整理车间作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
车间5S作业指导书
车间5S作业指导书（ISO9001：2015）1 目的本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求.2 适用范围本程序适用于所有生产线的作业人员3 职责制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并坚决执行。
4 作业程序4.1 整理：区分要物与不要物，将不要物处理掉1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁；2) 设备保持清洁，材料堆放整齐；3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则；4) 经常用的物品摆放料架，经常不用的物品存入仓库；5) 仓库内物品摆放整齐，便于取用，各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、原材物料等，不能随意摆放；6) 生产结束后，检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收；7) 作业区上不得放置个人物品（鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等）。
4.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器，摆放整齐、干净、最佳状态；2) 焊机等辅助工具有保养，采用目视管理有定位放置；3) 门子组、滚刷制作区等处，良品与不良品区分放置，保管有定位及标识，任何人一看就很清楚；4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域；5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置（作业工具、手套等是否收拾）；6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，无堵塞、无垃圾、无积垢；7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚，并保持周围干净；8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。
4.3 清扫：使工作环境变得无灰尘、干净整洁1) 公共通道要保持地面干净、光亮，不得在通道处作业；2) 作业场所物品放置归位，整齐有序，实现目视化管理；3) 厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放，厂区内不得有蚊蝇滋生的场所；4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；5) 车间员工每天班前班后必须清扫工作区域卫生，确保干净、整洁。
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
车间生产作业指导书
1 开单领料1.1 根据《指令单》要求，找出对应的《产品工艺指导书》开单（现场合成记录单）1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。
1.3 按投料的先后顺序整齐排列。
2 上料2.1 用小推车将原材料放倒，大盖子与推车的方向紧贴。
2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端，桶面小盖子朝上。
（注意挂钩两侧是否挂稳，防止升降过程滑落）。
2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。
3 投料3.1 将原材料升上操作平台后，稳定后，将电子吊磅进行归零。
归零稳定后拉至釜口投料。
3.2 投料人员必须佩带防护用品。
（橡胶手套，一次性口罩）3.3 用开口器，开启桶盖子，逆时针方向为开，顺时针方向为关。
先将盖子松下，再用手慢慢转开（注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上，再慢慢松开盖子，避免原材料溅射出反应釜外面。
）3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量，在规定的时间，温度将原材料投入釜中。
3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧，避免其他原因对产品产生不良影响。
4 监督、记录4.1 反应温度（根据产品工艺指导书操作）。
4.2 反应时间（根据产品工艺指导书操作）。
4.3 反应的搅拌转速（根据产品工艺指导书操作）。
4.4 降温、加热4.4.1 降温：通夹套冷水，通盘管冷却，通冷油冷却（不同反应釜不同，实际已温度为主）4.4.2 加热：通蒸汽加热，通热油加热（不同反应釜不同，实际以温度为主）5 过程检测5.1 取样时间：根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。
