预留预埋工程质量通病及防治措施
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
电气预留预埋工程质量通病及预防措施
严格审查设计图纸
在设计阶段，应对电气预留预埋 工程的设计图纸进行严格审查， 确保设计符合相关规范、标准和 现场实际情况。
强化设计交底
施工前，应组织设计、施工、监 理等单位进行充分的设计交底， 明确设计意图、施工难点和注意 事项。
提高施工人员技能水平
加强技能培训
定期对施工人员进行电气预留预埋工 程的技能培训，提高其专业技能水平 和操作熟练度。
实行质量奖惩制度
建立电气预留预埋工程的质量奖惩制度，对施工质量优秀的单位和个人给予奖 励，对施工质量差的单位和个人进行惩罚，以激励施工人员提高质量意识。
04 案例分析
案例一：预留孔洞不准确导致的问题
预留孔洞位置偏移
由于施工误差或图纸理解不准确，导致预留孔洞位置与设计要求 不符，影响后续设备安装。
3
管线连接顺序错误
管线连接顺序与设计图纸不符，导致系统无法正 常运行。
接地装置不合格
接地电阻过大
接地装置电阻值超过设计要求，影响系统接地效果。
接地线连接不牢固
接地线连接处松动或脱落，导致接地效果不良。
接地装置埋设深度不足
接地装置埋设深度未达到设计要求，影响接地效果。
03 预防措施与建议
加强设计审查与交底
动。
预埋件变形
02
预埋件受到外力作用或自身质量问题导致变形，影响设备安装
的准确性和稳定性。
预埋件与混凝土结合不紧密
03
预埋件与混凝土之间存在缝隙或空洞，导致设备安装后存在安
全隐患。
管线连接不严密
1 2
管线接口松动
管线连接处未固定牢固，导致使用过程中出现松 动或脱落。
管线连接处漏水、漏气
管线连接处密封不严，导致使用过程中出现漏水、 漏气等问题。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施工程质量通病问题是我们对工程质量控制的重点。
施工过程中,我们要杜绝出现质量问题,一般质量问题必须要解决，包括:墙体裂缝、漏水、材料构配件破损、楼层地面平整等，为了避免这样的问题发生必须做到以下二方面工作：⑴施工组织有序⑵施工工序检查要严格。
1、施工工序组织问题：在重要工序施工时不能过多地进行工序穿插。
2、工序检查：由专业的技术负责人严格按设计图纸和执行标准进行检查，检查结果要满足要求。
3、加强对工程中使用的新材料、新技术、新工艺、新设备设计单位应在设计文件中有明确的施工要求、构造措施和验收标准。
4、加强设计交底及时与设计单位沟通，要求设计单位对参建的相关单位就住宅工程质量通病防治的设计措施和技术要求进行设计交底。
在图纸会审中，对住宅工程中易发生质量通病的部位和工序的设计方案、节点构造图及相关说明的全面性、深度、操作性等做重点审核；并对节点构造详图及说明等设计文件内容的缺陷向设计单位提出补充要求。
5、强化住宅工程中易产生质量通病部位的隐蔽工程质量和工序质量的检查：强化事前控制，做好工程预控工作，并对易产生住宅工程质量通病的部位和工序严格监督。
6、控制质量通病，我们要选择优秀的施工操作人员来参与施工，是提高工程质量、杜绝质量通病的关键因素。
质量通病的防治措施施工过程中质量通病的防治，我们要注意以下几个方面1、钢筋混凝土在浇注楼板砼时，应先挂线检查楼板上皮标高的正确性，保持楼板厚度，施工中负弯矩筋用板凳筋支承，保证板负弯矩筋的高度，满足设计文件的要求。
在混凝土楼板中，应严格控制保护层厚度，垫块数量、强度、厚度应满足设计文件和规范规定。
在浇注混凝土时，由泵车输送软管中掉在楼板上的混凝土应随时给予振捣或随时清理。
在未打楼板混凝土前,电气专业人员在楼板上预埋管和接线盒等设施时，严禁在接线盒中装土、锯沫、碎纸等填充物，保证模板干净和整洁。
浇注楼板砼时,采用连续浇注和振捣方式,砼必须随时摊开、随时振捣，不能长期堆积，而引起楼板混凝土不密实。
建筑安装工程预留预埋阶段质量管理常见问题及解决办法
Engineering management 工程管理215建筑安装工程预留预埋阶段质量管理常见问题及解决办法温 娟（山西省工业设备安装集团有限公司， 山西 030032）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）08-0215-02摘要：建筑安装工程预留预埋施工作为建筑工程施工过程中一个重要阶段，其普遍存在的问题如：漏留孔洞、漏埋套管或者预留预埋位置不准确等将直接影响后期安装工作顺利进行，造成设备安装过程中需要凿墙穿洞对结构造成不必要的破坏。
为防止安装工程预埋预留出现质量通病、从根源解决问题，必须对预留、预埋阶段的施工质量管理采取有效措施，抓好前期质量管理，强化过程管理，为后期设备安装施工提供保证，也是创建优良工程的基础。
关键词：建筑安装工程；预留预埋；施工技术；质量管理；0 概述建筑工程主体施工中安装工程预埋预留作业与后期装修阶段相比内容较少产值较低，所以部分施工单位为了节约管理成本在主体预埋阶段往往没有配备专业的安装施工员及质检员。
仅仅安排几个安装工人配合主体结构进行预留预埋，而这些工人往往只懂简单的下料预埋管工作，缺乏专业知识不能完全看懂及理解图纸中的要求。
容易造成预埋预留工作多处不合格，再加上缺乏专业施工员验收指导，不合格问题不能及时解决为后期装修安装阶段留下隐患。
本文将结合自己施工现场实际工作经验，对预留、预埋阶段的施工质量管理可能出现的问题及解决办法进行简单的探讨，减少不必要投入从而降低建筑工程施工成本。
1 预埋阶段施工过程常见质量问题及解决办法：1.1 电线导管浇筑完成后发生堵塞或者重叠交叉高度超出楼板浇筑面不合理做法：产生原因：施工单位或者安装分包劳务队没有配备专业技术人员进行现场技术指导；安装工人不认真熟悉图纸规范就进行预留预埋作业。
由于电气预埋管存在多个回路同时预埋，安装工人在预埋过程中每人单独负责一个回路相互之间往往不沟通商量各干各的于是容易发生多个回路互相交错，又由于焊接钢管本身操作不灵活，一旦发生交错就会造成交错部位两线管距离过大浇筑完成后保护层厚度不符合规范要求，甚至影响楼板钢筋保护层不符合规范要求，拆模后存在露筋现象。
工程质量通病防治措施
工程质量通病防治措施一、局部补砌实心砖墙通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8mm～12mm，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15mm，垂直灰缝宜20mm，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5mm，拱脚伸入墙内20mm～30mm，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。
当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240mm，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。
电气预留预埋质量通病防治
1 电气预留预埋质量通病防治1.1防雷接地不符合要求1、不符合现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
1.2室外进户管预理不符合要求l、不符合现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φl00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
质量通病防治指引(开洞与封堵)
问题10、屋面管道井结构墙存在后开孔现象。
措施：管道应浇筑前进行预埋，禁止进行后开孔。如开孔需经设 计单位同意，并做好防水施工工作。
问题11、出屋面管道未设置刚性套管，且出屋面管道周边未进行 “馒头包”措施排水，后期存在渗漏隐患。
措施：加强前期技术交底，要求出屋面管道设置不低于屋面完成 面150mm的刚性套管，并设置不低于30mm的排水坡，降低渗漏风险。。
措施：及时进行拆除，后期加强工人交底。吊顶封板前监理组织 相关单位进行隐蔽前验收。
问题8、现场地下室穿墙管道防水附加层缺失，后期存在渗漏隐患。
措施：该部位防水重新施工。后期加强技术交底，严格按规范进 行施工。
问题9、现场顶棚结构破损、管线外露，观感质量较差。 措施：剔凿四周对破损线管进行接续，修补剔凿四周。
问题14、烟道洞口预留过小，存在后剔凿露筋现象。 措施：提高预留精度，对露筋部位及时进行修补。
