脱硫吸收塔作业指导书
吸收塔设备基础作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、组织机构及施工机械 (1)4、主要施工方法及技术措施 (3)5、大体积混凝土施工方案 (7)6、施工部署 (9)7、质量保证措施 (10)8、职业安全卫生、环境及文明施工保证措施及要求 (12)9、成品保护 (14)吸收塔基础作业指导书1、工程概况1.1工程概述：大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程吸收塔基础形式为筏板基础，基础埋深均为-1.800m；地基处理采用水下灌注桩基础，桩头混凝土标号C30，设备基础采用钢筋混凝土结构，－0.08m混凝土标号为C30,基础二次浇注混凝土为C40无收缩细石混凝土。
钢筋采用HPB300（φ）HRB400E（Φ），钢筋保护层为40mm基础底钢筋140mm（包括桩进入承台的深度）。
设计零米标高相当于绝对标高：1138.80m。
1.2、工程内容和施工范围：大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组脱硫工程1、2号机组一级、二级吸收塔基础土方开挖、基础施工、基础土方回填。
2、编制依据2.1大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程施工组织设计；2.2大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程吸收塔基础施工图纸；2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/5190.1-20122.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）DL/T5210.1-20052.5《电力建设安全施工管理规定》电建（1995）671号2.6《电力建设安全工作规程》DL/5009.1-20143、组织机构及施工机械3.1为确保优质、高速、安全、文明地完成大同煤矿集团朔州热电2×350MW机组烟气脱硫工程的建设任务，按照项目法施工管理，决定对本项目配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任本项目的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，统一直接进行管理，以提供管理效率。
脱硫塔技术指导作业书资料
脱硫吸收塔安装工程作业指导书编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、工程执行主要标准规范 (2)3、施工工艺程序及施工方法 (2)3.1施工工艺程序 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工技术措施 (9)3.4、焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (19)4.1、工程质量目标 (19)4.2、质量保证体系 (19)4.3、质量控制细则 (20)5、施工质量控制点 (21)6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)6.1施工机具配备计划 (22)6.2计量器具配备计划 (23)6.3施工手段用料计划 (24)7、安全与环境卫生技术措施 (25)8、文明施工技术要求 (26)1、工程概况本热电站工程为扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。
热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。
本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。
本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。
烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。
2、工程执行主要标准规范2.1 脱硫设备施工及验收规范2.2《压力容器无损检测》JB4730-942.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.4烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.6我公司各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
4吸收塔作业指导书
编号：份有限责任公司项目部作业指导书工程名称：作业项目名称：吸收塔制安编制单位：项目部批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日工地审核：年月日编制：年月日目录1 编制依据 (4)2 工程概况及工程量 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 主要工程量 (4)3 作业前必须具备的条件和应做准备 (5)4 劳动力配置及职责权限 (5)4.1 作业人员配置、资格 (5)4.2 作业人员职责分工和权限 (6)5 机械及工器具的配备 (7)5.1 机械配备 (7)5.2 仪器、仪表、量具配备 (7)5.3 主要工具配备 (7)6 作业程序、方法和内容 (8)6.2 各工序施工方法、要求 (8)7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (15)7.1 设备和材料的进货检验 (15)7.2 工序检验 (15)7.3 检验、测量和试验设备的控制 (16)7.4 不合格品的控制 (16)7.5 作业人员资格 (16)7.6 质量控制保证措施 (17)7.7 质量通病及预防 (17)7.8质量控制点设置 (18)7.9 质量标准及要求 (19)8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (19)8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (19)8.2环境条件 (21)8.3 安全保证措施 (22)9 作业进度计划和保证措施 (23)10 各种记录表样 (24)危险源辨识及其控制清单 (24)环境因素辨识与评价表 (26)质量危险源分析表及预防处理措施 (27)吸收塔底板预制拼装 (29)吸收塔壳体板预制拼装 (30)吸收塔顶板预制拼装 (31)吸收塔底部支撑梁基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装 (32)吸收塔底部支撑梁安装 (33)焊接工程分项工程检验批质量验收记录 (34)吸收塔底板安装 (35)吸收塔壁板安装 (36)吸收塔顶板及加固件安装 (37)吸收塔内部支承构件安装 (38)吸收塔进、出口烟道安装 (39)吸收塔开孔及接管安装 (40)吸收塔平台扶梯安装 (41)除雾器安装 (42)浆液喷淋装置安装 (43)吸收塔侧进式搅拌器安装 (44)吸收塔侧进式搅拌器试运 (45)1 编制依据1.1 ※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫项目施工组织设计，施工图。
