017-01测定单位：乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司矿井名称：犍为荣翼煤业有限公司测定日期：2017年5月10日通风阻力测定报告测定设备环境一览表1．矿井概况矿井概况及生产开拓状况犍为荣翼煤业有限公司始建于1993年，1995年投产，原设计能力为3万吨/年，2012年经技术改造后，形成了9万吨/年的生产能力，2012年核定生产能力为9万吨/年。
犍为县双溪煤矿位于乐山市犍为县城之南西，属双溪乡兰花村管辖，矿区主井口有公路与沐川～乐山二级公路相连通，至犍为约35km，至乐山约95km。
交通较为方便。
矿井矿区范围由10个拐点圈定，面积，开采深度+790m～-100m，矿井准采K3煤层，目前开采K3煤层。
采用倾向长壁采煤方法，单体支柱支护采煤工作面，局部填充管理顶板。
2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，其瓦斯绝对涌出量为min，CO2绝对涌出量min，总回风巷瓦斯为～%。
（2016年停采未鉴定）根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测：矿井煤层K3煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性Ⅲ级，不易自燃。
煤层发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。
矿井通风系统状况矿井采用分列式通风方式,抽出式通风方法，矿井两台主通风机FBCDZ№16/2×55型防爆对旋轴流式通风机，一台运行，一台备用，配套电机功率2×55kW。
采用变频调节，双回路供电，与井下供电实现了风电闭锁。
主通风机房安装有水柱计、负压传感器、电流表、电压表、轴承温度巡检仪等仪表。
主通风机经资质机构检验合格。
采区实行分区通风，采掘工作面独立通风。
通风构筑物按标准建造。
矿井新鲜风流由主、行人井井进入，经井底车场到各水平运输巷，向东西两翼送风，由采区进风巷经采面进风巷，冲洗回采工作面后经采面回风巷到采区回风巷，汇入矿井一翼回风巷，最后由回风斜井排出地面。
矿井通风参数测定实验报告
1. 提供现有矿井全部巷道的摩擦风阻 R 以及摩擦阻力系数α； 2. 了解现有通风系统中阻力分布情况，发现通风阻力较大的区段和地点，为 了使通风系统更为经济合理，为下一步提出切合实际的改进意见提供依据。 3. 为矿井扩建、延深提供有关通风设计的实际资料，使风量调节有可靠的技 术依据。 4. 对整个矿井进行风流状态模拟，进而对高瓦斯矿井以风定产起到辅助决策 作用。 通过本次实验的开设，可以培养学生实事求是、一丝不苟、严格、严密的科 学态度，树立辩证唯物主义观。通过让学生对实验数据进行整理和分析，培养学 生发现问题、分析问题以及解决问题的能力。 本次实验具体目的为： 1、学习使用测定矿井通风风流状态参数的各类仪器仪表，熟悉它们的原理、 结构； 2、加深在不同通风方式下，对全压、静压和速压及其相互关系的理解。 3、掌握某断面的平均风速的测定方法，并计算风量。
2
二、实验内容
本次实验主要测定的矿井通风风流状态参数有： ①矿井干湿温度； ②矿井大气压力； ③矿井大气密度计算； ④点压力； ⑤平均风速； ⑥一段巷道通风阻力的测定。
三、仪器设备
1、皮托管
皮托管的构造如图，头部为半球形，后为一双层套管。测速时头部对准来流， 头部中心处小孔（总压孔）感受来流总压 p0，经内管传送至压力计。头部后约 3～ 8D 处的外套管壁上均匀地开有一排孔（静压孔），感受来流静压 p，经外套管也传 至压力计。对于不可压缩流动，根据伯努利方程和能量方程可求出气流马赫数， 进而再求速度。但在超声速流动中，皮托管头部出现离体激波，总压孔感受的是 波后总压，来流静压也难以测准，因而皮托管不再适用。总压孔有一定面积，它 所感受的是驻点附近的平均压强，略低于总压，静压孔感受的静压也有一定误差， 其他如制造、安装也会有误差，故测算流速时应加一个修正系数ζ。ζ值一般在 0.98～1.05 范围内 ，在已知速度之气流中校正或经标准皮托管校正而确定。皮托 管结构简单，使用方便，用途很广。
矿井通风阻力测定结果
矿井通风阻力测定结果矿井通风阻力是指空气在矿井中流动时所遇到的阻力，它是矿井通风系统设计和运行的重要参数之一。
准确测定矿井通风阻力对于保障矿井安全生产和提高通风效果具有重要意义。
本文将对矿井通风阻力测定结果进行分析和讨论。