问题10、现场砼结构存在后开洞现象，破坏钢筋，影响结构安全。
问题16、吊洞封堵质量较差，存在开裂现象。 措施：封堵前应对结合面进行凿毛，并进行分层封堵。
开洞与封堵专篇
问题1、管道根部吊洞混凝土封堵不密实，存在孔洞、铁丝现象， 后期存在渗漏隐患。
措施：及时安排人员进行排查整改，禁止吊洞采用铁丝吊模，要 求吊洞前进行侧边凿毛、清理、并分两次浇筑完成，施工完成后做好 结构自防水检查。
问题2、现场预留洞口存在铁丝吊模现象，存在渗漏隐患。
措施：加强施工人员技术交底，禁止吊洞采用铁丝吊模，建议采 用硬性支撑，分二次进行封堵，降低渗漏风险。
问题12、屋面预留孔洞防水卷材未做内翻处理，不符合规范要求。
措施：加强施工人员技术交底，屋面预留孔洞防水卷材施工时应 将卷材内翻50mm。
预埋件施工方法及常见的施工通病
隧道预埋件质量通病的预防和控制陈继军（中铁电气化局集团东南公司，江西南昌330038）摘要：隧道作为地下工程，要安装必要的照明、监控、消防设备，所以在隧道二次衬砌的施工中需预埋一些管件或预留洞（盒）室。
在隧道施工中，预埋件或预留洞（盒）室的施做带来很多质量问题（即质量通病）。
本文通过总结在云岭隧道的施工的经验，针对隧道预埋件的质量通病加以分析，提出了相应的预防和控制方法，对提高隧道预埋件的施工水平具有参考价值。
关键词：预埋件质量通病预防控制1．工程概况云岭隧道位于湖北省郧西县上津镇与陕西省山阳县漫川关境内，为一座上、下行分离的四车道高速公路长大隧道，左线ZK104+765 ～ZK106+920 ，全长2155m ；右线YK104+7655 ～YK106+925 ，全长2160m 。
其中预埋构件工程量有φ 60 ×3.5mm 镀锌钢管101t ，预留盒（室）846 个，其中最大预留洞室为1000cm ×600 cm ×250 cm（宽×高×深），最小预留盒为15cm×10 cm×15 cm ，预留消防洞室共86 处, 规格为2400cm ×1100cm ×350 cm （宽×高×深），给水栓共8 处，规格为1200cm ×1800cm ×800 cm （宽×高×深）以及沿隧道纵向通长埋设 3 根钢管，环向埋设弯管及预留槽。
2．施工中常见的几种质量通病2.1预埋件部位渗漏水1）现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水2）原因分析⑴预埋件表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与预埋件粘结。
⑵暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗入。
⑶施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。
⑷预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。
工程质量控制点及质量通病预防措施（3）
工程质量控制点及质量通病预防措施（3）模板工程质量控制点及质量通病预防措施2、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；3、梁底模板应按规范规定起拱；4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
（十三）柱模板缺陷：1、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2、柱子支模前必须先校正钢筋位置；3、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确；4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确；6、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；7、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；8、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；9、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；10、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；11、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（十四）构造柱模板缺陷：1、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作横肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧；2、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外；3、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。
（十五）现浇板模板缺陷：1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的.强度和刚度，支承面要平整；2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；3、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；4、板模板应按规定要求起拱。
质量通病的防治措施
质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外，还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。
针对本工程的要求和特点,特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1)浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块.一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。
2）钢筋较密集时，应配适当的石子,石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。
3)为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋.4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋）,如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。
5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润,并认真堵好缝隙。
2、蜂窝麻面的防治：1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确,控制好水灰比。
2)砼自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。
3）振捣时要按顺序均匀向前振捣，慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。
4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆。
5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。
3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净。
经检查后再安装模板。
（模板下口内贴5厚海绵,防止漏浆）2）在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆(20~30厚），再浇筑砼。
4、缺棱掉角的防治：1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度（1.2Mpa以上）.3）拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。