脱硫吸收塔循环泵作业指导书
脱硫吸收塔循环泵作业指导书1. 引言本文档旨在为操作人员提供脱硫吸收塔循环泵的操作指导。
脱硫吸收塔循环泵是用于将脱硫液体（常见的是石灰石浆和石膏浆）从脱硫吸收塔底部循环到塔顶部的关键设备。
正确的操作和维护对于保证脱硫系统的稳定运行至关重要。
2. 操作步骤2.1 准备工作•检查脱硫吸收塔循环泵的周围环境是否安全，并确保有足够的工作空间。
•查看吸收塔是否停机，以及是否已经进行了必要的防护操作，例如堵塞入口和出口。
•准备所需的工具和设备，例如扳手、措施工具、防护眼镜和手套。
2.2 启动脱硫吸收塔循环泵1.打开脱硫吸收塔循环泵电源开关，并确认电流表显示正常的电流值。
2.按下启动按钮，启动脱硫吸收塔循环泵。
观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、是否有异常噪音等。
3.监测压力表，确保脱硫液压力在正常范围内。
2.3 操作脱硫吸收塔循环泵1.根据需要，调整脱硫吸收塔循环泵的流量。
可以使用流量调节阀控制流量大小。
2.监测脱硫液的循环温度，确保在设定的温度范围内。
3.定期检查脱硫吸收塔循环泵的油液情况，确保油液清洁，并根据需要添加或更换油液。
4.注意观察脱硫吸收塔循环泵的运行状态，如有异常情况立即停机并联系维修人员进行排查。
2.4 停止脱硫吸收塔循环泵1.关闭脱硫吸收塔循环泵的电源开关。
2.等待脱硫吸收塔循环泵完全停止运行。
3.确保脱硫吸收塔的入口和出口已经堵塞，防止脱硫液体回流或泄漏。
4.定期清理脱硫吸收塔循环泵的周围环境，保持清洁整洁。
3. 安全注意事项•在操作脱硫吸收塔循环泵之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
•禁止操作人员将手指或其他物体伸入脱硫吸收塔循环泵的进出口，以防发生意外伤害。
•在操作过程中，要时刻注意观察脱硫吸收塔循环泵的运行状态，如有异常情况应立即停止操作并报告。
•在停止脱硫吸收塔循环泵之前，应确保压力释放完毕，并堵塞入口和出口，防止脱硫液体回流或泄漏造成环境污染。
4. 维护保养•定期清洗和检查脱硫吸收塔循环泵的进出口，确保畅通无堵塞。
脱硫1#吸收塔基础施工作业指导书范文
1、工程概况1.1、本工程为重庆铝业环保搬迁大板锭项目、热电动力车间2*330MW燃煤发电机组烟气脱硫工程。
由北京博奇电力科技有限公司成都昊为环境科技有限公司设计院设计，该工程包括:（1、2吸收塔基础1#A=758.0/B=1534.01）建筑结构形式为大体积混凝土基础。
抗震设防烈度为丙类，使用年限为50年。
±0.00m相当于绝对标高290.30m等。
1.2、主要工程量材料名称数量备注C10混凝土20立方预拌砼C35混凝土392立方预拌砼C40混凝土39.2立方预拌砼钢筋28吨HPB300及HRB335、HRB4002、主要编制依据2.1、《1#2#吸收塔基础图》FGD127S—T0301》、2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑施工手册》。
2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、06G101-12.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）2.9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）2.10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）2.11、《钢筋混凝结构预埋件》（04G312）2.12、设计交底及变更类资料。
2.13《基础桩与承台连接》（FGD127S—T0201）。
3、作业条件3.1、施工现场三通一平工作已做好。
3.2、管理人员及劳动力已到位，并已经过三级教育和技术交流。
项目经理总工土建专工电气专工安装专工测量员安全员李宏伟安守春盛长春仇兆凤孙林华峰杨来喜钢筋工混凝土工木工瓦工架子工焊工电工10人8人15人 4 4人1人1人3.3、施工所用工机具以及材料已计划完备，详见下表：1 电焊机台 22 钢筋弯曲机台 13 钢筋切断机台 14 闪光对焊机台 1 1505 插入式振动棒台 66 J2经纬仪台 17 DS2水准仪台 1 配5m标尺8 钢尺把 1 50m9 塑料膜M2100010 全站仪台 1 S-0396311 混凝土采用商混4、施工技术措施4.1、土方开挖：4.1.1、开挖前详细了解和掌握桩基施工情况，制定桩基保护措施并设专人监控。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全规程》4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸二、工程概述广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件（一）作业的机具、工具、量具（二）作业具备的条件1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
吸收塔安装作业指导书(倒装法)
目录1工程概况、适用范围 (1)2编制依据 (1)3作业前的条件和准备 (2)4作业的程序和方法 (4)5本作业中执行的强制性条文 (13)6质量标准及检验要求 (15)7作业的安全环保措施 (17)8附录 (22)1工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为Φ15300mm、Φ17330mm高度为42.2m。
主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯及其相关管道。
针对本次工程的特点和具体要求，结合本公司其他同类工程的经验，确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔壁，塔底，塔顶的配件预制后，用运输车运至施工现场。