一、矿井通风阻力的意义矿井通风阻力是指矿井内空气流动过程中所遇到的各种阻力的综合效应。
它通常由矿井巷道的摩擦阻力、挡风墙的阻力、支架和矿石堆积的阻力等多个因素组成。
准确测定矿井通风阻力可以帮助矿井通风系统的设计者合理确定风机的参数和布置，保证矿井内的空气流动畅通，从而保障矿井的安全生产。
二、矿井通风阻力测定方法为了准确测定矿井通风阻力，通常采用测压法和测风量法两种方法。
1. 测压法：该方法需要在矿井内设置多个压力测点，通过测量巷道内的压力差来计算通风阻力。
测压法适用于巷道断面较小、流速较高的情况，但需要在矿井内多个位置设置测点，操作较为复杂。
2. 测风量法：该方法通过测量矿井进风口和出风口处的风量差来计算通风阻力。
测风量法适用于巷道断面较大、流速较低的情况，操作较为简便。
测风量法通常采用流量计或测风仪器进行测量，可以准确获得通风阻力的数值。
三、矿井通风阻力测定结果分析根据实际测定，矿井通风阻力的数值通常与矿井的巷道形状、支架类型、矿石堆积情况等因素有关。
其中，巷道形状对通风阻力的影响较大。
巷道的断面形状越规则，通风阻力越小；反之，通风阻力越大。
因此，在矿井设计和施工过程中，应尽可能选择规则的巷道形状，以减小通风阻力。
支架的类型和矿石堆积情况也会对通风阻力产生影响。
支架的类型不同，通风阻力也会不同。
一般而言，密闭式支架的通风阻力较小，而散乱填充物的通风阻力较大。
矿石堆积情况对通风阻力的影响主要体现在矿石的堆积密度和堆积高度上。
堆积密度越大、堆积高度越高，通风阻力越大。
四、矿井通风阻力测定结果的应用矿井通风阻力测定结果可以用于矿井通风系统的设计和运行中。
根据通风阻力的测定结果，可以合理确定风机的参数和布置，保证矿井内的空气流动畅通。
矿井通风阻力测定报告
报告编号： XA通风阻力09001煤矿通风阻力检验报告受检单位：靖远煤业集团公司王家山煤矿一号井检验类别：委托检验检验日期： 2009年12月1日检验单位：白银兴安矿用产品检测检验有限公司（公章）注意事项1．报告无“安全检验专用章”者无效。
2．检验报告无骑缝章者无效。
3．复制报告无“安全检验专用章”者无效。
4．无检验人员、审核人员、批准人签章无效。
5．报告涂改无效。
6．对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。
检验机构名称：白银兴安矿用产品检测检验有限公司检验机构地址：白银市平川区大桥路1号邮政编码：730913电话：6657014 ，6658711通风阻力检验报告矿井名称靖远煤业集团公司王家山煤矿一号井检验类别委托委托单位靖远煤业集团公司王家山煤矿检验类别委托受检单位靖远煤业集团公司王家山煤矿检验日期2009年 12月 1日受检单位地址甘肃白银平川王家山镇邮政编码受检单位电话检验地点靖远煤业集团公司王家山煤矿一号井检验依据MT/T440-1995《矿井通风阻力测定方法》及《煤矿安全规程》检验项目通风阻力检验结论检验结果见矿井通风阻力测定报告（以下空白）签发日期：年月日备注批准审核主检矿井通风阻力测试报告一、矿井概况1、通风系统现状一号井采用中央并列抽出式通风，即：副井进风，主井回风。
主扇选用G4-73-11№22D型离心式通风机两台，其中一台运转，一台备用，主扇额定流量43.9m3/s，全压2502Pa，电机功率155KW,矿井应进风量为25.33m3/s,实际总进风量26.4 m3/s, 有效风量26.15 m3/s，有效风量率87.8%,主扇排风量29.77m3/s,矿井外部漏风率8.3%，矿井负压353Pa，等积孔1.9 m2。
矿井核定通风能力为46.8万吨/年。
二、矿井通风阻力测定内容及测定方案1. 测定内容于2009年12月1日对该井通风系统中的各条巷道通风阻力进行了测定。
矿井通风阻力测定报告
耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定.一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员)、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长)、刘仁仕（采煤技术员)、雷群松（地质技术员)、欧学明（机电技术员）、候井德(掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2。
