冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定

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冲裁模刃口尺寸的设计计算

入体：标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注，即：落料件正公差为零，只标注负公差；冲孔件负公差为零，只标注正公差。
2 计算方法
1）凸模与凹模分开加工：
是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸、凹模间初始间隙小于最大合理间隙，不而且仅要凸求、有凹较模高分的别制标造注精公度差。(凸模δp，凹模δd)，
1 计算原则
确定凸、凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则： 1 落料模先确定凹模刃口尺寸，其标称尺寸应
取接近或等于制件的最小极限尺寸。
凸模凹模
凸模凹模
落料
冲孔
2 冲孔模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应取接近或等于制件的最大极限尺寸。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。
3 选择刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。工件尺寸公差应按“入体”原则标注为单向公差。
Dd
(D
x)
0
d
Dp (Dd Z min)0p (D x Z min)0p
式中Dd、Dp—分别为落料凹、凸模标称尺寸（mm）；
D——落料件标称尺寸（mm）；
△——工件制造公差（mm）;
Zmin——凸、凹模最小合理间隙（双边）（mm）；
δ p、δd——凸、凹模的制造公差（mm），可查表，或近似计算； X——磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公并带的中间尺寸，与工件制造精度有关，见表3-5
Bp
(B
x)
p 0
冲裁模刃口尺寸的设计计算
冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理间隙的数值也靠模具刃口尺寸来保证。

如何确定冲裁模间隙值

如何确定冲裁模间隙值？2011-01-17 15:25间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。

但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力、最小等各方面的要求。

因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。

模具制造网只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。

这个间隙范围就称为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙（Zmin），最大值称为最大合理间隙（Zmax）。

模具制造网考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。

确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。

一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。

1 冲裁模间隙与模具寿命在传统设计中总是尽量选用较小间隙,因为模具在使用过程中,间隙会逐渐变大。

在满足产品技术要求的情况下,适当取大间隙可提高模具寿命。

如冲裁1.5mm厚的低碳钢板￠22mm，凸凹模间隙取料厚的8％时，冲8100件就因毛刺过大而刃磨；间隙取料厚20％时，冲51300件才刃磨，模具寿命可提高6倍。

不同材料的模具凸凹模间隙也不尽相同。

1．理论确定法主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。

图2.3.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，模具制造网根据图中几何关系可求得合理间隙Z为图2.3.1 冲裁模间隙图 2.3.2 冲裁产生裂纹的瞬时状况上式可看出，合理间隙Z与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表2.3.1。

因此，模具制造网影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。

材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙Z 值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙Z值就越小。

模具制造网由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。

凸凹模冲孔间隙选定标准

25
32≤d<38
D=38
25
38≤d<45
D=45
25
t>2<t≤3.5
双边间隙取
料厚的12℅)
(3.5 <t≤4.5
双边间隙取
料厚的14℅) (4.5< t≤6.0
双边间隙取
料厚的16℅)
（t＞6.0双边间隙取
料厚的18℅)
7≤d<10
D=13
19
10≤d<13
D=16
D2=56
10
注：
1，凹模高度一般取高度25。在斜面曲面上冲孔，凹模要考虑防转，且凹模刃口深度要根据型面落差加大，相应凹模高度要加大；
2，异形冲头以对角线长度相当于圆冲头直径。
3，冲头长度一般取90，特殊情况下允许用长100；
4。小冲模具冲头长度一般取70，特殊情况下允许用长80。
3
修边冲孔模设计标准
7
冲孔凹模之规定
料厚t
冲孔直径d
凹模外径D2
平面上冲孔刃口深度
t≤2.0
d<7
D2=16
6
7≤d<10
D2=20
8
10<d<15
D2=25
8
15≤d<21
D2=32
8
21≤d<26
D2=38
8
26≤d<34
D2=45
8
34≤d<40
D2=50
8
40≤d<45
D2=56
8
2<t≤3.5
d<6
D2=16
8
6≤d<10
D2=20
8

冲裁模中凸模与凹模间隙的重要性及其控制与调整方法

浅谈冲裁模中凸模与凹模间隙的重要性及其控制与调整方法关键词：冲裁模；间隙；合理值；控制；调整冲裁间隙是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸与凸模刃口横向尺寸的差值。

