水冲洗方案1
RO膜清洗方案1
清洗步骤
一、清洗液配制
二、清洗方法
1、冲洗反渗透膜组件
排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物
2、清理清洗装置
清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计
水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路
3、配制清洗液
产品水至清洗水箱
药剂至清洗水箱并混合均匀
调PH值
对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）
对于产品严重污染可将药液加倍
4、第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口最大压力为3Kg
单只膜元件最大压降为0.7 Kg
将回水回至清洗箱即中间水箱
PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围
5、低流量循环
循环5-15分钟，流量为6T/H
6、中等流量循环
循环5-15分钟，流量为8T/H
7、大流量循环
循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H
8、浸泡
轻度污染可浸泡60-120min
9、冲洗
使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于
未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出
10、使用杀菌液（选择使用）
按标准配制溶液
采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min
浸泡60-120min，按需要确定。
后有反渗透产品水冲洗
11、终冲洗
通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同
12、运行前冲洗。
给水管道冲洗消毒.
项目一建筑小区给水系统安装模块三建筑小区给水管道施工单元2 建筑小区给水管道安装室外生活给水管道的冲洗与消毒新铺生活给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒，清除管道内的焊渣、污物等杂质，使给水水质符合生活给水水质要求。
冲洗后，拆除管道中已安装的水表，以短管代替，同时在管道末端设置几个放水点排除冲洗水。
冲洗工作一般在夜间进行，冲洗水的流速应大于或等于0.7m/S。
管道消毒一般采用漂白粉。
将配好的消毒液随水流一起加入管中，浸泡24h后放水，并用清水冲洗干净，直至排出的水中无氯液，且管内的含氯量和细菌量经检测后满足水质标准的要求。
（一）管道冲洗管道冲洗一般以上游管道的市政供水为冲洗水源，冲洗后的水可通过临时放水口排至附近河道或排水管道。
安装放水口时，其冲洗管接口应严密，并设有闸阀、排气管和放水龙头等，弯头处应进行临时加固。
冲洗水管可比被冲洗的水管管径小，但断面不宜小于被冲洗管直径的1/2。
冲洗水的流速不小于1.0 m/s。
冲洗时尽量避开用水高峰，以不影响周围的正常用水。
冲洗应连续进行，直至检验合格后，方可停止冲洗。
1.准备工作会同市政供水管理部门商定冲洗方案，如冲洗水量、冲洗时间、排水路线和安全措施等。
2.开闸冲洗放水时，先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水路线，发现问题及时处理。
3.检查水质检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，并观察放水口的外观，至水质外观澄清、达到无色无味为止。
4.关闭闸阀冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。
5.化验冲洗完毕后，管内应存水24h以上再取水化验，色度、浊度合格后，方可进行管道消毒。
（二）管道消毒管道消毒的目的是消灭新安装管道内的细菌，使水质不致污染。
消毒液通常采用漂白粉溶液，其氯离子浓度不低于20 mg/L，消毒液由试验管段进口注入。
灌注时，可少许开启来水闸阀和出水闸阀，以使清水带着消毒液流经全部管段，直至从放水口检验出规定浓度的氯为止，然后关闭进、出水闸阀，将含氯水浸泡24 h后，再次用清水冲洗，直到水质管理部门取样化验符合生活饮用水的卫生规范要求为止。
空调水管道冲洗方案
空调水管道冲洗方案空调水管道冲洗是保持空调正常运行的重要工作之一、随着时间的推移，空调内部的水管道中会有一些灰尘、杂质等堵塞物逐渐积累，导致空调制冷效果下降，甚至出现漏水等问题。
因此，定期进行空调水管道冲洗非常必要。
下面将介绍一种常用的空调水管道冲洗方案。
首先，在液晶显示屏上按下开机按钮，此时空调系统进入正常工作状态。
在空调运行过程中，温度传感器将会对室内温度进行检测，并将检测到的数据传输给控制系统。
接下来，打开冷凝水排水口，将冷凝水放入水桶中。
冷凝水是空调内部的一种产物，有时会因为管道阻塞而无法正常排出，在冲洗前要将冷凝水排空，以避免意外溢出。
然后，关闭空调电源，并拔掉电源插头。
冲洗工作需要将空调内部的电源断开，以确保工作安全。
现在可以开始进行水管道冲洗了。
首先，选择合适的冲洗液，一般建议使用中性洗涤剂。
在水管道进水口处加入适量的冲洗液，然后打开水龙头，让水流通过冲洗液，确保冲洗液可以顺利进入空调水管道内。
接下来，启动空调系统，选择风速较高的工作模式，让冲洗液在水管道内流动。
此时，冲洗液会清洗掉水管道内的污垢和杂质，并将其带走。
冲洗过程一般需要持续10到15分钟，确保冲洗液充分清洗空调水管道。
冲洗液流经水管道过程中，可以听到一些冲洗液与水管道内积存物摩擦时发出的声音，这是正常现象。