1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况;（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数;（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5)为矿井通风能力核定提供基础参数。
2。
2、通风阻力测定的技术依据及方法2。
2。
1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440—1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定.2.2。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间.采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1,P2――，Pa;――分段巷道起点和末点基点绝对静压,Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2;Z1，Z2――的标高，m。
10矿井通风阻力测试.
CMA章乙级检测检验资质章报告编号：晋煤检〔XXXX〕XXXX-FZ-＃XXXX 测定报告产品名称：矿井通风阻力受检单位：检验类别：委托检验检验机构名称：（检验机构公章）注意事项1．本报告仅对测定现场状态负责。
2．报告无本检验机构“公章、安全检验专用章、骑缝章”无效。
3．报告无编制、审核、批准人签名无效。
4．复制报告未重新加盖本检验机构“安全检验专用章”无效。
5．报告涂改无效。
6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。
机构名称：机构地址：邮政编码：电话：传真：邮箱:网址：网址：检验机构名称测定报告报告编号：第页共页检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页第一节矿井概况第二节通风阻力测定方案一、测定目的二、测定依据三、测试内容四、测定方法五、测定人员组成与分工六、使用仪器设备一览表七、选择测定线路及布置测点检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页八、测定步骤1.测定前的准备2.现场测定3.数据处理4.报告编制第三节通风阻力测定计算理论依据一、空气密度计算依据1.干、湿球温度下空气的饱和水蒸汽压2.矿井空气的实际水蒸汽压3.空气相对湿度4.空气密度二、巷道断面积和周长计算依据1.测点巷道断面积2.测点巷道周长计算三、风量计算依据1.断面修正系数2.风量Q四、压力参数计算依据检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页1.测点动压2.测段位压差3.通风阻力五、通风阻力计算依据1.两测点间风阻2.两测点间标准风阻3.巷道百米标准风阻4.巷道摩擦阻力系数5.矿井总阻力6.等积孔第四节通风阻力测定数据及计算一、通风系统测定线路测定数据及计算1.通风阻力测定原始记录表2.测定数据计算表3.阻力测定参数汇总表二、矿井等积孔的计算矿井等积孔A三、测定误差检验检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页1.矿井自然风压2.矿井系统的阻力3.矿井通风系统的测定误差计算4.通风系统阻力分布状况第五节通风系统现状评价检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页。
矿井通风阻力测定报告
白果煤矿矿井通风阻力测定报告一、矿井通风概况白果煤矿矿井设计能力9万t/a，井田面积 (km)2，开采2#煤层，煤层平均厚度。
矿井采用平峒开拓，三条平峒进风，2#回风斜井主扇分盘区抽出式通风，主扇型号为1K58No.27，电机功率240 kw，叶片安装角度为35°，总排风量为7470m3/min，矿井负压986Pa。
矿井瓦斯相对涌出量为3/t，二氧化碳涌出量为1.44 m3/t；瓦斯绝对涌出量为5.92 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为6.06 m3/min，为低瓦斯矿井。
该矿井未发生自然发火事故，但煤层具有自燃倾向性，自燃发火期为6～8个月，属于一类容易自燃煤层。
本井田煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为37.74。