吸收塔的钢本体（不包括底板）安装采用液压提升装置倒装工艺。
1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1**有限公司提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2***2.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20142.4《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20092.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.6《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7《电力建设施工技术规范》第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.9《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012 2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009 2.11《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.12《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书（设备到场后提供）3作业前的条件和准备3.1人员配备3.1.1人员配备人数见下表：3.1.2电、火焊工必须持有焊工合格证。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
作业指导书
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A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
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1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书(修改版)
目录1 工程简况2 编制依据3 作业条件和准备4 作业程序、方法.5 质量控制点地设置和质量通病预防6 作业地安全要求和环境条件7.本作业需执行地强制性条文1.工程简况及工程量1.1工程<系统或设备）简况1.1.1徐塘电厂4#、5#机组为2×300MW燃煤发电机组,于2006年12投入生产.原烟气脱硫系统为100%烟气脱硫,一炉一塔,原设计脱硫效率不小于95%.本次4#、5#机组脱硫系统增容提效改造工程由中国大唐集团科技工程有限公司以EPC总承包方式承建,机组烟气脱硫装置仍采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺<以下简称FGD）,每炉采用一套脱硫装置,一炉一塔,全部烟气参加脱硫,改造完成后脱硫率不小于97%.烟气脱硫系统地服务寿命不低于30年.b5E2RGbCAP工程建成后,环境效益显著,对改善城市地大气环境,实现江苏蓝天碧水工程,提升徐塘电厂形象、促进徐塘电厂地持续发展均有着十分重要地意义.p1EanqFDPw1.1.2吸收塔为脱硫系统地核心设备是烟气脱硫地反应装置,吸收塔安装质量直接影响脱硫系统安全运行,也将影响电厂烟气脱硫效益.脱硫系统流程为来自锅炉烟道地原烟气通过增压风机将烟气升压后进入吸收塔,烟气<SO2）在吸收塔内通过石灰石－石膏湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物,处理后洁净地烟气最后经烟囱排放至大气中.DXDiTa9E3d1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.RTCrpUDGiT1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm,直径14500/13100mm,底板标高为±0m,本体材料由Q235B、组成,吸收塔本体由现场制作、安装,吸收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡,满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求.5PCzVD7HxA1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M30×5地地脚螺栓组成.塔体内部底板厚度6mm,材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B.吸收塔底板部分地安装形式如下：①25mm环形底板下方预埋垫铁块,通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；②以-0.06为标高安装角钢支撑桁架,验收合格后进行二次灌浆.③中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；④吸收塔地脚螺栓则需全部待水压实验完成后,进行二次灌浆,安装螺栓支座并拧紧.jLBHrnAILg1.2工程量和工期1.2.1工程量吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道.xHAQX74J0X1.2.2 工期：根据本工程人员组织结构及施工条件,使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔,其中4#塔安装工期为37天.2.编制依据2.1 DL 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸2.3《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.4《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》<试行篇）2.5《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》<试行篇）2.6《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》<试行篇）2.7《电力建设安全工作规程》<第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2.8《电力建设施工及验收技术规范》<锅炉篇）DL5047-952.9《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇>2.10《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－20042.12《工程建设标准强制性条文地文件》 (电力安装部分2006版>2.13《电力工程达标投产考核管理办法》 (2006版>2.14电动葫芦设备使用说明书3.