冲洗完成后，关闭水龙头，并断开进水口处的冲洗液供应。
接下来，打开水龙头，用清水冲洗水管道，确保冲洗液彻底清除干净。
这一步需要耐心进行，直到冲洗水流明亮透明为止。
冲洗水管道完成后，重新关闭水龙头，并将电源插头插入空调电源插座。
此时，空调系统开始正常工作，可以按需设置空调的运行模式和温度，以达到舒适的室内环境。
最后，清理现场。
将用过的水桶等工具清洁干净，并保持环境整洁。
清理完成后，整个空调水管道冲洗工作就完成了。
以上是一种常用的空调水管道冲洗方案，可以帮助保持空调的正常运行，提高其制冷效果和使用寿命。
在进行冲洗工作时，需要注意安全，确保操作正确，并定期进行水管道冲洗，以保持空调的良好状态。
佛山水池清洗工程施工方案
佛山水池清洗工程施工方案1. 工程概况1.1 工程名称佛山市某小区水池清洗工程。
1.2 工程地址佛山市南海区某小区。
1.3 工程内容清洗水池，包括泥浆清除、底部清理、管道清洗等。
1.4 工期预计工期为5天。
2. 工程材料2.1 清洗工具•抽水机•吸尘器•手推式地面清扫机•高压水枪•手动刮板•塑料桶2.2 清洗液•草酸•酸洗剂•漂白水2.3 防护用品•带阀口罩•护目镜•防护服•防滑鞋套3. 工作顺序3.1 施工前准备安排施工队伍，分工合作，完成以下准备工作：1.确认清洗区域，划分工作区域；2.准备清洗液，按照一定比例将草酸、酸洗剂、漂白水混合，制成清洗液；3.将清洗液和清洗工具、防护用品等材料搬运到施工现场；4.对清洗区域进行安全检查，并充分了解施工现场的相关信息。
3.2 泥浆清除使用抽水机将水池内的污泥抽出，抽出的泥浆放入塑料桶。
3.3 底部清理1.首先用高压水枪对水池底部进行冲洗，将底部的垃圾冲刷至池边；2.然后用手动刮板清除底部杂物，例如枯叶、沙子等；3.最后，用吸尘器、手推式地面清扫机等工具清扫水池底部，将水池底部清理到干净、无杂物、无污渍。
3.4 管道清洗1.用高压水枪对水池的进、出水口和排水管道进行冲洗，清除附着在管壁上的污垢；2.用清洗液对管道进行腐蚀处理，软化管壁上的污垢和沉积；3.用高压水枪再次冲洗管道，将杂物和污垢冲刷干净。
3.5 施工结束施工完成后，对清洗区域进行清理，将施工设备和材料进行清点和收集。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.工人必须佩戴带阀口罩、护目镜、防护服和防滑鞋套等安全防护用品；2.禁止在作业现场吸烟、使用明火等易燃物品；3.清洗液使用时，要注意操作方法和注意事项，禁止和酸性物质接触；4.在施工现场树立安全意识，注意交通安全和工地秩序。
5. 总结本次佛山市某小区水池清洗工程按照规范操作，严格按照安全措施进行，施工过程顺利，施工结束后达到预期的清洗目标。
泳池水处理施工方案范本
泳池水处理施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份泳池水处理施工方案范本，用于指导泳池水处理工程的实施。
这个方案将包括泳池水的净化、消毒、循环和监控等方面的内容，以确保泳池水质清洁、安全、健康。
2. 工程概述本工程的目标是设计一套高效可靠的泳池水处理系统，确保泳池水质符合相关卫生标准，同时提供良好的用户体验。
3. 设计方案3.1 净化系统净化系统是用来去除水中的悬浮物、杂质和有机物质的关键环节。
常见的净化系统包括过滤器和化学物质处理。
具体的设计方案如下：•过滤器：采用高效过滤器，选用合适的过滤介质（如砂、碳或陶瓷），以去除水中的悬浮物和杂质。
•化学物质处理：在过滤器后添加适量的消毒剂或氧化剂，以去除有机物质和抑制微生物的生长。
3.2 消毒系统消毒系统是保持泳池水质安全、卫生的关键。
常见的消毒方式包括氯消毒、臭氧消毒等。
具体的设计方案如下：•氯消毒：采用合适的氯化剂，按照规定的剂量进行投放，以杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
•臭氧消毒：通过臭氧发生器产生臭氧气体，将其注入泳池水中，以杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
3.3 循环系统循环系统是保持泳池水质清洁、澄清的关键。
循环系统通常包括水泵、管道和喷嘴等组件。
具体的设计方案如下：•水泵：选择合适功率的水泵，保证足够的水流量和压力，以确保水体充分循环。
•管道：使用优质的管道材料，并根据实际需要进行布置，以保证水流畅通。
•喷嘴：合理设置喷嘴的位置和角度，以保证水流均匀分布，并提供良好的水流动感。
3.4 监控系统监控系统是对泳池水质进行实时监测和控制的关键。
常见的监控参数包括水温、PH值、余氯含量等。
具体的设计方案如下：•传感器：配置相应的传感器，实时监测泳池水温、PH值、余氯含量等关键参数。
•控制器：通过控制器，对监测到的数据进行处理和分析，并进行相应的调节控制，以确保水质稳定。
4. 施工进程本工程的施工进程包括设计、采购、安装、调试和验收等环节。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
农村污水清洗工程方案模板
农村污水清洗工程方案模板一、项目背景随着农村经济的发展和人民生活水平的提高，农村污水处理问题日益受到重视。
目前，我国农村地区存在着许多村庄污水处理设施严重滞后，致使大量污水未经处理直接排放到周边水体中，不仅严重污染了环境，还影响了农民的健康。
因此，对农村污水进行清洗处理，是当前亟待解决的重要问题。
二、项目概况为了改善农村污水处理问题，本项目拟在某县一村庄进行污水清洗工程。
该村庄地处山区，人口约1000人，主要经济来源是农业生产。
目前，该村庄的污水主要通过地沟和臭水沟排放，污水处理设施滞后，未能达到国家相关污水排放标准。
三、项目目标本项目旨在通过进行污水清洗工程，解决该村庄污水处理不当的问题，改善当地的水环境，提高农民的生活质量。