某煤矿目前矿井共有3个综采工作面，一个准备面，2个生产面。
共有掘进工作面9个：即404运顺、404回顺、西一轨道巷、西一皮带巷、西一回风巷、三盘区进风巷、三盘区2＃皮带巷、三盘区2＃回风巷、301回顺。
各采掘面通风情况如下（参照2004年8月份测风报表）1、210停采面配风587 m3/min，由副一、二平峒进风，经二盘区回风巷回到2#回风井。
2、204综采面配风1127 m3/min，进风均由副一、副二平峒进风，经二盘区皮带巷到采面，回风经二盘区回风巷到2#回风井。
3、402综采面配风912 m3/min，由二盘区轨道巷进风，经二盘区回风巷回到2#回风井。
4、404运顺掘进工作面采用一台28 kw风机供风，工作量风量180 m3/min。
5、404回顺掘进工作面采用一台22×2 kw对旋风机供风，工作面风量278 m3/min。
6、300运顺掘进工作面采用一台22×2 kw对旋风机供风，工作面风量371 m3/min。
7、300回顺掘进工作面没有掘进生产，采用一台30X2 kw对旋风机供风，工作面风量255 m3/min。
8、西一开拓三个掘进工作面，各由一台11 kw局扇供风，工作面风量分别为210 m3/min、204 m3/min、201 m3/min。
矿井通风阻力测定结果
矿井通风阻力测定结果矿井通风是矿山安全生产的重要环节，合理的通风系统能够有效地预防矿井事故的发生，并提高工作环境质量。
通风阻力是衡量矿井通风系统工作效果的关键参数之一。
经过对矿井通风阻力的测定，我们得到了以下的测定结果。
首先，我们对矿井进行了详细的勘测，确定了矿井的各个通风断面。
然后，我们使用精密的测定仪器对这些通风断面进行了测定。
测定过程中，我们严格遵守了相关的测定规程，确保了测定结果的准确性。
根据测定结果，我们发现矿井通风阻力存在一定的差异。
其中，地表风门和巷道风门的通风阻力较小，主要归因于其结构简单、流体动力学性能较好的特点。
然而，随着深入矿井内部，通风阻力逐渐增加。
这主要是因为在矿井深处，通风压力下降，同时，矿石的粉尘和瓦斯等气体的积聚也会导致通风阻力增大。
因此，我们需要加强对这些区域的通风系统设计，以提高通风效果。
另外，我们还发现矿井通风阻力与矿井的开采工艺和矿井的空间结构密切相关。
例如，当矿井存在大面积回采工作时，由于矿石的开采增加了通风阻力，我们需要及时调整通风系统，保持适当的通风量，确保工作环境的安全和舒适。
基于这些测定结果，我们可以为矿山通风系统的设计和运行提供一些指导意见。
首先，我们建议在设计矿山通风系统时，要充分考虑矿井的特点和工艺，并合理安排通风断面的位置和数量。
其次，我们建议在通风系统的运行过程中，定期进行通风阻力的测定和评估，及时调整通风设备的工作状态，确保通风系统的正常运行。
总之，矿井通风阻力测定结果提供了宝贵的信息和指导，对于提升矿山安全生产和改善工作环境具有重要意义。
我们将继续深入研究通风阻力的影响因素，并不断优化矿井通风系统的设计与运行，以确保矿井的安全和健康。
矿井通风阻力测定报告
1、概述1.1矿井通风系统现状大竹县新桥红星煤矿通风系统按照中央并列布置，其通风方法为抽出式，矿根据风机性能测定，供风能力最大可达1500 m³/分，最高静压可达1200Pa。
现运转风机，矿井总进风量1493m3/min，总回风量1546m3/min。
生产布置及风量分配情况：大竹县新桥红星煤矿设计能力9万吨/年，因生产水平接替，矿井延伸布置。
矿井生产能力经改造后将达到9万吨/年。
目前生产区域布置在+160m水平。
布置一个1151工作面和两个掘进工作面，矿井总配风为1450m³/min,南翼总配风量718m³/min，北翼总配风量为735 m³/min。
2.1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于：（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况；（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5）为矿井通风能力核定提供基础参数。
2.2、通风阻力测定的技术依据及方法2.2.1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》2010年《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》(2010版)第119条规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2.2.2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间。