5.2 取样工具：刮刀、一次性杯5.3 取样方式：将反应釜盖打开，用刮刀沾在液面表面，放置一次性杯子中。
5.4 取样数量：20g -- 30g5.5 检查方法：根据《产品工艺操作指导书》要求，明确检测该产品检测什么项目，并按品检该项目的操作指导书进行检测。
6 放料包装6.1 放料前的准备工作：包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。
6.1.1 包装桶，根据生产总量，包装桶要求，把桶准备好，并擦拭干净。
车间作业指导书
北京XX X XXX X工程有限公司加工厂作业指导书5、切割一 加工厂工作流程1。
材料进厂所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图的绘制技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看懂，避免不必要的错误。
3、放样技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸，试制样品,检验尺寸,调整大样样板。
4、放线下料技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线，在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。
当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。
磨擦面处理 涂装编号焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔组装 划线下料 切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。
下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
6、坡口加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。
又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。
7、制孔加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
车间作业指导书
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
车间作业指导书
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
作业指导书车间清扫工安全规程
作业指导书车间清扫工安全规程一、安全意识培养在进行车间清扫工作前，车间清扫工要经过相关培训，掌握安全操作知识，提高安全意识，并遵守相关规定和要求。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护用品在进行车间清扫工作时，应佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、口罩、手套等。
2.环保型工具在车间清扫过程中，应选择环保型工具，防止产生有害物质对人身健康的影响。
3.注意防滑清扫车间时要注意地面的干湿度情况，做到防滑措施。
4.防火措施车间清扫过程中要注意防火措施，并在必要时进行适当消防设备和器材的准备，避免火灾。
三、作业步骤及注意事项1.清扫前准备进行车间清扫前，应对清扫区域进行了解，查看地面的湿度、油污等情况，了解清扫的范围和方法。
2.清扫过程在车间清扫过程中，要注意深浅不同的清扫方法，进行分类集中清理。
使用清扫工具时，要小心谨慎，防止划伤地面等。
3.清扫后处理清扫完成后，按要求整理好清扫工具，并做好清理工作的记录，以便后续情况的查询。
四、应急措施1.人身伤害发现伤者时，应及时报警，联系相关人员进行救治。
强制性处置有下列行为之一的人员：① 抢先救助，骚扰伤者，妨碍医疗救护；② 自行驾车抢救伤者，导致第二次损害；③ 对伤者进行假冒救助勒索或以观看需求为名索取高额赔偿。
2.火灾、爆炸①现场应立即停止清扫工作，减少火灾爆炸的损失；② 立即向消防机构报告，等待消防机构的到来。
五、遵守规定车间清扫工要遵守相关的法规、规定和要求，做到规范化、程序化操作，从工作中提高安全意识和保障人身安全。
此安全规程不仅适用于车间清扫工，而且还适用于其他相关职业，经常注意和遵守相关要求和规定，从而减少事故发生的可能性。
车间生产管理作业指导书
车间生产管理作业指导书一、引言车间生产管理是企业生产运营中的重要环节，合理、高效的车间生产管理能够提高生产效率、降低成本、优化资源利用，使企业在市场竞争中占据有利位置。
本指导书旨在为车间生产管理人员提供相关的指引和操作方法，以帮助他们更好地管理车间生产，达到优质、高效、可持续发展的目标。
