废气处理系统废气塔设计方案
有机废气处理设计方案
有机废气处理设计方案有机废气处理是指对有机废气进行收集、净化处理，以减少有害气体排放的过程。
下面是一个有机废气处理设计方案的简要描述：1. 废气收集系统：设计高效的废气收集系统，包括合理设置的废气收集罩和管道网络，确保能够有效地收集废气。
同时，采取适当的措施防止废气泄漏。
2. 废气净化系统：选择合适的废气净化设备，常用的设备包括吸收塔、活性炭吸附器、催化氧化器等。
根据废气成分和特性，综合考虑各种废气净化方法，设计合理的废气净化系统。
3. 净化剂选择：根据废气成分和净化要求，选择合适的净化剂。
例如，对于含有酸性气体的废气，可以选择碱性净化剂；对于含有有机物的废气，可以选择活性炭吸附剂等。
4. 废气处理效率控制：根据废气净化效果要求，设计合理的净化设备参数，如废气流量、净化剂用量、净化时间等。
同时，定期监测废气处理效果，及时调整和维护设备，确保达到排放标准要求。
5. 废气能量回收：对高温有机废气进行余热利用，通过热交换器回收废气中的热能，用于加热水、供暖等用途，提高能源利用效率。
6. 废气排放监测：安装废气排放监测设备，定期对废气排放进行监测，确保废气达标排放。
及时处理超标废气，并记录和报告相关数据。
7. 废气安全防护：设计合理的废气收集和处理系统，确保操作人员的安全。
包括设置排风设备，进行通风换气，以及配备个人防护装备等。
8. 废气管理和控制：建立科学的废气管理体系，包括制定废气排放标准、建立废气治理档案等，加强废气治理的监督和管理。
综上所述，有机废气处理设计方案包括废气收集系统、废气净化系统、净化剂选择、废气处理效率控制、废气能量回收、废气排放监测、废气安全防护以及废气管理和控制等方面的内容。
通过合理的设计和控制，能够有效地处理有机废气，减少对环境的污染。
废气处理设施设计方案范文
废气处理设施设计方案范文一、引言随着工业化进程的加速和环境污染的日益严重，废气处理设施的设计成为保护和改善环境质量的重要任务之一。
本文将围绕废气处理设施设计方案进行探讨，旨在提供一个范文作为参考，为相关领域的从业者提供有益的指导。
二、设计原则（1）合规性原则废气处理设施的设计方案应符合国家相关环保法规和标准要求，确保运行符合法规，并达到排放标准要求。
（2）效率性原则设计方案应充分考虑能源消耗、投资成本以及设备维护等因素，追求处理效率最大化的同时，尽可能降低运营成本。
（3）可持续性原则废气处理设施的设计方案应注重环境友好型，提倡减少和回收废物，降低对环境的不良影响。
三、废气处理设施设计方案范文废气处理设施设计方案应包括以下几个主要方面：（1）设备选择根据废气种类和处理要求，选择合适的处理设备，如吸收塔、燃烧炉、催化剂等。
在选择过程中，要综合考虑设备的处理效率、稳定性、可靠性、成本等因素，确保设备的可行性和经济性。
（2）工艺流程根据废气的组成和性质，确定适用的处理工艺流程。
该流程应包括废气处理前的预处理、废气处理中的主要过程和废气处理后的二次处理等环节，确保综合处理效果达标。
（3）系统布局设计废气处理设施的系统布局，包括设备的摆放位置、管道的布置和管线的连接方式等。
合理的系统布局不仅能提高处理效率，还能减少设备的能耗和维护成本。
（4）安全措施废气处理设施的设计方案中应充分考虑安全因素，包括设备的可靠性、漏气检测和报警系统的设置、防火、防爆等安全措施的落实等，确保作业人员和设施的安全。
（5）运维方案设计方案还应包括废气处理设施的运维方案，包括设备的日常维护保养、设备故障的处理、运行数据的监测和分析等，以保证废气处理设施的长期稳定运行。
四、结论废气处理设施的设计方案起着至关重要的作用，对保护环境、提高空气质量具有重要意义。
本文通过对废气处理设施设计方案的探讨，提供了一个范文作为参考，希望能给相关从业者提供一定的帮助。
废气处理设计方案
废气处理系统技术文件编制日期：2010年10月17日目录1工程概况 (2)1.1项目名称 (2)1.2项目简介 (2)2工程范围 (2)3设计依据 (2)3.1设计规模 (2)3.2排放标准 (2)3.2.1排放标准 (2)3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2)4设计原则及理念 (3)4.1设计特点 (3)4.2处理方法 (4)4.3吸收塔型式的确定 (4)4.4废气处理设备的放置位置 (4)4.5管道设计原则 (4)5废气处理工艺说明 (5)5.1废气处理工艺流程图 (5)5.2酸性废气 (5)6工程施工范围 (5)7废气操作系统控制说明 (6)8损耗件清单 (6)9系统维护 (7)9.1质量保证 (7)9.2服务承诺 (7)9.2.1安装与培训: (7)9.2.2售后服务: (8)10系统验收 (8)10.1验收内容 (8)10.2验收文件签署 (9)附表：附表一：废气处理设备一览表1工程概况1.1项目名称X X X 有限公司废气处理工程。
1.2项目简介X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。
本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。
2工程范围工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。