采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：())()(21)22(21212222112112Z Z g V V P P h c c -++-+-=ρρρρ Pa （1）式中：Pc 1，Pc 2——分别为基点校正气压计在测定气压计读数PR 1、PR 2测值时 的读数，Pa ；ρ1，ρ2——分别为测段前、后测点的空气密度，Kg/m 3； V 1，V 2——分别为测段前、后测点的风速，m/s ； g ——重力加速度，m/s 2；Z 1，Z 2——分别为测段前、后测点的标高，m 。
矿井通风阻力测试报告
CMA章乙级检测检验资质章报告编号：晋煤检…XXXX‟XXXX-FZ-＃XXXX 测定报告产品名称：矿井通风阻力受检单位：山西临汾尧都区后庄煤矿检验类别：委托检验检验机构名称：（检验机构公章）注意事项1．本报告仅对测定现场状态负责。
2．报告无本检验机构“公章、安全检验专用章、骑缝章”无效。
3．报告无编制、审核、批准人签名无效。
4．复制报告未重新加盖本检验机构“安全检验专用章”无效。
5．报告涂改无效。
6．对报告若有异议，应于收到报告十五日内向检验机构提出，逾期不予受理。
机构名称：机构地址：邮政编码：电话：传真：邮箱:网址：网址：检验机构名称测定报告检验机构名称测定报告续页报告编号：第页共页第一节矿井概况山西临汾尧都区后庄煤矿位于山西省临汾市尧都区西部边缘与蒲县交界处的河底乡靳家川村，距临汾市30km。
该矿井田面积3.4644 km2，核定生产能力21万吨/年。
该矿采用主斜井、副斜井开拓，设计开采2#煤层，4#煤层平均厚度1.3m，采用走向长壁炮采方法。
经鉴定矿井为低瓦斯矿井，取样分析4#煤层属自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。
目前该矿布臵有1个采煤工作面、2个掘进工作面生产，同时已放出1个备用工作面。
煤层赋存条件良好，构造及水文地质简单。
矿井采用中央并列式通风。
通风方法为机械抽出式。
矿井主斜井、副斜井回风。
第二节通风阻力测定方案一、测定目的矿井通风阻力测定是矿井通风安全技术管理的重要工作之一。
其目的主要有：1、了解通风系统中通风阻力分布情况，以便降阻增风；2、提供实际的井巷摩擦风阻值，为通风设计、通风网络解算、通风系统改造提供可靠的基础资料；3、为拟定发生矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时的风流控制方案提供必要的通风参数。
《煤矿安全规程》第119条规定：新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
山西临汾尧都区后庄煤矿始目前处于重组整顿阶段，核定年产煤炭能力21万吨，2008年实际生产6个月，生产煤炭10万吨，2009年全年未生产。
鹤壁王河煤矿通风阻力测定报告DOC
鹤煤集团王河煤业分公司矿井通风阻力测定及系统优化研究报告鹤煤集团王河煤业分公司河南理工大学二OO九年元月十二日鹤煤集团王河煤业分公司矿井通风阻力测定及系统优化研究报告课题组主要成员名单鹤煤集团王河煤业分公司：李现民卢纪周李德平张炎星刘西党尚水平侯昭局张彦明陈新雨李桂峰河南理工大学：魏平儒郝殿苟红松目录0引言 (1)1矿井概况 (2)2矿井通风阻力测定 (4)2.1测定路线的选择与测点布置 (4)2.1.1测定路线的选择原则 (4)2.1.2测定路线的确定 (4)2.1.3测点布置 (4)2.2测定方法与仪器仪表 (4)2.3测定数据的整理与计算 (5)2.3.1井巷断面尺寸计算 (5)2.3.2空气密度计算 (5)2.3.3测点风速风量计算 (5)2.3.4测定段位压差及矿井自然风压计算 (6)2.3.5通风阻力计算 (7)2.3.6巷道风阻值计算 (7)2.3.7巷道摩擦阻力系数计算 (7)2.3.8测定结果整理计算表 (8)3通风阻力测定结果分析与建议 (9)3.1阻力测定精度的评价 (9)3.2矿井通风阻力分布状况 (10)3.3矿井等积孔与风阻 (11)3.4矿井风量分配 (13)3.5通风阻力测定结论 (14)3.6存在问题及建议 (14)附件Ⅰ——矿井通风阻力测算表 (15)附件Ⅱ——矿井通风系统图和网络图 (22)0引言煤矿井下生产包括采煤、掘进、提升、运输、通风、排水等多个生产环节，通风是整个生产环节中保障矿井安全生产的一个重要环节。
