铸件质量检验概论
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件是一种常见的生产工艺，广泛用于各个行业和领域。
铸件质量的好坏直接影响产品的性能和可靠性，因此进行铸件质量检验至关重要。
本文将介绍铸件质量检验的标准和方法。
一、铸件质量检验的重要性铸件质量检验的目的是确保铸件的尺寸精度、表面质量和机械性能达到设计要求。
一方面，铸件的尺寸精度和表面质量直接影响产品的装配和使用；另一方面，对于承受重载或高温等极端工况的铸件来说，其机械性能的好坏关系到产品的安全可靠性。
二、铸件质量检验的标准铸件质量检验的标准包括国家标准、行业标准和企业自身标准。
国家标准是根据相关法律法规制定的，具有强制性，是衡量铸件质量的重要依据。
行业标准是在国家标准的基础上，由行业协会或行业组织制定的，作为行业内铸件质量的参考指南。
企业自身标准是企业根据生产情况和需求制定的，用于规范和管理内部质量控制。
在铸件质量检验中，常用的国家标准有《铸造铁件技术条件》、《铸铝合金件技术条件》等，而行业标准包括《汽车铝合金压铸铸件技术规范》、《船用铸铁件技术条件》等。
企业自身标准则根据企业具体的生产工艺和要求制定，例如《XX公司铸件质量检验标准》。
三、铸件质量检验的方法铸件质量检验的方法主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试。
1. 外观检查外观检查是铸件质量检验中最简单直观的方法。
通过肉眼观察铸件的外观，检查是否有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
外观检查可以用目视检查或借助放大镜进行观察。
2. 尺寸检测尺寸检测是铸件质量检验中最常见的方法。
主要是测量铸件的外形尺寸、孔径尺寸和壁厚尺寸等。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺、深度尺等。
尺寸检测可以帮助判断铸件是否满足设计要求。
3. 性能测试性能测试是铸件质量检验中最关键的方法，主要包括力学性能测试、化学成分分析和金相组织分析。
力学性能测试主要是测试铸件的拉伸、弯曲、冲击等力学性能。
化学成分分析可以确定铸件的材料成分是否符合要求。
金相组织分析可以观察铸件的金相组织结构，评估其机械性能。
铸件质量分析实验报告
铸件质量分析实验报告实验报告：铸件质量分析一、实验目的本实验旨在通过对铸件的质量进行分析，了解铸件的工艺流程和质量控制要点，掌握铸件质量分析的相关方法和技巧。
二、实验仪器与材料1. 实验仪器：金相显微镜、硬度计、扫描电子显微镜等。
2. 实验材料：铸件样品。
三、实验过程及结果分析1. 实验过程（1）取出一块铸件样品，并观察其表面情况。
（2）通过金相显微镜对铸件进行金相组织观察。
（3）使用硬度计对铸件进行硬度测试，并记录测试结果。
（4）利用扫描电子显微镜对铸件进行表面形貌和微观组织的观察，并拍摄相关的照片。
2. 实验结果分析（1）通过金相显微镜观察，可以看到铸件的金相组织中存在一些裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，这些缺陷对铸件的质量和性能有一定的影响。
（2）通过硬度测试，可以得到铸件的硬度值，进一步评估铸件的机械性能。
（3）通过扫描电子显微镜观察，可以清晰地看到铸件的表面形貌和微观组织结构，进一步分析铸件的质量。
四、实验结果分析通过对铸件的质量分析，可以得到以下结论：1. 铸件的金相组织中存在一些裂纹、气孔和夹杂物等缺陷，这些缺陷对铸件的质量和性能有一定的影响，需要进一步改善铸造工艺以减少缺陷的发生。
2. 铸件的硬度值可以反映铸件的机械性能，通过硬度测试可以评估铸件的耐磨性、耐腐蚀性和强度等指标。
3. 铸件的表面形貌和微观组织结构对铸件的质量也有一定的影响，需要注意铸件的表面处理和冷却控制等工艺环节。
五、实验结论通过对铸件质量的分析，可以得到以下结论：1. 铸件的质量受到金相组织缺陷、硬度值以及表面形貌和微观组织结构等多个因素的影响。
2. 铸件质量分析是评估铸件性能和改进铸造工艺的重要手段，能够指导生产实践中的质量控制和工艺改进。
3. 在铸造过程中，应注重提高铸件的金相组织均匀性和致密性，减少缺陷的发生，以提高铸件的质量和性能。
六、实验总结通过本次实验，我对铸件质量分析的方法和技巧有了更深入的了解。
同时，我也意识到了铸造工艺对铸件质量的重要性，希望通过进一步学习和实践，能够提高自己的铸造工艺和质量控制水平，提高铸件的质量和性能。
铸件检验标准
铸件检验标准铸件作为机械制造中的重要零部件，其质量直接关系到整个机械设备的使用性能和安全性。
因此，对铸件的检验标准显得尤为重要。
本文将从铸件检验的目的、方法和标准等方面进行详细介绍。
首先，铸件检验的目的是为了保证铸件的质量符合设计要求，满足使用的需要。
在铸件生产过程中，通过检验可以及时发现和排除不合格品，保证产品质量。
其次，铸件检验的方法主要包括外观检查、尺寸测量、材质分析、力学性能测试等。
外观检查是通过肉眼或辅助工具对铸件表面进行检查，以发现铸件表面的缺陷或异物。