4）冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。
5）注意成品的保护.二、砌体工程:1、砌体产生裂缝的防治:1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。
工程质量通病防治措施方案
工程质量通病防治措施方案建筑工程质量是人民生命财产安全的保障，因此对工程质量的要求越来越高。
为了避免低劣的质量对人民生命财产造成威胁，我们制定了分部、分项工程质量通病防治方案。
1.地下防水工程施工技术措施1.1防水混凝土结构裂缝、渗水为防止混凝土内外温差影响，施工前应清理模板内的残留砂浆和杂物。
钢筋或钢丝不应接触模板，螺栓应加焊止水环。
采用预拌混凝土，施工时应加强现场监控力度，确保混凝土质量满足要求。
采用分层浇筑，每层厚度宜为500-700mm，进行二次收浆压实。
养护时间不少于14天。
2.1后浇带部位渗漏、漏水底板、顶板和墙体不应留施工缝，后浇带施工前应清除表面浮浆和杂物，浇筑混凝土时先浇水湿润再振捣密实，施工完毕后进行养护。
3.1柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水施工前应清理干净、干燥的找平层表面。
柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
先涂刷基层处理剂，采用满贴法铺贴卷材，确保铺贴严密，防水材料应薄涂多遍成活。
施工完毕后应采取可靠的保护措施。
以上是对地下防水工程的施工技术措施，希望能够提高工程质量，保障人民生命财产安全。
2.1 砌体裂缝1.在填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧。
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。
4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5.砌体结构砌筑完成后应等待60天再抹灰，并不少于30天。
6.每天砌筑高度应控制在1.8米以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽。
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
线管预留预埋质量改进方案
xxxx集团股份有限公司线管预留预埋质量改进方案目前住宅工程线管预留预埋敷设不符合规范的现象比较常见，现根据有关资料并结合现场实际情况，对线管预留预埋敷设质量通病原因进行分析，制定预防措施及处理方法，有效指导施工。
一、制定目标根据年度质量目标要求，管线预留预埋及空调洞成型质量要求得到较大提升，重点对线管预埋工作的事先排布工作，达到线管不多重排列现象，对预埋应结合建施图确定准确位置，埋出线管不出现错位及外露出现象，要求每单位工程每五层不出现一处线管外露，线管不通现象每层不多余一处，做好对管线预留预埋的成品保护工作。
因此，各项目部根据公司改进措施方案结合项目工程实际情况，另行编制切实的施工措施，确保控制目标的实现。
二、管理机构的组成各在建工程项目部成立技术攻关组。
组长：由各在建工程的项目经理担任，全面负责方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的项目副经理或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控和改进。
副组长：由各在建工程的技术负责人或主要管理人员担任，负责现场方案的实施、监控、数据收集和方案改进。
三、线管敷设分析类型（一）线管多层重叠，有的高出钢筋面筋。
（二）线管2根或2根以上并排紧贴。
（三）线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。
管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（四）线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，配电箱外墙体空鼓。
（五）线管在梁下露出墙外。
（四）公共部分的线管被破坏。
四、敷设不合理产生的原因（一）班组施工人员对有关规范和图纸不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。
施工管理员管理不到位。
（二）建筑设计布置和电气专业配合不够，土建和水电图纸在建筑上不合。
（三）多条线管通过同一狭窄的平面。
（四）各工种配合不到位。
（五）由于系统众多，不同系统的暗埋线管不可避免地在楼板面交叉,很容易造成局部楼板出现裂缝。
五、改进措施（一）基本原则1、施工图纸下发至项目部后，项目部应组织技术负责人、水电工长、劳务班组认真熟悉和审查施工图纸，结合土建建施、结施、水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。
建筑工程质量通病的防治措施
1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板砼前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固，焊接由专业电焊工完成。
2、成品保护问题的防治：梁板砼浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎坚固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。
浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。
3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。
由班组编制钢筋下料单，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。
梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，砼接触面刨光，固定牢。
禁止采用其它材料随意代用。
梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接縫要拼接严密，保证不漏浆。
梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成砼夹渣。
梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于 4m 的梁板，按 0.1%~0.3%起拱，防止浮现下扰现象。
1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：砼的振捣由专业砼工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止浮现蜂窝麻面。
柱砼浇筑前，先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼，柱根部的縫隙用木条堵严，从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。
为防止砼露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或者向一边倒，支模前必须校正，现浇板用 15mm 厚砼块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由砼工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。
质量通病质量缺陷防治与处理方案