具体目标如下：1. 设立污水处理站，对村庄污水进行清洗处理，确保排放达到国家相关污水排放标准；2. 净化周边的水体环境，保护当地的生态环境；3. 提高农民的健康水平，减少因污水排放引起的传染病；4. 促进当地农业生产的可持续发展，提升乡村形象。
四、项目方案1. 污水收集系统根据村庄实际情况，设计并建设污水收集系统，集中收集村内的污水，避免污水直接排放到地沟和臭水沟中。
收集系统包括建设污水管网、收集井等组成，并且定期进行清理和维修，确保污水能有效、稳定地被收集。
2. 污水处理站建设在污水收集系统的基础上，建设污水处理站，采用生物处理工艺、气浮除油工艺等技术，对污水进行处理。
污水处理站主要包括初渣处理、调节池、生化处理池、二沉池、消毒池等工艺单元，通过进行沉淀、分解、过滤等工序，实现对污水的净化和除臭。
同时，配备适当的除臭设施，减少污水处理过程中产生的臭味。
3. 运行管理设立专门的运行管理团队，负责污水处理站的日常运行和维护。
定期对污水处理设施进行检查和维修，确保设施的正常运行；同时，对污水排放进行监测和管理，保证排放水质符合国家相关标准。
4. 环境监测在污水处理站周边设置环境监测站点，对周边水体和土壤的质量进行监测，定期发布监测报告，保证处理站的排放对周边环境不会产生负面影响。
车辆冲洗率施工方案
车辆冲洗率施工方案
简述
车辆在使用过程中会污染其表面，从而影响车辆的美观性以及降低车辆材料的
寿命。
因此，定期进行车辆冲洗十分必要。
本文将介绍车辆冲洗率施工方案，为车辆冲洗提供简单有效的解决方案。
方案流程
1. 准备工作
1.物料准备：清水、电动水枪、免洗洗车液。
2.安全准备：佩戴防护手套、泼水衣等安全防护装备。
2. 清洗车辆
1.开始冲洗：用清水将车辆表面的大量污垢清洗干净。
2.使用免洗洗车液：用洗车液将车辆表面进行深度清洗，使表面光滑亮
丽。
3.以电动水枪冲洗：用电动水枪冲洗干净洗车液，使表面干净光滑。
3. 检查清洗效果
1.接下来要检查车辆的清洗效果，需要对车身进行仔细检查，看是否还
有污垢残留在车身表面。
2.如果检查出有污垢残留，请更换免洗洗车液，重复以上几个步骤。
注意事项
1.在清洗车辆时，应该选择在室外或者通风的场所进行，避免车辆冲洗
液飞溅到人身上，以免发生意外。
2.在车辆冲洗液的使用过程中应注意使用方法，以防发生故障。
3.在清洗过程中需要注意保护环境，避免车辆冲洗液对环境造成损害。
4.完成车辆冲洗后，将清洗好的车辆驶离施工区域，避免其他车辆经过，
影响冲洗效果。
结束语
通过上述简单的步骤，车辆的冲洗效果将得到大大提高，使车辆的表面光滑、
美观，保持其良好的材料性质，延长车辆的使用寿命。
同时，通过本文的车辆冲洗率施工方案介绍，可以方便地了解并执行车辆的清洗操作。
冲洗消毒施工方案
冲洗消毒施工方案一、工程概况与目标本冲洗消毒工程旨在确保施工区域的环境卫生达到国家标准，为施工人员及周边居民创造一个安全、健康的工作与生活环境。
工程将针对施工区域内的各类建筑、道路、设备等进行全面冲洗消毒，确保无死角、无遗漏。
二、冲洗消毒范围冲洗消毒的范围包括但不限于：施工现场内的所有道路、设备、建筑物外立面、施工机械、工具、容器等。
对于特殊区域，如卫生间、食堂等，将进行更加细致和全面的消毒处理。
三、材料与设备准备为确保冲洗消毒工作的顺利进行，将准备以下材料与设备：高效环保消毒剂：选择符合国家标准、无污染的消毒剂，确保消毒效果和环境安全。
冲洗设备：包括高压水枪、洒水车等，以提供充足的冲洗水源和足够的冲洗压力。
防护用品：为施工人员准备防护服、手套、口罩、护目镜等，确保施工过程中的安全防护。
四、冲洗消毒流程冲洗消毒流程如下：清理施工区域内的垃圾和杂物，确保冲洗消毒效果。
使用高压水枪对施工区域进行全面冲洗，去除表面污垢和尘埃。
按照消毒剂的使用说明，对施工区域进行均匀喷洒，确保消毒剂覆盖所有需要消毒的表面。
等待消毒剂作用一段时间后，再次使用高压水枪冲洗施工区域，去除残留的消毒剂。
检查冲洗消毒效果，对于效果不佳的区域进行补充处理。
五、安全防护措施为确保施工过程中的安全，将采取以下防护措施：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守安全操作规程。
为施工人员提供合格的防护用品，并监督他们正确佩戴和使用。
在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工设备进行维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
六、质量控制标准为确保冲洗消毒工程的质量，将执行以下质量控制标准：选择符合国家标准、质量可靠的消毒剂和冲洗设备。
严格按照冲洗消毒流程进行操作，确保每个步骤都得到有效执行。
对冲洗消毒效果进行定期检测和评估，确保达到预定的消毒效果。
对于检测不合格的区域，将进行及时补充处理，直至达到质量标准。
七、施工进度计划为确保冲洗消毒工程按计划进行，将制定以下施工进度计划：对施工区域进行全面检查和评估，确定冲洗消毒的具体范围和需求。
乡镇饮水工程清淤方案模板
乡镇饮水工程清淤方案模板一、项目背景我国乡镇饮水工程是指为乡镇地区提供安全、卫生的饮用水的一项公共工程。
而随着时间的推移，饮水工程的管道、水源等设施难免会遭受淤积的困扰，影响水流和饮水质量，因此有必要对乡镇饮水工程进行清淤工作，以保障村民的生活饮水安全。
二、清淤目的1. 提高水源的引水效率，保障乡镇供水系统的正常运行。
2. 减少管道内淤积物的影响，提高水流畅通度。
3. 改善水源水质，减少植被、污泥对水质的影响。
三、清淤范围本次清淤工作主要包括乡镇饮水工程的水库、河流、管道等部分。
四、清淤方法1. 机械清淤：使用吸泥船、挖掘机等机械设备进行淤泥清理，对于深度和面积较大的清淤作业，可采用该方法。
2. 人工清淤：对于环境复杂或机械设备无法进入的水域，可采用人工清淤的方式，通过人工操作进行淤泥清理。