尺寸测量是通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求。
材质分析是通过化学成分分析、金相分析等手段对铸件材质进行检测，以确定材质是否符合标准。
力学性能测试是通过拉伸试验、冲击试验等手段对铸件的力学性能进行检测，以确保其强度和韧性符合要求。
在铸件检验标准方面，国家和行业都有相应的标准规定。
国家标准主要包括GB/T、GB、JB等标准，而行业标准则是根据不同行业的特点和要求而制定的标准。
在铸件检验标准中，通常包括了铸件的外观质量、尺寸偏差、材质成分、力学性能等方面的要求。
对于不同类型的铸件，其检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行选择和执行。
在实际操作中，铸件检验需要严格按照标准要求进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，检验人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验工作的顺利进行。
在检验过程中，还需要使用合适的检测设备和工具，以提高检验的精度和效率。
总的来说，铸件检验标准对于保证铸件质量和产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能有效地提高铸件的质量，并确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
希望本文能够对铸件检验标准有所帮助，同时也希望各个相关行业能够重视铸件检验工作，共同提高产品质量和安全水平。
《铸件质量检测》课件
工业设备
铸造厂检测
对工业设备的铸件进行化学分析和 检测，确保设备的可靠性和耐用性。
对铸造过程中的铸件进行全面的质 量检测，提高铸件的一致性和产品 质量。
铸件质量检测的挑战与解决方案
挑战
复杂的铸件结构和形状增加了检测难度。
解决方案
采用先进的检测技术和设备，结合专业人员的经验和 知识。
总结和展望
铸件质量检测是保证工业制造质量的重要环节。 未来，随着技术的进步，铸件质量检测将更加智能化、精准化。
化学分析
通过化学分析仪器检测铸件的化学成分，确保铸件的材料质量达到要求。
铸件质量检测的关键环节
1
检测方法选择
根据铸件的特性和要求选择合适的检测方法。
2
检测设备准备
确保检测设备的完好与准备充分，以保证检测结果的准确性。
3
检测过程执行
按照规定的检测方法和步骤进行铸件的质量检测。
常见的铸件质量问题及其原因
《铸件质量检测》PPT课 件
铸件质量检测的背景和重要性
铸件的质量检测在工业制造中起着至关重要的作用。它确保铸件的质量符合 标准，提高产品的可靠性和耐用性。
铸件质量检测的常用方法和技术
无损检测
包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等高效、无损的方法。
尺寸测量
利用传感器和测量工具进行精确的尺寸测量，以确保铸件的几何尺寸符合规定。
1 气孔缺陷
原因：熔融金属中存在气体，不完全排出或包裹在固化过程中形成气孔。
2 缩孔缺陷
原因：熔融金属在固化过程中由于收缩而形成孔。
3 夹杂物
原因：杂质、砂粒等进入熔融金属中，形成夹杂物。
铸件质量检测的案例分析
汽车零部件
通过无损检测和尺寸测量，确保汽 车零部件的质量符合标准，提高汽 车的安全性和可靠性。
铸造质量与检验
铸造质量与检验由前述液态合金的凝固可知，铸造生产中容易出现多种铸造缺陷,影响到铸件的使用,都会引起质量的波动，为了确保生产出的铸件符合规定的质量要求，在铸造生产中必须采取一定的工艺措施对铸件质量进行控制并做好铸件质量检验工作。
1.铸件的质量铸件质量是指依据设计文件，铸件本身能满足用户使用要求的程度，它包括外观质量、内在质量和使用质量三个方面。
（1）外观质量铸件的外观质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。
在此，我们先对铸件常见外观铸造缺陷进行一定的直观了解。
铸件常见外观铸造缺陷如下表所示：表常见铸造缺陷在铸件表面或内部有充塞着型砂的孔眼。
在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。
一般为圆球形或近似于球形的团球形孔洞，孔壁光滑。
形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件最后凝固的部位披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。
毛刺是铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。
由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。
在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。
冷隔是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股汇合处或铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。