3设计依据3.1设计规模根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。
3.2排放标准3.2.1排放标准●《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；●《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；●《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》；3.2.2系统需处理的主要废气排放标准4设计原则及理念4.1设计特点➢本设计采用圆形管道，其优点在于：省料、易加工、强度大、阻力小。
废气塔工程设计方案
废气塔工程设计方案概述废气塔是用于减轻或防止工业废气对大气环境造成污染的一种设备。
在工业生产中，通常会产生各种废气，如烟气、尾气、粉尘等。
这些废气会对环境和人们的健康造成极大的危害，因此需要使用废气塔进行处理。
废气塔的设计与制造关键是保证其高效、稳定、安全的运行，同时具有可靠性、经济性和环保性。
设计方案原理废气塔主要通过分离、结晶、洗涤、吸附、化学反应等方式来对废气进行处理。
不同的废气处理方法需要使用不同的废气塔，如:洗涤塔、吸附塔、燃烧塔等。
在废气处理过程中，需要注意处理负荷、塔高、塔径、填料性能等因素的影响。
参数废气量废气量是设计废气塔的重要参数之一，可以根据排放标准或实际产量来确定。
废气量的多少对塔的高度和填料尺寸等参数都有直接关系。
填料填料是废气塔中非常关键的一个部分，它需要具备良好的附着性、吸附效率和耐腐蚀性。
常用的填料包括环形填料、骨架填料、硅胶填料等。
填料的尺寸和形状等都对废气塔的填充比例和效率产生重要影响。
内径废气塔的内径与处理废气的形状有关，需要根据处理方式的不同，来选择不同的内径，内径直接影响了塔的高度，因此设计时需要选择合适的内径。
塔高塔高是设计废气塔的主要参数之一，一般来讲，塔高越高，废气的处理效率越高，但是塔高过高会增加成本。
因此，需要根据设备效率和成本来进行考量。
设计步骤确定参数首先，需要根据实际情况和目的确定处理废气的参数：废气量、处理方式、塔高、塔径等。
计算填料数量根据所选填料的尺寸和形状，计算填料的数量、填充比率等参数，得到所需的填料数量。
确定塔壁材料根据所处理的废气特性选择合适的塔壁材料，例如：玻璃钢、碳素钢、不锈钢等。
需考虑材料物性、耐腐蚀性、造价等因素。
安装填料将所需量的填料按预设比率填充至容器内部，在填充过程中遵守安全、环保的原则。
测定效率在完成安装后，则可以进行气体扫描、压力检测等测量技术，来确认所设计的塔的效率，并提交到环保部门验收。
安全保障废气塔的操作与维护需要具备高度安全性。
废气处理喷淋塔施工方案
废气处理喷淋塔施工方案1. 引言废气处理是环境保护的重要组成部分，喷淋塔作为一种常用的废气处理设备，通过将废气与喷雾液进行接触，达到吸附、冷却和洗涤的效果，从而实现废气净化的目的。
本文旨在提供一种废气处理喷淋塔的施工方案，以确保施工过程顺利进行并满足设计要求。
2. 施工准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•制定施工计划：编制详细的施工计划，明确施工工序和施工进度，确保施工按时完成。
•准备施工材料：根据设计要求和施工计划，采购所需的材料和设备，包括塔体材料、喷雾设备等。
•准备施工人员：组织施工队伍，并进行必要的培训，确保施工人员具备必要的技术和操作经验。
•施工现场准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保证施工的安全和有序进行。
3. 施工步骤喷淋塔的施工主要包括以下几个步骤：3.1 塔体组装首先，根据设计要求，将喷淋塔的塔体组装起来。
这一步骤需要按照一定的顺序进行，通常是先组装塔体的底部结构，再逐层组装上部结构，最后安装塔体的顶部结构。
3.2 安装喷雾设备在塔体组装完成后，需要安装喷雾设备。
喷雾设备一般包括喷头、喷嘴、喷雾管道等组成部分。
在安装过程中，需要注意设备的位置和喷雾角度，以确保废气能够完全与喷雾液接触。
3.3 安装填料层填料层是喷淋塔中的重要组成部分，它能够增加废气与喷雾液的接触面积，提高废气处理效果。
在施工过程中，需要将填料层安装到塔体内，并进行合理的填料排布，以确保废气能够均匀地通过填料层。
3.4 安装风机和管道喷淋塔不仅需要喷雾设备，还需要风机和管道来保证废气的流通。
在施工过程中，需要安装风机和管道，确保废气能够顺利地进入喷淋塔，并经过处理后排放。
3.5 进行调试和测试施工完成后，需要对喷淋塔进行调试和测试。
通过调试，可以检验设备的正常运行情况，确保各个部分之间的配合无误。
同时还需要对废气处理效果进行测试，以确保喷淋塔满足废气排放标准和环保要求。
4. 施工注意事项在喷淋塔的施工过程中，需要注意以下事项：•施工安全：施工期间必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
废气处理设施设计规范要求示范范本
废气处理设施设计规范要求示范范本废气处理设施设计规范是保证工业废气排放符合环境保护要求的重要指导文件。
本文将按照规范要求，以示范范本的形式介绍废气处理设施的设计要求，并以实例说明具体实施方法。
