模流分析基础入门

《模流分析基础入门》

目录

计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1 计算机辅助工程分析

1-2 塑料射出成形

1-3 模流分析及薄壳理论

1-4 模流分析软件的未来发展

射出成形机

2-1 射出机组件

2-1-1 射出系统

2-1-2 模具系统

2-1-3 油压系统

2-1-4 控制系统

2-1-5 锁模系统

2-2 射出成形系统

2-3 射出机操作顺序

2-4 螺杆操作

2-5 二次加工

什么是塑料

3-1 塑料之分类

3-2 热塑性塑料

3-2-1 不定形聚合物

3-2-2 （半）结晶性聚合物

3-2-3 液晶聚合物

3-3 热固性塑料

3-4 添加剂、填充料与补强料

塑料如何流动

4-1 熔胶剪切黏度

4-2 熔胶流动之驱动--射出压力

4-2-1 影响射出压力的因素

4-3 充填模式

4-3-1 熔胶波前速度与熔胶波前面积

4-4 流变理论

第五章材料性质与塑件设计

材料性质与塑件设计

5-1-1 应力--应变行为

5-1-2 潜变与应力松弛

5-1-3 疲劳

5-1-4 冲击强度

5-1-5 热机械行为

5-2 塑件强度设计

5-2-1 短期负荷

5-2-2 长期负荷

5-2-3 反复性负荷

5-2-4 高速负荷及冲击负荷

5-2-5 极端温度施加负荷

5-3 塑件肉厚

5-4 肋之设计

5-5 组合之设计

5-5-1 压合连接

5-5-2 搭扣配合连接

5-5-3 固定连接组件

5-5-4 熔接制程

第六章模具设计

6-1 流道系统

6-1-1 模穴数目之决定

6-1-2 流道配置

6-1-3 竖浇道尺寸之决定

6-1-4 流道截面之设计

6-1-5 流道尺寸之决定

6-1-6 热流道系统

6-2 流道平衡

6-2-1 流道设计规则

6-3 浇口设计

6-3-1 浇口种类

6-3-2 浇口设计原则

6-4 设计范例

6-4-1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析

6-4-2 阶段二：执行C-mold Filling & Post Filling 最佳化6-5 模具冷却系统

6-5-1 冷却孔道的配置

6-5-2 其它的冷却装置

6-6 冷却系统之相关方程式

6-6-1 冷却系统之设计规则

第七章收缩与翘曲

7-1 残留应力

7-1-1 熔胶流动引发的残留应力

7-1-2 热效应引发之残留应力

7-1-3 制程引发残留应力与模穴残留应力

7-2 收缩

7-3 翘曲

7-4 收缩与翘曲的设计规则

第八章问题排除

8-1包风

8-2 黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色

8-3 表面剥离

8-4 尺寸变化

8-5 鱼眼

8-6 毛边

8-7 流痕

8-8 迟滞效应

8-9 喷射流

8-10 波纹

8-11 短射

8-12 银线痕

8-13 凹陷与气孔

8-14 缝合线与熔合线

第九章C-MOLD软件介绍(暂缺)

附录A 射出机成形条件之设定

附录B 常用塑料之性质

附录C 档案格式

第一章计算机辅助工程与塑料射出成形

1-1 计算机辅助工程分析

计算机辅助设计(Computer-Aided Design, CAD)是应用计算机协助进行创造、设计、修改、分析、及最佳化一个设计的技术。计算机辅助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是应用计算机分析CAD几何模型之物理问题的技术，可以让设计者进行仿真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。目前在工程运用上，比较成熟的CAE技术领域包括：结构应力分析、应变分析、振动分析、流体流场分析、热传分析、电磁场分析、机构运动分析、塑料射出成形模流分析等等。有效地应用CAE，能够在建立原型之前或之后发挥功能：

․协助设计变更(design revision)

․协助排除困难(trouble-shooting)