众所周知，矿井井下自然灾害严重，又受生产条件的制约，安全生产事故较多。
而及时、准确地获得和控制全矿井通风环境技术参数，则是实现安全生产和提高生产效率的重要保障。
一个良好的矿井通风系统是保证矿井安全高效生产的前提与基础。
矿井通风系统是由通风机装置、通风网路及各种通风设施等所组成的。
而通风系统是否合理，与通风机装置的性能及与之匹配的井下网路系统有着密切的关系。
矿井通风阻力测试报告双溪
犍为荣翼煤业有限公司矿井通风阻力测定报告报告编号： 2017-01测定单位：乐山市五通桥区福源矿业技术服务有限公司矿井名称：犍为荣翼煤业有限公司测定日期：2017年5月10日通风阻力测定报告测定设备环境一览表1．矿井概况1.1矿井概况及生产开拓状况犍为荣翼煤业有限公司始建于1993年，1995年投产，原设计能力为3万吨/年，2012年经技术改造后，形成了9万吨/年的生产能力，2012年核定生产能力为9万吨/年。
犍为县双溪煤矿位于乐山市犍为县城之南西，属双溪乡兰花村管辖，矿区主井口有公路与沐川～乐山二级公路相连通，至犍为约35km，至乐山约95km。
交通较为方便。
矿井矿区范围由10个拐点圈定，面积3.7948Km2，开采深度+790m～-100m，矿井准采K3煤层，目前开采K3煤层。
采用倾向长壁采煤方法，单体支柱支护采煤工作面，局部填充管理顶板。
2014年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，其瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min， CO2绝对涌出量0.34m3/min，总回风巷瓦斯为0.03～0.04%。
（2016年停采未鉴定）根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测：矿井煤层K3煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向性Ⅲ级，不易自燃。
煤层发生过煤与瓦斯突出现象；未发生过冲击地压现象；无地温异常现象。
1.2矿井通风系统状况矿井采用分列式通风方式,抽出式通风方法，矿井两台主通风机FBCDZ№16/2×55型防爆对旋轴流式通风机，一台运行，一台备用，配套电机功率2×55kW。
采用变频调节，双回路供电，与井下供电实现了风电闭锁。
主通风机房安装有水柱计、负压传感器、电流表、电压表、轴承温度巡检仪等仪表。
主通风机经资质机构检验合格。
采区实行分区通风，采掘工作面独立通风。
通风构筑物按标准建造。
矿井新鲜风流由主、行人井井进入，经井底车场到各水平运输巷，向东西两翼送风，由采区进风巷经采面进风巷，冲洗回采工作面后经采面回风巷到采区回风巷，汇入矿井一翼回风巷，最后由回风斜井排出地面。
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耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定。
一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员）、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长）、刘仁仕（采煤技术员）、雷群松（地质技术员）、欧学明（机电技术员）、候井德（掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2.1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况；（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5）为矿井通风能力核定提供基础参数。
2.2、通风阻力测定的技术依据及方法《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1，P2――，Pa；――分段巷道起点和末点基点绝对静压，Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2；Z1，Z2――的标高，m。