作业前地条件和准备3.1技术准备3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出地问题已全部解决.3.1.2施工进度计划编制完成,并明确关键环节.3.1.3特殊作业人员持证上岗,各专业人员按照施工措施、方案要求配备充足符合需要.3.1.4施工机具已就位,检查和实验工作完成,各种手续和证件完善.3.1.5施工材料和施工部件供应能满足连续施工地要求.3.1.6施工措施、方案编写完成,并已审批,安全技术交底已完成.3.1.7安全措施已经按照施工措施、方案地要求设置完成,通过检查.3.1.8现场需用地场地、道路、水、电等条件已具备.3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工设备及材料统计表施工安全用具统计表土建和安装地工序交接已完成,安装用基准点、线位置已标识并已经过监理地验收.3.7其它3.7.1施工现场平整整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料净场地清”,坚持文明施工.3.7.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道.4.作业程序、方法本施工采用电动提升吸收塔倒装法为主要安装工艺思路,它采用在塔内均匀布置24根Φ273×8无缝钢管<材质为Q235）作为提升架,并各在其顶部布置24个20吨电动葫芦；电动控制倒链提升.此法控制操作简单,可控制性强,灵活性好,工具能够重复使用等特点,因而成本低,经济效益好.但需要施工作业人员配合到位,安全措施得当,方可安全、经济地完成工程施工.LDAYtRyKfE4.1安装顺序：底部支撑梁组装——底部土建混凝土二次浇灌——底板安装――罐顶及第一层筒体安装――内桩布置――提升罐顶及第一层筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——内部支撑梁组装——罐体接口段组装——内部打磨清理——内部防腐——内部装置安装——<设计最高液位以下地外部管道安装）——灌水沉降观测实验——最终封闭.Zzz6ZB2Ltk4.2设备清点与检查(1）按照设计图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐备,保管好设备中地小件,并标记好安装位置,确保设备安装地随用随有.dvzfvkwMI1(2>检查到货设备是否缺陷 ,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.rqyn14ZNXI4.3 吸收塔基础划线(1）对基础进行检查,检查基础地浇灌质量,基础地位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.EmxvxOtOco(2>以甲方提供地坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清楚地标记出来.(3>采用经纬仪,在基础上清晰地标出底板环形梁地就位位置以及00、900、1800、2700方位.90018004.4(1>,使其,使其偏差标高在±3(2>调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否变化.6ewMyirQFL(3>在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位.(4>在环形梁上标出东、西、南、北向格栅梁地安装位置,并用钢丝线拉出,进行东、西、南、北格栅梁地安装,并临时点焊.kavU42VRUs(5>整体复核格栅梁安装尺寸后,即进行格栅梁地焊接工作,格栅梁焊接结束后,将基础埋筋按图弯曲,并与底板梁焊接,焊接工艺应保证底板梁不产生变形.y6v3ALoS89(6>底板梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出底板梁中心00、900、1800、2700位置标记.(7>对底板梁进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落地混凝土砂浆凝固后难以清理.M2ub6vSTnP4.5底板安装(1>检查基础二次浇灌后上表面平整度,其偏差值应为2m范围±1㎜.(2>清理格栅梁上表面,不允许有砂浆及其它杂物沾于其上,用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.<增加底板安装前地防腐要求）0YujCfmUCw(3>将底板吊放在底板梁上,并按位置线放好,留出焊接间隙,将底板与底板梁进行点焊,点焊后进行焊接<焊接工艺详见焊接施工方案）.与混凝土表面应密实贴合,不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙,在格栅支撑梁方框内,底板平整度≤3㎜/m.eUts8ZQVRd(4>在底板未全部焊接完毕之前,雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板,以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口.sQsAEJkW5T(5>底板焊接结束后,底板对接焊缝须磨平.(6>用洋冲在底板上冲出中心点00、900、1800、2700位置标记.4.6吸收塔围板及围板加强筋安装<1）提升装置地布置及立柱组数地计算1）提升装置由立柱、提升钩头、倒链等组成.立柱为φ273×8无缝钢管,上面焊有吊耳、斜拉筋板等.立柱沿罐壁内侧等距离分布,立柱和支撑杆应间断焊在底板上.GMsIasNXkA2）立柱组数地计算根据吸收塔塔体各塔节重量参数计算最大提升载荷Gmax=K<G1+G2）其中：K——摩擦系数取1.25G1——需提升地罐体最大重量G2——施工附加最大载荷G1=300,000<kg）G2取4,500kgGmax=K<G1+G2）=1.25<300,000+4,500）=304500<kg）20吨电动葫芦设计载荷P=20,000Kg,考虑安全按P=14,000Kg计算,因此提升立柱组数按下式计算： n=Gmax/PTIrRGchYzgn=304500/13000=23<组）为保证立柱均匀布置和罐体平衡,n通常取偶数组,所以n取24组.