间隙有双面间隙和单面间隙，本文所指间隙为单面间隙。

冲裁模凸、凹模间隙的大小和均匀程度直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，其保证力量除了凸、凹模自身的加工的精度外，装配也是模具制造中非常重要的环节，因为装配的质量能直接影响到凸、凹模间隙的均匀程度，进而影响工件质量与模具寿命。

冲裁模凸、凹模间隙对冲件质量的影响，主要体现在当间隙不均匀时，冲裁件的剪切断面的光亮带宽窄不均。

而光亮带在制件上所占比重是衡量冲件质量的关键，也是决定制件是否合格的要素之一。

冲裁模凸、凹模间隙对模具寿命的影响，主要体现在间隙小的一侧在冲裁力的作用下，凸、凹模刃口受力较大，产生较大的内应力，容易磨损，严重的甚至可能产生崩刃，从而降低模具的寿命。

冲裁模间隙合理的选取值也非常重要。

冲裁模间隙取值应使板料在冲裁断裂时，凸、凹模刃口边缘所产生的裂纹应该在一条直线上，否则冲件的边缘将出现较多的毛刺，使冲件质量不优良，刃口摩擦磨损严重、加快，进而影响模具的寿命。

冲裁模间隙值越大，对模具的磨损越小，模具寿命就越高，但制件塌角区越大，光亮带过小，制件质量越差。

冲裁间隙越小，制件光亮带越宽，制件质量越好，但过小的间隙甚至可能产生凹模胀裂、小凸模折断等严重问题。

综上可知，冲裁模凸模与凹模间隙是一个非常重要的参数，合理取值方法有理论法和经验法，综合其对制件质量、冲裁力、模具寿命各方面的影响因素来进行合理取值。

当选取了合理的间隙值后，由于模具的加工和装配过程中，间隙的均匀性就成了最重要的课题。

控制间隙均匀性的方法主要有以下几种。

一、垫片法垫片法是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等于单边间隙值，在装配时，按图样要求及结构情况确定安装顺序。

以正装式冲裁模为例（下同），一般先将下模的凹模固定板和下模座等零件用螺钉、销钉连接紧固，上模不紧固，然后使凸模进入凹模型腔并用等高垫块垫起，用锤子轻轻敲打凸模固定板，使间隙均匀、垫片松紧度一致，再将上模座与固定板紧固。

浅谈冲裁模的设计中冲裁间隙的确定

浅谈冲裁模的设计中冲裁间隙的确定摘要通过对冲裁变形过程，冲裁间隙、质量，冲裁件的尺寸精度，模具寿命的分析，结合本人的实际经验，给出了冲裁间隙确定的原则与方法。

关键词变形间隙尺寸精度冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，在冲裁模的设计中，冲裁间隙合理选取和确定，能保证模具正常工作，提高工件的质量，延长模具使用寿命，提高生产效率，增加经济效益。

－、冲裁变形过程当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为三个阶段。

1.弹性变形阶段2.塑性变形阶段3.断裂分离阶段因为在冲载时，只有塑性变形达到一定值时，断裂才能开始，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凹、凸模刃口侧面产生裂纹，并沿最大剪应力方向向材料内层扩展，使材料分离。

二、冲裁间隙冲裁间隙的数值等于凹模刃口与凸模刃口尺寸之差，如无特殊说明，冲裁是指双边间隙。

冲裁间隙对冲裁尺寸精度、模具寿命、冲裁力、卸料力和推料力也有较大的影响。

因此，冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数。

为了获得较高质量的冲裁断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁零件平面无穹弯现象。

但是，影响冲裁断面质量的因素十分复杂，材料不同，它随材料的性能不同而变化，塑性差的材料，断裂倾向严重，光亮带，塌角及毛刺均较小，而断面大部分是断裂带。

塑性好的材料与此相反，其光亮带所占的比例较大，塌角和毛刺也较大，而断裂带较小，对于同一种材料来说，光亮带、断裂带、塌角和毛刺区四个部分在断面上所占的比例，也不是固定不变的，它与材料本身的厚度、冲裁间隙、模具结构、冲裁速度及刃口锋利程度等因素有关。