式中：――空气密度，Kg/m3；――干球温度，℃；?一、概况参照湖南省煤炭工业局《关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（湘煤行[2012]21号）文件，根据《矿山储量年报》和周边煤矿的瓦斯情况，确定该矿为瓦斯矿井，设计采用矿井相对CH4涌出量为9.6m3/t，相对CO2涌出量为19.2m3/t。
根据2010年湖南省煤安检验检测中心检验报告，检验结果是该矿井可采煤层无煤尘爆炸性，矿井可采煤层属不易自燃煤层。
矿井无地温异常现象；矿井最大班下井人数为60人。
二、矿井通风1、矿井通风方式和通风方法矿井通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式2、风井数目、位置及服务时间风井为2个，分别有西风井和东风井。
西风井(原大坪煤矿主井) 井口坐标：X＝2904638，Y＝，Z＝+149，井筒方位角126°,坡度为28°，长度208.5m，落底标高为+50m。
服务时间为6年。
东风井(原峒探井风井) 井口坐标：X=2904832，，Z=+145.2，井筒方位角20°,坡度为28°，长度219m，落底标高为+42m。
服务时间为6年。
3、掘进通风和硐室通风矿井生产时，设计安排有三个掘进工作面，采用局部通风机压入式通风；井下设有中央变电站、中央水泵房、采区绞车房等硐室，其中中央变电站、中央水泵房回风串入生产采区；采区绞车房、机车充电室采用独立配风。
三、矿井风量计算矿井风量根据《煤矿安全规程》要求和矿井生产实际情况，按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室等用风点实际需风量进行分别计算，取其最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×60×1.25/60=5.0(m3/s)式中：Q————矿井总供风量，m3/s；4————每人每分钟供风标准，m3/min；N————井下同时工作最多人数，人；K————矿井通风系数，取1.25；2、按采煤、掘进、硐室等用风点实际需风量计算⑴、采煤工作面需风量计算设计按相对瓦斯涌出量、相对二氧化碳涌出量、工作面温度、工作面炸药消耗量和采煤工作面人数等分别计算，取其中最大值，并用风速进行验算。
①、按瓦斯相对涌出量计算采煤工作面需风量Q采=q CH4×T×Kc×100/(24×60×60)=9.6×273×1.5×100/(24×60×60)=4.56（m3/s）式中: q CH4—————矿井相对瓦斯涌出量,取9.6m3/t;T———————单个工作面日产量，取273吨；Kc——————涌出不均衡风量备用系数，取1.5。
②、按二氧化碳相对涌出量计算采煤工作面需风量Q采=q CO2×T×Kc×100/(24×60×60)=19.2×273×1.5×100/2.0/(24×60×60)=4.55（m3/s）式中: q CO2—————矿井相对二氧化碳涌出量,取19.2m3/t;T———————单个工作面日产量，取273吨；Kc——————涌出不均衡风量备用系数，取1.5。
③、按工作面温度计算Q采=Vc·Sc·Ki =1.0×4.2×1.0=4.2（m3/s）式中：Vc——回采工作面适宜风速；取1.0m/s;Sc——回采工作面平均有效断面积；Sc=4.2m2Ki——工作面长度系数，＜50m取0.8，50—80m取0.9，80—120m 取1.0；④、按炸药消耗量计算Q采=25×A=25×10÷60=3.75（m3/s）式中：25————每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；A—————采面一次使用最大炸药量，取A=10kg。
⑤、按工作面人数计算Q采=4N÷60=4×20÷60=1.3（m3/s）式中：N————回采面同时工作人数，取20人。
⑥、按风速进行验算通过以上计算可知，+50m水平与±0m水平工作面所需风量相差不大，其最大值为4.56m3/s，取Q采为4.6m3/s。
按风速验算如下：60×0.25S＜Q采＜60×4SQ采=4.2 m3/s=252m3/min60×0.25×4.2≤Q采≤4×60×4.263≤276≤1008通过以上验算，工作面风量Q采取4.6m3/s满足风速要求，全矿井2个工作面生产，故∑Q采=9.2m3/s。
⑵、掘进工作面需风量计算设计按绝对瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药消耗量、工作面人数等分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