<2）拼装第一层筒体和吊装垫板横撑,为减少重量可先不装顶部钢板；利用30吨吊车配合进行以上作业.<3）找中心及垂直度控制,在顶板框架直径为2M内设中心架,挂1.5磅大线坠与底板中心对正.在内壁均匀布置8个磁力线坠,在提升时测量,控制每个倒链地提升速度及筒体地垂直度和底板地同心度.在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定.7EqZcWLZNX<4）组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体.lzq7IGf02E<5）围板组合1）在围板组合前,应复核每片围板地尺寸,包括围板地高度、弧长,并做好记录.2）底板安装完毕后,在环形梁上画出塔体内壁直径,并在围板就位位置地内外侧焊上临时限位.3）进行立焊缝地焊接,先焊立焊缝地内侧,内侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行立焊缝地外侧焊接,直至焊接完毕.zvpgeqJ1hk4）进行预留立焊缝地焊接,在点焊前,复核整圈围板地上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对围板进行修割处理,再进行点焊,点焊及焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差地范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧地焊接,另外,每道立焊缝地上部预留100㎜至200㎜不焊,以便与上层围板对接时调整.NrpoJac3v15>所有焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体地上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度.1nowfTG4KI <6）胀圈制作胀圈是塔体倒装法必不可少地措施,根据塔体内径将胀圈分为7段制作,然后运至吸收塔体内根据塔体内径将7段圆弧形胀圈连接为一体,用“C”形板将胀圈均分48等份与塔体壁板固定为一体<“C”形板钢板与塔体壁板直接焊接,胀圈不与塔体壁板焊接）,其固定部位尽量靠近提升架均布位置.fjnFLDa5Zo<8）桅杆材料地选择：桅杆采用Φ273×8地无缝钢管,高度为6m,理论重量为39.79kg/m,其截面面积A为37.95cm2,惯性半径ī为5.35cm,由于桅杆采用两端固定地方式,所以支承系数μ取值0.5,A3钢地屈服极限σs为235MPa,临界柔度λc为124,与材料有关地常数α为0.00669.根据以上数据进行校核桅杆地稳定性.tfnNhnE6e5起重最大总重量为30500kg,考虑1.25倍地动载荷系数,则实际起重量为375,000kg,选用24个桅杆,20T地电动葫芦进行抬升,每台桅杆地负荷为15625kg.HbmVN777sL桅杆地柔度为λ＝μし/ī＝0.5×600/5.35＝56.1计算桅杆临界应力并校核其稳定性因λ λc,所以σer＝σs－αλ2＝235－0.00669×56.12＝214.0M Pa桅杆地工作应力为σ＝P/A＝125,000/0.003795＝32.9 Mpa校核桅杆地稳定性,实际安全系数ng＝σer /σ＝214.0/32.9＝6.5计算结果表明,桅杆地稳定性足够.<9）吊耳强度地计算：吊耳地尺寸如图所示,钢板厚度为25mm.校核吊耳拉伸强度,因为I—I截面面积最小,是危险截面所以σs＝N/A＝N/[<b－d）×t] ＝125000/[(100－50> ×25] ＝100MPab——板宽,d——孔径,t——板厚A3钢许用拉应力为[σ] ＝235/2.2＝107Mpaσs [σ],故吊耳地抗拉强度足够.校核吊耳地剪切强度,A＝α×2t＝50×2×25＝2500mm2τ＝N/A＝125,000/2500＝50MpaA3钢许用剪应力为[τ] ＝0.6×107＝64.2 Mpaτ [τ],故吊耳地抗剪强度足够.(10> 吊装顺序和步骤：1）、底板铺设,并确定桅杆地安装位置.2）、设立桅杆等吊升机具<附图）.3）、组装最上一带壁板和罐顶<顶板不安装）.4）、安装胀圈和挂板,因壁板为对接方式连接,用25#槽钢做胀圈,在起吊前安装在组合完地罐壁上,并下滑至一半宽度露出壁板下沿,使胀圈成为组合下一带壁板时对拉地靠模.V7l4jRB8Hs5）、吊升罐顶和第一带壁板至适当高度.为使罐壁呈铅垂状态,各吊点要同步均匀上升,在胀圈上安装上指针,在桅杆表面划上以底板为基准地高度格线,按各桅杆指针地位置不同,随时调整各点高度,始终使其保持一致.<增加壁板安装地错缝要求）83lcPA59W96）、连接下一带壁板.7）、重复上述吊装步骤,直至吊完全部壁板.8）、连接最下一带壁板和底板.9）、拆除桅杆等吊装工具.起吊之下层筒体高度地80％时将筒体找正,用支撑管临时固定,并将电动葫芦锁死,开始组对下一层,待组对剩下一道焊口时,开始拉紧倒链,对角将临时管去掉起升倒链进行两节筒体组对,依次类推进行吊装组对.mZkklkzaaP 注意起吊过程必须24个电动葫芦同时使劲,并在通路一侧及最后一道焊口处布置枕木<高一M）支撑筒体,以免发生筒体翻到时人员紧急出口.AVktR43bpw在提升标高至＋24800mm加筋所在筒体时,在加筋六个方向<筒体六等份）处布置缆绳<3/4寸）,以平衡外力<风力等）倾翻力矩.ORjBnOwcEd 在组合平台上按0°、90°、180°、270°坐标定位组合,并在每段壳体同一位置处标记安装找正点,目地在于将组合与安装联系起来,有效地控制安装位置、施工误差和整体几何尺寸等.2MiJTy0dTT组装前在筒壁顶部安装上限位和找正地固定装置,顶盖与底板找正后先进行点焊,对各部尺寸复查合格后进行筒壁与顶盖焊接.gIiSpiue7A 吊装每一层筒壁时吊点地位置必须与相对应地抱杆地位置相对应,防止起吊过程中跑偏.4.7吸收塔内部支撑大梁地安装(1>吸收塔内部支撑大梁地吊装应在吸收塔封顶前吊入,先吊装最下面地喷淋支撑大梁,再进行上面地除雾气支撑梁地吊装.uEh0U1Yfmh(2>大梁在吊装前,应在吸收塔围板内侧划好就位标记,并在大梁就位位置地底部焊好临时限位.