质量通病、质量缺陷防治与处理方案一、工程概述编制目的为了消除建筑施工中的质量缺陷与质量通病,确立对质量终身负责的观念,完善质保体系严格过程控制,精益求精,确保优质工程;工程概况武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站,东止于左岭站,全长,全为地下线路,共设站13座其中换乘站3座,控制中心和车辆段各一座,主变电站二座;本项目施工点为左岭站,位于高新大道的北侧、左岭新城小区的南侧;该站全长,标准段宽度,基坑深度约为12m;车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构,地面厅为钢结构,侧式站台,围护结构采用钻孔桩+内支撑体系,车站主体设全外包防水层,采用明挖法施工;车站设有1、2号两个过街出入口,车站大、小里程端接两个明挖区间;二、钢筋工程质量通病预防技术措施及处理方法钢筋加工1钢筋下料切断尺寸不准;2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值;根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况,确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲;钢筋绑扎与安装1钢筋骨架外形尺寸偏移;2保护层砂浆垫块厚度不准确;3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时钢丝应绑成八字形;绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,板底露筋,上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中；在浇筑混凝土时派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏;混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处;砼浇筑后钢筋主筋偏位;1图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移;2加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架;混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣;这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;3在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内;这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效;按照1∶6的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋;三、模板工程质量通病预防技术措施及处理方法模板的制作与安装质量;对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用;由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视;模板一般质量通病：轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移;1翻样不认真或技术交底不清,模板组合件未能按规定到位;2轴线测放产生误差;3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差;4支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施;5未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;6混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;7对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位;1严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后,认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;2模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;4支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;5根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;6混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;7混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内;标高偏差测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差;1无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;2模板顶部无标高标记,或末按标记施工;3标高控制线转测次数过多,累计误差过大;4预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法;5楼梯踏步模板未考虑装修层厚度;1设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;2模板顶部设标高标记,严格按标记施工;3测量水准点经换人测量闭合后才能施工,需经常检查水准点是否被破坏;4预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定;在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板 ;5楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度;结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 ;1支撑间距过大,模板刚度差;2连接件未按规定设置,造成模板整体性差;3墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小;4竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成直撑部分地基下沉;5预留孔洞内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;6梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;7浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度;8采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋而变形;1模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;2梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形;支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷;3模板拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;4梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小;5梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度;6浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度;特别是预留孔洞模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形;7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000;8采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;接缝不严由于模板间接缝不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋;1看图不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大;2木模板安装周期过长,因木模干燥造成裂缝;3木模板制作粗糙,拼缝不严;4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开;5梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位;1看图审图要认真,经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装;2严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝; 4梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密必要时缝间加双面胶纸,发生错位要校正好;脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷;1拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;2脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚;3使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量;1拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂;2严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰;选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等;3脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;4脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏;模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物;1钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫;2封模前未进行清扫;3墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫;1钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;2在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;3墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严;封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷;高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象;1墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;2高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实;1墙体的大型预留洞口门窗洞等底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;2高柱、高墙超过3m侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣;模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形;1支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形;2支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形;1模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套;使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;2木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定;荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;3钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载;钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右荷载大时应采用密排形式,同时应加设斜撑和剪刀撑;4支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑前对土层进行加固;四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法轴线、尺寸偏差1模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板变形和位移;2模板自身变形,支撑不牢,支撑点基土下沉;3混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5施工测量放线有误;6混凝土浇筑顺序不当,造成模板倾斜等;1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;3下料高度不大于2m;4振捣时振捣棒不要接触模板;5浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;混凝土结构裂缝1模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;2混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;3养护不好引起裂缝;4拆模不当,引起开裂;5大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;6构件受力过早或超载引起裂缝;7基础不均匀沉降引起开裂;8设计不合理或使用不当引起开裂等;1模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;2加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;3大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击;对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补;当裂缝较大、较深时,应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度在10~20mm,压实抹光,并加强养护;混凝土蜂窝、麻面、孔洞1模板接缝不严,板缝处漏浆;2模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;3混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实;4混凝土搅拌不均,和易性不好,混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析;5混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;6混凝土没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,出现蜂窝麻面等;1混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m时要采取措施,如用串筒等进行下料;3混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20~30秒根据振点密度及振捣机械的功率调整,使混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;1麻面主要影响使用功能和美观,应加以修补,将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平; 