其中，影响最大的是冲裁间隙。

三、冲裁的质量冲裁间隙的大小对冲裁件质量的影响，可分下面四种，即：间隙正常、间隙太大、间隙太小、间隙分布不均匀，从冲裁变形过程可知，当冲裁间隙合理时，能够使材料在凸、凹模刃口处产生的上、下裂纹相互重合于同一位置，这样，所得到的冲裁件表面平整尺寸精度符合技术要求的零件。

冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算

冲压工艺与模具设计冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算落料件大端尺寸冲孔件小端尺寸1、基准件的确定落料件尺寸由凹模尺寸决定，以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔件尺寸由凸模尺寸决定;以凸模为基准，间隙取在凹模上。

2.3.1 凸模、凹模刃口尺寸计算的依据和原则2、考虑冲模的磨损规律落料模：凹模基本尺寸应取落料件公差范围的较小尺寸；冲孔模：凸模基本尺寸应取冲孔件公差范围的较大尺寸。

冲裁间隙采用最小合理间隙值3、制件和冲模刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注“入体”原则：向材料实体方向单向标注落料件和凸模上偏差为零,下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正,下偏差为零。

2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法图 2.3.1冲模的制造公差与冲裁间隙之间关系图 a)落料；b)冲孔 1、凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸分开加工：是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工特点：制造周期短，互换性好，但是间隙受模具制造影响，适合于简单形状的冲压件。

冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：∣δp∣+ ∣δd∣≤2c max－2c minδp ——凸模下偏差；δd——凹模上偏差。

若：∣δp∣+ ∣δd∣>2c max－2c min取δp = 0.4(2c max－2c min) ；δd = 0.6(2c max－2c min)（1）落料（以凹模为基准，先确定凹模尺寸）落料凹模的尺寸：D d=(D max－xΔ)0+ δd落料凸模的尺寸：D p=(D d－ 2c min)0－δp（2）冲孔（以凸模为基准，先确定凸模尺寸）冲孔凸模的尺寸：d p=(d min+ xΔ)0－δp冲孔凹模的尺寸：d d=(d p+2c min)0+ δd（3）凹模型孔中心距：L d=(L min+0.5Δ)±0.125Δ2、凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配作另一件。

冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定

选用冲裁间隙的依据和原则
遇到下列情况应加大间隙值
1、厚料冲小孔，即冲孔直径小于料厚
2、同样条件下，冲孔间隙比落料可大些
3、硬质合金冲模需加大30％
4、凹模壁或复合模的凸、凹模壁较薄时
5、硅钢片料中含硅量大
6、高速冲压时，如冲程次数超过200次/min时，模具易发热，需增大10％左右
遇到下列情况应减小间隙值
1、凹模为斜刃口
2、采用电火花穿孔加工凹模型孔的，间隙值应比磨削加工取小(0.2%-0.3%)t
3、加热冲裁
4、冲孔后需攻螺纹的制件
间隙方向的确定原则
1、落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸方向取得
2、冲孔时，因孔尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸方向取得
考虑到凸、凹模的磨损，尺寸将有变化，在制造新模具时，应采用最小合理间隙。