在铸件其它部位则往往出现砂眼。
铸件表面的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。
在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺。
在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。
由于收缩应力或型壁变形、开裂引起的铸件外形和尺寸与图纸不符。
(2)内在质量铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能，金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁学性能等等。
铸件的质量检验方法及标准PPT课件
—铸造工艺与技Байду номын сангаас训练
一、铸件质量检验概述
根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪 表或其他手段检验铸件是否合格的操作过程称为铸件检验。
铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准及铸件交 货验收技术条件。
二、铸件的质量等级
检验后，根据铸件的质量情况可分为下列三类：
（3）铸件质量偏差的检测 1）铸件质量偏差检测术语见表11-4。 2）铸件公称质量的确定 3）铸件质量公差等级和公差数值的确定 4）铸件质量偏差的检验和评定程序
（4）铸件浇冒口残余量的检验 （5）铸件表面和近表面缺陷的目测检验 用肉眼或借助于低倍放大镜，检查暴露在铸件表面的 宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检 查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、 返修品和废品。 (６) 铸件内腔质量的检验
2. 铸件内在质量的检验 铸件内在质量是指一般不能用肉眼直观检查出来的铸 件内部状况和达到用户要求的程度。检验内容包括铸件 的化学成分、物理和机械性能、金相组织以及存在于铸 件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。 铸件内在质量的检验方法和检验内容见表11-5。
3. 质量检验报告 检验人员在接受检验任务之后，将按照有关的检验项 目和试验规范对有关产品进行检验。检验结束后必须开具 质量检验报告，提供相关数据。 质量检验报告一般包括以下内容: 被测试样的产品名 称、试样名称、测试项目、委托单位或部门、委托日期、 测试日期、测试环境、测试人员、校核、审核、批准人员、 测试仪器、设备、测试标准、测试方法、测试数据、测试 结果。
三、铸造生产检验过程
检验工作不应以检验为目的，而应作为改善铸件质量的有效方法。铸造生产 的检验可分为彼此密切相关的三个阶段，见表11-2。
铸件质量控制及检验
铸件质量检验铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：为铸件生产和管理部门提供质量信息；质量管理活动提出课题；保证产品质量。
铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴定。
第一节外观质量的检验其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度等。
铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。
所有铸件都要按照规定的标准进行外观质量检验。
这些检验又常常需要分多次完成。
例如，铸件铸出后的初检只能发现明显的表面缺陷，细小的表面缺陷则要用专门的设备才能发现。
外部尺寸不难直接测量，内腔的某些形状与尺寸，则要切剖铸件才能测出。
为此，对不同的铸件安排有不同的检验制度，载列于有关工艺文件巾。
本书将从铸件表面缺陷、表面粗糙度、质量偏差，尺寸偏差四个方面分别论述有关内容。
检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。
铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。
一、铸件表面缺陷的检验铸件上的表面缺陷，应按具体技术要求分为3类。
(1)照技术条件允许存在的缺陷带有这类缺陷的铸件应视为合格。
(2)允许修复的缺陷包括可以铲除的多肉，可以焊补的疵孔，可以校正的变形和可以浸渗处理的渗漏等。
有这类缺陷的铸件，应按要求做好修复工作，然后再次检验。
(3)允许存在但不允许修复的缺陷有这类缺陷的铸件应子以报废。
(一)检验要求为保证铸件的表面质量，应规定每批(炉)铸件l00％的检验其表面缺陷。
检验要求一般规定如下。
①铸件非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合图纸规定，有色金属铸件一般允许高出铸件表面2～5mm，黑色金属铸件一般允许高山铸件表面5—15mm。