一、废气收集与处理系统设计要求1. 废气收集系统设计要点废气收集是废气处理的第一步，关键在于准确收集废气并将其导入处理设施。
设计要点如下：（1）根据废气产生源头和工艺特点确定收集点的位置和数量；（2）收集口尺寸和形式应适应不同废气的特性，确保收集效果；（3）收集系统应有足够的负压，避免废气泄露；（4）合理设置收集管道，减少阻力和泄露风险。
2. 废气处理设施设计要点废气处理设施是将废气中的污染物去除或转化成无害物质的重要环节。
设计要点如下：（1）根据废气成分和排放要求，选择合适的处理工艺和设备；（2）确保处理设施具有足够的处理能力，满足废气产生量和浓度的变化；（3）设计合理的废气流动路径，确保污染物与处理介质充分接触和反应；（4）设施运行过程中应有监测与控制手段，实时监测处理效果并调整操作参数。
二、示范范本：某工业企业废气处理设施设计1. 废气收集系统设计（1）根据该企业工艺流程特点和废气产生源头确定收集点位置及数量。
收集点设置在废气产生源头，涵盖主要生产设备和工艺过程。
（2）收集口选用直径适当的圆形口或矩形口，确保废气能够顺利进入收集系统。
不同工艺设备的收集口尺寸可根据具体情况调整。
（3）收集系统采用排风管道连接各收集点，确保收集系统具备足够的负压，避免废气泄露。
排风管道应采用优质耐腐蚀材料，并做好密封措施。
（4）根据实际情况和设计计算结果，合理设置收集管道的直径和长度，减少气流阻力，降低泄露风险。
2. 废气处理设施设计（1）废气成分分析确定废气处理工艺和设备。
针对该企业废气，选择了活性炭吸附和臭氧氧化工艺。
（2）设计处理设施，包括废气处理设备、管道布局和操作控制系统。
处理设备包括活性炭吸附塔和臭氧发生器。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
酸雾喷淋塔处理废气方案
酸雾喷淋塔处理废气方案一、设备选择1.酸雾喷淋塔：选用耐酸性好、结构稳定的材料制作，如PP、FRP等。
塔体高度需要根据处理气体的浓度和体积来确定，同时考虑塔体内部布置固液分离和酸液回收设备。
2.气液分离器：设置在喷淋塔顶部，用于分离废气中的液滴，避免酸液带入后续处理设备。
3.酸液循环泵：选用耐酸性好、流量稳定的泵，用于将酸液循环供给喷淋塔。
二、操作参数1.酸液浓度：根据废气中酸性物质的浓度来确定酸液浓度，通常在3%～10%之间。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可在喷淋塔内设置多级酸液循环系统，提高酸液浓度。
2.喷淋量：根据废气中酸性物质的浓度和体积来确定喷淋量，一般为0.5～1.0L/m³。
若废气中含有高浓度的酸性物质，可增加喷淋量。
3.喷淋液温度：通常设定为室温，根据实际情况可以适当调整。
4.塔底酸液浓度：通过控制酸液循环量和补液量来维持稳定浓度，一般为1%～3%。
三、效果评估治理废气的效果可以通过测量废气出口处的酸性物质浓度来评估。
浓度低或达到排放标准即可认为治理效果良好。
此外，还可以通过监测废气流量、废气温度和酸液消耗量等参数来评估系统的性能。
如果废气流量、温度和酸液消耗量稳定，说明系统运行良好。
四、优化措施1.使用高效喷嘴：采用高效喷嘴可以提高喷淋效果，减少酸液消耗量。
2.循环酸液处理：对于酸性物质浓度较高的废气，可采用循环酸液处理方式，提高处理效率。
3.滞留时间控制：根据废气中酸性物质的浓度和反应速率来确定塔体的滞留时间，以保证废气充分与酸液接触反应。
综上所述，酸雾喷淋塔是一种有效的废气处理设备，适用于废气中酸性物质的处理。
通过科学选择设备、合理设置操作参数和定期进行效果评估，可以实现废气的治理和排放标准的达标。
洛阳废气喷淋塔施工方案
洛阳废气喷淋塔施工方案1. 引言洛阳市政府计划在市区内建设一座废气喷淋塔，以减少工业废气对环境的污染。
本文档提供了有关洛阳废气喷淋塔的施工方案，包括塔身结构、喷淋系统和废气处理设备等重要方面。
2. 塔身结构洛阳废气喷淋塔的塔身结构设计如下：•高度：50米，由混凝土建造•外壁：采用耐腐蚀的玻璃钢材料•内壁：采用耐酸碱材料，便于清洁和维护塔身结构符合国家相关建筑标准和环保要求，能够承受大气环境和废气处理过程中的各种载荷。
3. 喷淋系统喷淋系统是洛阳废气喷淋塔的核心组成部分，其设计细节如下：3.1 喷嘴布置•喷嘴布置在塔身内壁上，以确保废气充分接触到喷淋液体•喷嘴间距根据废气流速和喷淋效果需求进行调整3.2 喷淋液体•喷淋液体由水和化学药剂混合而成，用于吸附和中和废气中的有害物质•喷淋液体的成分和浓度根据废气排放的具体情况和环保要求进行定制3.3 喷淋液循环系统•喷淋液体通过泵将其喷洒到废气上，并通过收集器和过滤器进行回收和再利用•循环系统中的泵、收集器和过滤器均需定期检查和维护，以确保其正常运行4. 废气处理设备洛阳废气喷淋塔的废气处理设备包括：4.1 预处理设备•废气在进入喷淋塔之前，需要经过预处理设备，以去除大颗粒物和过滤杂质•预处理设备通常包括除尘器、过滤器和除湿机等4.2 中和设备•中和设备用于将废气中的酸性或碱性物质中和，以降低废气的酸碱度和腐蚀性•中和设备通常包括酸碱中和塔或中和装置4.3 吸附设备•吸附设备用于吸附和捕集废气中的有害物质，如重金属离子和有机挥发物等•吸附设备可以采用活性炭吸附剂或其他化学吸附剂4.4 净化设备•净化设备用于进一步净化废气，以确保其达到国家排放标准•净化设备通常包括过滤装置和催化剂等5. 安全与监控洛阳废气喷淋塔的施工过程中，应重视安全问题，并设置相应的监控系统，以确保施工过程安全可控。