大梁吊装就位并调整好后,即进行大梁地焊接工作.IAg9qLsgBX4.8吸收塔顶板安装(1>根据实际情况进行顶板最大片地组合,组合尺寸偏差应符合规范要求,顶板焊接时,应按图纸要求和焊接顺序进行焊接,以防止产生焊接变形.WwghWvVhPE(2>用30吨汽车吊将顶板组件吊至吸收塔顶环形加强筋上,在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20㎜范围内.asfpsfpi4k4.9吸收塔外部附件及平台扶梯地安装(1>安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度地管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头地焊接.ooeyYZTjj1(2>吸收塔管接头地内侧焊缝均需连续满焊,外侧焊缝则分为等长段焊接,段与段之间留100㎜不焊.(3>安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.BkeGuInkxI4.10吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理,检查吸收塔内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接地焊缝打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.需作内衬地表面应平整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R＞5㎜地圆弧过渡.PgdO0sRlMo4.11吸收塔内部装置安装安装概述：吸收塔内部装置一般均为进口设备,主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器.这些装置是脱硫岛系统地核心设备,吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行.3cdXwckm15一,安装顺序：(1>吸收塔内部装置安装步骤：.,喷嘴等脆弱部位地保护.v4bdyGious喷淋管吊装,应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装,吊装完一层,完成其与下层间地平台搭设并吊装下一层,直至全部吊完.J0bm4qMpJ9每层喷淋管地吊装,应先吊装此层地喷淋母管,将喷淋母管就位并临时抛挂后,吊装此层地喷淋支管,喷淋支管地吊装应按如下顺序进行吊装,G-E-H-D-A-N-M-C-L,喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂,抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上,或喷淋梁、脚手架上,抛挂在脚手架上时,应对脚手架采取加固措施,确保脚手架具有足够地强度和刚度.XVauA9grYP喷淋管吊装时,采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点,生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上,切不可生根在脚手架上,转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上,卷扬机采用2T或5T卷扬机,布置在吸收塔外,钢丝绳由吸收塔下部地备用接口串入吸收塔内.bR9C6TJscw在吸收塔内部做任何生根点,应在生根点部位采取一定地保护措施,如在梁上生根时,应在梁地相应部位包裹橡胶垫保护防腐层,在法兰接口上生根、串钢丝绳均应扎橡胶垫保护防腐层.pN9LBDdtrd所有喷淋管吊装到位后,应搭设好每层喷淋管下方地作业用脚手架平台,平台应具备足够地强度和刚度.找正每层喷淋管,找正时应从最上层喷淋管开始,找正后即进行粘接,直至最下一层,具体找正要求见大唐集团企业标准及厂家要求.DJ8T7nHuGT(4>吸收塔除雾器安装：除雾器为聚丙烯波纹板组,较容破裂,故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护,应轻拿轻放.QF81D7bvUA除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔,安装时先铺第二级除雾器,铺时从人孔门开始铺,铺好一片后,向前再铺一片,除雾器铺好后,人严禁直接踩踏在除雾器上,应用木板横搭在两根除雾器支承梁上,人只能通过木板在除雾器上走动,以防踩坏除雾器.4B7a9QFw9h在吸收塔喷淋管就位后,拆掉生根在第一级除雾器支承梁上地生根钢丝绳后,开始如上法安装第一级除雾器.除雾器安装结束后,安装除雾器冲洗水管,并进行冲洗水管地焊接,焊接严格按照塑料焊工艺进行.(5>吸收塔氧化喷管安装：吸收塔氧化喷管地安装,只需按照图纸要求,在定位好支撑对好角度后即可粘接.(6>吸收塔搅拌器安装：吸收塔搅拌器为整装结构,现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上,然后按图安装好搅拌器地叶片即可..焊接工艺部分一焊接要求1,吸收塔制作大多数钢材材质采用Q235,除特别注明外,焊接使用E4303<J422）焊条.2,焊条使用前必须按要求进行烘干,现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取.3,装配时地定位焊<点固焊）,采用与正式施焊时相同地焊接材料、焊接工艺；焊接部位焊接牢固,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度地2/3,点焊长度宜大于20mm.ix6iFA8xoX4,焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力.5,雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效地防护措施工. 6,多数焊缝采用多层多道焊接形式,焊条要求使用Φ3.2、Φ4.0两种规格,为减小焊接变形,焊接时应采用小焊接电流,对口间隙尽量保持均匀.wt6qbkCyDE7,底板焊缝多为对接形式为双V型坡口,筒壁板对接纵缝为X型坡口,筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为K型坡口.Kp5zH46zRk 底板地焊接如下：首先把底板平铺在基础上调整底板整体尺寸,将底板与基础环板、底板与通常垫铁、底板与底板之间点焊固定,使之成为一整体.垫板两侧地对接钢板与垫板应压紧无间隙.点焊过程中需注意不要移动底板和防止焊接变形.