冲裁凸凹模制造公差表

冲裁凸凹模制造公差表冲裁凸凹模制造公差表是工业生产中非常重要的一个标准化文件，它对于确保冲压件的精度、品质、规格具有非常重要的意义。

接下来，我们将对冲裁凸凹模制造公差表做一个详细的介绍，包括具体每一步的操作。

第一步：确定凸凹模的设计要求在开始制作冲裁凸凹模制造公差表之前，我们需要先确定凸凹模具的设计要求。

首先，我们需要知道凸凹模的尺寸、材质、精度等，然后再根据这些要求来确定公差表的制作方案。

第二步：确定公差范围在确定凸凹模的设计要求之后，我们需要进一步确定冲裁凸凹模制造公差表的公差范围。

具体来说，这个范围会根据凸凹模的尺寸、精度以及生产要求等因素来决定。

在确定公差范围时，我们需要综合考虑各个因素，并制定出符合要求的公差标准。

第三步：撰写公差表在确定了公差范围之后，我们就可以开始撰写冲裁凸凹模制造公差表了。

在撰写过程中，我们会根据具体的要求，详细说明凸凹模的尺寸范围、公差范围以及制作工艺等内容。

同时，我们还需要注意语言的准确性和规范性，确保公差表能够被生产工人准确理解和执行。

第四步：审核和修订完成公差表的制作之后，我们需要对其进行审核和修订。

在审核时，我们会对公差表的内容进行逐一检查，确保其准确、清晰、详细。

同时，我们还需要对公差表进行修订，不断优化和完善其内容，从而提高凸凹模的精度和质量。

总结通过以上的四个步骤，我们可以制作出符合生产要求的冲裁凸凹模制造公差表。

这个文件对于提高凸凹模的精度、品质和规格具有非常重要的作用，是工业制造中必不可少的一环。

因此，在制作公差表时，我们需要认真、严谨地进行操作，确保其能够达到预期的效果。

五金冲压模具冲裁间隙与公差

入子外形
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱（导向部分）
+0
-0.010
-0.015
导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
固定板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+0Leabharlann 010脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形
+1
+0.1
0
下垫板
落料孔
+1
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5
±0.01
上表中Z值取值依下表所列：
G1，EG，SGCC， SECC、 CRS、SPCC材质
活动定位销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
滑块孔
C+0.03
+0.01
0
滑块
0
±0.01
内定位销孔
C+0.1

冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸计算

第三节
凸、凹模刃口尺寸的计算
——吉林大学珠海学院机电工程系——
原则：（1）不管落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间隙值 Z min ；（2）落料模：基准：凹模刃口尺寸；凹模刃口的基本尺寸：取工件尺寸范围内较小尺寸；凸模刃口基本尺寸=凹模刃口基本尺寸— Z min
冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes & Dies）
2、经验确定法（查表）
冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes & Dies）
第三节
凸、凹模刃口尺寸的计算
——吉林大学珠海学院机电工程系——
一、计算原则
生产实践发现的规律：（1）由于凸凹模之间存在间隙，故冲裁件断面都带有锥度，因而在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。
——吉林大学珠海学院机电工程系——
冲压工艺与模具设计
第3章冲裁
冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes & Dies）
——吉林大学珠海学院机电工程系——
冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes & Dies）
——吉林大学珠海学院机电工程系——
A min 0

1 Ld =L± 8
冲压工艺与模具设计（Sheet Metal Stampping Processes & Dies）
第三节
凸、凹模刃口尺寸的计算
——吉林大学珠海学院机电工程系——
例3-1 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

冲压模具凸凹模间隙控制与调整

装配是模具制造的重要环节,装配质量的好坏将直接影响凸、凹模的
间隙均匀性。
例如,加工时凸模和凹模的尺寸已达到要求,但在装配时如果调整不好, 将造成间隙不均匀,甚至冲制出不合格的制件。
模具装配的关键是要控制好凸模和凹模的相对位置,以保证凸、凹模的
间隙正确、均匀。
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Contents
1 模具装配前需注意的问题
合理安排装配顺序1对于无导向装置的冲模装置的冲模凸凹模间隙是在模具安装到凸凹模间隙是在模具安装到压力机上时进行调整时进行调整装配顺序没有严格要求可分别进行2对于凹模装在下模座上下模座上的导柱模一般先装下模3对于导柱复合模一般先装凸凹模上下模的装配顺序与模具结构有关通常先装配上下模中位置受限大的通常先装配上下模中位置受限大的再用另一个去调整位置
制造过程中要保证模具零件的加工质量,从
工艺上确保凸模和凹模间隙的大小和均匀性, 这对于复杂形状零件的冲裁尤为重要。
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1.2.合理选择装配方法
配作装配法
合理选择装配方法
直接装配法
装配前必须仔细研究模具设计图,充分考虑和分析冲模的结构特点、冲模零件加工工艺和加工精度等因素,以选择方便可靠的装配方法保证冲模质量。
②当间隙值过大时,则可采用氧- 乙炔气焊喷嘴加热和局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其恢复
到原来的间隙值。工件冷却后,再用压印锉修法重新修整间隙值,并用火焰表面淬火的方法来提高表面刃口的硬度。
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3. 2 凸、凹模间隙不均匀的修配方法
引起的原因：冲模长期使用后,间隙不均匀会使冲件局部边缘产生毛刺或刃口被啃坏。在冲模正常自然磨损情况下,由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹模相对发生偏移,或由于定位销松动失去定位作用而致使凸、凹模不同心,从而引起凸、凹模间隙不均匀。