具体安全措施包括但不限于：•建立施工现场的安全警示标志和隔离区域•提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和呼吸器等•安排专业人员进行施工监督和安全巡查，及时发现和处理安全隐患•安装监控摄像头和报警设备，及时报告和处理紧急情况结论本文档提供了洛阳废气喷淋塔施工方案的详细设计和要点，包括塔身结构、喷淋系统和废气处理设备等。
废气工程设计方案
废气工程设计方案一、项目概述该废气工程设计方案旨在对工业生产企业废气进行控制和治理，确保其废气排放达到相关法规标准。
该企业主要生产xx产品，废气中主要污染物包括xx，xx和xx等。
二、废气排放分析1.废气排放量分析对该企业的生产工艺进行分析，确定废气排放量。
根据生产车间的运行时间、生产能力和工艺流程，估算出每天、每月和每年的废气排放量。
2.废气成分分析通过采样和分析，确定废气中各种污染物的浓度。
利用现场监测仪器对废气进行实时监测，分析废气中的主要污染物含量和分布。
3.废气特性分析分析废气的温度、流速、湿度和压力等特性。
通过对废气特性的分析，确定后续治理设备和操作的技术要求。
三、废气治理技术选择1.原理和技术选择针对废气成分、特性和排放量的分析结果，选择适合的废气治理技术。
比较常用的废气治理技术包括吸附、吸收、脱硫、除尘、焚烧和生物处理等。
2.治理设备设计根据废气特性和治理技术要求，设计合适的废气处理设备。
包括废气收集系统、废气净化设备和废气排放系统等。
3.操作参数设计根据设计的废气治理设备，确定操作参数。
包括废气处理设备的温度、湿度、压力和气体流速等参数。
四、具体方案设计1.收集系统设计根据废气排放点和排放量，设计合适的废气收集系统。
包括管道布局、管道尺寸和管道材料等。
2.净化设备设计根据废气成分和治理技术选择，设计废气净化设备。
具体根据要求选择合适的废气净化装置，如活性炭吸附、湿式吸收等。
3.排放系统设计设计合适的废气排放系统，确保排放达标。
包括排放管道、排放高度和附属设备，如废气排放柱和风机等。
4.安全措施设计对废气治理过程中的安全问题进行评估和设计相应的措施，确保操作人员的安全。
五、成本评估1.设备投资成本对所需设备的价格进行评估，进行设备投资成本估算。
2.运行维护成本估算废气治理系统的日常运行维护成本，包括设备维护、废气收集和排放系统的维护费用等。
六、监测与评估1.废气排放监测建立废气排放监测系统，监测废气排放的浓度、流量和排放达标情况。
酸雾喷淋塔处理废气方案样本
某某生物制药有限公司生产废气处理技术方案酸雾喷淋塔处理废气目录1、项目概况 (2)2、设计思路 (3)3、设计依据 (4)4、设计参数 (5)5、废气净化系统具体配置 (6)6、净化原理简介 (7)7、其它 (10)8 废气净化系统清单 (12)9、净化系统配置说明 (13)10、施工说明 (13)1 、项目概况FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。
又因在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施, 故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限, 且对人体危害较小, 已作有组织排放和吸收处理。
又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放, 并考虑在排风管出口端经过适宜的吸收剂吸收。
EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质,味臭。
为引入双巯基,生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。
因而在加热反应过程中, 在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出, 特别在离心甩料过程中臭气浓度较高, 因而气味更为浓。
因此, 我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管, 并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。
另外, 经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高）,味臭,而且含有硫酸（20%以上）,为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。
对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。
另外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%）,极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。
FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）2、设计思路2.1将EQ和FL废气单独收集再用风机抽到PP填料洗涤塔和碳纤维吸附器处理后排放。
2.2采用2台串联运行处理,增加效果。
2.3填料洗涤塔的液箱补水米用手动补水，当液箱中的洗涤液体排净后，开启自来水进行补水，当液位上升到设定高度时，关闭阀门。
废气处理系统废气塔设计方案
电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案一、引言废气处理系统是工业生产过程中必不可少的环境保护设备，其主要功能是将产生的废气进行处理，降低废气中有害物质的浓度，减少对环境的污染。
废气塔作为废气处理系统的核心组成部份，起到分离、吸附、吸收、氧化等作用，本文将详细介绍废气塔的设计方案。
二、设计目标废气处理系统废气塔的设计目标是在满足环境保护要求的前提下，实现以下几个方面的要求：1. 高效处理废气：废气塔应能有效去除废气中的有害物质，使废气排放达到国家标准；2. 经济可行：设计方案应考虑成本因素，力求在满足处理效果的前提下，降低投资和运营成本；3. 安全可靠：废气塔应具备良好的运行稳定性和安全性，避免发生泄漏或者事故；4. 易于操作和维护：设计方案应简化操作流程，方便维护人员进行日常维护和检修。
三、废气塔类型选择根据处理废气的不同特点和要求，废气塔可以分为吸收塔、吸附塔、洗涤塔、脱硫塔等多种类型。
在本次设计中，根据废气的成份和环境保护要求，选择了吸收塔作为废气处理系统的核心组件。
四、废气塔设计方案1. 废气塔结构设计：废气塔主要由塔体、填料层、进气口、出气口等组成。
塔体通常采用不锈钢材料制作，具有耐腐蚀性和较高的密封性能。
填料层的选择应根据废气的特性和处理要求进行，常见的填料材料有活性炭、陶瓷球等。
进气口和出气口的位置和尺寸应根据工艺流程和废气处理量进行合理设计。
2. 吸收剂选择：吸收剂的选择是废气处理系统中的重要环节，直接影响到处理效果和成本。
根据废气的成份和处理要求，选择适合的吸收剂。
常见的吸收剂有碱液、酸液、氧化剂等。
在选择吸收剂时，要综合考虑吸收效率、成本、安全性等因素。
3. 液气分布设计：废气塔内的液气分布对废气处理效果有着重要影响。
通过合理设计塔底液体分布器和塔顶气体分布器，确保废气塔内废气和吸收剂的充分接触，提高废气处理效果。
4. 废气塔运行控制：废气塔的运行控制是保证处理效果的重要环节。
可以通过设置进气流量、液位、温度等参数的监测和控制系统，实时监测废气处理效果，并自动调整操作参数，确保废气塔的稳定运行。
废气塔改造工程施工方案
废气塔改造工程施工方案一、工程概述废气塔是工业生产中处理废气排放的设施，主要功能是通过塔内填料和喷淋装置将废气中的有害物质进行吸附和溶解，从而达到净化废气的目的。
然而，随着工厂设备的老化和环保标准的不断提高，现有的废气塔已经无法满足新的排放标准，因此需要进行改造工程。
本次废气塔改造工程的主要内容是对现有废气塔进行整体升级改造，并引入新的处理设备和技术，以满足新的排放标准要求。
改造后的废气塔将具备更高的处理效率和更低的排放浓度，可以更好地保护环境和人们的健康。
二、工程目标1. 提升废气处理效率：通过改造废气塔内填料和喷淋系统，提高废气的接触和处理效率，减少有害物质的排放浓度。
2. 减少能耗和运行成本：引入先进的废气处理设备和自动控制系统，降低能耗和运行成本，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 符合新的环保标准：改造后的废气塔应符合当地和国家最新的环保排放标准，达到排放标准要求。
4. 增强设备的安全性和稳定性：通过对废气塔结构和管道系统的加固和改造，提高设备的安全性和稳定性，减少事故发生的风险。
三、工程内容1. 前期准备工作：在施工前，需要对废气塔及其周边环境进行全面的勘察和评估，确定施工方案和工艺流程。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围挡隔离工作，确保施工过程中的安全。
2. 设备拆除和清理：拆除现有废气塔内的填料和喷淋系统，清理废气塔内部的积灰和污泥，准备后续的改造工作。
3. 结构加固和改造：对废气塔的主体结构进行加固和改造，包括废气塔壁面的防腐修补、支撑结构的加固和改造、塔顶设备的安装和改造等。
4. 新设备安装和调试：引入新的废气处理设备，包括填料和喷淋系统、脱硫脱硝设备、废气循环回收系统等，进行安装和调试，确保设备稳定运行。
5. 自动控制系统改造：对废气塔的自动控制系统进行改造，引入先进的PLC控制系统和远程监控系统，实现设备的自动化控制和运行管理。
6. 现场调试和试运行：进行废气塔改造后的现场调试和试运行工作，对设备的运行参数和排放数据进行监测和调整，确保设备正常运行和达到排放标准要求。
废气处理系统废气塔设计方案
电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
废气处理设计方案
废气处理设计方案
废气处理设计方案包括以下几个方面：
1. 废气的收集：根据废气的来源和特性，设计合适的收集系统，确保将废气有效收集到处理设备中。
收集系统可以包括管道、风扇、排气罩等。
2. 废气的净化：选择适当的废气净化技术，如吸附、吸收、催化等方法，将废气中的有害物质去除或转化为无害物质。