3. 化学清淤：利用化学药剂溶解淤积物，促使其泥沙颗粒脱离污染物表面，通过清水冲洗实现清淤效果。
4. 组合清淤：根据具体情况，选择合适的清淤组合方式，结合机械清淤、人工清淤和化学清淤等多种方法进行清淤作业。
五、清淤工作流程1. 前期准备：确定清淤范围、确定清淤方式、安排清淤人员和设备，并对清淤区域进行勘察和测量。
2. 清淤作业：按照清淤方式的选择，配备相应的设备和药剂，对淤积区域进行清淤作业，确保作业安全和效果。
3. 清洗管道：对清淤后的管道进行清洗，确保管道内部通畅，提高供水质量。
4. 验收验收：清淤结束后，对清淤工程的效果进行验收，确保清淤工作的质量和效果。
六、安全保障1. 严格遵守安全操作规程，保障清淤作业的安全。
2. 对清淤作业人员进行安全培训，提高安全意识和技能水平。
3. 准备应急设备和药品，做好各种意外情况的处理准备。
七、环境保护1. 在清淤过程中，避免对周边环境造成污染，确保清淤作业的环境友好性。
2. 对清淤区域周边进行生态保护，避免对水生植被和动物造成影响。
八、清淤效果评估1. 清淤后对水源和管道进行水质测试，保障水源水质符合卫生标准。
空调水系统钝化冲洗方案及流程
空调水系统钝化冲洗方案及流程一、为啥要做钝化冲洗呢。
咱就说这个空调水系统啊，就像人的血管一样重要。
要是里面脏脏的，有各种杂质啊，铁锈啥的，那空调可就没法好好工作啦。
钝化冲洗呢，就是给这个水系统来个大扫除，把那些不好的东西都弄出去，还能让它变得更耐用，就像给它穿上一层保护衣一样。
这就好比咱每天都要洗脸刷牙，让自己清清爽爽的，空调水系统也得这样呢。
二、钝化冲洗前的准备。
1. 材料准备。
咱得准备好各种材料呀。
比如说钝化剂，这可是关键的东西，就像做菜的盐一样重要。
还有就是大量的清水，没有水怎么冲洗呢，对吧？另外，一些连接用的管子啊，阀门之类的东西也得准备好，这些就像是小助手，帮助我们顺利完成冲洗。
2. 工具准备。
工具也不能少哦。
扳手、钳子这些都是要用到的，万一哪个地方需要拧紧或者松开呢。
还有检测水质的小仪器，就像一个小侦探，能告诉我们水是不是干净了。
三、冲洗流程。
1. 初步冲洗。
先把水系统里注满清水，就像给它灌个饱。
然后让水在系统里流动起来，这时候就像是水在里面旅游一样，把那些大的杂质都带走。
这个过程可能得持续一段时间，得有点耐心哦。
就像等蛋糕烤熟一样，不能着急。
2. 加入钝化剂。
等初步冲洗得差不多了，就可以加入钝化剂啦。
这个时候要按照一定的比例加哦，可不能乱加，不然就像做菜盐放多了一样，那就糟糕了。
加入钝化剂后，继续让水流动，让钝化剂和水系统里的各个部分充分接触，把那些可能会生锈的地方都保护起来。
3. 循环冲洗。
接下来就是循环冲洗啦。
让含有钝化剂的水在系统里不断地循环，这样可以让钝化效果更好。
这个过程就像小蚂蚁搬家一样，一点点地把那些潜在的脏东西都搬走。
而且要时不时地检测一下水质，看看是不是达到我们想要的干净程度了。
4. 最终冲洗。
当循环冲洗达到我们的要求后，就可以把含有钝化剂的水都排出去啦。
然后再用清水进行最后的冲洗，把系统里残留的钝化剂都冲走，这就像是给系统做个最后的清洁，让它干干净净的。
四、冲洗过程中的注意事项。
生活用水水箱清洗施工方案
生活用水水箱清洗施工方案1. 简介生活用水水箱是我们家庭中必不可少的设施之一，为了确保水质的安全和保证水箱的卫生，定期清洗水箱是非常重要的。
本文档将介绍一种适用于生活用水水箱清洗的施工方案。
2. 准备工作在进行水箱清洗前，需要进行一些准备工作，确保清洗过程的顺利进行。
2.1 工具和材料•清洗水箱所需的清洗剂，可以选择市售的专用清洗剂或者使用一些家庭常用的清洗剂如漂白粉等。
•水桶和清洗刷子，用于清洗水箱内壁和底部的污垢。
•水管，用于排空水箱中的水和冲洗水箱。
•毛巾或者纸巾，用于擦拭水箱。
2.2 安全措施在进行水箱清洗时，需要注意以下安全措施： - 确保断开水源，并清空水箱中的水，避免可能的水源污染。
- 戴上防护手套和口罩，尽量避免直接接触清洗剂对皮肤和呼吸系统可能造成的伤害。
- 施工过程中，注意脚手架和梯子的稳定性，避免发生意外事故。
3. 水箱清洗步骤以下是适用于生活用水水箱的清洗步骤，按照下列步骤进行，可以确保水箱得到彻底的清洁。
3.1 排空水箱首先，需要断开水源，并将水箱中的水全部排空。
可以使用水管将水导出到合适的地方。
确保水箱内不留任何水分。
3.2 清洗水箱内壁和底部使用清洗刷子蘸取适量清洗剂，对水箱内壁和底部进行彻底的清洗。
可根据水箱的材质来选择适当的清洗剂，比如漂白粉适用于塑料水箱，而醋则适用于不锈钢水箱。
注意使用刷子清洗时要均匀力度，以避免对水箱造成损伤。
3.3 冲洗水箱清洗完水箱内壁和底部后，需要用清水对水箱进行彻底的冲洗，以去除残留的清洗剂和污垢。
可使用水桶或水管进行冲洗，保证水箱内没有任何清洗剂和污垢的残留。
3.4 擦拭水箱在冲洗水箱后，使用干净的毛巾或纸巾对水箱进行擦拭，以保证水箱内部干燥。
这样可以避免水箱内滋生细菌和其他微生物。
3.5 连接水源，测试水质清洗完毕后，重新连接水源，并进行水质测试，确保水质符合卫生标准。
可以使用水质测试仪器或者将清洗后的水送到专业实验室进行检测。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案（实用）机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类◆单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）◆双端面密封（Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）◆冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）◆气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）各个方案详细图解如下1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