点焊完成后,按安装尺寸划出纵横中心线及中心0点,并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔.Yl4HdOAA616.3底板焊接顺序及要求：底板焊接时要严格控制焊接顺序及焊接质量,所有底板焊缝必须全部施焊完毕且塔壁起至第二<或第三）层时方可进行塔壁角焊缝地焊接,底板焊接采用多人对称焊接.ch4PJx4BlI1）焊接除中心板焊缝、内部底板与周边不规则板间横缝以外地所有底板焊缝.2）周边底板与基础环板进行间断焊接.3）筒体底层壁板与基础环板进行点焊固定,壁板纵焊缝焊接利用底层壁板地自重力压实基础环板和底板.4）对周边底板与基础环板进行满焊.5）筒体壁板与基础环板进行满焊.6）对内部底板与周边不规则板间横缝和部分纵缝进行焊接.7）焊接中心底板间地横缝和纵缝.底板焊接应注意事项：应从底板中心开始并逐步向外过渡,初层地焊道应采用分段退焊或跳焊法,所有焊缝位置处待焊接完毕后必须磨平.施焊过程中需采用必要地刚性加固和反变形措施.qd3YfhxCzo8）底板及其第一圈壁板组装焊接过程应采取严格地防雨、防潮措施.底板铺设后应准备足够地油布防止降雨晚间中断作业时使用油布及时将钢板盖好.庶盖油布时油布边缘应放在基础外侧,防止雨水沿基础边缘流入罐体底部.底板焊好后其四周边缘及时进行密封.E836L11DO59）焊接时清除焊缝周围杂物然后进行焊接,焊接完成后打磨平整同时检测其平整度.塔筒体焊接顺序如下：1）筒体纵向为X型坡口,环向焊缝为单K型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底,然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接,再进行焊缝外侧施焊.焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度.S42ehLvE3M2）筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固.3）每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接,待环向焊缝拼装好后,与环向焊缝一起进行焊接.501nNvZFis4）环向焊缝要采用多人同时对称焊接.5）上、下段拼装时纵向焊缝地布置要符合图纸要求,详细情况见《吸收塔施工和验收规定》.6）加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊.7）底板焊接时地刚性反变形措施制作一块筋板A,长度为1.2M,一块提板B,一块厚度为20mm地斜铁销子C,三部分组合起来,来控制底板变形.具体如下图：jW1viftGw98）塔体第一层壁板与边缘板采取加固措施,用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固,60°左右,9,加固板沿圆周均匀布置,间距300mm,长边与底板用四点点焊牢固,每段点焊长度不小于20mm,加固板一端与壁板靠牢,应接触紧密无间隙并点焊牢固.壁板与底板圆周焊缝外侧用边长200×100×10mm 地三角钢板进行径向加固,沿圆周方向均匀布置加固间距为400mm.LOZMkIqI0w 10）圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊,焊接100mm,跳焊200mm 采用多人对称焊接,外侧焊接完成后焊接内侧焊缝,焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢,用热校校正六块边缘板,然后焊接六条径向焊缝,径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行,注意保证焊缝对口间隙,焊缝横向用钢板加固间断焊接.六条径向焊缝焊完后,拆除加固板重新进行外缘板及壁板地校正,处理平整后再与底板内圈板进行焊接.ZKZUQsUJed 11）原烟气入口位置地壁板在筒体安装时先预先整体安装.等整个塔体焊接成型后再将烟气入口处地钢板割除最后安装烟道地连接口.dGY2mcoKtT 5 质量控制点地设置和质量通病预防 5.1质量目标根据工程地总体质量目标和专业分工程标,制定本工程地质量目标. 5.1.1分项工程验收合格率达100%； 5.1.2受检焊口合格率100％； 5.1.3系统无渗漏.5.2 质量控制及质量通病预防ACB。
脱硫吸收塔循环泵作业指导书
脱硫汲取塔循环泵作业引导书脱硫汲取塔循环泵作业引导书一、前言脱硫汲取塔循环泵是脱硫汲取塔中特别紧要的一个设备，重要用于将脱硫汲取液体循环送回脱硫汲取塔以完成脱硫过程。
由于循环泵涉及到液体运输和输送，若操作不当，可能会引发事故，对生产造成不良影响。
因此，本引导书旨在对脱硫汲取塔循环泵的操作作业进行认真介绍和引导，以保证操作过程的安全性和稳定性。
二、操作前的准备1. 了解操作规程在操作之前，必需先了解相关的操作规程和标准，谙习脱硫汲取塔循环泵的结构、工作原理和相关参数，以及相关安全措施。
2. 设备的检查与维护操作人员必需对脱硫汲取塔循环泵的设备进行日常检查和维护，保证设备的正常运行，包括清理设备、检查设备是否有异物等等。
同时，必需做好泵的加油保养工作。
若发觉设备有问题，必需适时处理，以避开对设备和操作人员造成损害。
3. 操作环境准备在操作之前，必需对操作环境进行检查，确保环境符合要求。
必需确保操作人员的个人安全，配备相关的防护设备，如手套、口罩等。
同时，也要保证作业环境的安全性和清洁度。
4. 工具和备品准备需要准备必要的工具和备品，例如钳子、扳手、刀片、密封垫片等等。
在操作中，如需更换备品，必需在备品库中查找合适的存货，并进行领用手续。
三、操作步骤1. 开始操作前，先用电动开关将循环泵启动，注意检查泵的工作状态及有无异常声音。
同时，也要逐个检查泵的管路和设备是否有漏油、漏水及其他异常情况。
这是特别紧要的，由于若发觉泵存在异常，必需适时处理而不能直接将泵启动。
2. 在泵的液位范围内，打开管道阀门，并调整阀门开度，使泵轮有充分的水液，使泵能正常工作。
在操作中，需要时刻检查液位，假如液位过低，则必需适时加液，以避开泵的损坏或者损坏其他设备。
3. 接下来，开启循环泵的进口阀门并调整泵的流量，依据工艺要求来确定流量大小。
4. 在开启泵的出口阀门前，必需确保出口管路的阀门全部开启，以避开泵因压力过大而爆裂。
5. 确认泵的正常工作后，才可以正式开始循环操作。
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一、编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）
3、《电力建设安全规程》
4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计
5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸
二、工程概述