根据废气的组成和浓度，确定合适的净化设备和参数。
3. 废气处理设备的选择和设计：根据废气的特性和净化要求，选择合适的处理设备，如废气净化器、净化塔、催化剂等。
设计设备的尺寸、材料和操作参数，确保设备的效率和稳定运行。
4. 废气处理系统的运行控制：设计合适的自动控制系统，监测和控制废气处理过程中的温度、压力、流量等参数，确保系统的正常运行和效果的稳定。
5. 废气处理后的排放：设计合适的废气排放系统，将处理后的废气安全排放到大气中，以达到环境排放标准。
排放系统可以包括排气管道、排放口等。
6. 废气处理设施的运维管理：建立废气处理设施的运维管理制度，定期检查和维护设备，及时处理故障和异常情况，确保设备的长期稳定运行和净化效果的达标。
在设计废气处理方案时，需要充分考虑废气的特性、处理要求、运行成本和环境保护要求，与相关部门和专业机构进行沟通和协调，并遵守相关法规和标准。
工业废气处理工程方案(3篇)
第1篇一、前言随着工业的快速发展，工业废气排放问题日益严重，对环境和人类健康造成了极大的危害。
为了减少工业废气对环境的影响，保障人民群众的生活质量，我国政府高度重视工业废气处理工作。
本方案针对某工业废气排放企业，提出一套科学、合理、可行的工业废气处理工程方案，以实现废气达标排放，降低对环境的影响。
二、工程背景1. 企业简介某工业废气排放企业，主要从事化工产品的生产，年产量达到100万吨。
企业生产工艺过程中，会产生大量有机废气，主要包括苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。
这些废气若未经处理直接排放，将对周围环境造成严重污染。
2. 废气排放现状根据企业环评报告，该企业废气排放总量约为50000立方米/小时，其中有机废气排放量为30000立方米/小时。
目前，企业采用的传统废气处理方法为简单的高空排放，废气排放浓度严重超标，对周围环境造成严重影响。
三、工程目标1. 达到国家及地方相关环保标准要求，确保废气达标排放；2. 降低废气排放总量，减少对周围环境的影响；3. 提高企业生产效率，降低生产成本；4. 增强企业环保意识，提高社会责任感。
四、工程方案1. 废气来源及成分分析根据企业生产工艺，废气主要来源于以下几个环节：（1）反应釜废气：反应釜在生产过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
（2）冷凝器废气：冷凝器在冷却过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
（3）干燥塔废气：干燥塔在干燥过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
2. 废气处理工艺流程针对企业废气来源及成分，本方案采用以下废气处理工艺流程：（1）预处理：将废气进行除尘、除湿等预处理，降低废气中的固体颗粒物和水分含量。
（2）吸附脱附：采用活性炭吸附脱附技术，将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机污染物去除。
（3）燃烧法：将吸附后的废气进行燃烧处理，将有机污染物转化为无害物质。
（4）排放：将处理后的废气进行高空排放，确保废气达标排放。
废气塔方案
废气塔方案1. 引言废气塔是一种用于净化工业废气的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石化等行业中。
它的主要作用是去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
本文将介绍废气塔的基本原理、设计方案以及运行维护等内容。
2. 废气塔的工作原理废气塔利用化学反应原理、物理吸附原理和过滤原理，将废气中的有害物质与填料表面或溶液中的活性物质进行接触，从而使有害物质被吸收或转化为无害物质。
废气塔通常由以下几个部分组成：2.1 入口和出口管道废气通过入口管道进入废气塔，经过处理后，清洁的气体通过出口管道排放至大气中。
2.2 填料层填料层是废气塔的重要组成部分，可以提供大量的表面积，增加气体与填料的接触面积，促进有害物质的吸收和转化。
常用的填料材料包括陶瓷、塑料等。
2.3 活性物质溶液废气通过填料层时，会与活性物质溶液进行接触。
活性物质溶液通常含有吸附剂、脱硫剂等，可以吸附或转化废气中的有害物质。
2.4 排气系统排气系统用于排放处理后的废气。
它通常包括排气风机、排气管道等。
3. 废气塔的设计方案废气塔的设计需要考虑以下几个方面：3.1 废气特性分析在设计废气塔时，首先需要对废气的特性进行分析。
包括废气的组成、温度、流量等。
根据废气的特性，选择合适的填料和活性物质溶液。
3.2 填料选择填料的选择会影响废气塔的吸附效果和气体流动性。
根据废气的特性以及吸附剂的性质，选择合适的填料材料。
3.3 废气处理效果评估在设计废气塔之前，需要对废气处理效果进行评估。
可以通过实验室试验或模拟软件进行评估，确定废气处理效果是否符合要求。
3.4 设备选型根据废气处理效果评估结果，选择合适的废气塔设备。
考虑设备的处理能力、材料耐腐蚀性、安全性等因素。
3.5 建设和安装根据设计方案，进行废气塔的建设和安装。
需要遵守相关的安全操作规程，并确保设备的合理布置和连接。