二、生产计划与调度1. 生产计划编制1.1 考虑市场需求1.2 考虑生产能力1.3 制定合理的生产计划2. 生产调度管理2.1 分配生产任务2.2 控制生产进度2.3 调整生产资源三、物料管理1. 采购管理1.1 确定物料需求1.2 寻找合适的供应商1.3 签订采购合同2. 入库管理2.1 检验物料质量2.2 对物料进行分类和标识2.3 入库记录管理3. 出库管理3.1 根据生产需求进行物料领取3.2 记录出库信息3.3 做好库存管理四、生产过程控制1. 设备管理1.1 做好设备维护保养1.2 定期进行设备检修1.3 对设备故障进行及时处理2. 生产质量控制2.1 制定生产工艺标准2.2 审核生产工艺流程2.3 定期检查产品质量3. 人员管理3.1 培训员工技能3.2 建立激励机制3.3 设立工时考核制度五、生产数据分析与改进1. 数据收集与记录1.1 收集生产相关的数据1.2 记录数据并建立数据库1.3 分析数据，找出问题2. 流程优化与改进2.1 分析生产流程2.2 发现瓶颈与问题2.3 提出改进方案六、应急处理与安全管理1. 应急处理预案1.1 制定应急处理预案1.2 做好设备故障的紧急维修1.3 组织应急演练2. 安全管理2.1 安全意识教育培训2.2 建立安全生产责任制2.3 常规安全巡检与隐患排除七、总结与改进1. 生产工作总结1.1 定期召开生产工作总结会议1.2 分析评估生产工作情况1.3 提出改进意见2. 持续改进2.1 制定改进计划2.2 落实改进举措2.3 监测改进效果八、结束语本指导书提供了车间生产管理的基本要点和操作方法，但并不是唯一的标准方案，应根据企业实际情况进行具体调整。
车间现场5S指导书
设备名称 设备型号设备编号设备等级使用部门 数控高速滚齿机■A □B □C联三车间序 号 部位 项目要求检查方法 处置工 具 确认频率 备注A工位器具1.保持清洁， 目视首检样件 目测 擦拭 1次/天2.产品存放不超过5件 目测 挂架 随时3.量检具摆放在指定位置目测 整理 随时4. 目视有效、受控工艺文件、质量记录 目测 整理 随时B 工作范围地面做到“4无 ”：无水、无油污、无铁 屑、无杂物，及时擦除滴在地板上油污目测 擦拭 随时 设备周围 1.5×1.5mmC 工作台、刀架 下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工 作台、刀架、过油槽、导轨无积削。
目测 冲洗 下班前20分钟过油槽、导轨 D 倒角机 下班前清理倒角机上积削，并保证清洁 目测 擦拭 下班前20分钟E 产品 只允许一个批次产品在位、分清状态 目测 清理 随时F 油盘 定期清除设备油盘、周转油盘积油 目测 清除 1天/次 G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在 池外，并收集接削车内积油。
目测 清除 下班前20分钟H注意项严禁产品叠放及四角串挂 目测 重新挂 随时 I 严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配 不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通设备表面无铁屑、油迹、手印等；非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。
移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。
油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。
周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。
现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。
按设备操作指导书做好安全防护工作编制: 余萍批准：。
车间作业指导书
车间作业指导书1000字车间作业指导书一、前言车间作业是生产活动中非常关键的一环，涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。
为了保证作业顺利进行并达到最佳效果，我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发，制定本指导书，以便车间各位同事遵从。
二、工艺流程2.1 生产准备车间作业开始前，必须进行必要的生产准备。
首先要确定生产任务，明确生产目标。
然后根据生产需求，准备好必要的生产原材料、工具、设备等，并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。
2.2 作业流程在进行车间作业之前，必须对作业流程进行认真分析和设计，确保作业过程安全、高效。
具体步骤如下：（1）研究生产工艺，制定生产方案。
根据生产需求和作业要求，确定流程、机器、人员等相关要素。
（2）组织人员，安排岗位。
确定各个岗位的职责、资质要求，保证岗位要求与人员的技能匹配。
（3）实施生产计划。
按照生产需求和工艺流程，有组织地进行作业，确保生产进度和质量。
（4）监控生产状态。
及时收集生产数据，对生产状态进行检查和调整。
2.3 生产收尾车间作业结束后，必须进行生产收尾。
包括工具、设备、残余物料的清理和归位，对设备进行维护保养和检修，对场地进行清洁。
同时，应将生产数据进行记录和分析，及时汇报生产状况。
三、作业规范3.1 安全规范（1）人员安全：在进行车间作业时，必须遵守安全规定。
不得试图触碰机器设备的运动部件；使用锋利工具时，必须佩戴切割手套；在进行高处作业时，必须使用安全绳索、板凳等安全装置。
（2）物品安全：禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带入车间作业现场。