古建修缮墙体白灰水清除方案(一)
古建修缮墙体白灰水清除方案(一)古建修缮墙体白灰水清除方案一、背景介绍古建筑作为文化遗产，需要进行定期修缮和保养，其中墙体白灰水的清除是一个重要的任务。
墙体白灰水指的是雨水渗透墙体后形成的白色石灰粉末状物质。
本方案旨在探索一种高效且无损古建墙体的白灰水清除方法。
二、问题分析墙体白灰水的堆积会导致古建筑墙体病害加剧，进而对建筑的结构稳定性和美观性产生影响。
目前常见的白灰水清除方法有刷洗、喷雾和吸尘等，但这些方法存在着一定的问题，比如工艺复杂、效果不理想、对墙体造成损害等。
三、方案设计我们设计了一种创新的古建修缮墙体白灰水清除方案，具体步骤如下：1.评估墙体状况对古建筑墙体进行详细评估，包括白灰水的分布范围、深度以及墙体材质等参数。
2.制定清除方案根据评估结果，制定相应的白灰水清除方案，选择合适的工具和材料。
3.区分清洁方法结合墙体材质和白灰水的性质，选择合适的清洁方法，如干刷、湿刷、吹刷等。
4.清除操作根据清洁方法，进行相应的清除操作，确保白灰水完全清除，并注意保护墙体表面免受损坏。
5.修复补损清除后，对可能产生的损坏进行修复补损，确保墙体表面恢复原貌并具备保护作用。
四、方案效果本方案的优势在于：•高效：采用创新清洁方法，快速清除白灰水，节约时间和人力成本。
•无损害：清除过程中注重墙体保护，避免损坏墙体及表面装饰。
•长效性：选择合适的清洁方法和材料，保证清除效果持久，减少白灰水再次堆积。
经过本方案的实施，古建筑墙体的白灰水问题将得到解决，有利于墙体的保护和修缮工作的顺利进行。
五、总结本方案为古建修缮墙体白灰水清除提供了一种高效、无损害的解决方案。
在实施方案时，需要根据具体情况进行调整和改进，确保修缮工作的顺利进行，同时保护古建筑的美观和保存价值。
通过持续改进和创新，我们相信古建筑墙体的保护工作将更加优化和高效。
管道冲洗施工方案
管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是在管道系统启用之前的一项重要工作。
通过冲洗，可以清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道冲洗的施工方案，旨在指导工程人员进行有效的管道冲洗工作。
2. 准备工作在进行管道冲洗施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具准备•高压清洗机：用于提供高压水流，清洗管道内的污垢。
•测量仪器：用于测量管道的流量、压力等关键参数。
•手动工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆装管道连接件。
•个人防护装备：如安全帽、护目镜、防护手套等，确保工作人员的安全。
2.2 施工方案制定在准备工作中，需要制定详细的施工方案，包括冲洗的流程、时间安排、工作人员分工等。
3. 管道冲洗施工流程3.1 管道清洗前的排空操作在进行管道冲洗前，需要先将管道内的介质排空，确保管道内无压力。
1.关闭进、出口阀门：首先关闭与管道相连的进、出口阀门，防止介质流动。
2.打开排气阀门：打开管道上的排气阀门，将管道内的气体排出。
3.排空管道：打开管道适当的放空装置，使管道内的介质全部排空。
3.2 管道冲洗操作1.连接高压清洗机：将高压清洗机与需要冲洗的管道连接，确保连接牢固。
2.开启高压清洗机：启动高压清洗机，将高压水流注入管道中。
3.清洗管道：通过高压水流的冲击，清洗管道内的杂质、沉积物和污染物。
根据实际情况，可以适当调整冲洗时间和压力。
3.3 管道冲洗后的排空操作管道冲洗完成后，需要进行排空操作，确保管道内的清水全部排出。
1.关闭高压清洗机：停止高压清洗机的运行。
2.打开排水阀门：打开管道上的排水阀门，将管道内的清水全部排出。
3.检查管道：检查管道内是否还有残留的杂质或沉积物，如有需要，可再次进行冲洗操作。
4. 安全注意事项在进行管道冲洗施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•高压清洗机操作时，注意操作规范，防止发生喷射伤害。
发电机定子冷却水系统反冲洗措施1
发电机定子冷却水系统反冲洗措施
由于发电机长期运行，一些污物容易在定冷水系统中的弯角、缩口、转角等处积聚。
为消除局部阻塞，保证水流畅通，确保发电机的安全稳定运行，特制定本反冲洗措施。
1、确认汽轮发电机组在停运状态，检查密封油系统投入且发电机内气压正常。
2、联系化水队化验定冷水箱水质合格。
3、开启定冷水反冲洗进水门。
4、关闭定冷水进水门。
5、开启定冷水反冲洗出水门。
6、关闭定冷水出水门。
7、启动定冷水泵运行，适当调整定冷水再循环门，使定冷水水压维持在0.2～0.26Mpa。
8、定冷水系统反冲洗2小时后，按顺序分别打开定冷水出水门、关闭定冷水反冲洗出水门、打开定冷水进水门、关闭定冷水反冲洗进水门进行正冲洗2小时。
9、定冷水系统正冲洗2小时后，按顺序分别打开定冷水反冲洗进水门、关闭定冷水进水门、打开定冷水反冲洗出水门、关闭定冷水出水门进行反冲洗。
10、定冷水系统的正、反冲洗应按第8、9条要求每两小时切换一次。
11、反冲洗期间每两小时联系化学化验一次定子冷却水水质，并做好记录。
12、发电机反冲洗时间为24小时，内冷水质化验不合格可延长时间继续冲洗，直至水质化验合格为止。
13、定冷水系统冲洗完毕后联系电气队对冲洗效果进行检查，并提供相关交待。
14、定冷水系统冲洗完毕后联系汽机队对定冷水系统滤网进行清理。
15、反冲洗操作完毕后，将定冷水系统各阀门恢复到正常运行状态。
循环水清理处置方案演练
循环水清理处置方案演练
前言