第2章冲裁模设计-2(凸凹模刃口尺寸计算)

二、凹凸模型面工作尺寸计算(刃口尺寸计算)（重点）与冲件尺寸相关的模具尺寸有凸模尺寸和凹模尺寸（统称工作尺寸），两者尺寸不同（差一冲裁间隙值），其中有一个型面尺寸与冲件尺寸一致，称该型面为基准型面，另一型面称为相关型面。（一）确定工作尺寸时应考虑的因素 1. 冲压件尺寸的类别（1）按尺寸磨损方向的划分——外形、内形、长度外形尺寸：越磨损越小的尺寸 A 内形尺寸：越磨损越大的尺寸 B 长度尺寸：磨损后不变的尺寸 H（台阶尺寸或孔距尺寸）举例说明（2）按尺寸的工序性质划分——落料尺寸、冲孔尺寸、位置尺寸落料尺寸：落料件的外部形状尺寸。包括外形、内形、长度尺寸。冲孔尺寸：冲孔件的孔的形状尺寸。包括外形、内形、长度尺寸。位置尺寸：孔在冲件上的位置尺寸或孔与孔之间的孔距尺寸。包括外形、内形、长度尺寸。 2. 冲压件尺寸的精度工作尺寸精度一般可按冲压件精度提高 3-4 级取。 3. 可能出现的超差与补救措施。 4. 磨损产生的尺寸变化 5. 型面工作尺寸与制件尺寸的差别随间隙改变而改变大间隙落料件尺寸比凹模具小，小间隙落料件尺寸比凹模具大，大间隙冲孔件尺寸比凸模具大，小间隙冲孔件尺寸比凸模具小。差 0.01～0.02mm
+0.02 （1）凹模尺寸 19.95 0 0 0 （2）凸模尺寸 a ' = (a − 2C min ) 0 −δ = (19.95 − 2 × 0.06) − 0.02 = 19.83 − 0.02 0 0 [ a ' = (a − C min ) 0 −δ = (19.95 − 0.06) − 0.02 = 19.89 − 0.02 ]
B0+ ∆ (内形尺寸) ∆ H ± （长度尺寸） 2 2. 基准型面尺寸计算说明： (1) 计算结果符合标准形式

凸凹模冲孔间隙选定标准

D2=56
10
注：
1，凹模高度一般取高度25。在斜面曲面上冲孔，凹模要考虑防转，且凹模刃口深度要根据型面落差加大，相应凹模高度要加大；
2，异形冲头以对角线长度相当于圆冲头直径。
3，冲头长度一般取90，特殊情况下允许用长100；
4。小冲模具冲头长度一般取70，特殊情况下允许用长80。
3
修边冲孔模设计标准
7
冲孔凹模之规定
料厚t
冲孔直径d
凹模外径D2
平面上冲孔刃口深度
t≤2.0
d<7
D2=16
6
7≤d<10
D2=20
8
10<d<15
D2=25
8
15≤d<21
D2=32
8
21≤d<26
25
32≤d<38
D=38
25
38≤d<45
D=45
25
t>2.0
d<7
D=10
16
(2<t≤3.5
双边间隙取
料厚的12℅)
(3.5 <t≤4.5
双边间隙取
料厚的14℅) (4.5< t≤6.0
双边间隙取
料厚的16℅)
（t＞6.0双边间隙取
料厚的18℅)
7≤d<10
D=13
19
10≤d<13
D=16
修边冲孔模设计标准
冲孔凸模之规定
料厚t
冲孔直径d(异形孔对角线)
冲头固定部分直径D
冲头刃口长度
t≤2.0
d<7
D=10
16
7≤d<LO10
D=10
19

冲压模具公差及间隙标准

公差及间隙标准一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
1.1 配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系
有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±0.03;
1.2 非配合性模板厚度公差取值±0.08.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
1.1 一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下图.
1.2 一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按照
其它标准要求执行.
1.3 产品材料厚度T<0.3或T>1.5时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>>
附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产
条件(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈
钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请示
上级.。

