整理车间作业指导书

1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。

2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。注意过软产品的助剂品种和用量。必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。

3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。

4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。

5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。

6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障

7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。

8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。

9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。

10、烘箱有五节，温度控制在第一节100C，第二节、第三节、第四节控制在120C，第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。

11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。轧车进布时涨力不能太大，容易产生空心绉，上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大，容易产生边口擦白

整理车间小布铗作业指导书

1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。

2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。

3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。

4、常见的病次有：门幅不齐、污渍、油渍、线头印、子弹印、木排印、纬斜、拉破、绸布不平整、不按工艺操作、脱夹、擦伤、弓纬、拄幅绉。

5、小布铗是拉干面料，它有拉幅和定型的作用，拉幅是先将面料喷汽，然后散热器定型，所以操作时车速不能太快，车速快会造成门幅不齐，在拉幅有弹力的面料时，车速要慢，喷雾要均匀，进布的涨力和出布涨力要也平衡，否者会产生弓纬现象。

6、在操作小布铗时要分清二次砂洗和门幅斯过软打风二种情况，二次砂洗的面料拉幅时主要把绸布拉平，拉出的面料要平整，不可以有绉印现象。

7、小布铗要经常检查夹布轮子的导槽是否有垃圾堆的太多，垃圾多的活布夹轮子放不到位会经常有脱夹现象。

1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。

2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。

3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。

4、常见的病次有：搭污、阴阳面、烫疵、木排印、吸水印、擦伤、撕破、不按工艺操作。

5、在操作前首先检查三个烘筒是否清洁，在清洗好烘筒后用白布在烘筒上反复擦几次，检查白布是否有色渍和污渍，证明烘筒是否清洁。

6、呢毯机操作时温度不能太高，在进布的第一节烘筒蒸汽压力控制在0.05Pa左右，第二节烘筒蒸汽压力控制在0.1Pa左右，第三节烘筒蒸汽压力控制在0.15Pa左右，这样操作是将含水份的面料慢慢烘干，温度压力太高，色变大，容易产生阴阳面、烫疵。

7、进布时吸水真空泵压务应控制在0.2Pa以下，不可以太高，超出0.2Pa面料容易被吸到吸水管的水槽中，会造成面料擦伤、吸水印。

8、操作时千万不可以进入第一节烘筒一次烫干，在进入第三节烘筒呢毯时千万要小心，不能把手伸进烘筒，以免将手带入烘筒，长发女性工作人员要戴安全帽操作。

单式烘箱工作原理：上端烘箱部分采用散热器，中间部分采用不锈钢滚筒做内胆，下部为吸风装置，通过风道向外排放水分潮气及灰尘，使真丝面料不断在滚筒中翻转，将其纤维得到舒展蓬松达到预期所需的效果。

平幅水洗烘干一体机工作原理：半成品干布通过滚筒开幅传动，经过加液槽（添加柔软剂）进入分节烘箱。一般采用三节烘箱，每一节烘箱设单独鼓风、吸风装置，每一节烘箱都有高度精密的电子秤，利用干、湿的重量作为杠杆，面料在鼓风、吸风和杠杆的作用下，使面料来回运动，在运动中把面料打松柔软，使面料做到蓬松、爽滑、柔软的效果。

优点：密封性能好、效率高、风速平稳，烘干质量好。采取绒毛收集装置，使工作过程中产生的绒毛、花絮，通过收集装置集中起来便于清理，保证工作环境及生产产品整洁、干净。

“一”操作时首先要设定好统一的速度，温度、气流、时间、克重，同时必须进布面料要求统一品种，必须做到先缝头、后排队、再上机操作。不能够把许多种品种的面料混在一起，一起上机操作。这样可以做到所有同机出来的面料，风格统一、手感统一、光泽统一。

“二”操作时必须二人配合默契，一人管住进布口进布速度，进布的平整度。不能让布绞在一起，不能时快时慢走布不匀称，而导致电子称称重不准，影响产品质量。另一人要巡查各设备运转情况，发现有问题要及时处理，多注意窗口情况。

“三”操作时必须掌握好三节烘箱的温度，调控时要检查每节烘箱的工作是否正常，有没有出现那节烘箱有异常反映，出现异常情况要及时给予调整，否则会影响到产品的质量或者会伤害到机器的使用寿命。

“四”操作时要注意安全生产的四个方面：一是要停机搞卫生。先切断电源开关待烘箱温度下降到30C0以下，才可以搞卫生，以免造成温度高而烫伤手；二是生产过程中要特别注意各种送布轴的运转，不能用手去拿轴上、布上的缠绕物，以免手被机械轧伤；三是发现防护罩、档板、烘箱门脱落要立即叫机修工修理，以免造成不必要的事故；四是下班时必做到人离，电、汽、水全部关闭，不允许不关严而走人下班。