广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。
二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。
现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。
该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。
安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。
安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。
25t低驾平板车作为设备转运。
三、作业准备工作及具备的条件
（一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件
1、吸收塔基础已交付安装。
2、设备到场且已进行清点，无差缺。
3、施工图纸已会审。
4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。
5、现场施工电源已布置完毕。
6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。
7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
底和安全交底。
8、所有的安装机具、工具、量具及消耗性材料均已准备齐备，使用机具性能可靠。
9、现场施工道路畅通。
（三）作业人员配备
根据工程的需要和现场的具体情况吸收塔安装施工人员主要由有经验的钳工、起重工、电焊工组成。
其中起重工必须是专业的；电焊工必须是具有合格证书的焊工。
具体人员构成如下：
班长1人技术员1人
起重工4人电焊工12人钳工10人
杂工15人
四、作业进度计划
（一）吸收塔安装计划进度
五、安装作业工序及方法
（一）、安装程序
（二）、作业主要方法
1、吸收塔埋件安装
1.1先划出埋件支撑的位置，并将埋件底板处的基础打平，用水平皮管测出每个埋件底板处的基础标高，再根据测出的标高配置相应的垫铁。
1.2 垫铁配置完毕后应与埋件底板焊牢，最后钻花钻出膨胀螺栓孔安装膨胀螺栓。
1.3 单个安装埋件支撑，安装时应特别注意埋件的位置与图纸设计一致。
1.4 埋件支撑安装时用铁水平检测其垂直度。
符合要求后将膨胀螺栓拧紧。
1.5 安装埋件支撑时，先安装最外边的两个，然后绷上粉线使其在同一直线上。
2、安装吸收塔底板框架
2.1 待埋件支撑安装完毕后，再安装吸收塔底板框架，框架设备分四块到货，安装时单块进行。
2.2 每块底板框架安装时均应测其上平面的标高，标高在允许范围内后方可与埋件支撑点焊。
2.3 待所有的底板框架安装点焊完毕后在整体标高找正，同时调整其圆弧，调整时用花兰螺丝进行。
2.4待全部结构安装、焊接完毕经检查验收合格后进行二次灌浆。
3、安装吸收塔底板
3.1 先安装一块底板作为基准。
3.2 以选定的基准块为准逐块安装其余的底板。
4、吸收塔筒体直段的安装
4.1 吸收塔筒体直段共分多段到货，安装时由下往上逐段单块进行安装。
4.2安装时先在底板上划出其圆周线，并安装上临时限位角钢，每块至少安装两对限位角钢。
其图示如下：
4.3 利用汽车吊将第一段第一块吊入（吸收塔入口正下方为安装壳体的第一块），置于底板上与预先划好的线和，如不吻合则利用花兰螺丝进行调整，同时调整壳体上的孔、洞位置与图纸一致。
4.4 调整好后将壳体与底板点焊，点焊完毕后吊车松钩。
4.5 第一块安装固定后再按图纸编号继续安装余下的壳体。
4.6 第一段壳体安装完毕后，复查其几何尺寸，符合要求后再安装第二段壳体；如此反复直至安装最上面一层。
4.7 安装壳体的同时同步安装相应的梯子、平台、栏杆；随着高度的增加在筒体内外搭设相应的脚手架。
4.8 吸收塔壳体安装完毕后不拆除脚手架进行内部装置的安装，同时拆除安装用的临时焊件，并对内部焊缝和临时焊疤进行打磨，打磨时必须保证光滑不能有棱角等出现；所有倒角处要圆滑，焊缝打磨完毕必须经过有关专家、监理工程师等检查合格方可进入下一道工序。
5、吸收内部结构安装
次最上层壳体安装完毕后，要用#16工字钢对第上层壳体临时加固，最上层壳体初找正后按图纸要求划出内部结构横梁下平面标高并安装好限位角钢，然后从中间到两边依次吊装各主次横梁。
6、吸收塔内部装置安装
吸收塔内的喷淋管、氧化风管、工业水冲洗管等必须在吸收塔内衬施工前全部临时吊装就位。
待内衬施工完毕后再调整其标高、间距、角度等。
7、吸收塔内衬的施工
六、质量管理
（一）、作业质量标准及要求
1、安装标高允许偏差为±5mm
2、壳体垂直度偏差为 1.5‰最大不超过15mm
3、焊缝无药皮、焊瘤、咬边等现象，内壁焊缝打磨时必须保证光滑不能有棱角等出现；所有倒角处要圆滑且不伤及母材。
4、焊缝高度应符合图纸设计。
5、筒体直径偏差不超过±5mm
（二）、安装注意事项
1、安装埋件时注意埋件支撑与框架梁中心设计偏差为63mm。
2、安装筒体时特别注意孔洞的位置。
3、安装完毕后临时焊件必须全部割除并打磨干净。
4、壳体安装过程中应随时检查筒体直径和垂直度。
5、安装图中的标高比土建图中的标高要高200mm。
（设计如此）
6、焊接时采用分段焊，防止焊后产生变形。
7、除雾器的安装应注意烟气与除雾器的相对方向。
8、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。
9、吸收塔内衬施工要在有关专家的指导下进行，内部装置安装时不得伤及树脂内衬。
七、职业安全健康与环境管理
（一）、作业安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须挂好安全带。
2、高空作业时使用的工具必须放入工具包内，撬棍、榔头等工具应加保险绳以防坠落。
3、不得在高空向下抛掷任何物品。
4、施工现场设置安全围栏，无关人员严禁进入。
5、在吸收塔内进行焊接作业时应有良好的通风，必要时设专人监护。
6、脚手架的搭设应由专业人员施工，经检查验收合格后方可使用。
7、搭设的跳板必须符合安规的要求，并且用铅丝捆绑牢固。
8、施工前必须对所有施工人员进行安全技术交底，并作好记录。
9、吸收塔内衬施工时必须保证通风良好，所有施工人员要戴好防毒面具。
10、吸收塔内衬施工必须保证足够的照明，行灯电压不得超过12伏。
（二）、环境管理
1、严格执行文明施工5S管理，必要时采取相应的措施对施工人员保护，减少对噪音对施工人员的影响。
2、切实做到“工完、料尽、场地清”，安装施工产生的废料、垃圾应定置摆放、集中清理，设备、材料、工器具摆放有序。
可回收、不可回收垃圾应分置处理。