4. 废气塔的运行维护4.1 运行管理废气塔在运行过程中，需要进行定期的检查和维护。
对设备进行清洁、更换损坏部件，以确保设备的正常运行。
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电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。
一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。
2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。
2、车间内的通风流畅，基本没有异味。
三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。
通风不畅，很容易产生异味。
根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。
1、车间空间体积。
如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。
则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。
则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。
(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
9个槽的平面尺寸为1800×6840mm，槽的周长为17.28m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=17.28m。
排气罩尽量地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。
假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68 m3/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为P=41.84m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。
7个槽的平面尺寸为1800×4560mm，槽的周长为12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。
风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为P=12.72m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32 m3/h。
控制点3(镀铬区)的排风量以10000 m3/h计算。
d、控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形的单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。
可采用全封闭上吸式排风罩，风量的计算公式如下：L＝K·P·H·Vx m3/s式中P—排风罩敞开面的周长，m；H—罩口至有害物源的距离，m；Vx—边缘控制点的控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀的安全系数，通常取K＝1.4。
排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为P=38.00m。
排气罩尽量地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。
对于有害的气体，V x=0.3m/s。
K取1.4 L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728 m3/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以28800 m3/h计算。
综上所述，局部设备排风量合计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m3/hB、车间的环境排风量车间的排风量为局部设备排风量与环境排风的总合。
故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总-Q局部=133824-83450=50374m3/h车间的环境排风量按50374m3/h计算。
3、设备的选择(1)鲜风系统车间所需的鲜风量较大，如果采用单台风机，一是风机的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀分布。
故设计采用2个风机从2个进风管进风。
总的鲜风量为157440 m3/h。
A：鲜风机采用普通离心通风机：型号：4-72-13№16B转速：5000r/min流量：57120～79950m3/h全压：967～766Pa功率：30kW数量：2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采用16m/s计算。