需长时间离开工作区时，应及时停机并进行隔离处理。
3.2 作业流程规范（1）工艺流程要清晰明了。
确保每一个环节的作业标准和要求得到认可和遵从。
（2）生产不规范的现象应得到纠正。
如果发现有人违反生产规定，应及时制止并进行教育。
（3）必须定期对作业流程进行评估。
严格按照作业流程进行生产，发现缺陷或改进的方案时，需要及时汇报并进行调整。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、引言生产车间作业指导书是用于指导生产车间的操作流程和工作规范的重要文件。
本文将对生产车间作业指导书的编写要点、内容和格式进行详细探讨，以确保指导书的全面、详细、完整和深入。
二、编写要点编写生产车间作业指导书时，需要考虑以下要点：1. 目标明确指导书的编写目标要明确，包括对生产车间的操作流程、工作规范、安全注意事项等方面进行指导。
2. 简明扼要指导书需要以简明扼要的方式编写，避免冗长的描述和复杂的文档结构。
清晰的语言和简洁的句子能够帮助员工更好地理解和记忆操作流程。
3. 全面细致指导书应全面涵盖生产车间的各个环节和操作流程，并细致到每个步骤和细节。
这样可以避免员工在操作过程中出现疑惑和错误。
4. 规范统一指导书的编写需要规范统一，统一的格式和风格可以提高员工对指导书的理解和使用。
5. 可更新性生产车间作业指导书应具有可更新性，随着工艺和操作流程的改变，指导书需要及时更新，确保其与实际操作相符。
三、内容和格式生产车间作业指导书的内容和格式应包括以下要点：1. 职责与权限•指导书应明确各工作岗位的职责和权限，包括岗位名称、职责描述和权限范围，以帮助员工了解自身的工作职责和权限。
2. 安全操作规程•指导书应包括生产车间的安全操作规程，包括个人防护装备的使用、操作过程中的安全注意事项等。
这可以帮助员工提高安全意识，保障工作场所的安全。
3. 生产工艺流程•指导书应详细描述生产工艺流程，包括原材料采购、仓储管理、生产过程控制等环节。
每个环节都应包含具体的操作步骤和注意事项。
4. 设备操作指导•指导书应对生产车间的设备进行操作指导，包括设备的启动、调试、操作和停机等步骤。
同时，还应包括设备的维护和保养要求。
5. 质量控制要求•指导书应包括生产车间的质量控制要求，包括原材料的检验、生产过程的控制和产品的检测等。
这可以确保生产出符合质量标准的产品。
6. 废品处理流程•指导书应包括废品处理流程，包括废品的分类、收集和处理等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了规范和指导生产作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干净整洁，避免杂物堆积。
2. 确保生产设备正常运行，如有故障应及时维修。
3. 提供充足的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全。
b. 清洁并检查生产设备是否正常。
c. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 生产准备a. 根据生产计划确定生产数量和要求。
b. 准备生产模具和工装，确保其完好无损。
c. 调整生产设备，确保其适应所需产品规格。
3. 生产操作a. 按照工艺流程进行生产操作，确保每个步骤的顺序和质量要求。
b. 注意操作方法和技巧，确保操作正确和高效。
c. 定期检查产品质量，确保符合要求。
4. 故障处理a. 如遇到生产设备故障，应及时停机并通知维修人员。
b. 在等待维修期间，及时采取临时措施，以保证生产进度不受影响。
5. 清洁和维护a. 生产作业结束后，清洁生产设备和工作区域。
b. 定期保养和维护生产设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 禁止在生产车间吸烟或使用明火。
3. 使用机械设备时，应佩戴防护手套和护目镜。
4. 如遇紧急情况，立即按照应急预案执行。
五、质量要求1. 严格按照产品规格书执行生产操作。
2. 检查生产过程中的关键环节，确保产品质量。
3. 如发现不合格品，应及时停产并进行整改。
六、记录和报告1. 按照规定填写生产作业记录，详细记录每个生产批次的相关信息。
2. 如有异常情况或重大问题，应及时向上级汇报。
七、附录1. 生产工艺流程图2. 产品规格书3. 安全操作规程4. 应急预案5. 生产作业记录表以上是生产作业指导书的标准格式和内容要求。
根据实际情况，可以根据具体产品和生产流程进行相应的调整和补充。
车间操作工作业指导书
车间操作工作业指导书一、引言在车间操作过程中，为了确保工作的顺利进行和安全性，以及提高工作效率，我们需要编写一份操作工作业指导书。
本指导书旨在为车间操作人员提供明确的工作流程和操作指引。
二、工作准备1. 确认工作任务：在开始工作前，操作人员需要明确所需完成的具体工作任务。
2. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，摆放工具和设备，确保所有设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：根据工作环境的要求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、工作流程1. 步骤一：准备材料a. 根据工作要求，准备所需材料和工具。