①、按瓦斯绝对涌出量计算因矿井无掘进工作面瓦斯涌出量参数，根据同类矿井瓦斯涌出量规律，掘进工作面绝对瓦斯涌出量按全矿20%选取。
Q掘= q CH4×T×Kc×100/(24×60×60)=9.6×20%×273×1.5×100/(24×60×60)=0.91（m3/s）式中：Q掘——单个掘进工作面实际需要风量，m3/s；q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量；Kj—————掘进工作面涌出不均衡风量备用系数，取1.5。
②、按局部通风机吸风量计算A、半煤岩巷掘进工作面Q掘=Q扇+15S=180+15×6.24=273.6m3/min=4.6m3/s。
式中：Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min；Q?扇—局部通风机实际吸风量，半煤岩巷局部通风机型号为YBT—11，取Q?扇=180m3/min；S—掘进工作面断面积，6.24m2。
B、岩巷掘进工作面Q掘=Q扇+9S=180+9×6.55=239（m3/min）=4.0（m3/s）式中： Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3/min；Q?扇—局部通风机实际吸风量，局部通风机型号为YBT—11，取Q?扇=180m3/min；S—掘进工作面断面积，6.55m2。
③、按炸药使用量计算A、岩巷掘进工作面Q掘=25×A=25×8÷60=3.33（m3/s）式中：25————每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；A—————掘进工作面一次使用最大炸药量，取A=8kg。
B、半煤岩巷掘进工作面Q掘=25×A=25×6÷60=2.50（m3/s）式中：25————每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；A—————掘进工作面一次使用最大炸药量，取A=6kg。
④、按工作面人数计算Q掘=4N÷60=4×8÷60=0.53（m3/s）式中：N————掘进工作面同时工作人数，取8人。
通过上述计算，单个掘进工作面风量取Q掘=4.0m3/s。
⑤、按风速进行验算A、岩巷掘进工作面V岩=Q掘/S =4.0/6.55=0.61（m/s）B、半煤岩巷掘进工作面V半煤=Q掘/S =4.6/6.24=0.74（m/s）根据《煤矿安全规程》101条规定，岩巷掘进工作面最低风速为0.15m/s，最高风速为4m/s；半煤岩巷掘进工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s；通过验算，掘进工作面风速符合《规程》要求。
根据上述计算取最大值，则Q掘取4.6 m3/s。
全矿设计配备3个掘进工作面，其中3个为半煤岩巷掘进工作面，均设计为独立配风，故∑Q掘=13.8m3/s。
⑶、硐室需风量计算该矿井为小型煤矿，设有一个机车充电硐室Q硐=1.2m3/s。
11采区和12采区绞车房各配Q硐=1.2m3/s井下未配备井下爆破材料库，—50水泵房、—50变电所回风串入生产采区，因此∑Q硐前=3.6m3/s。
后期—50水泵房、—50变电所、下山绞车房、回风串入生产采区，设有一个机车充电硐室Q硐=1.2m3/s。
∑Q硐后=1.2m3/s。
⑷、其它地点需风量矿井无其它地点需单独供风。
∑Q它=0⑸、矿井投产初期（通风容易时期）总需风量Q容易=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K=（9.2+13.8+3.6+0）×1.2=32(m3/s)式中：∑Q————矿井需要的总风量，m3/s；∑Q采————矿井各回采工作面所需风量之和，m3/s；∑Q掘————矿井各掘进工作面所需风量之和，m3/s；∑Q硐————矿井各独立通风硐室所需风量之和，m3/s；∑Q其它————矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m3/s；K——————矿井通风系数，取1.2。
通过上述计算，矿井投产初期矿井总进风量为32 m3/s。
⑹、矿井末期（通风困难时期）总需风量矿井通风困难时期设计采煤工作面2个，掘进工作面4个，只有一个机车充电硐室Q硐=1.2m3/s。