②在铸什上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
③铸件非加工表面的毛刺、披缝应清理至与铸件面同样子整。
教案-《铸造检测》总结
《铸造检测》总结一、铸件质量概述1、铸件质量的基本要求是其必须满足使用要求，即适用性。
2、质量特性：在产品的一定总体中，区分各个体之间质量差别的性质、性质和特点。
铸件质量主要应由它的质量特性指标来反映，如性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等。
是产品所固有的属性。
3、铸件质量的内容：外观质量、内在质量、使用质量4、铸件质量的构成设计质量、制造质量、工作质量、服务质量。
5、质量检验的作用对铸件质量的保证作用、对质量问题的预防作用、对质量信息的反馈作用6、质量检验的分类按生产过程的次序可分为：进厂检验、工序检验、成品检验二、测量和测量方法【测量】广义的测量是指以确定量值为目的的一组操作。
一个测量过程包括对比、示差、平衡、读数四个动作。
测量的过程是实现被测量与标准量进行比较的过程。
测量的基本方法：（一）按照得到测量结果的程序分1.直接测量法、2.间接测量法（二）按照测量仪器与被测量物体接触状态分1.接触测量法、2.非接触测量法（三）按照测量仪器的动作原理分1.偏位测量法、2.差位测量法三、测量误差1、真值（理论真值、约定真值、相对真值）。
2、测量误差=测量值-真值。
3、随机误差◆特性：单峰性、对称性、抵偿性、有界性。
工程检测时，一般取σ2±为置信区间；在计量工作中，常取σ3±为置信区间。
◆评价：算术平均误差、标准误差、4、系统误差：定值系统误差、变化系统误差（线性变化系统误差、周期性变化系统误差、复杂规律变化系统误差）◆定值系统误差：①影响多次重复测量的平均值。
②影响随机误差分布曲线位置，不影响其形状。
即不影响测量结果精密度。
③不影响残差。
④不影响标准误差的计算。
变化系统误差：①影响多次重复测量的平均值。
②影响残差。
③影响标准误差。
④影响随机误差分布曲线位置、形状。
◆系统误差的来源：仪器、方法、个人。
◆发现：残差观察法、马里科夫判据∑∑+==-=∆n k i i k i i 11νν、阿贝-赫梅特判据∑-=+=111n i i i M υυ，当21σ-n M 时，则测量值中含有周期性系统误差。
铸件检验标准
铸件检验标准铸件作为机械制造中常见的零部件，其质量直接关系到整个机械设备的安全性和稳定性。
因此，对铸件的检验标准至关重要。
铸件检验标准是指对铸件进行检验时所需遵循的规范和要求，其目的是确保铸件的质量符合设计要求，达到使用要求。
本文将对铸件检验标准进行详细介绍，以便广大机械制造从业者更好地了解和掌握相关知识。
首先，铸件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等方面。
外观质量是指铸件表面的光洁度、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷情况，尺寸偏差是指铸件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，化学成分是指铸件材料的成分含量是否符合标准要求，机械性能是指铸件在受力下的强度、硬度、韧性等性能指标。
这些方面的检验标准是保证铸件质量的重要手段。
其次，铸件检验标准的制定需遵循国家标准和行业标准，具有权威性和可操作性。
国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并公布的具有普遍适用性的标准，行业标准是指由行业协会或行业组织制定并公布的适用于特定行业的标准。
在制定铸件检验标准时，需参照国家标准和行业标准的要求，结合具体铸件的材料、工艺和使用条件等因素进行制定，以确保检验标准的科学性和实用性。
再次，铸件检验标准的执行需要严格遵循，确保检验结果的准确性和可靠性。
在执行检验标准时，需严格按照标准规定的检验方法和步骤进行操作，确保检验过程的科学性和规范性。
同时，还需使用符合要求的检测设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
只有严格执行检验标准，才能保证铸件质量的稳定性和可靠性。
最后，铸件检验标准的不断完善和提高是保障铸件质量的重要手段。
随着科学技术的不断发展和进步，铸件材料、工艺和使用条件等方面都在不断变化和完善，因此，铸件检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和新的情况。
只有不断完善和提高铸件检验标准，才能更好地保障铸件质量，满足不断变化的市场需求。
综上所述，铸件检验标准是保证铸件质量的重要保障，其制定、执行和不断完善都具有重要意义。
铸件缺陷分析与铸件质量检测
缩尺的概念：针对一个铸件的产品，我们在设计模具时不能按照完成品的尺寸来设计， 因为模具是用来造型的，造型后还要用金属液来填充，填充后的铸件往往比模具 的 尺寸小，我们在设计模具是就要把模具做的大一些，就是在完成品尺寸上（就 是客 户要求的图尺寸上）加缩尺，来制作模具。如HT250一般取缩尺为8‰，其一 个尺寸