b. 检查材料品质和数量，确保充分满足工作需求。
2. 步骤二：工作准备a. 启动工作设备和机器。
b. 根据操作手册和安全规范设定合适的工作参数。
c. 检查设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 步骤三：操作流程a. 根据工作要求执行操作流程。
b. 操作过程中注意安全事项，如避免触碰机器运动部件、正确使用安全设施等。
c. 遵循操作步骤，确保工作质量和效率。
4. 步骤四：质量控制a. 在工作过程中，定期检查产品质量。
b. 发现质量问题时，及时停止操作并通知相关人员。
c. 遵循质量控制要求，确保产品符合标准。
5. 步骤五：设备维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护设备。
b. 根据设备维护手册进行定期保养和维修。
c. 停机前检查设备状态，确保下次使用时正常运行。
四、安全事项1. 个人安全：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保工作过程中的个人安全。
2. 设备安全：操作人员应正确使用设备和机器，并定期检查设备运行状态，发现异常情况时及时停机并报告维修。
3. 环境安全：操作人员应保持工作区域整洁，清除工作区域的障碍物，以确保工作环境安全。
4. 紧急事故处理：操作人员应熟悉紧急事故处理流程，并定期参加相关培训以提高紧急情况下的应急能力。
五、常见问题1. 问题一：设备故障解决方案：停止操作并立即报告维修人员，等待设备维修后方可继续工作。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书一、前言本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作，并确保生产流程的顺利进行。
本指导书将包含以下内容：生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。
二、安全要求1. 穿戴个人防护装备：进入生产车间前，必须穿戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。
2. 遵守安全操作规程：在操作过程中，请严格遵守车间的安全操作规程，包括正确使用工具、设备和材料，禁止违规操作，确保自身和他人的安全。
3. 使用设备前的检查：在使用车间设备之前，必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
如发现故障或异常情况，请及时报告维修部门。
4. 管理好废弃物和化学品：废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。
任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。
三、操作流程1. 工序一：准备工作- 核对所需材料和设备，确保准备充分。
- 检查并清洁所需设备。
- 确认操作台面和周围环境整洁。
2. 工序二：操作指南- 按照规定的操作步骤进行操作，确保操作正确无误。
- 注意操作的顺序和时间要求，避免跳过或延误操作步骤。
- 维持操作区域的整洁和清理垃圾。
3. 工序三：完成工作- 检查操作结果，确保符合质量要求。
- 清理和整理操作区域，归还工具和设备。
- 编写工作报告，记录重要数据和操作细节。
四、工具使用说明1. 工具名称：列举所需工具的名称和规格。
2. 工具使用方法：详细介绍如何正确使用所需工具。
3. 工具保养与维修：列举工具的保养要点和维修方法，确保工具的可靠性和长寿命。
五、质量控制要点1. 操作准确性：在操作过程中，需确保操作的准确性和一致性，以保证产品质量。
2. 材料选择：确保所使用的材料符合质量要求，并遵守相关材料存储规定。
3. 检查与测试：进行必要的检查和测试，以检验产品是否符合标准。
4. 质量记录：及时记录重要数据和工作细节，以便追溯和分析。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
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1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗德国门幅斯的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、在整理的过程中，必须注意该产品的门幅，每缸生活必须量准其工艺要求的门幅。
注意过软产品的助剂品种和用量。
必须十分注意机缸生活的机头布绝对不能进入轧槽，以免引起聚拢渍等病疵，凡将头布带入轧槽的均按疵扣。
3、在整理拉幅的过程中千万不可将不同门幅要求的面料缝在一起拉幅，必须用头布将其过渡到指定的门幅。
4、在整理的过程中必须时刻提醒码尺工每一缸的始终，将工艺卡签好操作工的名字交码尺工。
并要求码尺工每码好一缸活，将面料放在一起然后将工艺流程卡签好名放置这缸活的上面。
特别在做相同品种的时候更要仔细，千万不能混放以免引起检验员的误解。