循环水是指通过管路或泵将水从设备中循环回收，以达到节约水资源的目的。
但因不同设备的生产过程不同，循环水中会含有各种污染物，如油污、铁锈、颗粒物等，如果不及时清理处置，将会对设备生命周期和产品质量产生影响。
因此，循环水清理处置方案演练显得尤为重要。
演练内容
本次演练主要包含以下两个方面：
1. 循环水清理流程
第一步：设备停机并切断电源及管路
第二步：将循环水放入水槽中
第三步：加入水处理药剂，如活性炭、混凝剂等
第四步：打开搅拌装置，并将循环水搅拌20分钟以促使杂质充分悬浮
第五步：清除水槽中的杂质
第六步：倒出水槽中的循环水，并用清水冲洗干净
2. 循环水处置流程
处理方式应根据循环水中污染物质的种类和浓度来选择，常见的处理方式有：
2.1 重金属污染
将循环水送往物理或化工污水处理厂处理。
2.2 有机物污染
可采用生物法，将循环水送往生化池进行生物降解处理。
2.3 COD高的污染
可选用生物法进行处理。
此法能较好地消化循环水中的有机物，使COD值降低。
风险控制
演练前需要进行相关安全措施的宣传和培训，确保演练安全。
常见的风险有水处理药剂的化学性质和使用过程中可能发生的操作失误等。
在演练过程中，人员必须穿戴相关防护装备，遵守操作规程，做好相应的应急预案和处置措施。
结论
循环水清理处置方案演练是提升企业应对突发事件的能力和防范重大事故的措施之一。
本次演练从流程操作、处置方案和风险控制等角度对循环水清理处置进行了详细的介绍和演示，旨在提升工作人员的应急处置能力，保障设备正常运行和产品质量。
水利工程水闸清洗方案
水利工程水闸清洗方案一、前言水利工程是指利用水资源的工程，包括水库、水闸、渠道等。
由于长时间的使用，水利工程中的水闸往往会被淤积物和杂物堵塞，从而影响水闸的正常运行。
因此，定期清洗水闸是维护水利工程安全运行的重要工作之一。
本文将结合实际情况，提出一套水利工程水闸清洗方案，以确保水闸的正常运转，并维护水利工程的安全运行。
二、清洗目的1.保障水闸安全运行2.减少淤积物对水闸设备的损害3.节约维护成本4.提高水利工程的利用效率三、清洗时间水闸的清洗时间应根据实际情况进行安排，包括水库水位、天气状况、水流情况等影响因素。
但通常在水位较低、无人操作和水流较小的时候进行清洗，以确保工程施工操作的安全性。
四、清洗过程1. 现场勘察首先，需要对水闸进行现场勘察，包括水闸的构造、淤积物的情况、水位、流速、气温等因素进行调查，以了解清洗的具体情况。
2. 准备工作在实施清洗之前，需要做好相应的准备工作，包括准备清洗设备、通知相关部门和群众、进行安全防护等。
3. 清洗手段清洗水闸的手段主要包括机械清理和人工清理两种方式。
机械清理主要采用挖掘机、清淤船等设备进行清理，通过机械力量将淤积物清除。
人工清理主要采用潜水员进行作业，利用潜水设备进行水下作业，手工清除淤积物。
4. 清洗工艺清洗水闸的工艺包括以下几个步骤：（1）封闭水闸在清洗过程中，需要将水闸封闭，以确保施工作业的安全性。
（2）清理淤积物通过机械或人工手段清理水闸中的淤积物和杂物，确保水闸的通畅。
（3）清洗设备消毒清洗水闸设备需要对清洗设备进行消毒处理，以确保清洗操作的卫生和安全。
（4）水闸试运行在清洗完成后，需要对水闸进行试运行，检查水闸的运行情况，确保水闸能够正常运转。
五、清洗注意事项1. 安全第一水闸清洗是一项危险作业，清洗过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环保意识在清洗过程中，需要保护周边环境，并做好相应的环保工作。
3. 管理和监督水闸清洗作业需要有专人负责管理和监督，确保施工作业的正常进行。
滑触线冲洗步骤
三明市金达机电设备有限公司
第 1 页 共 1 页
有水清洗滑触线内部垃圾,以下为冲洗操作步骤方案：
方案1：
1、待冲洗滑触线吊笼运行至底部断电；
2、拆除集电器；
3、另一侧吊笼运行至行程最高处作为冲洗操作平台，并断电；
4、拆除待冲洗滑触线行程最高处滑触线塑料接头(或打开最顶端防水盖)作为冲水入口；
5、接入水源冲洗10-20分钟；
6、清除滑触线底部堆积垃圾；
7、让已冲洗滑触线自然滴水30分钟左右（滤干滑触线内部水份）；
8、装回集电器送电试运行。
方案2：
1、待冲洗滑触线吊笼运行行程最高处断电，另一笼断电停止作业；
2、吊笼作为操作平台，拆开集电器下方最近一处塑料接头作为冲洗入口；
3、接入水源冲洗10-20分钟；
4、清除滑触线底部堆积垃圾；
5、让已冲洗滑触线自然滴水30分钟左右（滤干滑触线内水份）；
6、送电试运行。
54冲洗方案接自来水
54冲洗方案接自来水
摘要：
1.冲洗方案的背景和意义
2.接自来水冲洗方案的具体步骤
3.自来水冲洗方案的优点
4.总结
正文：
冲洗方案接自来水是指在冲洗过程中使用自来水代替传统的水源。
这种方法具有许多优点,可以帮助人们更加有效地进行冲洗,同时也可以减少对环境的影响。
具体来说,接自来水冲洗方案的第一步是接水。
将自来水管道连接到冲洗设备上,确保管道的密封性。
接下来,开启自来水龙头,让水流经冲洗设备。
根据需要,可以调整水流量和压力,以确保冲洗效果。
自来水冲洗方案的优点是可以减少对传统水源的依赖,节省宝贵的水资源。
此外,自来水是经过处理的,水质更加清洁,可以减少冲洗过程中对环境的污染。
还可以节省时间和精力,因为自来水是现成的,不需要额外采集和处理。
总结起来,冲洗方案接自来水是一种有效的冲洗方法,具有许多优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
分馏稳定水冲洗方案一、水冲洗准备1、水冲洗条件（1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。
（2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。