2如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5水泥砂浆修补;3如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;4如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆;孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理;露筋1混凝土振捣时垫块移位或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2构件截面尺寸较小,钢筋过密,遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,造成露筋等;1钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好,同时保证保护层厚度;2钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处;如遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移;将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整;混凝土缺棱掉角1木模板未充分湿润或浇水不够;2混凝土浇筑后养护不好;混凝土强度低;3木模板吸水膨胀,边角被拉裂;4拆模时过于大力,棱角被刮掉;5低温施工过早拆掉侧面非承重模板;6混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀;1混凝土浇筑前将模板充分湿润;2浇筑后要加强养护;3拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角;4要在混凝土强度达到mm2时才拆除侧面非承重模板;将松散地方凿除,冲洗干净并用水充分湿润后,用1∶2或1∶水泥砂浆抹平,或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护;混凝土板面不平整1混凝土浇捣完后,表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光;2混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料;3模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;预防措施1混凝土浇捣完后,应严格按施工规范用抹子找平、压光;2混凝土强度达到mm2才可以在板面上走动;3模板要有施工方案并经过计算,保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,并支在坚实的地基上,垫板有足够的支撑面积,以防止下沉;混凝土缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆;浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑等;按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;墙柱底部缺陷烂脚模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆;采取在浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海棉条或橡胶软管;参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理;混凝土强度偏高或偏低1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;混凝土外观质量控制措施砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板,而模板的选择和支立质量,直接影响着砼的外观,如果模板本身质量低劣,生锈变形,加之支立不规范,会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷;施工中着重从以下几个方面控制：1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材,防止浇筑砼时有明显挠曲和变形;砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板;2对大面积的砼,适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量,从而减少砼表面的错台和不平整现象;3模板拼缝要保证搭接平顺、严密,不能出现错台和大的缝隙,对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条,保证不漏浆;4支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动;支架立柱要安装在有足够承载力的地基上,保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量;对于蹬立在土地上的支架,做好排水措施,防止雨水浸软;土体导致支撑松动5支架在模板背面的支撑要分布合理,两模板拼缝处可用木条垫平,再加以支撑,防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台;1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂;2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染;要均匀涂抹,厚度一致,不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象;3脱模剂不可随意更换,要始终固定使用同一种,减少色泽差异;1 在拌和砼之前,先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比,再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障,要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行;2用规范的连续搅拌时间,将各种组合材料拌成颜色一致,分布均匀的混合物,并从搅拌筒排出;3在出料口及时抽检砼的坍落度,以此数据调整水的用量,将坍落度控制在适当范围内,并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构,以确保每一盘料性质稳定、稠度相同;1砼由高处落下的高度不得超过2米;超过2米时要采用导管或溜槽;超过10米时要采用减速装置;导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析;2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时,要采用扣锹轻放,不可泼洒混合料;3在浇筑时对砼表面操作仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝;砼分层浇筑厚度不应超过30cm;浇筑要连续不间断,以防间隔时间过长形成断层纹;4浇筑砼期间,必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理;5砼初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不可承受任何外力;1振捣器要垂直插入砼内,且必须插至前一层砼,以保证新浇砼与先浇砼结合良好插进深度一般为50~100mm;抽出时速度要慢,以免产生空洞;2插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍;避免与钢筋和预埋物件接触;模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证砼密实度及其表面平滑;3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析;砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡、翻浆、表面平坦;1砼浇筑成型,待表面收浆后尽快对砼进行养生,养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法,最少应保持14天;2对于墩柱等立面难以覆盖的地方,可采用包裹塑料薄膜的办法,密封保持水分,这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气;3养生期间,砼强度达到之前,不得使其承受荷载;4夏天砼的养生必须做好保湿工作、应及时补充水分、保持表面湿润,冬天必须做好保温工作,场外砼结构物采用搭建养生棚,在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法,并在养生棚内安装温度计;。