5、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
6、韩国门幅斯必须按有关规定，待冷却到一定温度后关机，以避免由于温度过高引起设备故障
7、常见的病次有：门幅不齐、空心绉、搭污、搭色、拉破、纬斜、绉印、不按工艺操作、脱夹、擦伤、边口擦向、油渍、血渍、停车档、头绉、缩率不对、弓纬、抽丝。
8、操作时先将所有进布导布棍、轧车、水槽针板仔细检查是否清洁，针板针头是否弯曲、拆断，针板上是否有残留的碎布。
9、所有操作前期工作准备完成后，在操作前一定先仔细看清操作工艺流程卡，在操作时要按操作工艺流程卡操作，严禁操作人员私自更改流程卡，任意操作。
10、烘箱有五节，温度控制在第一节100C，第二节、第三节、第四节控制在120C，第五节控制在100C .整个过程完毕后出布冷风和冷水棍要开启，要将面料即可冷却后飘入车子。
11 、在操作时进布超喂与出布超喂要平衡，以免产生弓纬现象。
轧车进布时涨力不能太大，容易产生空心绉，上超喂和毛刷超喂之间涨力也不能太大，容易产生边口擦白
整理车间小布铗作业指导书
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。
3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
4、常见的病次有：门幅不齐、污渍、油渍、线头印、子弹印、木排印、纬斜、拉破、绸布不平整、不按工艺操作、脱夹、擦伤、弓纬、拄幅绉。
5、小布铗是拉干面料，它有拉幅和定型的作用，拉幅是先将面料喷汽，然后散热器定型，所以操作时车速不能太快，车速快会造成门幅不齐，在拉幅有弹力的面料时，车速要慢，喷雾要均匀，进布的涨力和出布涨力要也平衡，否者会产生弓纬现象。
6、在操作小布铗时要分清二次砂洗和门幅斯过软打风二种情况，二次砂洗的面料拉幅时主要把绸布拉平，拉出的面料要平整，不可以有绉印现象。
7、小布铗要经常检查夹布轮子的导槽是否有垃圾堆的太多，垃圾多的活布夹轮子放不到位会经常有脱夹现象。
1、提前15 分钟上班做好交接班工作及清洁卫生工作，不管生产空与忙清洁工作是整理工操作前的必备工作，一定要做细做好。
在清洗设备的过程中必须按有关规定操作，电器部位严禁用水冲。
2、操作前先要熟悉工艺，仔细核对面料和工艺流程卡，确认无误后按工艺流程卡上的要求去操作，与到工艺流程卡与实际面料不符时，必须搞清楚后方能操作。
3、特别急的生活必须听从生产部的调度，本着特事特办的原则，及时安排穿插进行，在第一时间内完成交货。
4、常见的病次有：搭污、阴阳面、烫疵、木排印、吸水印、擦伤、撕破、不按工艺操作。
5、在操作前首先检查三个烘筒是否清洁，在清洗好烘筒后用白布在烘筒上反复擦几次，检查白布是否有色渍和污渍，证明烘筒是否清洁。
6、呢毯机操作时温度不能太高，在进布的第一节烘筒蒸汽压力控制在0.05Pa左右，第二节烘筒蒸汽压力控制在0.1Pa左右，第三节烘筒蒸汽压力控制在0.15Pa左右，这样操作是将含水份的面料慢慢烘干，温度压力太高，色变大，容易产生阴阳面、烫疵。
7、进布时吸水真空泵压务应控制在0.2Pa以下，不可以太高，超出0.2Pa面料容易被吸到吸水管的水槽中，会造成面料擦伤、吸水印。
8、操作时千万不可以进入第一节烘筒一次烫干，在进入第三节烘筒呢毯时千万要小心，不能把手伸进烘筒，以免将手带入烘筒，长发女性工作人员要戴安全帽操作。
单式烘箱工作原理：上端烘箱部分采用散热器，中间部分采用不锈钢滚筒做内胆，下部为吸风装置，通过风道向外排放水分潮气及灰尘，使真丝面料不断在滚筒中翻转，将其纤维得到舒展蓬松达到预期所需的效果。
平幅水洗烘干一体机工作原理：半成品干布通过滚筒开幅传动，经过加液槽（添加柔软剂）进入分节烘箱。
一般采用三节烘箱，每一节烘箱设单独鼓风、吸风装置，每一节烘箱都有高度精密的电子秤，利用干、湿的重量作为杠杆，面料在鼓风、吸风和杠杆的作用下，使面料来回运动，在运动中把面料打松柔软，使面料做到蓬松、爽滑、柔软的效果。
优点：密封性能好、效率高、风速平稳，烘干质量好。
采取绒毛收集装置，使工作过程中产生的绒毛、花絮，通过收集装置集中起来便于清理，保证工作环境及生产产品整洁、干净。
“一”操作时首先要设定好统一的速度，温度、气流、时间、克重，同时必须进布面料要求统一品种，必须做到先缝头、后排队、再上机操作。
不能够把许多种品种的面料混在一起，一起上机操作。
这样可以做到所有同机出来的面料，风格统一、手感统一、光泽统一。
“二”操作时必须二人配合默契，一人管住进布口进布速度，进布的平整度。
不能让布绞在一起，不能时快时慢走布不匀称，而导致电子称称重不准，影响产品质量。
另一人要巡查各设备运转情况，发现有问题要及时处理，多注意窗口情况。
“三”操作时必须掌握好三节烘箱的温度，调控时要检查每节烘箱的工作是否正常，有没有出现那节烘箱有异常反映，出现异常情况要及时给予调整，否则会影响到产品的质量或者会伤害到机器的使用寿命。
“四”操作时要注意安全生产的四个方面：一是要停机搞卫生。
先切断电源开关待烘箱温度下降到30C0以下，才可以搞卫生，以免造成温度高而烫伤手；二是生产过程中要特别注意各种送布轴的运转，不能用手去拿轴上、布上的缠绕物，以免手被机械轧伤；三是发现防护罩、档板、烘箱门脱落要立即叫机修工修理，以免造成不必要的事故；四是下班时必做到人离，电、汽、水全部关闭，不允许不关严而走人下班。