冲裁模具冲裁间隙的控制方法

2011年05月学术探讨浅谈冲裁模具冲裁间隙的控制方法文/陈卫东摘要：本文主要介绍了冲裁间隙对冲裁模具的影响及控制方法，冲裁间隙是冲裁凸模刃口和凹模刃口之间的间隙。

冲裁间隙对模具寿命、尺寸精度、冲裁件断面质量有极其重要的影响，所以如何控制好冲裁模具间隙是模具装配和使用过程中非常重要的环节。

关键词：冲裁模具；冲裁间隙；控制方法中图分类号：TG7 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）05-0319-01一、冲裁间隙对冲裁模具的影响1、冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。

当凸模、凹模之间的间隙合理时，能够使变形区板料上、下表面出现的微小裂绞相遇重合，所得的断面光亮带较大，而塌角、毛刺及锥度均较小，表面也较平整。

如果凸、凹模刃口间隙过小时，就会在冲裁时产生强烈的摩擦，使凸模、凹模之间磨损加剧，从而降低模具的使用寿命。

当凸、凹模刃口间隙过大时，就会在冲裁时使变形区的材料受到很大的拉伸，断面会比较粗糙、毛刺和锥度也较大、光亮带变小，使断面质量变差。

2、冲裁间隙对冲裁力的影响。

冲裁间隙对冲裁力的影响规律就是：间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就会越大。

反之，间隙越大，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力降低，冲裁力就会越小。

3、冲裁间隙对模具寿命的影响。

模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响模具寿命诸因素中比较重要的一个因素。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利。

而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，但容量出现间隙不均匀而使模具受力不均匀的现象，从而降低模具寿命。

当冲裁模间隙合理时，所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小、断裂锥度适中，冲裁件的质量较好。

二、冲裁间隙对冲裁模具的控制方法1、透光法。

透光法是对于模具将上、下模合模后，将模具组合起来固定好。

冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定

0.400
0.500
0.450
0.550
0.500
0.600
6.0
0.480
0.600
0.540
0.660
0.600
0.720
0.660
0.780
8
10
9
11
10
12
11
13
7.0
0.560
0.700
0.630
0.770
0.700
0.840
0.770
0.910
8.0
0.720
0.880
0.800
0.960
0.056
0.072
0.9
0.036
0.054
0.045
0.063
0.054
0.072
0.063
0.081
1.0
0.040
0.060
0.050
0.070
0.060
0.080
0.0700.084
0.072
0.096
0.084
0.108
0.096
0.120
1.5
0.075
0.105
0.090
0.120
0.105
0.135
0.120
0.150
5
7
6
8
7
9
8
10
1.8
0.090
0.126
0.108
0.144
0.126
0.162
0.144
0.180
2.0
0.100
0.140
0.120
0.160
0.140
0.180

冲裁模具标准

冲裁模具标准通常包括以下几个方面：
模具间隙：模具间隙是指凸凹模刃口间隙，它是冲裁工艺的重要参数，它的大小会直接影响到冲裁件的质量和模具的寿命。

因此，在制造或修理冲裁模具时，需要合理控制模具间隙的大小。

凸凹模尺寸精度及形位公差：凸凹模尺寸精度及形位公差是保证冲裁件尺寸精度和形状位置精度的重要因素。

因此，在制造或修理冲裁模具时，需要合理控制凸凹模的尺寸精度和形位公差。

凸凹模刃口锋利程度：凸凹模刃口锋利程度会影响冲裁件的断面质量和模具的磨损情况。

因此，在制造或修理冲裁模具时，需要合理控制凸凹模刃口锋利程度。

结构工艺性：在设计和制造冲裁模具时，需要考虑其结构工艺性，以便于制造、装配、使用和维修。

例如，应尽量减少模具的复杂程度，简化结构，便于加工和装配。

外观要求：对于冲裁模具的外观要求，包括平面度、垂直度等也需要进行考虑，以确保模具的稳定性和耐用性。

总之，冲裁模具标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面，需要在制造或修理时进行全面考虑和控制。