工程质量通病及预防措施大全
空鼓、
3.勾缝时间落后于砌筑完成
缝前要进行表面清理或凿缝；
脱落
时间过多，缝内污染末消除；
4.勾缝后及时养护
现象。
4.勾缝后未及时养护。
6
通病现象 原因分析预 防 措 施
1.石料的 质量、 规格不 符合设 计要求 和施规 范规定
1.石场选择不当
2.石料把关不严。一是对购料 的石场未认真考察，它生产 的石料本身就不符合我们的 要求；二是进料验收未严格 按购销合同上规定的质量标 准办理。
4.桥梁墩
1.模板拉筋过紧或过 松，拉筋过稀，造成
1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。
2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。
台表面 不平整
混凝土表面不平
3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。
4.采用整体模板。
5.桥梁栏
1.栏杆支架制作没有
1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时 对号入座。
5
通病现象
原因分析
预防措施
1.路基填筑后，边
1.路基填筑未进行每层放线；
1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流
坡鼓肚塌腰，外
2.填筑过程中未分阶段进行
程”工法组织施工；
观观感不好，坡
边坡整理；或整坡时挂线不
2.每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；
面不平有凹凸
准；
3.填方路段分阶段进行边坡整理；
填筑；
2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；
现鼓胀、弹
2.填筑路堤施工方法不当。
3.加强含水量的检测。
簧土现象
1.勾缝砂浆质量不合要求；水
浅谈机电安装工程预留预埋质量通病成因及防治
浅谈机电安装工程预留预埋质量通病成因及防治如果把一栋建筑比作一个人，那么土建是骨架，装修是发肤，机电安装就是神经、血管及五脏六腑，可见安装工程的重要性，就安装工程而言，预留预埋又显的格外重要，预埋阶段普遍存在的质量通病就是漏留孔洞、套管及管线，造成管道或设备安装时，二次凿墙钻洞，不但返修代价大，甚至会破坏结构，留下质量隐患。
那么造成安装工程预留预埋质量通病的因素有哪些呢？又改如何消除这些质量通病，把预留预埋质量工作抓好呢？下面笔者做一浅谈。
一、安装工程预留预埋质量通病的成因:1.1 安装施工图设计深度不够设计深度不够是目前施工图纸普遍存在的问题，该画的大样图没有画，该标注的尺寸未标注或随意套用图集。
比如在没有确定设备、器具型号、规格的情况下随意套用图集导致管道与设备难以配套碰头。
1.2 安装单位对预留预埋工作不重视在建筑工程主体结构施工阶段，安装工程的预留预埋工作量较少。
有些安装分包单位为了节省管理成本，管理人员配置大量缩水，更有甚者只安排几个安装工人配合土建进行预留预埋；或干脆将预留预埋工作以很低的单价再进行劳务分包，该劳务分包成员多数没有经过正规培训，设计图纸都看不明白，无法理解设计意图，管理高度低，预留预埋的质量得不到保证。
1.3 总承包单位、安装分包单位配合不到位安装分包得不到重视，总包单位以包代管，只顾自己干活，对安装分包几乎无任何监管和协调，比如有的总承包单位赶进度，对各安装单位预留预埋的时间作出不合理的限定，致使安装工人盲目追赶，这样则造成忙中出错。
如模板工安装墙柱模板时，也不管水电班组预埋工作是否完成，经常是监理验收时模板都已封闭大半。
1.4 技术组织措施准备不善1.4.1 建设单位或总承包单位迟迟不能确定安装工程的分包单位，很多分包单位是在项目工程图纸会审前几天才匆匆选定。
因此，图纸会审时他们往往还来不及把设计施工图看上一遍，更难使分包安装队伍在最短的时间审查出设计上的纰漏了与问题。
电气预留预埋工程质量通病及预防措施
电气预留预埋工程质量通病
焊管与套管之间不平行
电气预留预埋工程质量通病
接地线与焊管焊接处不平行，焊接不饱满
电气预留预埋工程质量通病
楼板拐弯处与模板靠的太紧
电气预留预埋工程质量通病
扁铁治措施
1、焊管切口不平，间隙过大、毛刺未清 理的防治措施，切焊管是钢锯要尽量平 稳，切口两边用东西垫起，保证管子平 稳，随身携带手钳，在切管完毕后用钳 子夹住管口并转几圈，直到毛刺清理干 净为止，且套管处的两管间隙不超过 0.5cm。
5、扁铁焊接不饱满的防治措施，扁铁与 扁铁之间焊接要保证镀锌扁钢的焊接面积 不小于其宽度的2倍，对于现场来说，焊 接长度不小于8cm（40*4的扁钢），且需 要四面施焊，如果操作不便利的情况下， 不少于三面施焊。
焊接长度大于2倍 的宽度D
图中红色区域为需 要焊接部位
D
精品
焊接长度L>6φ
直径φ
线管
跨接线 线盒
焊接长度L>6φ
精品
电气预留预埋工程的质量通病 的防治措施
4、楼板拐弯处与模板靠的太紧的防治措 施，管子要在预制钢筋前提前弯曲管子， 且在支完模板后用垫块垫在模板与管子中 间，保证线管与模板有一定的间距，防治 以后拆模露管。
焊管 垫块 模板
精品
电气预留预埋工程的质量通病 的防治措施
垫块
精品
电气预留预埋工程的质量通病 的防治措施
2、焊管与套管之间不平行的防治措施， 需要在焊接的时候将套管两边的管子摆放 平行再进行焊接。
线管 套管
精品
电气预留预埋工程的质量通病 的防治措施
3、接地线与焊管焊接处不平行的防治措 施，在焊接时要保证跨接线与管子平行， 且保证焊接距离大于6倍的跨接线直径， 对于现场来说不小于3cm的焊接长度且焊 接处要饱满。
电气预留预埋工程质量通病及预防措施
北京奥南区3#地项目从7月份开工到目前为止， 已经3个半月，现场的预留预埋工程质量令人 不是很满意，总是老问题消除，新问题又出 现，而大部分的问题总是重复出现，以下就 是对一些预留预埋工程质量通病进行总结并 说一些简单的防治措施。
电气预留预埋工程质量通病
焊管切口不 平，间隙过 大、毛刺未 清理。
线管 垫块
电气预留预埋工程的质量通病的防治措施
焊管与套管之间不平行的防治措施，需要在焊接 的时候将套管两边的管子摆放平行再进行焊接。
线管 套管
电气预留预埋工程的质量通病的防治措施
接地线与焊管焊接处不平行的防治措施，在焊接 时要保证跨接线与管子平行，且保证焊接距离大 于6倍的跨接线直径，对于现场来说不小于3cm 的焊接长度且焊接处要饱满。
1
直径φ
2 焊接长度L>6φ
3 焊接长度L>6φ
4
线盒
5
线管
6
跨接线
ห้องสมุดไป่ตู้气预留预埋工程的质量通病的防治措施
楼板拐弯处与模板靠的太紧的防治措施，管子 要在预制钢筋前提前弯曲管子，且在支完模板 后用垫块垫在模板与管子中间，保证线管与模 板有一定的间距，防治以后拆模露管。
模板 垫块 焊管
电气预留预埋工程的质量通病的防治措施
电气预留预埋工程质量通病
焊管与套 管之间不 平行
电气预留预埋工程质量通病
接地线与焊管焊接处 不平行，焊接不饱满
电气预留预埋工程质量通病
楼板拐弯处与 模板靠的太紧
电气预留预埋工程质量通病
扁铁焊接不饱满
电气预留预埋工程的质量通病的防治措施
焊管切口不平，间隙过大、毛刺未清理的防治措 施，切焊管是钢锯要尽量平稳，切口两边用东西 垫起，保证管子平稳，随身携带手钳，在切管完 毕后用钳子夹住管口并转几圈，直到毛刺清理干 净为止，且套管处的两管间隙不超过0.5cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【建筑工程质量】预留预埋工程质量通病及防治措施
?