解决办法：建议客户更改设计；在客户不同意更改设计时， 铸件皮厚处经计算后放置冷铁、改善浇注系统，改善浇 注温度，如图示：
第十三页，共32页。
五、形状及重量差错类缺陷
· 错型、错箱、偏芯
铸件的一部分与另一部分在分型面错开，如下图
产生原因：
1. 模型安装不良，模型的芯子配合不良
2. 砂箱的销子等固定部件不良
芯未干透、排气不畅、透气不良或吸湿返潮
第二十页，共32页。
③造型
· 局部紧实率过高 · 湿型修型过度，刷水过多
· 脱模剂不合乎要求，发气量过大 · 需放置冷铁的铸件，冷铁不能锈蚀
④金属成分（针对铸铁）
· 硅含量过高，铝量超标
· 球铁球化处理时，镁残留超标
· 金属液中硫、锰含量超标
· 添加废钢时卷入的氮气过多，易形成氮气孔 氮气孔与缩孔很难甄别，因为它的孔壁不是圆滑 的，并且也在铸件内部
白口的出现，只要原材料优良，熔化适当， 一般只做充分的孕育，就可避免
第二十八页，共32页。
· 球化不良 球墨铸铁在球化检验时呈现非球化状态。
· 球化衰退 球化检验时不同部位的石墨形态不一，有少 量球化，还有团絮状的，甚至出现与灰铁石 墨类似的形态（俗称：灰了）
产生球化不良和球化衰退的主要原因是，球 化处理不当，或浇注时间过长，如不是以 上原因还需查找原材料、球化剂等方面原 因
铸造质量与检验
铸造质量与检验铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、机械、航空航天等行业。
铸造质量的好坏直接影响到制品的性能和使用寿命。
为了确保铸件的质量，铸造过程中需要进行严格的检验。
本文将探讨铸造质量与检验的相关内容。
一、铸造质量的影响因素铸造质量受到多个因素的影响，包括：1.原材料的质量：铸造过程中使用的原材料包括金属、砂型、熔剂等，它们的质量直接决定了铸造品的质量。
2.铸造工艺的控制：铸造工艺包括砂型制备、熔炼、浇注、冷却等环节，每个环节都需要控制参数，以确保铸件的完整性和性能。
3.铸型设计：铸型的设计需要考虑到铸件的形状、尺寸、壁厚等因素，合理的铸型设计能够降低铸件的缺陷率。
4.设备状态和操作技术：铸造设备的状态和操作技术直接影响到铸件的质量，如炉温控制、浇注速度控制等。
二、铸造质量的检验方法为了确保铸件的质量，需要采用适当的检验方法，主要包括以下几种：1.视觉检验：视觉检验是最常用的一种检验方法，通过目视观察铸件的外观，检查是否有裂纹、气孔、夹杂物等表面缺陷。
2.尺寸检验：尺寸检验主要是对铸件的几何尺寸进行测量，以检查是否符合设计要求。
3.金相检验：金相检验是通过显微镜观察铸件的金相组织结构，以了解铸件的显微组织情况和组织均匀性。
4.硬度检验：硬度检验是通过硬度计对铸件的硬度进行测量，以表示铸件的抗拉强度和耐磨性。
5.化学成分分析：化学成分分析是通过对铸件材料进行化学成分测定，以验证其材料的成分是否符合标准要求。
6.无损检测：无损检测是利用超声波、射线等非破坏性的方法对铸件进行检测，以发现内部缺陷、裂纹等问题。
三、铸造质量控制与提升为了确保铸造质量，需要进行严格的质量控制与提升措施。
1.制定质量控制计划：在铸造过程中，制定详细的质量控制计划，明确每个环节的控制要点和控制方法。
2.培训操作人员：确保操作人员具备良好的专业知识和技能，能够正确地操作铸造设备和工艺，并严格遵守操作规程。
3.强化设备维护：定期检查和维护铸造设备，确保其正常运行，减少设备故障对铸件质量的影响。
铸造质量技术检验
一、铸件的检验 铸造生产中检验的对象： 生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果 铸造生产过程的各工序 技术检验的主要任务： 及时发现检验对象缺陷，防止生产出不合格铸件 技术检验类型 （1）原料检验——即对各工段所用原材料进行检验
（2）工序检验——每个工序完成后进行的检验 （3）验收检验——即对成品铸件的检验
3．金属液和铸型 影响金属液渗入的因素主要有液态金属的表面张力、
液态金属的压力和铸型工作表面砂粒的间隙
砂型铸 造
普通砂型 高压造型
压力铸造(有色金属)
表面粗糙度值Ra/μm范围 50~400 12.5~50 0.4~50
铸造方法 熔模铸造(铸钢) 低压铸造 金属型铸造
2．铸型表面粗糙度
表面粗糙度值Ra/μm范围 0.8~12.5 0.8~100 0.8~100
对砂型来而言，砂粒越粗，铸件表面粗糙度值越高
三、铸造表面粗糙度
铸造表面粗糙度是铸件表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状特征
影响铸造表面粗糙度的因素：铸造方法的选择、铸 型表面粗糙度、金属液的化学成分和浇注温度以及金 属液与铸型表面的相互作用、清理铸件表面的方法
1．铸造方法的选择
表6-2 各种铸造方法所能达到的表面粗糙度值的范围
铸造方法
二、铸件尺寸精度控制
（一）影响铸件尺寸精度的因素 铸件最终形状及尺寸取决于： 一是铸型型腔的几何形状与尺寸 二是铸件在凝固冷却过程中膨胀和收缩的大小 影响铸件尺寸精度因素： 模样尺寸公差及模样在模板上的定位公差 芯盒尺寸公差及型芯在制造中的变形公差 型芯在下芯时的定位公差和铸件收缩公差