（3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。
（4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。
（5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。
（6）做好装水泵启动前的准备工作。
（7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。
2、水冲洗、试压目的（1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。
（2）检查设备、管线质量及安装情况。
3、水冲洗原则（1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。
（2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。
（3）水冲洗的检查验收标准。
按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。
（5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。
（6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。
（7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。
4、要求（1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。
（2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。
在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
（3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。
水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。
仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。
冲洗过程中应注意保护密闭采样器。
（4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。
（5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。
（6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。
由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。
冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。
对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。
（7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。
进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。
各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
（8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。
（9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。
二、分馏部分水冲洗1、原料进装置操作要点：1. 先拆除边界盲板，联系罐区和常减压来水（确认常压蜡油、减压蜡油能来水）冲洗。
2. 由于渣油加氢未建成不能来水，需引水反冲至边界。
3. 待四路进料均冲洗完毕，拆混合器入口盲板，在V201前拆法兰冲洗干净后冲入V201，V201开顶放空，防止满罐。
4. V201、V202顶油气挥发线自油浆系统E214入口前打水来冲洗。
2、原料进反应操作要点：5. 重污油线先不冲洗，待各重质油线全部冲洗完成后再统一冲洗重污油线。
6. 回炼油线反向冲洗。
回炼油浆线自P209来水冲洗至FV10202。
7. E212冲洗完成后，对后路冲洗时，尽量走E212副线，以降低泵负荷。
8.原料混合器前拆盲板冲洗完之前应完成对化学药剂加料线的冲洗，钝化剂和硫转移剂用加料系统的新鲜水冲洗，冲洗完成后停助剂泵，关闭注入点手阀。
9. 事故旁通线应扫至T201、V201、V202。
10. 进喷嘴线一个一个冲。
注意对事故旁通手阀副线也要冲洗。
加氢常压蜡油来水 减压蜡油来水罐区来水拆盲板SB20201/1 拆盲板SB02021/2 拆盲板SB20201/3拆盲板SB20201/4FV20201 FV20203 FV20205FV202060202-V202P201AB 入口过滤器P201AB拆重污油重污油回炼油自P207来手阀处解法兰回炼油浆自P209来手阀处解法兰 T201事器壁阀前V201前解法兰放水V202阀前解法兰放水V202 V201T2013、粗汽油线操作要点：11. 轻污油线先不冲洗，待各轻质油线全部冲洗完成后再统一冲洗轻污油线。
12. V203、V207注意拆液位计冲洗。
13. 开工冷回流线冲洗至FV20102向分馏塔灌水，以确保分馏塔各层有液面。
同时反冲至顶循TV20101A/B 处。
14. 不合格轻柴线冲洗至返T201手阀处后，倒走冲洗富吸收油线至T303底，倒走冲洗凝缩油外来线至边界盲板。
15. 粗汽油至化学药剂加料系统自粗汽油系统给水冲洗。
16. 冲洗完成粗汽油线后应重点保障T201打水。