? ?? ?为了加强安装工程预埋、预留阶段的质量预控，现针对以往工程中容易发生的质量（通病）问题，提出相关防治措施，要求各项目部组织现场施工时注意执行，防止质量事故的发生。
电气及智能化分部：?
1.?下插的电气管线的甩口位置要按各工种的安装配合图确定。
A.??弄清下插部位是否有装潢吊顶；注意避开梁下风管、水管、桥架、设备；
B.??注意建筑墙体中心线位置，并弄清墙体厚度，确保开关、插座管在墙体保护层内。
2.?电气管线过变形缝的做法、位置要按现场情况确定。
A.??如变形缝上部有墙体的宜首选向上设过线盒；
B.??在板下设过线盒的：
C.??有吊顶可做明盒加软管（控制软管长度动力管线≤0.8米；照明管线≤1.2米）；
D.??没有吊顶、且梁下有管线、设备的部位，宜在边梁的中上部设暗过线盒；
E.??梁下没有管线、设备的部位，可在边梁的下部设明过线盒；
F.??过梁线管、过线盒要满足后期穿线要求，排列整齐。
3.?预埋在混凝土内的管线的连接要有切实可行的保证措施。
A.??接口固定牢固不脱节；
B.??严密不漏砂浆的措施。
C.??保证金属管道连接处的接地电气通路。
4.?采用画线预埋的施工工艺，在按综合预埋管线图的指导下进行预埋。
A.??在工序即将完成前，结合现场己施工的管线对相关照图纸进行认真复核验收；
B.??用油漆在管道正下方模板上画线，以便拆模后能在顶板上按管道实际位置留下管线走向线路，方便后期的施工与配合。
5.?明装的（灯具、风机等）电气出线盒位置的确定。
A.??日光灯无论吸顶安装还是吊装，宜按吊杆安装的吊杆位置设置出线盒；
B.??风机等设备的电气出线盒位置要靠近未端设备。
6.?走道、楼梯的吸顶灯位置的确定。
A.??要居中对称，（灯具边缘）与其相邻的烟感器要相距50cm以上；
B.??同在一条中心平行线上。
7.?地下室集水坑、水泵房、风机、空调、配电屏、柜的埋地管线的预埋。
??
A.??要根据设备的实际数量、管径，甩口位置要到位，不得漏理；
B.??特别注意出地坪的立管与墙面及基础的尺寸要符合要求；
C.??登高管的下部弯头必须隐蔽在楼板完成面以内。
8.?消防箱、正压风口等有模块和需设中间过线盒的做法。
A.??改变以往在箱体旁边设置接（过）线盒的做法，统一采用在上部（或吊顶内）设接（过）线盒的做法；
B.??上、下楼层沟通的立管要避开消防箱位置。
9.?消防报警的对讲电话管线的预埋。
A.??要按设计根数，如采用带屏蔽的电话线时要综合考虑穿线管径符合规范要求。
10.?剪力墙及柱子上的开关、插座盒边的标高、预留位置。
A.??要注意与门边的距离以15cm为宜；
B.??用水平管根据设计要求以土建提供的标高线预测定标高，不准以己浇筑的毛地坪估算。
11.?设计有水箱水位控制、报警管线的预留。
A.??注意事项不得漏埋；
B.??超长管线要。