（二）提高铸件尺寸精度的措施 1．正确设计模样和芯盒的工作尺寸 2．严格控制工艺装备的制造和装配公差 3．控制型芯尺寸和下芯位置准确度 4．严格控制型壁的位移
铸造质量检验的基本概念
铸造质量检验的基本概念在铸造生产过程中，从原辅材料进厂到成品铸件出厂的每一个环节，由于受到主客观因素的影响，都会引起质量的波动，为了确保生产出的铸件符合规定的质量要求，往往需要用一定的方法和手段，去发现和判断生产过程中的各个工序是否存在异常现象，生产出的铸件是否合格。
那么，这种方法和手段就是铸造质量检验，以砂型铸造为例，其示意图如图8-1所示。
图8-1 砂型铸造生产与铸造质量检验示意图一、铸造质量检验的目的和任务1.铸造质量检验的目的铸造质量检验的目的，主要是：1）通过抽样检验或全数检验，判定生产的铸件质量是否合格。
2）通过检验进行质量评定，确定铸件缺陷严重性程度，为质量改进提供依据。
3）通过检验了解操作者贯彻标准和工艺情况，督促和检查工艺纪律，监督工序质量是否处于稳定状态。
4）通过检验收集质量数据，对检验数据进行统计、分析、计算，提供铸件质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供有用的依据和质量信息。
5）对供需双方因铸件质量问题产生的纠纷或生产者对有关方面的质量检查提出疑议时，实行仲裁检验，判定质量责任，作出裁决结论，以维护国家、生产者和用户（消费者）的利益。
应该看到，铸造质量检验在铸造企业的生产和管理中有着十分重要的意义，可以体现在以下几个方面：1）通过进货检验，企业可获得合格的原材料和外购件。
这对保证铸造业的铸件质量特别重要，同时可以减少因原材料不合格流入到生产中引起的停工、停产以及造成铸件不合格等大量浪费。
此外，通过进货检验还可以为铸造企业的索赔提供依据。
2）通过过程工序检验，可以及时发现生产过程中的漂移趋势，以便采取及时、有效的预防措施，使过程工序处于受控状态，确保较高的铸件合格率，降低铸造企业的质量风险和铸件成本。
3）通过最终检验，可以确保铸造工厂向用户提供合格的成品铸件。
它不仅可以减少用户的索赔、换货等损失，而且还可以得到用户的信任，从而不断扩大铸造工厂自身的市场份额。
铸造生产质量检验与
第九篇铸造生产质量检验与铸件缺陷分析处理第一章铸件质量铸件只有经过最后检验工序方能对其是否符合要求作出结论这种要求载入检验规程和技术规范中其内容之一是铸件上允许的缺陷类型、出现的程度甚至检验的设备和方法也列入规范之中。
因此铸件缺陷作为被检铸件的一项内容可看成是一种铸件质量特征。
铸件缺陷多对缺陷进行管理首先应对缺陷加以分类。
缺陷分类属于铸件质量保证方法的一种。
在本章中与铸件质量管理一并讨论。
为了提高铸件的可靠性、适用性提高产品在市场上的竞争能力对铸件质量的要求不断提高。
铸件质量的概念也发生了相应的变化“质量”的含义至少包含两个方面的内容一是产品质量即铸件满足用户要求的程度或按其用途在使用中应取得的功效这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。
二是工程质量指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度即铸件在具体使用条件下的可靠性。
这一指标在相当大的程度上决定于前述的功效指标还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。
第一节铸件质量标准标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品铸件规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。
我国的国家标准quot是由国家技术监督局批准并颁行的有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施可取得明显的效果和效益。
国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。
我国是国际标准化组织的主要成员国之一按国家现行的政策国际标准可以等效地视为国家标准。
??amp’??第一章铸件质量我国还有各工业部门标准化组织颁行的各种行业标准在暂时没有适用的国家标准的情况下也可采用各种有关的行业标准。
按照国家技术监督局的规定一些公认的外国先进标准也可以作为标准采用。
各企业还可以制订内控标准这种“标准”可能在具体项目上较国家标准规定严格。
如为了提高铸钢件的焊接性能把碳的实际控制量比标准降低quot生产成本增高有限但铸件的适用性和机械产品的功能大增可更好地适应国际市场需要增加机电产品的出口竞争能力。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准主要是用于评估铸件产品的质量是否符合规定的要求，并且确保其能够在使用过程中达到预期的性能和寿命。
铸件质量检验标准的制定对于生产厂家和用户来说都非常重要，可以降低生产成本，提高产品质量，减少质量问题和事故的发生。
1.铸件外观检验：铸件外观是指铸件表面的形状、大小、粗糙度等特征。
外观检验是通过目视检查和测量来评估铸件的表面质量，包括检查铸件是否存在缺陷、气孔、夹杂等问题。