17. 酸性水从下往上冲洗压缩富气线恐有困难。
待现场研究流程后再做决定 18. V203可从轻污油线收水进罐以利冲洗。
4、顶循环油线操作要点：19. 顶循往气分冲洗距离较长，冲洗完成后走副线。
20. 顶循冲洗至TV20101A/B 处，后续线路由粗汽油来水冲洗。
21. 顶循泵入口线上粗汽油线由粗汽油来水冲洗。
P202入口SB20306放水放水T201T201顶循集油箱来水冲洗至P204入口过滤器前解法兰FV20401E204TV20101A 放水TV20101B5、一中循环线操作要点：22. 一中往稳定冲洗距离较长，冲洗完成后走副线。
23. 一中打水冲洗至TV20110A/B 处，后续线路由T201来水冲洗。
24. 一中泵入口线上柴油线由柴油系统来水冲洗。
6、轻柴油线操作要点：25. T202、V206注意拆液位计冲洗26. 由于轻柴流程较长，为保证冲洗效果，E305、E207、E208、E210等冲洗完成后均改副线。
27. 由于空冷位置较高，拆空冷入口前法兰冲洗完毕后，自空冷放水冲洗至TV20404A 后，由TV20404B 来水倒走TV20404A 向贫吸收油线打水。
（现场图纸检查TV20404控制阀所在位置，如位置较高则不采取倒走方案。
） 28. 轻柴去化学药剂加料系统，冲洗至其罐前排空。
29. 轻柴倒走向开工循环线冲洗，一直冲洗到油浆紧急线前，视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。
T201轻柴各集油箱来水T202冲洗至P205入口过滤器前解法兰冲洗至SB20402轻柴去罐区 SB20403轻柴去加氢P201入口线T303放水燃烧油喷嘴 盲板SB10102T201一中集油箱来水冲洗至P207TV20110A7、二中线、回炼油线操作要点：30. V202注意拆液位计冲洗。
31. 二中回炼由原料泵来水冲洗32. V202/T201底开工循环线可由V202或T201任一来水冲洗。
在另一端解法兰即可，现场落实低所在并确定方案。
8、油浆循环线操作要点：1. V202/T201底开工循环线可由V202或T201任一来水冲洗。
在另一端解法兰即可，现场落实低点所在并确定方案。
2. T201注意拆液位计冲洗3. 回炼油浆线自P209来水冲洗至FV10202。
FV10202后续线路由原料系统打水冲洗4. 由于常压距离较远，冲洗完成后尽快改副线。
5. 油浆返塔冲洗入塔后，从油浆上对开工循环线进行冲洗，冲洗入V201、V202。
6. 开工油气线由E214前给水冲洗，直至冲洗入T201、V201、V202。
7. 轻柴倒走向开工循环线冲洗，一直冲洗到油浆紧急线前，视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。
T201FV10202放水SB20501 SB20502T201二中回炼 各集油箱来水冲洗至冲洗至T201T2019、重污油线装置甩重污油处：E206出口，T201底开工循环线阀后，E205出口，P201AB出口（2），P207AB出口（2），E212AB入口（2），E213ABC油浆出口（3），油浆自常压来盲板前，E214ABCD出口（2）重污油待各线路水冲洗完成后，自以上各点分别给水，向重污油总管冲洗，冲洗至重污油出装置处拆盲板SB30403。
10、轻污油线装置甩轻污油处：分馏：V207罐甩轻污油出，E203A~H壳程油出口（8），E207管程轻柴出口，E208AB壳程轻柴出口，EA209A~D轻柴出口，E204AB顶循出口，稳定：E210贫吸收油出口，E303吸收一中油出口，E304吸收二中油出口，EA301A~H压缩富气空冷出口，E302A~F 吸收塔底油出口（3），E307解吸塔底油入口，E310解吸塔底油入口，E307稳定汽油出口，E306稳定汽油出口，E305轻柴出口，E305脱乙烷汽油出口， EA308空冷稳定汽油出口，T304去E307线最低点，E309稳定汽油出口，E311入口最低点，稳定各塔底甩轻污油，以及：各泵前过滤器，各泵排凝，各密闭采样器排凝来，轻污油待各线路水冲洗完成后，自以上各点分别给水，向轻污油罐冲洗，轻污油罐以P211打水冲洗至轻污油出装置处拆盲板SB30402。
冲洗完成后组织清罐，将轻污油罐中脏物清出。
11、分馏塔顶富气线路三、稳定部分水冲洗1、吸收塔操作要点：1. T301注意拆LT\LG30101、2、3液位计，V302注意拆液位计、界位计。
2. 干气线由干气系统来水3. 气压机系统水冲洗可由凝缩油线供水2、解吸塔操作要点：脱乙烷汽油和粗汽油在E305前交界，应视现场手阀设置情况决定打水走向粗汽油线来水 入T301放净后T301入口LV30302放水V303来水V207入口 阀前解法兰P303入口阀前放水FT30202放水 FV30202放水 T302入口手阀拆法兰放水 P303来水 入T302放净后T302FT30205放水返塔出口解法兰放水 入口解法兰放水 LT30203放水返塔出口解法兰放水 入口解法兰放水 出口解法兰放水 入口解法兰放水 入口解法兰放水 出口解法兰放水 、入口解法兰放水T304入口解法兰放水 (各路分别冲洗)3、再吸收塔和干气系统操作要点：要确保干气线有足够水压能够压往各分支线路，其中向T201顶补压线路较高。
4、稳定系统贫吸收剂线来水入T303放净后T303T301顶来水LT30104放水LV30104放水富吸收油线水自粗汽油系统来前解法兰 装水LV30105放水 FT10104、FV10104提升干气入提升管前解法兰前拆法兰放水V302前拆法兰放水 PV20101放水冲洗至T201 入口解法兰V303 V301SB30103解吸塔来水 入T304放净后T304P307AB 入口拆盲板SB30308/9来新鲜水 P307ABFT30302FV30302前 E314A~H 前 后去V207放水入口前解法兰。