鲜风气体从车间外部取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可选用锌铁管，车间内部，采用刷油漆防腐。
风机位于厂房楼顶，风管由厂房外墙进车间内部，在人行通道的下方布置鲜风管。
主风管尺寸为1200×1200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采用分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约80m，共分四段，40个送风口，每段布置10个送风口。
主风管送风量约为80000m3/h，每个送风口送风量约为2000m3/h，统一采用600×600的送风口，送风口平均风速约1.54m3/s，每一鲜风管的计算如下表：(2)排风系统A、局部排风系统①氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排气量为13000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.2L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1600×4100附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ600的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ600的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×6.84m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
②硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为31650m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采用玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-3.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2600×3000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№9C转速：1250r/min流量：25415～35573m3/h全压：1922～1520Pa功率：22kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ1000的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ1000的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为6m×17.5×4m。
整个硫酸铜镀槽全部用透明的PVC板封闭做成吸气罩，便于安装。
③镀铬区镀铬区主要所排出的气体为酸性气体，排气量为10000m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP 材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC 管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-1.0L材质：PP δ=12mm压力损失：800～1000Pa尺寸：Φ1500×4000附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1450r/min流量：10603～21204m3/h全压：1550～985Pa功率：11kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=6mm的Φ550的PP风管，长度估算10m。
车间内部采用Φ550的PVC风管。
长度估算30m。
集气罩：集气罩采用透明PVC结构，尺寸为1.8m×4.56m。
吸气罩三面用PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。
④脱挂区脱挂区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排气量为28800m3/h。
废气需要治理，采用AJP-L立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和PP材质。
楼面以上的废气管道采用PP管，楼面以下的管道采用PVC管。
风机采和玻璃钢风机。
主要设备选型如下：净化塔：型号：AJP-2.5W材质：PP δ=12mm压力损失：600～800Pa尺寸：3200×2400×2400附件：循环水泵选用塑宝SP-40DK25VF风机：(玻璃钢风机)型号：4-72-13№7C转速：1600 r/min流量：11698～23397m3/h全压：1890～1199Pa功率：15kW数量：1台风管：楼面以上的风管采用PP材质，δ=8mm的Φ800的PP风管，长度估算10m。