2.尺寸检验：尺寸检验是针对铸件的尺寸要求进行的检验，包括长度、宽度、高度、直径等参数的测量。
通过与图纸或规范要求进行对比，判断铸件的尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：铸件的化学成分直接影响着其力学性能和耐腐蚀性能。
化学成分检验包括对铸件材料中各元素含量的测定，通过分析结果来判断材料的成分是否符合规定的要求。
4.力学性能检验：力学性能检验是评估铸件强度、硬度、韧性等力学性能的检验。
一般包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，通过检验结果来评估铸件的力学性能是否符合要求。
5.金属log彗的检验：铸件中存在的气孔、夹杂等缺陷会严重影响其力学性能和使用寿命。
金属log彗的检验包括对铸件组织的显微观察和缺陷检测。
常用的方法有金相显微镜检验、超声波探伤、X射线检测等。
6.表面硬度测试：铸件的表面硬度直接影响其磨损性能和耐腐蚀性能。
表面硬度测试可以通过Rockwell硬度试验、维氏硬度试验等方法进行。
通过测试结果可以评估铸件的表面硬度是否满足要求。
7.耐蚀性测试：铸件在使用过程中可能会接触到各种介质，耐蚀性是评价铸件耐久性能的重要指标。
耐蚀性测试可以通过浸泡试验、盐雾试验等方法进行，通过测试结果来评估铸件的耐腐蚀性能是否符合要求。
8.热处理性能检验：铸件由于制造过程中会经历冷却和加热等工艺过程，热处理性能对于铸件的组织结构和力学性能有很大影响。
热处理性能检验包括热处理工艺参数的测定和热处理后的铸件组织结构的观察与检测。
铸件质量检验和检测
1 铸件表面及近表面缺陷的检测
• 1.2 涡流检测 • • 涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM 深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2 种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试 件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直 的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励 磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少， 从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则 涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡 流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和 形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外 它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检 测。
2 铸件内部缺陷的检测
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业大学学报， 1999,21（6）：473 16 古可成， 袁晓光. 材料成型工程试验（铸造篇),2002
2、冲击试验 3、硬度试验
a）
b）
图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 试块铸坯图
图10-21 灰铸铁单附铸
a）
b）
图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图
a）U形试块图 b）Y形试块图
图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a） B1型 b） B2型
三、化学成分检验 四、铸件内部缺陷检验
第四节 铸件质量检验的工程应用实例
一、铸件简介 二、铸件质量检验项目 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率； 2.铸件重量偏差检验； 3.球墨铸铁化学成分分析； 4.铸件本体的合金检验； 5.球墨铸铁活塞环的力学性能； 6.无损检测（抽查）； 7.铸件缺陷分析。
三、检验方法及结果 1. 铸件外形及几何尺寸的检测
2. 铸件重量偏差检验 3. 铸件化学成分检验 4. 铸件本体的金相检验 5. 球墨铸铁及活塞环的力学性能 6. 铸件的无损检测 7. 铸件缺陷分析
图10-30“黑心”缺陷的形貌
参考文献
1 李魁盛. 铸造工艺及原理. 北京：机械工业出版社，1989 2 胡彭生. 砂型. 上海科技出版社，1982 3 昆明工学院. 造型材料. 北京：机械工业出版社，1986 4 （美），J，M. 朱兰主编. 质量控制手册. 上海科技文献出版社，1979，11 5 中国机械工程学会.铸造手册（1）. 北京机械工业出版社，1997 6 中国机械工程学会.铸造手册（2）. 北京机械工业出版社，1997 7 中国机械工程学会.铸造手册（3）. 北京机械工业出版社，1997 8 中国机械工程学会.铸造手册（4）. 北京机械工业出版社，1997 9 中国机械工程学会.铸造手册（5）. 北京机械工业出版社，1997 10 中国机械工程学会.铸造手册（6）. 北京机械工业出版社，1997 11 李隆盛. 铸造合金及熔炼. 北京：机械工业出版社 12 杨国杰，陈国桢，庞凤荣. 铸铁件质量手册. 北京：机械工业出版社，1985 13 黄积荣. 铸造合金金相图谱. 北京：机械工业出版社，1985 14 陈国桢，肖柯则，姜不居.铸件缺陷和对策手册. 北京：机械工业出版社，
2．孔洞类缺陷
孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。图10源自3 气孔、针孔示意图a) 气孔
b)表面气孔
c) 针孔
d)表面针孔
a)
b)
c)
d)
a）
b)
图 10-4缩孔、缩松、疏松示意图 a）缩孔 b)缩松、疏松
图10-5 冷裂示意图
3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理
裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。
图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图
a）
a）一般冷隔
b） 图10-8冷隔示意图
b）断流冷隔
c） c）熔合不良
图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤
a）鼠尾
b）沟槽
c）夹砂结疤
4．表面缺陷
表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括
鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热
作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包
括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及 皱皮和缩陷等。
图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a）机械粘砂 b）化学粘砂 c）热粘砂 d）表面粗糙度
5．形状及重量差错类缺陷
这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或 技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、 错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。
第十章 铸件质量检验
第一节 概论
一、铸件质量检验的作用及地位 二、铸件质量的意义
它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的 方面。 三、件质量检验方式及内容
第二节 铸件外观质量检验方法
一、常见铸造缺陷的特征及识别
图10-2 飞翅、毛刺示意图
a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹
1.多肉类缺陷
多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、 抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。
图10-11 尺寸和重量差错示意图
a) a） 模样变形
b）
图10-12 变形示意图
b）铸形变形
c） c）铸件变形
图10-14 错芯示意图
图10-16金属夹杂物示意图
a）
b）
图10-15 偏芯（漂芯）示意图
a）水平砂芯上浮 b） 凸出砂台断裂上浮
图10-16金属夹杂物示意图(下图）
6. 夹杂类缺陷 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂
缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹 渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。
二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验
第三节 铸件内在质量检验
铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能， 金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸 件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性 能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁 学性能等等。 一、金相检验 二、力学性能检验 1、拉伸试验及试样毛胚